RU2200767C2 - Сплав для микролегирования и модифицирования стали - Google Patents
Сплав для микролегирования и модифицирования стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2200767C2 RU2200767C2 RU2001109004A RU2001109004A RU2200767C2 RU 2200767 C2 RU2200767 C2 RU 2200767C2 RU 2001109004 A RU2001109004 A RU 2001109004A RU 2001109004 A RU2001109004 A RU 2001109004A RU 2200767 C2 RU2200767 C2 RU 2200767C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- vanadium
- ferroalloy
- alloy
- calcium
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000012986 modification Methods 0.000 title description 10
- 230000004048 modification Effects 0.000 title description 10
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 17
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 229910000756 V alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 5
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910016066 BaSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004709 CaSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMVAAAZAGOWVON-UHFFFAOYSA-N aluminum barium Chemical compound [Al].[Ba] XMVAAAZAGOWVON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- UXIGZRQVLGFTOU-VQXQMPIVSA-N remikiren Chemical compound C([C@H](CS(=O)(=O)C(C)(C)C)C(=O)N[C@@H](CC=1NC=NC=1)C(=O)N[C@@H](CC1CCCCC1)[C@@H](O)[C@@H](O)C1CC1)C1=CC=CC=C1 UXIGZRQVLGFTOU-VQXQMPIVSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству ферросплавов. Предложен сплав на основе кремния, содержащий ванадий, железо, кальций, барий, алюминий и углерод, при следующем соотношении компонентов, мас. %: ванадий 15-25; железо 2-5; кальций 8-15; барий 8-15; алюминий 8-15; углерод не более 0,4; кремний остальное, при этом суммарное содержание кальция и бария не более 30%. Изобретение направлено на увеличение эффективности использования полезных компонентов, содержащихся в комплексных ванадиевых сплавах, за счет улучшения условий усвоения элементов сплавов в стали и улучшения ее качества. 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству комплексных ферросплавов на основе кремния, и может быть использовано для легирования и модифицирования стали.
Из известных комплексных сплавов с кремнием, кальцием, ванадием наиболее близкими являются сплавы [1, 2]. Сплав на основе кремния для модифицирования стали [1] содержит, мас.%:
Ванадий - 2-15
Кальций - 1-15
Магний - 0,5-10
Алюминий - 2-20
РЗМ - 5-15
Кремний - 40-65
Железо - Остальное
Применение ферросплава такого состава для микролегирования и модифицирования затруднено, так как рекомендуется введение в сталь кальция для модифицирования не ниже 0,03%, или при данном составе ферросплава его расход составит не менее 2 кг на тонну жидкой стали. При таком расходе ферросплава возможно внести ванадия, даже при его максимальном содержании в сплаве (15%), не более 0,03%, а при реальном усвоении (80%) составит 0,02%. Для устойчивого же эффекта микролегирования необходимо, чтобы содержание ванадия в стали было в пределах 0,04-0,08%. Таким образом, необходимы более высокие расходы указанного ферросплава, что нежелательно, так как приведет к падению температуры жидкой стали и худшему усвоению ведущих элементов.
Ванадий - 2-15
Кальций - 1-15
Магний - 0,5-10
Алюминий - 2-20
РЗМ - 5-15
Кремний - 40-65
Железо - Остальное
Применение ферросплава такого состава для микролегирования и модифицирования затруднено, так как рекомендуется введение в сталь кальция для модифицирования не ниже 0,03%, или при данном составе ферросплава его расход составит не менее 2 кг на тонну жидкой стали. При таком расходе ферросплава возможно внести ванадия, даже при его максимальном содержании в сплаве (15%), не более 0,03%, а при реальном усвоении (80%) составит 0,02%. Для устойчивого же эффекта микролегирования необходимо, чтобы содержание ванадия в стали было в пределах 0,04-0,08%. Таким образом, необходимы более высокие расходы указанного ферросплава, что нежелательно, так как приведет к падению температуры жидкой стали и худшему усвоению ведущих элементов.
Наличие в составе ферросплава значительного количества модифицирующих элементов, таких как кальций и РЗМ, повышает его экплуатационные свойства. Однако следует отметить, что наличие в составе ферросплава такого элемента, как магний, нежелательно в основном по двум причинам:
1. Наличие магния в составе ферросплавов приводит к значительному пироэффекту при обработке жидкого металла.
1. Наличие магния в составе ферросплавов приводит к значительному пироэффекту при обработке жидкого металла.
2. Магний как модификатор эффективен при обработке жидкого чугуна, а его действие при обработке жидкой стали незначительно.
Наличие в составе ферросплава РЗМ приводит к значительному удорожанию ферросплава, так как среди заявленных в составе ферросплава элементов РЗМ самые дорогие. Кроме того, разница в цене сплава становится еще заметнее, если учесть атомные массы элементов; так для связывания одинаковых количеств кислорода и серы требуется РЗМ по массе примерно в 2 раза больше, чем кальция.
Близким к предлагаемому по технической сущности является также сплав для модифицирования стали [2], содержащий, мас%:
Ванадий - 5-15
Кальций - 3-15
Магний - 3-6
Алюминий - 5-15
Барий - 0,5-15
РЗМ - 5-20
Углерод - 0,05-0,5
Железо - 1-15
Кремний - Остальное
Как и в ранее рассмотренном ферросплаве, его недостатком являются низкое содержание ванадия и наличие в его составе таких элементов, как магний и РЗМ.
Ванадий - 5-15
Кальций - 3-15
Магний - 3-6
Алюминий - 5-15
Барий - 0,5-15
РЗМ - 5-20
Углерод - 0,05-0,5
Железо - 1-15
Кремний - Остальное
Как и в ранее рассмотренном ферросплаве, его недостатком являются низкое содержание ванадия и наличие в его составе таких элементов, как магний и РЗМ.
Задачей заявленного нами технического решения является увеличение эффективности использования полезных компонентов, содержащихся в комплексных ванадиевых сплавах, за счет улучшения условий усвоения элементов сплавов в стали и улучшения ее качества.
Поставленная задача решается тем, что сплав для микролегирования и модифицирования на основе кремния содержит ванадий, железо, кальций, барий, алюминий и углерод, согласно изобретению, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ванадий - 15-25
Железо - 2-5
Кальций - 8-15
Барий - 8-15
Алюминий - 8-15
Углерод - Не более 0,4
Кремний - Остальное
при этом суммарное содержание кальция и бария не более 30%.
Ванадий - 15-25
Железо - 2-5
Кальций - 8-15
Барий - 8-15
Алюминий - 8-15
Углерод - Не более 0,4
Кремний - Остальное
при этом суммарное содержание кальция и бария не более 30%.
Предлагаемый комплексный ферросплав отличается соотношением компонентов и отсутствием в составе таких элементов, как магний и РЗМ, что позволяет его использовать для микролегирования и модифицирования стали.
Снижение содержания ванадия менее 15 мас.% нежелательно, так как приводит к повышению расхода ферросплава при обработке стали выше уровня 2 кг на тонну жидкой стали, что не рекомендуется при микролегировании. В то же время экспериментально установлено, что для проведения микролегирования в ферросплаве целесообразно иметь содержание ведущего элемента не более 25% из-за снижения коэффициента усвоения сплава сталью и затруднений при проведении процесса его выплавки.
Применение комплексных ферросплавов для модифицирования показывает, что модифицирующая способность ферросплавов возрастает в следующем порядке: BaSi - CaSi - CaSiBa - CaSiBaAl, при этом обработка стали ферросплавом CaSiBaAl дает лучшие результаты по сравнению со схемой обработки CaSiBa + Аl при одинаковом расходе алюминия.
Авторами установлено, что при легировании стали ванадием время распределения и усвоение ванадия в расплаве зависит от эффективности его раскисления (раскисляющей способности других компонентов ферросплава). Поэтому наряду с ванадием в состав сплава введены такие элементы, как кальций, барий, алюминий и кремний. Сумма кальция и бария не должна быть более 30%, поскольку повышение ее выше указанных значений не дает повышения эффективности влияния ферросплава на свойства стали, удорожая при этом ферросплав. Содержание же этих элементов в составе ферросплава на указанном уровне возможно обеспечить при содержании кремния не ниже 30%, Алюминий предохраняет ванадий от окисления. Однако получение его содержания в составе ферросплава выше 15% затруднено, а содержание ниже 8% не позволяет получать стабильные результаты по усвоению ванадия.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
В лабораторной печи сопротивления методом сплавления стандартных ферросплавов (ферросилиция, силикокальция, алюмобария, феррованадия и др.) были выплавлены сплавы составов, представленных в таблице под 1-5 и прототип [2].
В лабораторных условиях на индукционной печи ИСТ 006/01 были выполнены опытные плавки стали марки 35ГС массой по 5 кг. Заготовки стали 35ГС следующего химического состава: С=0,33%; Мn=0,94%; Si=0,63%; Cr=0,14%; Ni=0,11%; S= 0,038%; Р= 0,016%, расплавляли, нагревали до температуры 1600oС, обрабатывали путем введения ферросплавов (таблица) из расчета введения ванадия на уровне 0,06 мас.% и выпускали в песчаные формы.
Химический анализ и исследования механических свойств на полученных образцах показали, что наилучшие результаты по усвоению ванадия и влиянию на уровень механических свойств были получены при обработке расплава ферросплавами 2-3 (таблица). Применение ферросплавов 1, 5 и прототипа (таблица) привело к меньшему повышению механических свойств и усвоению ванадия.
На основании лабораторных исследований в промышленных условиях производителем комплексных ванадийсодержащих ферросплавов ООО "Пиромет" выплавлена опытно-промышленная партия комплексного ванадиевого ферросплава следующего химического состава, мас. %: V=22,3; Са=12,8; Ва=11,4; Аl=10,9; Fe=6,2; C= 0,24; Si остальное (таблица, сплав 6).
На ОАО "Мет.завод им.А.К.Серова" проведена компания по выплавке конструкционной марки стали (35ГС) с обработкой ферросплавом (таблица, сплав 6) с целью повышения механических свойств.
Выплавку стали осуществляли в 180-тонной мартеновской печи с выпуском металла на два ковша: I ковш - металл обрабатывался с использованием заявляемого комплексного ферросплава; II ковш - металл обрабатывался с использованием феррованадия марки ФВд50.
Результатами химического анализа, металлографических исследований и испытаний механических свойств показано, что применение заявляемого ферросплава для обработки стали по сравнению с использованием стандартного ферросплава - феррованадия марки ФВд50 - позволяет
1) получить усвоение ванадия на исследуемых марках стали на уровне 94-97%;
2) снизить брак прокатной заготовки по трещинам на 18-47%;
3) увеличить механические свойства на 11-19%.
1) получить усвоение ванадия на исследуемых марках стали на уровне 94-97%;
2) снизить брак прокатной заготовки по трещинам на 18-47%;
3) увеличить механические свойства на 11-19%.
Таким образом,
1. Содержание ванадия в составе ферросплава ниже 15%, даже при достаточно хорошем усвоении, не приводит при обработке стали к повышению ее механических свойств. В то же время, как указывалось ранее, в ферросплаве целесообразно иметь содержание ведущего элемента не более 25% из-за снижения коэффициента усвоения сплава сталью и затруднений при проведении процесса его выплавки.
1. Содержание ванадия в составе ферросплава ниже 15%, даже при достаточно хорошем усвоении, не приводит при обработке стали к повышению ее механических свойств. В то же время, как указывалось ранее, в ферросплаве целесообразно иметь содержание ведущего элемента не более 25% из-за снижения коэффициента усвоения сплава сталью и затруднений при проведении процесса его выплавки.
2. Сумма кальция и бария на уровне 20-30% позволяет при обработке стали получать высокие результаты по модифицированию стали, так как сплав, с точки зрения авторов, имеет оптимальную плотность, но и не должна быть более указанных значений, поскольку не дает повышения эффективности влияния ферросплава на свойства стали, удорожая при этом ферросплав.
3. Содержание алюминия в составе ферросплава ниже 10% не позволяет получить стабильные результаты по усвоению ванадия и повышению при обработке стали ее механических свойств, так как алюминий предохраняет ванадий от окисления.
Проведенные лабораторные, опытно-промышленные эксперименты и практические результаты, представленные в таблице, указали реальную возможность применения заявляемого ферросплава для микролегирования и модифицирования стали с целью повышения коэффициента усвоения ванадия расплавом на 8-11% и повышения механических свойств на 10-20%.
Источники информации
1. А.с. РСФСР 532651, С 22 С 35/00, И.С. Кумыш, В.Н. Горячев, Н.П. Лякишев, от 06.08.75, Модификатор, БИ 1976 39.
1. А.с. РСФСР 532651, С 22 С 35/00, И.С. Кумыш, В.Н. Горячев, Н.П. Лякишев, от 06.08.75, Модификатор, БИ 1976 39.
2. А.с. УкССР 541889, С 22 С 35/00, В.Д. Краля, А.Г.К. Кулеев, И.М. Мамедов и др., от 02.09.75, Модификатор, БИ 1977 1.
Claims (1)
- Сплав для микролегирования и модифицирования стали на основе кремния, содержащий ванадий, железо, кальций, барий, алюминий и углерод, отличающийся тем, что содержит указанные компоненты при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Ванадий - 15-25
Железо - 2-5
Кальций - 8-15
Барий - 8-15
Алюминий - 8-15
Углерод - Не более 0,4
Кремний - Остальное
при этом суммарное содержание кальция и бария не более 30%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001109004A RU2200767C2 (ru) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | Сплав для микролегирования и модифицирования стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001109004A RU2200767C2 (ru) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | Сплав для микролегирования и модифицирования стали |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2200767C2 true RU2200767C2 (ru) | 2003-03-20 |
| RU2001109004A RU2001109004A (ru) | 2003-05-20 |
Family
ID=20248003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001109004A RU2200767C2 (ru) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | Сплав для микролегирования и модифицирования стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2200767C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009131428A1 (ru) * | 2008-04-22 | 2009-10-29 | Республиканское Государственное Предприятие На Праве Хозяйственного Ведения "Национальный Центр По Комплексной Переработке Минерального Сырья Республики Казахстан" Министерства Индустрии И Торговли Республики Казахстан | Сплав "kaзaxcтaнcкий" для раскисления и легирования стали |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU541889A1 (ru) * | 1975-09-02 | 1977-01-05 | Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср | Модификатор |
| SU998560A1 (ru) * | 1981-10-23 | 1983-02-23 | Уральский научно-исследовательский институт черных металлов | Лигатура |
| EP0268679A1 (de) * | 1986-04-18 | 1988-06-01 | Uralsky Nauchno-Issledovatelsky Institut Chernykh Metallov 'uralniichermet' | Material zum legieren eines metalls mit vanadium |
| RU2026402C1 (ru) * | 1991-01-09 | 1995-01-09 | Совместное советско-американское предприятие "Интермет инжиниринг" | Комплексный сплав для легирования стали |
| RU2040575C1 (ru) * | 1991-07-08 | 1995-07-25 | Камский политехнический институт | Модификатор для чугуна |
-
2001
- 2001-04-04 RU RU2001109004A patent/RU2200767C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU541889A1 (ru) * | 1975-09-02 | 1977-01-05 | Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср | Модификатор |
| SU998560A1 (ru) * | 1981-10-23 | 1983-02-23 | Уральский научно-исследовательский институт черных металлов | Лигатура |
| EP0268679A1 (de) * | 1986-04-18 | 1988-06-01 | Uralsky Nauchno-Issledovatelsky Institut Chernykh Metallov 'uralniichermet' | Material zum legieren eines metalls mit vanadium |
| RU2026402C1 (ru) * | 1991-01-09 | 1995-01-09 | Совместное советско-американское предприятие "Интермет инжиниринг" | Комплексный сплав для легирования стали |
| RU2040575C1 (ru) * | 1991-07-08 | 1995-07-25 | Камский политехнический институт | Модификатор для чугуна |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009131428A1 (ru) * | 2008-04-22 | 2009-10-29 | Республиканское Государственное Предприятие На Праве Хозяйственного Ведения "Национальный Центр По Комплексной Переработке Минерального Сырья Республики Казахстан" Министерства Индустрии И Торговли Республики Казахстан | Сплав "kaзaxcтaнcкий" для раскисления и легирования стали |
| RU2395609C1 (ru) * | 2008-04-22 | 2010-07-27 | Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения "Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан" Министерства индустрии и торговли РК | Сплав "казахстанский" для раскисления и легирования стали |
| AU2008355159B2 (en) * | 2008-04-22 | 2013-08-01 | National Centre Of Complex Processing Of Mineral Raw Materials Of Republic Of Kazakhstan Rse | Alloy "Kazakhstanski" for reducing and doping steel |
| US8795587B2 (en) | 2008-04-22 | 2014-08-05 | RSE the National Center on Complex Processing of Mineral Raw Material of the Republic Kazakhstan | ‘Kazakhstanskiy’ alloy for steel deoxidation and alloying |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1082005A (en) | Alloy for rare earth treatment of molten metals | |
| JP7546490B2 (ja) | ケイ素系合金、その製造方法、及びこのような合金の使用 | |
| RU2200767C2 (ru) | Сплав для микролегирования и модифицирования стали | |
| EP1752546B1 (en) | The method of making high-purity steels | |
| RU2064508C1 (ru) | Экзотермический брикет для раскисления и легирования спокойной стали | |
| RU2140458C1 (ru) | Способ передела ванадиевого чугуна | |
| RU2104311C1 (ru) | Способ легирования стали марганцем | |
| RU2127322C1 (ru) | Способ микролегирования низкоуглеродистой стали | |
| SU1068526A1 (ru) | Сплав дл легировани и раскислени стали | |
| SU1044641A1 (ru) | Способ легировани стали марганцем | |
| RU2109074C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой спокойной стали | |
| RU2831573C2 (ru) | Сплав ферросилиция с ванадием и/или ниобием, производство сплава ферросилиция с ванадием и/или ниобием и его применение | |
| RU2103381C1 (ru) | Способ производства низколегированной стали с ванадием | |
| RU2051984C1 (ru) | Сталь | |
| RU2626110C1 (ru) | Способ выплавки низколегированной ванадийсодержащей стали | |
| RU2169205C1 (ru) | Нержавеющая сталь | |
| RU2238338C1 (ru) | Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката со сфероидизованной структурой из низкоуглеродистой стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных крепежных деталей | |
| CN1284868C (zh) | 炼钢用复合脱氧剂－硅铝钡钙锰铁合金的制备方法 | |
| RU2131931C1 (ru) | Способ микролегирования углеродистой стали | |
| US20240247346A1 (en) | Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof | |
| SU894011A1 (ru) | Сплав дл легировани стали | |
| RU2214473C1 (ru) | Сплав для раскисления стали | |
| RU2044063C1 (ru) | Способ производства низколегированной стали с ниобием | |
| RU2209845C1 (ru) | Сталь | |
| SU1661237A1 (ru) | Сплав дл раскислени и легировани стали |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090405 |