RU2083681C1 - Briquette for production of pig iron and steel - Google Patents
Briquette for production of pig iron and steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2083681C1 RU2083681C1 RU94025978A RU94025978A RU2083681C1 RU 2083681 C1 RU2083681 C1 RU 2083681C1 RU 94025978 A RU94025978 A RU 94025978A RU 94025978 A RU94025978 A RU 94025978A RU 2083681 C1 RU2083681 C1 RU 2083681C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- briquette
- oxide
- mixture
- containing material
- Prior art date
Links
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 title abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001349 ledeburite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к подготовке шихтовых материалов для плавки чугуна и стали. The invention relates to metallurgical production, namely to the preparation of charge materials for smelting cast iron and steel.
Известен брикет для выплавки черных металлов [1] Брикет содержит измельченный стальной лом, каковую мелочь, связующее и шлакообразующую добавку. Known briquette for smelting ferrous metals [1] The briquette contains crushed steel scrap, which is a trifle, a binder and a slag-forming additive.
Недостаток брикета это использование в качестве углеродсодержащего компонента кокосовой мелочи, приводящее к насыщению металла серой, что вызывает необходимость применять шлакообразующие добавки и уменьшает количество железосодержащего материала в брикете. The disadvantage of the briquette is the use of coconut fines as a carbon-containing component, which leads to saturation of the metal with sulfur, which necessitates the use of slag-forming additives and reduces the amount of iron-containing material in the briquette.
Известен брикет, предложенный фирмой "АУГУСТ Тиссен хютте" ФРГ из тонкоизмельченной окиси железа, угольной пыли и связующего. В качестве материала, содержащего окис железа, применяют колошниковую пыль, уловленную при LD-процессе или окалину. Производство и использование брикетированной шихты в черной металлургии [2]
Применение в составе брикета в качестве железосодержащего материала колошниковой пыли приводит к насыщению металла серой, что приводит к снижению качества стали.Famous briquette proposed by the company "AUGUST Thyssen Hütte" Germany from fine iron oxide, coal dust and a binder. As a material containing iron oxide, blast furnace dust captured by the LD process or scale is used. Production and use of briquetted charge in the steel industry [2]
The use of blast furnace dust as an iron-containing material in the briquette leads to saturation of the metal with sulfur, which leads to a decrease in the quality of steel.
Наиболее близким к изобретению является брикет для основного сталеплавильного производства [3] Брикет содержит 15-25% угля и остальное - прокатная окалина. Closest to the invention is a briquette for the main steelmaking [3] The briquette contains 15-25% of coal and the rest is mill scale.
Недостатком брикета является применение пека в качестве связующего вещества, что не обеспечивает высокой прочности брикета, сопровождается повышением содержания серы в шихте и канцерогенных веществ, действующих на кожный покров человека. The disadvantage of the briquette is the use of pitch as a binder, which does not provide high briquette strength, is accompanied by an increase in the sulfur content in the charge and carcinogenic substances acting on the skin of a person.
Задача изобретения создание брикета с высокой механической прочностью для производства чугуна и стали, чистых по сере и фосфору. The objective of the invention is the creation of a briquette with high mechanical strength for the production of cast iron and steel, pure sulfur and phosphorus.
Технический результат изобретения получение брикета, обладающего высокой прочностью, и повышение качества чугуна и стали. The technical result of the invention to obtain a briquette having high strength, and improving the quality of cast iron and steel.
Указанный технический результат достигается тем, что брикет для производства чугуна и стали, включающий стальную окалину, углеродсодержащий материал и связующее вещество, содержит в качестве углеродсодержащего материала электродный бой, в качестве связующего смесь диоксида кремния, оксида кальция, оксида натрия и оксида алюминия, при следующем соотношении компонентов, мас. The specified technical result is achieved in that the briquette for the production of cast iron and steel, including steel oxide, a carbon-containing material and a binder, contains an electrode fight as a carbon-containing material, as a binder a mixture of silicon dioxide, calcium oxide, sodium oxide and aluminum oxide, in the following the ratio of components, wt.
Электродный бой 10-30
Смесь диоксида кремния, оксида кальция, оксида натрия и оксида алюминия
1-10
Стальная окалина Остальное,
причем в связующем компоненты, взятые при следующем процентном соотношении, мас.Electrode battle 10-30
A mixture of silica, calcium oxide, sodium oxide and alumina
1-10
Steel Scale Else,
moreover, in the binder, the components taken in the following percentage ratio, wt.
Al2O3 3-18 мас.Al 2 O 3 3-18 wt.
Na2O 13-27 мас.Na 2 O 13-27 wt.
CaO 14-25 мас. CaO 14-25 wt.
SiO2 остальное
Введение смеси оксидов SiO2, CaO, Na2O, Al2O3 в брикете менее 1% не обеспечивает достаточной прочности, а более 10% снижает процентное содержание окислов железа и электродного боя в брикете, уменьшает прочность.SiO 2 the rest
The introduction of a mixture of oxides of SiO 2 , CaO, Na 2 O, Al 2 O 3 in the briquette of less than 1% does not provide sufficient strength, and more than 10% reduces the percentage of iron oxides and electrode battle in the briquette, reduces the strength.
В качестве углеродсодержащего материала брикет содержит 10-30% электродного боя. Введение в состав брикета электронного боя в количестве менее 10% не обеспечивает необходимой степени восстановления железа, а более 30% приводит к снижению механической прочности брикета и экономически нецелесообразно. Использование в качестве углеродсодержащего компонента брикета электродного боя позволяет уменьшить количество вносимых S и P с углеродом. As a carbon-containing material, the briquette contains 10-30% of the electrode battle. The introduction of briquette electronic battle in an amount of less than 10% does not provide the necessary degree of iron recovery, and more than 30% leads to a decrease in the mechanical strength of the briquette and is not economically feasible. The use of electrode combat briquette as a carbon-containing component allows to reduce the amount of introduced S and P with carbon.
В качестве железосодержащего материала использовали стальную окалину состава, Feобщ.72,49, FeO 56,30, Fe2O3 41,00, P 0,009, S 0,008. Ничтожное содержание S и P в железосодержащем материале, находящемся в составе брикета, позволяет улучшить качество чугуна и стали за счет уменьшения содержания вредных примесей.As the iron-containing material used steel scale composition, Fe total. 72.49, FeO 56.30, Fe 2 O 3 41.00, P 0.009, S 0.008. The negligible content of S and P in the iron-containing material in the briquette allows to improve the quality of cast iron and steel by reducing the content of harmful impurities.
Изготовление брикетов производится следующим образом. The manufacture of briquettes is as follows.
Стальную окалину фракции 0,3-3,0 мм, электродный бой фракции 0,3-3,0 мм, смесь оксидов SiO2, CaO, Na2O, Al2O3 фракции 0-0,1 мм в количестве, мас.Steel scale of the fraction 0.3-3.0 mm, electrode battle of the fraction 0.3-3.0 mm, a mixture of oxides SiO 2 , CaO, Na 2 O, Al 2 O 3 fractions 0-0.1 mm in quantity, wt .
Al2O3 3-18 мас.Al 2 O 3 3-18 wt.
Na2O 13-27 мас.Na 2 O 13-27 wt.
CaO 14-25 мас. CaO 14-25 wt.
SiO2 остальное
перемешивают в добавлением водного раствора Na2O•n•SiO2 (сверх 100%) массы смеси.SiO 2 the rest
stirred in the addition of an aqueous solution of Na 2 O • n • SiO 2 (in excess of 100%) of the mass of the mixture.
Для обеспечения необходимой "сырой" прочности брикета в механическую смесь перед прессованием добавляют водный раствор Na2O•n•SiO2 (ГОСТ 13978-67) в количестве 5-15% (сверх 100%) массы смеси.To ensure the necessary "raw" strength of the briquette, an aqueous solution of Na 2 O • n • SiO 2 (GOST 13978-67) is added to the mechanical mixture in the amount of 5-15% (over 100%) of the mixture weight before pressing.
Содержание водного раствора Na2O•n•SiO2 менее 5% не обеспечивает необходимой "сырой" прочности брикета после прессования.The content of an aqueous solution of Na 2 O • n • SiO 2 less than 5% does not provide the necessary "raw" strength of the briquette after pressing.
Избыток водного раствора Na2O•n•SiO2 более 15% (сверх 100%) массы смеси ведет к газовыделению в процессе обжига и высокой пористости брикета. При этом плотность брикета снижается в 1,5-2,0 раза.Excess aqueous solution of Na 2 O • n • SiO 2 more than 15% (in excess of 100%) of the mass of the mixture leads to gas evolution during firing and high porosity of the briquette. In this case, the density of the briquette is reduced by 1.5-2.0 times.
Затем полученную смесь прессуют в виде тел произвольной формы. Давление прессования не менее 10 МПа. Готовые прессовки обжигают в печи в течение 0,5-1,0 ч при 700-1000oC и охлаждают на воздухе.Then the resulting mixture is pressed in the form of bodies of arbitrary shape. Pressing pressure of at least 10 MPa. The finished compacts are fired in an oven for 0.5-1.0 hours at 700-1000 o C and cooled in air.
Пример. Химический состав брикетов приведен в табл. 1. Example. The chemical composition of briquettes is given in table. one.
Брикеты цилиндрической формы с диаметром 10 мм были проплавлены в алундовых тиглях высотой 70 мм и диаметром 55 мм, помещенных в печь Таммана. На полученных образцах была исследована микроструктура. Briquettes of cylindrical shape with a diameter of 10 mm were melted in alundum crucibles with a height of 70 mm and a diameter of 55 mm, placed in a Tamman furnace. The microstructure was investigated on the obtained samples.
Микроструктура образца, полученного из брикетного состава 3, содержащих 30% электродного боя, представляет собой ледебурит и грубые пластины графита, т.е. микроструктуру чугуна. The microstructure of the sample obtained from the
Микроструктура образца, полученного из брикета состава 2, содержащих 20% электродного боя, представляет собой перлитную структуру с выделениями цементита по границам зерен, т.е. микроструктуру заэвтектоидной стали. The microstructure of the sample obtained from the briquette of
Микроструктура образца, полученного из брикетов состава 1, содержащих 10% электродного боя, состоит из крупных зерен феррита, т.е. представляет из себя армко-железо. The microstructure of the sample obtained from briquettes of
Степень восстановления железа из окисла была определена для брикета состава 2 с 20% электродного боя и составила 95%
Результаты опытных плавок с использованием брикетов, проведенных в печи Таммана, приведены в табл. 2.The degree of reduction of iron from oxide was determined for a briquette of
The results of experimental swimming trunks using briquettes conducted in a Tamman furnace are given in table. 2.
Химический состав полученного чугуна отличается низким содержанием вредных примесей и низким содержанием Si и Mn. The chemical composition of the resulting cast iron is characterized by a low content of harmful impurities and a low content of Si and Mn.
Как видно из табл. 2, сталь, выплавленная с использованием брикетов, по химическому составу соответствует низкоуглеродистой высококачественной кипящей стали. Чистота стали по S и P соответствует требования ТУ на сталь переплавных процессов (не более 0,015%). As can be seen from the table. 2, steel smelted using briquettes in chemical composition corresponds to low-carbon high-quality boiling steel. Steel purity according to S and P corresponds to the requirements of TU for steel of melting processes (not more than 0.015%).
Брикеты цилиндрической формы подвергли механическим испытаниям. Прочность брикетов на сжатие определяли путем раздавливания брикетов на гидравлическом прессе. Cylindrical briquettes were subjected to mechanical tests. The compressive strength of the briquettes was determined by crushing the briquettes in a hydraulic press.
Результаты испытаний прочности брикетов на сжатие (являющиеся средним значением трех опытов для каждого из составов) и плотность брикетов представлены в табл. 3. The test results of the strength of the briquettes in compression (which is the average of three experiments for each of the compositions) and the density of the briquettes are presented in table. 3.
Предлагаемые брикеты составов 1-6 обладают достаточной плотностью и более высокой прочностью, чем прототип. The proposed briquettes of compositions 1-6 have sufficient density and higher strength than the prototype.
Claims (1)
Смесь диоксида кремния, оксида кальция, оксида натрия, оксида алюминия - 1 10
Стальная окалина Остальное
причем в связующем компоненты взяты при следующем процентном соотношении, мас.Electrode battle 10 30
A mixture of silicon dioxide, calcium oxide, sodium oxide, aluminum oxide - 1 10
Steel Scale Else
moreover, in the binder components are taken in the following percentage ratio, wt.
Оксид натрия 13 27
Оксид кальция 14 25
Диоксид кремния ОстальноерAlumina 3 18
Sodium oxide 13 27
Calcium Oxide 14 25
Silicon dioxide rest
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94025978A RU2083681C1 (en) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | Briquette for production of pig iron and steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94025978A RU2083681C1 (en) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | Briquette for production of pig iron and steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94025978A RU94025978A (en) | 1996-05-20 |
| RU2083681C1 true RU2083681C1 (en) | 1997-07-10 |
Family
ID=20158399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94025978A RU2083681C1 (en) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | Briquette for production of pig iron and steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2083681C1 (en) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2176275C1 (en) * | 2000-04-28 | 2001-11-27 | Агеев Евгений Ефимович | Method of preparing metallized iron-carbon material for smelting cast iron and melting steel |
| RU2183679C1 (en) * | 2001-06-28 | 2002-06-20 | ООО"ЭкоМашГео" | Briquette for metallurgical production, briquette for washing out hearth of blast furnace and method for making such briquettes |
| RU2187563C2 (en) * | 2000-10-03 | 2002-08-20 | Агеев Евгений Ефимович | Method of preparation of charge material in form of briquettes for heat |
| WO2002064846A1 (en) * | 2001-02-12 | 2002-08-22 | Ineos Silicas Limited | Silicate binders including calcium bearing curing agent |
| RU2241771C1 (en) * | 2003-07-03 | 2004-12-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Briquette for cast iron smelting |
| RU2241759C1 (en) * | 2003-07-03 | 2004-12-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Briquette for tossing of blast furnace crucible |
| RU2241760C1 (en) * | 2003-07-03 | 2004-12-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Briquette as component of blast-furnace batch |
| RU2244013C1 (en) * | 2003-07-03 | 2005-01-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Blend for fabricating briquettes for cleaning blast furnace chimney |
| RU2244026C1 (en) * | 2003-07-03 | 2005-01-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Briquette for metal smelting |
| RU2304175C2 (en) * | 2005-07-29 | 2007-08-10 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Steel melting briquette |
| RU2330898C2 (en) * | 2006-08-03 | 2008-08-10 | Открытое акционерное общество "Северский трубный завод" | Preform for steel production |
| RU2493271C1 (en) * | 2012-05-22 | 2013-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Briquette for production of cast iron and steel |
| RU2657675C1 (en) * | 2017-08-07 | 2018-06-14 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Ванадий Тула" | Briquet for obtaining ferrovanadium |
-
1994
- 1994-07-12 RU RU94025978A patent/RU2083681C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 855039, кл. C 22 B 1/24, 1981. Бюллетень института "Черметинформация", 1980, N 2, с. 3 - 9. Авторское свидетельство СССР N 1401061, кл. C 22 B 1/24, 1988. * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2176275C1 (en) * | 2000-04-28 | 2001-11-27 | Агеев Евгений Ефимович | Method of preparing metallized iron-carbon material for smelting cast iron and melting steel |
| RU2187563C2 (en) * | 2000-10-03 | 2002-08-20 | Агеев Евгений Ефимович | Method of preparation of charge material in form of briquettes for heat |
| WO2002064846A1 (en) * | 2001-02-12 | 2002-08-22 | Ineos Silicas Limited | Silicate binders including calcium bearing curing agent |
| RU2183679C1 (en) * | 2001-06-28 | 2002-06-20 | ООО"ЭкоМашГео" | Briquette for metallurgical production, briquette for washing out hearth of blast furnace and method for making such briquettes |
| RU2241760C1 (en) * | 2003-07-03 | 2004-12-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Briquette as component of blast-furnace batch |
| RU2241759C1 (en) * | 2003-07-03 | 2004-12-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Briquette for tossing of blast furnace crucible |
| RU2241771C1 (en) * | 2003-07-03 | 2004-12-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Briquette for cast iron smelting |
| RU2244013C1 (en) * | 2003-07-03 | 2005-01-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Blend for fabricating briquettes for cleaning blast furnace chimney |
| RU2244026C1 (en) * | 2003-07-03 | 2005-01-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Briquette for metal smelting |
| RU2304175C2 (en) * | 2005-07-29 | 2007-08-10 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Steel melting briquette |
| RU2330898C2 (en) * | 2006-08-03 | 2008-08-10 | Открытое акционерное общество "Северский трубный завод" | Preform for steel production |
| RU2493271C1 (en) * | 2012-05-22 | 2013-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Briquette for production of cast iron and steel |
| RU2657675C1 (en) * | 2017-08-07 | 2018-06-14 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Ванадий Тула" | Briquet for obtaining ferrovanadium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94025978A (en) | 1996-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2083681C1 (en) | Briquette for production of pig iron and steel | |
| US4018597A (en) | Rare earth metal silicide alloys | |
| CA1252634A (en) | Process of making silicon, iron and ferroalloys | |
| RU2154680C1 (en) | Method of preparation of charge material in form of briquettes for melting | |
| US4731112A (en) | Method of producing ferro-alloys | |
| RU2095436C1 (en) | Method of preparing charge material in the form of briquets for smelting | |
| Li et al. | Ferronickel Preparation from Nickeliferous Laterite by Rotary Kiln‐Electric Furnace Process | |
| RU93055860A (en) | METHOD OF BREAKING STEEL SCALES, WHICH IS THE WASTE OF METALLURGICAL PRODUCTION | |
| RU2352648C2 (en) | Charge for manufacturing of bricks for metallurgical production | |
| IT8647839A1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF FERROALLOYS | |
| KR100295990B1 (en) | High Carbon Briquettes | |
| RU2202633C1 (en) | Mixture to produce carbon-carrying briquettes | |
| RU2094491C1 (en) | Method for producing vanadium containing agglomerate (variants), method of producing vanadium ferroalloy (variants), and vanadium containing agglomerate | |
| RU2303073C1 (en) | Briquette for melting cast iron | |
| RU2721249C1 (en) | Composition of charge for melting of carbon-free iron | |
| RU2493271C1 (en) | Briquette for production of cast iron and steel | |
| RU2356952C2 (en) | Briquette for cast iron smelting | |
| RU2429302C2 (en) | Procedure for preparation of oiled and not oiled charge materials in form of fluxed briquettes to smelting | |
| US2631936A (en) | Process for the production of a ferrochrome-silicon-aluminum alloy | |
| RU2299920C1 (en) | Ferroalloy production process | |
| SU1548213A1 (en) | Composition for inoculating iron | |
| SU755873A1 (en) | Reducing mixture for briquet te production | |
| RU2298046C2 (en) | Carbon ferromanganese melting process | |
| SU1756373A1 (en) | Pellets for producing manganese ferroalloys | |
| RU2187563C2 (en) | Method of preparation of charge material in form of briquettes for heat |