RU2109074C1 - Method for producing low-carbon killed steel - Google Patents
Method for producing low-carbon killed steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2109074C1 RU2109074C1 RU97108445A RU97108445A RU2109074C1 RU 2109074 C1 RU2109074 C1 RU 2109074C1 RU 97108445 A RU97108445 A RU 97108445A RU 97108445 A RU97108445 A RU 97108445A RU 2109074 C1 RU2109074 C1 RU 2109074C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- carbon
- vanadium
- manganese
- metal
- Prior art date
Links
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910000655 Killed steel Inorganic materials 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству низкоуглеродистых спокойных сталей. The invention relates to ferrous metallurgy, namely to the production of low-carbon mild steels.
Известен способ производства углеродистой стали, микролегированной титаном [1] , при котором качество толстолистовой стали улучшают за счет регламентации расхода алюминия и титана. Недостатком этого способа производства углеродистой стали является ограниченное влияние на механические свойства стали регламентации расхода алюминия и титана. A known method for the production of carbon steel, microalloyed by titanium [1], in which the quality of plate steel is improved by regulating the consumption of aluminum and titanium. The disadvantage of this method for the production of carbon steel is the limited effect on the mechanical properties of steel regulating the consumption of aluminum and titanium.
Известен способ производства низколегированных сталей, микролегированных ниобием или ванадием [2] , при котором для достижения необходимого уровня механических свойств стали часть марганца заменяется на ниобий или ванадий. Недостатком этого способа производства низколегированных сталей является то, что расход ниобия и ванадия не зависит от содержания других элементов, значительно влияющих на механические свойства стали, таких как углерод, марганец. A known method for the production of low alloy steels, microalloyed with niobium or vanadium [2], in which to achieve the required level of mechanical properties of the steel, part of the manganese is replaced by niobium or vanadium. The disadvantage of this method of manufacturing low alloy steels is that the consumption of niobium and vanadium does not depend on the content of other elements that significantly affect the mechanical properties of steel, such as carbon, manganese.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу производства низкоуглеродистой спокойной стали является способ внепечной обработки металла в ковше [3], при котором количество вводимых марганца и кремния зависит от содержания углерода в стали и взаимозависимы между собой при регламентации присадки алюминия в ковш, что приводит к снижению расхода легирующих элементов и к возможности исключения использования титана при сохранении такого же уровня механических свойств металла. Недостатком этого способа внепечной обработки металла в ковше является то, что усвоение марганца, кремния и алюминия нестабильно, содержание углерода, марганца, кремния и алюминия колеблется в пределах марочного состава, а значит, механические свойства металла нестабильны. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed method for the production of low-carbon mild steel is the method of out-of-furnace metal processing in the ladle [3], in which the amount of manganese and silicon introduced depends on the carbon content in the steel and are interdependent when regulating the aluminum addition to the ladle, which leads to a decrease in the consumption of alloying elements and to the possibility of eliminating the use of titanium while maintaining the same level of mechanical properties of the metal. The disadvantage of this method of out-of-furnace processing of metal in the ladle is that the assimilation of manganese, silicon and aluminum is unstable, the content of carbon, manganese, silicon and aluminum varies within the composition, and, therefore, the mechanical properties of the metal are unstable.
Цель изобретения - получение низкоуглеродистой стали, обеспечивающей получение стабильного уровня механических свойств стали на каждой конкретной плавке за счет оптимального раскисления, легирования и микролегирования стали. The purpose of the invention is the production of low-carbon steel, providing a stable level of mechanical properties of steel on each specific heat due to the optimal deoxidation, alloying and microalloying of steel.
Сущность предлагаемого способа производства низколегированной спокойной стали заключается в том, что оптимальное раскисление металла обеспечивается вводом кремния, алюминия и титана в соотношении (30-40) : (9-11) : 1 соответственно, а регулирование уровня механических свойств стали осуществляется микролегированием ванадием, расход которого рассчитывается после получения сведений о содержании углерода и марганца в металле перед раскислением по формуле:
[V] = 0,125 - 0,23 [C] - 0,04 [Mn],
где [V] - количество вводимого ванадия,%;
[С] и [Mn] - ожидаемое содержание углерода и марганца соответственно, %;
0,125 - эмпирическая постоянная;
0,23 и 0,04 - коэффициенты пропорциональности.The essence of the proposed method for the production of low alloy steels is that the optimal deoxidation of the metal is ensured by introducing silicon, aluminum and titanium in the ratio (30-40): (9-11): 1, respectively, and the mechanical properties of the steel are controlled by microalloying with vanadium, consumption which is calculated after obtaining information about the content of carbon and manganese in the metal before deoxidation according to the formula:
[V] = 0.125 - 0.23 [C] - 0.04 [Mn],
where [V] is the amount of vanadium introduced,%;
[C] and [Mn] are the expected carbon and manganese contents, respectively,%;
0,125 - empirical constant;
0.23 and 0.04 are proportionality coefficients.
При оптимальном раскислении металла стабилизируется степень усвоения раскисляющих и легирующих элементов, поэтому в зависимости от расхода ферросплавов и остаточного содержания углерода, марганца и ванадия легко прогнозируется их содержание в стали. Регулирование уровня механических свойств стали в зависимости от ожидаемого химического состава производится микродобавками ванадия. With optimal metal deoxidation, the degree of assimilation of deoxidizing and alloying elements is stabilized; therefore, depending on the consumption of ferroalloys and the residual content of carbon, manganese and vanadium, their content in steel is easily predicted. The level of mechanical properties of steel, depending on the expected chemical composition, is controlled by vanadium microadditives.
Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения и способа-прототипа показывает, что предлагаемый способ производства низкоуглеродистой спокойной стали отличается тем, что металл дополнительно микролегируют титаном и ванадием, причем кремний, алюминий и титан вводят в определенном соотношении, а количество вводимого ванадия рассчитывают в зависимости от ожидаемого содержания углерода и марганца в стали. Таким образом, данное техническое решение соответствует критерию новизны. A comparative analysis of the proposed technical solution and the prototype method shows that the proposed method for the production of low-carbon mild steel is characterized in that the metal is additionally microalloyed with titanium and vanadium, and silicon, aluminum and titanium are introduced in a certain ratio, and the amount of vanadium added is calculated depending on the expected content carbon and manganese in steel. Thus, this technical solution meets the criterion of novelty.
Анализ патентной и научно-технической информации не выявил использования новых существенных признаков, предлагаемых в способе производства низкоуглеродистой спокойной стали, по их функциональному назначению. Таким образом, изобретение соответствует критерию изобретательский уровень. The analysis of patent and scientific and technical information did not reveal the use of new significant features proposed in the method for the production of low-carbon mild steel, according to their functional purpose. Thus, the invention meets the criterion of inventive step.
Предлагаемые параметры способа производства низкоуглеродистой стали установлены экспериментальным путем. Найденное техническое решение применимо для производства сталей, содержащих 0,06 - 0,18% углерода, 1,0 - 1,8% марганца, не менее 0.15% кремния и 0,01 и 0,03% титана. The proposed parameters of the method of production of low carbon steel are established experimentally. The technical solution found is applicable for the production of steels containing 0.06 - 0.18% carbon, 1.0 - 1.8% manganese, at least 0.15% silicon and 0.01 and 0.03% titanium.
Опытные плавки проводили в конвертерах емкостью 160 т с раскислением, легированием и микролегированием в ковше. После окончания продувки кислородом производили повалку конвертера и отбирали из него пробы металла и шлака, измеряли температуру металла, скачивали часть шлака. После получения сведений о содержании в металле углерода, марганца и примесей прогнозировали их содержание в готовой стали, рассчитывали необходимую присадку ванадия и тут же готовили порцию феррованадия. Во время выпуска металла в ковш присаживали силикомарганец, алюминий, ферротитан и феррованадий и одновременно обрабатывали аргоном. Сталь разлили, которые прокатали на листы толщиной 12 мм. The experimental melts were carried out in converters with a capacity of 160 tons with deoxidation, alloying and microalloying in the ladle. After purging with oxygen, the converter was felled and samples of metal and slag were taken from it, the temperature of the metal was measured, and part of the slag was downloaded. After obtaining information about the content of carbon, manganese and impurities in the metal, their content in the finished steel was predicted, the required vanadium additive was calculated, and a portion of ferrovanadium was immediately prepared. During the release of metal, silicomanganese, aluminum, ferrotitanium, and ferrovanadium were added to the bucket and simultaneously treated with argon. Steel was poured, which was rolled into 12 mm thick sheets.
Способ внепечной обработки металла в ковше (прототип) осуществляли в том же конвертерном цехе следующим образом. The method of out-of-furnace metal processing in a ladle (prototype) was carried out in the same converter shop as follows.
После получения сведений о содержании углерода, марганца и примесей в пробе металла перед выпуском уточняли количество вводимого силикомарганца и ферросилиция. Во время выпуска металла в ковш присадили алюминий, затем силикомарганец и ферросилиций, металл обрабатывался аргоном. Сталь разлили в слитки, которые прокатали на листы толщиной 12 мм. After obtaining information on the content of carbon, manganese and impurities in the metal sample, the amount of silicomanganese and ferrosilicon introduced was specified before release. During the release of the metal, aluminum was added to the bucket, then silicomanganese and ferrosilicon, the metal was treated with argon. Steel was poured into ingots, which were rolled into 12 mm thick sheets.
Некоторые технологические параметры плавок приведения в табл. 1, а химический состав и механические свойства стали приведены в табл. 2. Some technological parameters of casting lead in the table. 1, and the chemical composition and mechanical properties of steel are given in table. 2.
По данным опытно-промышленных испытаний, приведенным в табл. N 1 и 2, применение технологии производства низкоуглеродистой спокойной стали по предлагаемому способу позволяет получать требуемые механические характеристики стали на каждой плавке. According to pilot tests given in table.
Claims (1)
V = 0,125 - 0,23(C) - 0,04(Mn),
где V - количество вводимого ванадия, %;
C и Mn - ожидаемое содержание в стали углерода и марганца соответственно, %;
0,125 - эмпирическая постоянная, %;
0,23 и 0,04 - коэффициенты пропорциональности.A method for the production of low-carbon mild steel, including smelting metal in a steel-smelting unit, deoxidation and alloying with manganese, silicon and aluminum in a ladle, characterized in that the steel is additionally deoxidized with titanium and microalloyed with vanadium, and silicon, aluminum and titanium are introduced in the ratio (30 - 40) : (9 - 11): 1, respectively, and the amount of vanadium introduced is calculated by the formula
V = 0.125 - 0.23 (C) - 0.04 (Mn),
where V is the amount of vanadium introduced,%;
C and Mn are the expected carbon and manganese content in steel, respectively,%;
0,125 - empirical constant,%;
0.23 and 0.04 are proportionality coefficients.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97108445A RU2109074C1 (en) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | Method for producing low-carbon killed steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97108445A RU2109074C1 (en) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | Method for producing low-carbon killed steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2109074C1 true RU2109074C1 (en) | 1998-04-20 |
| RU97108445A RU97108445A (en) | 1998-08-27 |
Family
ID=20193239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97108445A RU2109074C1 (en) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | Method for producing low-carbon killed steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2109074C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2153005C1 (en) * | 1999-03-22 | 2000-07-20 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Method of microalloying carbon steel with vanadium |
| RU2186857C1 (en) * | 2001-12-18 | 2002-08-10 | ООО "Техномаг" | Method for manufacture of round section rolled products |
| RU2243269C1 (en) * | 2003-11-24 | 2004-12-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of melting low-carbon titanium-containing steel |
| RU2527569C2 (en) * | 2010-06-23 | 2014-09-10 | Баошань Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | CONTROL OVER ULTRA-LOW TITANIUM CONTENT IN ULTRA-LOW-CARBON Al-Si KILLED STEEL |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2026366C1 (en) * | 1993-01-28 | 1995-01-09 | Коротков Борис Алексеевич | Method for metal ladle treatment |
-
1997
- 1997-05-20 RU RU97108445A patent/RU2109074C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2026366C1 (en) * | 1993-01-28 | 1995-01-09 | Коротков Борис Алексеевич | Method for metal ladle treatment |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Маринин А.В. и др. Улучшение качества стали для толстого листа микролегированием титаном. Сталь, N5, 1982, с. 33 - 34. 2. Стеценко Б.А. Пути экономии марганца при производстве низкоуглеродистых сталей. Сталь, N 11, 1983, с. 62 - 63. 3. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2153005C1 (en) * | 1999-03-22 | 2000-07-20 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Method of microalloying carbon steel with vanadium |
| RU2186857C1 (en) * | 2001-12-18 | 2002-08-10 | ООО "Техномаг" | Method for manufacture of round section rolled products |
| RU2243269C1 (en) * | 2003-11-24 | 2004-12-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of melting low-carbon titanium-containing steel |
| RU2527569C2 (en) * | 2010-06-23 | 2014-09-10 | Баошань Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | CONTROL OVER ULTRA-LOW TITANIUM CONTENT IN ULTRA-LOW-CARBON Al-Si KILLED STEEL |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1329483C (en) | Controlling disolved oxygen content in molten steel | |
| RU2109074C1 (en) | Method for producing low-carbon killed steel | |
| RU2219249C1 (en) | Off-furnace steel treatment in ladle | |
| RU2233339C1 (en) | Method of making steel | |
| RU2066692C1 (en) | Method of alloying low-carbon steel by aluminium | |
| RU2104311C1 (en) | Method of alloying steel by manganese | |
| RU2394918C2 (en) | Procedure for melting and degassing rail steel | |
| RU2172349C2 (en) | Method of steel making | |
| RU2394107C2 (en) | Procedure for alloying steel with nitrogen | |
| RU2127322C1 (en) | Method of microalloying of low-carbon steel | |
| RU2131931C1 (en) | Method of microalloying carbon steel | |
| RU2124569C1 (en) | Method of producing carbon steel | |
| RU2064509C1 (en) | Method of deoxidizing and alloying vanadium-containing steel | |
| SU1675340A1 (en) | Method of melting rail steel in basic oxygen converter | |
| RU2095426C1 (en) | Method of alloying and microalloying of low-alloyed low-carbon steel | |
| SU704996A1 (en) | Method of out-furnace steel processing | |
| RU2243268C1 (en) | Method of melting niobium-containing steel | |
| RU2114921C1 (en) | Method of deoxidizing and microalloying steel | |
| RU2153005C1 (en) | Method of microalloying carbon steel with vanadium | |
| RU2120477C1 (en) | Method of deoxidization, modification, and vanadium-alloying of steel | |
| RU2156812C1 (en) | Method for making carbon steel | |
| RU2212452C1 (en) | Method of alloying steel by manganese | |
| RU2103381C1 (en) | Method of smelting low-alloyed steel with vanadium | |
| RU2140995C1 (en) | Method of deoxidation, modification and microalloying of steel with vanadium-containing materials | |
| RU2203963C2 (en) | Steel processing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110521 |