RU2429302C2 - Procedure for preparation of oiled and not oiled charge materials in form of fluxed briquettes to smelting - Google Patents
Procedure for preparation of oiled and not oiled charge materials in form of fluxed briquettes to smelting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2429302C2 RU2429302C2 RU2009129468A RU2009129468A RU2429302C2 RU 2429302 C2 RU2429302 C2 RU 2429302C2 RU 2009129468 A RU2009129468 A RU 2009129468A RU 2009129468 A RU2009129468 A RU 2009129468A RU 2429302 C2 RU2429302 C2 RU 2429302C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- briquettes
- oiled
- fluxed
- waste
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 16
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 11
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 9
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 9
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 11
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 7
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 description 2
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии. Известны способы подготовки шихтовых материалов к плавке, включающие смешение железосодержащих отходов металлургического производства с углеродсодержащим веществом, прессование и последующую сушку /1, 2/. В источнике /1/ в качестве незамасленных материалов используют железосодержащие отходы металлургического производства (окалина, пыль газоочистных устройств, шлам и др.). В источнике /2/ в качестве незамасленных шихтовых материалов используют железосодержащие оксиды. Общие недостатки способов состоят в том, что кислая порода (SiO2), составляя основу связующего вещества, после восстановления железа, науглероживания его и расплавления переходит во внутрибрикетный шлак, не способствующий удалению фосфора из расплава, что снижает качества сплава.The invention relates to ferrous metallurgy. Known methods of preparing charge materials for smelting, including mixing iron-containing wastes of metallurgical production with a carbon-containing substance, pressing and subsequent drying / 1, 2 /. In the source / 1 /, iron-containing wastes of metallurgical production (scale, dust of gas cleaning devices, sludge, etc.) are used as non-oiled materials. In the source / 2 / iron-containing oxides are used as non-oiled charge materials. The common disadvantages of the methods are that the acidic rock (SiO 2 ), constituting the basis of the binder, after reduction of iron, carburization of it and melting, passes into the briquette slag, which does not contribute to the removal of phosphorus from the melt, which reduces the quality of the alloy.
В качестве наиболее близкого аналога выбран способ подготовки замасленных шихтовых материалов в виде брикетов к плавке /3/, включающий смешивание железосодержащих отходов металлургического производства с углеродсодержащим и связующим материалами, обработку полученной смеси водным раствором жидкого стекла Na2O·n·SiO2, прессование и сушку. В качестве замасленных шихтовых материалов используют замасленную окалину различного происхождения, замасленную стальную и чугунную стружку. При этом замасленные железосодержащие отходы предварительно обрабатывают 10-20% раствором NaOH в водном растворе Na2O·n·SiO2, сушат, гранулируют и смешивают с остальными материалами. Этот способ решает вопрос получения брикетов необходимой прочности, пригодных к использованию. Но он также имеет вышеуказанный недостаток, так как основу связующего вещества составляет кислая порода.As the closest analogue, the method of preparing oiled charge materials in the form of briquettes for smelting / 3 / was selected, including mixing iron-containing metallurgical waste with carbon-containing and binder materials, processing the resulting mixture with an aqueous solution of liquid glass Na 2 O · n · SiO 2 , pressing and drying. As oiled charge materials use oily scale of various origins, oily steel and cast iron shavings. At the same time, oily iron-containing waste is pre-treated with a 10-20% NaOH solution in an aqueous solution of Na 2 O · n · SiO 2 , dried, granulated and mixed with other materials. This method solves the issue of obtaining briquettes of necessary strength, suitable for use. But it also has the above disadvantage, since the basis of the binder is acidic rock.
Задачей изобретения является создание способа изготовления офлюсованных оксидоуглеродных брикетов из замасленной и незамасленной железосодержащих отходов металлургии с целью повышения основности внутрибрикетного шлака.The objective of the invention is to provide a method for the manufacture of fluxed oxide-carbon briquettes from oily and non-oily iron-containing metallurgy wastes in order to increase the basicity of briquette slag.
Технический результат изобретения - повышение качества сплавов на основе железа вследствие уменьшения в них содержания фосфора путем использования в плавках офлюсованных брикетов.The technical result of the invention is improving the quality of iron-based alloys due to a decrease in their phosphorus content by using fluxed briquettes in smelting.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе подготовки шихтового материала в виде офлюсованных брикетов к плавке, включающем смешивание предварительно подготовленных железосодержащих отходов металлургического производства с измельченным углеродсодержащим материалом в количестве 15-60% по углероду от массы отходов и связующим, обработку полученной смеси водным раствором Na2O·n·SiO2, прессование и последующую сушку, железосодержащие отходы предварительно обрабатывают суспензией системы Са(ОН)2-Н2О, полученной гашением жженой извести водой, при этом суспензия содержит 50-60% гидроксида кальция, сушат и смешивают с остальными материалами.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of preparing the charge material in the form of fluxed briquettes for smelting, comprising mixing pre-prepared iron-containing metallurgical waste with ground carbon-containing material in an amount of 15-60% carbon by weight of the waste and a binder, processing the resulting mixture with an aqueous solution Na 2 O · n · SiO 2, followed by drying and pressing, the iron-containing waste is pre-treated suspension system Ca (OH) 2 -H 2 O, the resulting quicklime it burnt lime with water, wherein the slurry contains 50-60% calcium hydroxide, dried and blended with the other materials.
При этом в качестве железосодержащих отходов используют замасленную окалину различного происхождения.At the same time, oily scale of various origins is used as iron-containing waste.
При этом в качестве железосодержащих отходов используют незамасленную окалину различного происхождения.At the same time, iron-free scale of various origin is used as iron-containing waste.
Получение однородной смеси суспензии с замасленными железосодержащими отходами легко осуществимо, поскольку они находятся в подобных агрегатных состояниях. Создаются условия максимального контакта между взаимодействующими фазами. Вследствие степени дисперсности и адсорбционной способности гидрооксида кальция масла поглощаются им. Водомасляная эмульсия разделяется на фракции: вода и адсорбент, поглотивший масла, благодаря чему создаются благоприятные условия для испарения воды при сушке. Вода и часть легких фракций масел испаряются и удаляются из сушильной печи. Тяжелые фракции ококсовываются и остаются в смеси (окалина+Ca(OH)2) в виде углеродсодержащего вещества. Оставшееся в смеси ококсовавшееся масло дополняет необходимое количество углеродсодержащего вещества, вводимого в просушенную смесь.Obtaining a homogeneous mixture of the suspension with oily iron-containing waste is easily feasible, since they are in such aggregate states. The conditions of maximum contact between the interacting phases are created. Due to the degree of dispersion and the adsorption capacity of calcium hydroxide, oils are absorbed by it. The water-oil emulsion is divided into fractions: water and an adsorbent that has absorbed oils, which creates favorable conditions for the evaporation of water during drying. Water and some light oils are evaporated and removed from the drying oven. The heavy fractions are coked and remain in the mixture (scale + Ca (OH) 2 ) in the form of a carbon-containing substance. The remaining oxygenated oil in the mixture complements the required amount of carbon-containing substance introduced into the dried mixture.
Гидрооксид кальция, вводимый в смесь как адсорбент, одновременно является флюсом и обеспечивает достижение расчетного значения основности внутрибрикетного шлака, поскольку при нагревании брикета в процессе плавки происходит дегидратация Ca(OH)2 с образованием основного оксида CaO. Это происходит при плавке благодаря ряду последовательно протекающих реакций в брикете при повышении температуры до 900°C: окисления, замещения и диссоциации.Calcium hydroxide, introduced into the mixture as an adsorbent, is simultaneously a flux and ensures the achievement of the calculated basicity of intra briquette slag, since Ca (OH) 2 dehydrates with the formation of the main oxide CaO when the briquette is heated during the smelting process. This occurs during melting due to a series of sequential reactions in the briquette when the temperature rises to 900 ° C: oxidation, substitution and dissociation.
Содержание гидрооксида кальция в суспензии в количестве 50-60% обеспечивает необходимую консистенцию смеси ее с железосодержащими отходами. При наличии менее 50% смесь имеет повышенное содержание воды. При наличии более 60% затрудняется процесс перемешивания.The content of calcium hydroxide in suspension in an amount of 50-60% provides the necessary consistency of its mixture with iron-containing waste. If less than 50% is present, the mixture has a high water content. In the presence of more than 60%, the mixing process is hindered.
Пример 1. В экспериментах по подготовке замасленной окалины, смоченной водомасляной эмульсией, использовали окалину криворожского металлургического комбината (г.Кривой Рог). Окалина находилась в состоянии жидкого теста. Навеску такой окалины массой 150 г, содержащей % (м): оксидов железа 72, масел 18, воды 10, смешивали с суспензией системы Ca(OH)2-H2O массой 30 г, содержащей 18 г гидрооксида кальция. Суспензию получали путем гашения жженой извести (CaO) водой. Полученную смесь массой 180 г сушили в герметизированном сушильном шкафу в интервале температур 80-300°C в течение 0,75 ч. Установлено, что легкие фракции масел и продукты их окисления совместно с водой интенсивно испаряются в интервале температур 100-140°C, оставшаяся часть масел ококсовывается. Сущность эксперимента заключалась в том, что в процессе сушки в рабочее пространство шкафа через шланг непрерывно подавали сжатый теплый воздух низкого давления, а через другой шланг удаляли из шкафа пары воды, масел и продукты их окисления. В этот шланг была вмонтирована U-образная охлаждаемая проточной водой стеклянная трубка, в которой собирался водомасляный конденсат. Потеря массы просушиваемой смеси и масса конденсата практически совпали. Характерная особенность процесса сушки замасленной окалины в смеси с суспензией - отсутствие воспламенения и горения масла на свободной поверхности просушиваемой массы.Example 1. In the experiments on the preparation of oily scale moistened with a water-oil emulsion, the scale of the Kryvyi Rih Metallurgical Combine (Krivoi Rog) was used. Dross was in a state of batter. A portion of such a scale of 150 g mass, containing% (m) : iron oxides 72, oils 18, water 10, was mixed with a 30 g Ca (OH) 2 -H 2 O system suspension containing 18 g of calcium hydroxide. The suspension was prepared by quenching burnt lime (CaO) with water. The resulting mixture weighing 180 g was dried in a sealed oven in the temperature range of 80-300 ° C for 0.75 hours. It was found that the light fractions of the oils and their oxidation products together with water intensively evaporate in the temperature range 100-140 ° C, the remaining part of the oil is oxidized. The essence of the experiment was that during the drying process, low pressure compressed warm air was continuously supplied through the hose to the cabinet’s working space, and water, oil and their oxidation products were removed from the cabinet through another hose. A U-shaped glass tube cooled by running water was mounted in this hose, in which water-oil condensate was collected. The mass loss of the dried mixture and the mass of the condensate were almost the same. A characteristic feature of the process of drying oily scale in a mixture with a suspension is the absence of ignition and burning of oil on the free surface of the dried mass.
Смесь после сушки имела массу 140,1 г и представляла собой сухой тонко дисперсный порошок, пригодный к компактированию. Химический состав ее, %(м): (Fe2О3+FeO) 77,00; Са(ОН)2 12,85; углеродсодержащее вещество (ококсовавшееся масло) 10,50. При подготовке к брикетированию в просушенную массу добавили углеродсодержащее вещество, 9,0 г связующего вещества, 7,0 г жидкого стекла и перемешали.The mixture after drying had a mass of 140.1 g and was a dry, finely divided powder suitable for compacting. Its chemical composition,% (m) : (Fe 2 О 3 + FeO) 77.00; Ca (OH) 2 12.85; carbon-containing substance (coked oil) 10.50. In preparation for briquetting, a carbon-containing substance, 9.0 g of a binder, 7.0 g of water glass were added to the dried mass and mixed.
Расчет основности внутрибрикетного шлака сделан исходя из количества оксидов, введенных в брикетированную смесь связующим веществом, гидрооксидом кальция и жидким стеклом с учетом их количества в смеси и состава компонентов. Состав связующего, %: суглинок 85; Na2CO3 15. Суммарное содержание основных оксидов (CaO, Na2O, K2O, MgO) в суглинке 7,7%, кислых (SiO2) 69%. Содержание CaO в Са(ОН)2 76%, Na2O в N2CO3 55%. Жидкое стекло имело плотность ρ=1,30 г/см3, модуль m=2.The basicity of the intra briquette slag is calculated based on the amount of oxides introduced into the briquetted mixture by a binder, calcium hydroxide and liquid glass, taking into account their quantity in the mixture and the composition of the components. The composition of the binder,%: loam 85; Na 2 CO 3 15. The total content of basic oxides (CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO) in the loam is 7.7%, acid (SiO 2 ) 69%. The CaO content in Ca (OH) 2 is 76%, and Na 2 O in N 2 CO 3 is 55%. Liquid glass had a density ρ = 1.30 g / cm 3 , modulus m = 2.
Количество кислых оксидов (SiO2), внесенных суглинком 9 г·0,85·0,69=5,28 г; сухим остатком жидкого стекла 7 г·0,3·0,66=1,39 г. Всего SiO2 6,67 г. Количество основных оксидов (CaO), внесенных гидрооксидом Са(ОН)2 18 г·0,76=13,68 г; карбонатом Na2Со3 9·0,15·0,55=0,74 г; суглинком 9 г·0,85·0,077=0,59 г; сухим остатком жидкого стекла 7 г·0,3·0,34=0,71 г. Всего основных оксидов 15,72 г.The amount of acidic oxides (SiO 2 ) introduced by loam 9 g · 0.85 · 0.69 = 5.28 g; the dry residue of water glass 7 g · 0.3 · 0.66 = 1.39 g. Total SiO 2 6.67 g. The number of basic oxides (CaO) introduced by Ca (OH) hydroxide 2 18 g · 0.76 = 13 68 g; carbonate Na 2 Co 3 9 · 0.15 · 0.55 = 0.74 g; loam 9 g · 0.85 · 0.077 = 0.59 g; the dry residue of liquid glass is 7 g · 0.3 · 0.34 = 0.71 g. The total of basic oxides is 15.72 g.
Основность офлюсованной смеси 15,72/6,67=2,36, неофлюсованной - 2,08/6,67=0,3.The basicity of the fluxed mixture was 15.72 / 6.67 = 2.36, and the unfluxed mixture was 2.08 / 6.67 = 0.3.
Из смесей, полученных указанным способом, прессовали офлюсованные брикеты размерами, мм: диаметр d=50, высота h=30. Давление прессования Pуд=10 МПа. Брикеты сушили при температуре 150°C. Прочность брикетов на сжатие 3,6-4,2 МПа, что удовлетворяет предъявляемым требованиям. Опыты показали возможность получения офлюсованных брикетов с необходимой основностью образующегося шлака.Of the mixtures obtained by the specified method, fluxed briquettes were pressed with dimensions, mm: diameter d = 50, height h = 30. Pressing pressure P beats = 10 MPa. The briquettes were dried at a temperature of 150 ° C. The briquettes have a compressive strength of 3.6–4.2 MPa, which meets the requirements. The experiments showed the possibility of obtaining fluxed briquettes with the necessary basicity of the resulting slag.
Пример 2. Эксперименты с незамасленной окалиной проводили с целью проверки эффективности способа офлюсования оксидоуглеродных брикетов путем введения в их состав Ca(OH)2. Критерием оценки влияния офлюсования таким способом являлось сравнительное содержание фосфора в сплавах, полученных из офлюсованных и неофлюсованных брикетов. В лабораторных экспериментах выплавляли чугун. При изготовлении брикетов использовали прокатную окалину состава, %: FeO 56,3; Fe2O3 40,0; P 0,009; S 0,017. В соответствии с целью плавки при шихтовке в состав брикетируемой смеси вводили большое количество углеродсодержащего вещества. Готовили две смеси. Условия приготовления смесей и брикетов были одинаковы, за исключением того, что одна из них содержала гидрооксид кальция, введенный в предварительно измельченную и просеянную через сито 07 окалину, в составе суспензии, содержащей 14 г Ca(OH)2, в количестве 25 г на 100 г окалины. Изготовление брикетируемых смесей и брикетов осуществляли в последовательности: измельчение компонентов, просеивание, пропорционирование по массе, смешивание, смачивание жидким стеклом, прессование при Pуд=10 МПа и сушка при 150°C. Состав смесей, %: окалина (офлюсованная и неофлюсованная) 64; углеродсодержащее вещество (антрацит) 30, связующее 6. Брикеты диаметром d=25 и высотой h=20 мм помещали в алундовые тигли. Масса каждой загрузки составляла 100 г. Плавку проводили одновременно в камерной электрической печи с силитовыми нагревателями при температуре 1250°C. Получены слитки массой 40-44 г, химический анализ которых приведен в табл.1.Example 2. Experiments with non-oily scale were carried out in order to check the effectiveness of the method of fluxing oxide-carbon briquettes by introducing Ca (OH) 2 into their composition. The criterion for assessing the effect of fluxing in this way was the comparative phosphorus content in the alloys obtained from fluxed and non-fluxed briquettes. In laboratory experiments, cast iron was smelted. In the manufacture of briquettes used mill scale composition,%: FeO 56.3; Fe 2 O 3 40.0; P 0.009; S 0.017. In accordance with the purpose of smelting during blending, a large amount of carbon-containing substance was introduced into the composition of the briquetted mixture. Two mixtures were prepared. The conditions for the preparation of mixtures and briquettes were the same, except that one of them contained calcium hydroxide introduced into pre-crushed and sieved through sieve 07 scale, in a suspension containing 14 g of Ca (OH) 2 , in an amount of 25 g per 100 g of scale. The production of briquetted mixtures and briquettes was carried out in the following sequence: grinding of components, sieving, proportionality by weight, mixing, wetting with liquid glass, pressing at P beats = 10 MPa, and drying at 150 ° C. The composition of the mixtures,%: scale (fluxed and non-fluxed) 64; a carbon-containing substance (anthracite) 30, a binder 6. Briquettes with a diameter of d = 25 and a height of h = 20 mm were placed in alundum crucibles. The mass of each charge was 100 g. Smelting was carried out simultaneously in a chamber electric furnace with silicon heaters at a temperature of 1250 ° C. Ingots weighing 40-44 g were obtained, the chemical analysis of which is given in Table 1.
Пример 3. Кроме лабораторных экспериментов по выплавке чугуна проводили экспериментальные промышленные сравнительные плавки с целью получения стали ШХ15. В качестве материалов, науглероживающих расплав, применяли передельный чугун и оксидоуглеродные брикеты, изготовленные вышеприведенным способом. Для изготовления брикетов применяли замасленную окалину. Плавки проводили на металлургическом заводе ЗАО «Красный Октябрь» (г.Волгоград) в 25-тонной электродуговой печи. Результаты химического анализа металла по расплавлении приведены в табл.2 и 3.Example 3. In addition to laboratory experiments on the smelting of pig iron, experimental industrial comparative melts were carried out with the aim of obtaining steel ШХ15. As materials for carburizing the melt, pig iron and oxide-carbon briquettes made by the above method were used. For the manufacture of briquettes used oily scale. Smelting was carried out at the metallurgical plant of JSC "Red October" (Volgograd) in a 25-ton electric arc furnace. The results of chemical analysis of the metal by melting are shown in tables 2 and 3.
Результаты химических анализов чугуна и стали выявили тенденцию резкого снижения фосфора в плавках, проведенных с применением офлюсованных брикетов. При использовании брикетов в составе металлической шихты взамен чугуна это связано, вероятно, с низкой температурой плавления внутрибрикетного шлака, содержащего оксиды щелочных металлов, способствующего наведению раннего общепечного «холодного» шлака, что является важным условием перехода в него фосфора из металла.The results of chemical analyzes of cast iron and steel revealed a tendency for a sharp decrease in phosphorus in swimming trunks using fluxed briquettes. When using briquettes in the composition of the metal charge instead of cast iron, this is probably due to the low melting point of the intra-briquette slag containing alkali metal oxides, which contributes to the induction of early common “cold” slag, which is an important condition for the transfer of phosphorus from metal into it.
Источники информацииInformation sources
1. Патент 2154680. Способ подготовки шихтового материала в виде брикетов к плавке. МПК C22B 1/243, 7/00, опубл. 20.08.2000, бюл. №23.1. Patent 2154680. A method of preparing a charge material in the form of briquettes for melting. IPC C22B 1/243, 7/00, publ. 08/20/2000, bull. Number 23.
2. Патент 2187563. Способ подготовки шихтового материала в виде брикетов к плавке. МПК C22B 1/242, опубл. 20.08.2002, бюл. №23.2. Patent 2187563. A method of preparing the charge material in the form of briquettes for melting. IPC C22B 1/242, publ. 08/20/2002, bull. Number 23.
3. Патент 2217511. Способ подготовки замасленных шихтовых материалов в виде брикетов к плавке. МПК C22B 1/242, опубл. 21.11.2003, бюл. №33.3. Patent 2217511. A method for preparing oiled charge materials in the form of briquettes for melting. IPC C22B 1/242, publ. 11/21/2003, bull. No. 33.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009129468A RU2429302C2 (en) | 2009-07-30 | 2009-07-30 | Procedure for preparation of oiled and not oiled charge materials in form of fluxed briquettes to smelting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009129468A RU2429302C2 (en) | 2009-07-30 | 2009-07-30 | Procedure for preparation of oiled and not oiled charge materials in form of fluxed briquettes to smelting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009129468A RU2009129468A (en) | 2011-02-10 |
| RU2429302C2 true RU2429302C2 (en) | 2011-09-20 |
Family
ID=44758830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009129468A RU2429302C2 (en) | 2009-07-30 | 2009-07-30 | Procedure for preparation of oiled and not oiled charge materials in form of fluxed briquettes to smelting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2429302C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2455372C1 (en) * | 2010-12-01 | 2012-07-10 | Ахмед Ибрагим Шакер Салех | Method to prepare oily mill scale of metallurgic production for briquetting |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3727576C1 (en) * | 1987-08-19 | 1988-09-15 | Heinz Staschel | Process for reprocessing fine-grained ferrous by-products from steelworks and metallurgical works to form lumpy material for use in blast furnaces |
| SU1696530A1 (en) * | 1989-12-22 | 1991-12-07 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт Обогащения И Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр" | Method of agglomeration of charge |
| RU2217511C1 (en) * | 2002-04-12 | 2003-11-27 | Московский государственный вечерний металлургический институт | Method of preparation of oily charging materials in form of briquettes for melting |
| RU2292405C2 (en) * | 2000-02-21 | 2007-01-27 | Сергей Александрович Карпов | Annealing-free method for processing fine-grain iron -containing waste materials of metallurgical production including oiled scale |
| RU2321647C1 (en) * | 2006-07-06 | 2008-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью Нефтегаз-Сталь Экспертно-научно-внедренческая компания ООО "НЕФТЕГАЗ-СТАЛЬ-ЭНВК" | Iron-containing waste material such as scale briquetting method for melting |
-
2009
- 2009-07-30 RU RU2009129468A patent/RU2429302C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3727576C1 (en) * | 1987-08-19 | 1988-09-15 | Heinz Staschel | Process for reprocessing fine-grained ferrous by-products from steelworks and metallurgical works to form lumpy material for use in blast furnaces |
| SU1696530A1 (en) * | 1989-12-22 | 1991-12-07 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт Обогащения И Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр" | Method of agglomeration of charge |
| RU2292405C2 (en) * | 2000-02-21 | 2007-01-27 | Сергей Александрович Карпов | Annealing-free method for processing fine-grain iron -containing waste materials of metallurgical production including oiled scale |
| RU2217511C1 (en) * | 2002-04-12 | 2003-11-27 | Московский государственный вечерний металлургический институт | Method of preparation of oily charging materials in form of briquettes for melting |
| RU2321647C1 (en) * | 2006-07-06 | 2008-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью Нефтегаз-Сталь Экспертно-научно-внедренческая компания ООО "НЕФТЕГАЗ-СТАЛЬ-ЭНВК" | Iron-containing waste material such as scale briquetting method for melting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009129468A (en) | 2011-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jian et al. | Utilization of nickel slag using selective reduction followed by magnetic separation | |
| Holtzer et al. | The recycling of materials containing iron and zinc in the OxyCup process | |
| US5198190A (en) | Method of recycling hazardous waste | |
| JP2007506865A (en) | Method and apparatus for recovering non-ferrous metals from zinc residues | |
| RU2479648C1 (en) | Red sludge pyrometallurgical processing method | |
| Zhu et al. | Utilization of hydrated lime as binder and fluxing agent for the production of high basicity magnesium fluxed pellets | |
| RU2154680C1 (en) | Method of preparation of charge material in form of briquettes for melting | |
| Ahmed et al. | Reduction behaviour of self-reducing blends of in-plant fines in inert atmosphere | |
| RU2404271C1 (en) | Processing method of unconditioned iron- and zinc-containing metallurgical wastes | |
| Bhatti et al. | Synergistic effect of carbothermal reduction and sodium salts leaching in the process of iron recovery from copper slag | |
| RU2429302C2 (en) | Procedure for preparation of oiled and not oiled charge materials in form of fluxed briquettes to smelting | |
| RU2244026C1 (en) | Briquette for metal smelting | |
| RU2306348C1 (en) | Method of processing zinc-containing waste of ferrous metallurgy | |
| KR20080112818A (en) | How to recover valuable metals from steelmaking by-products | |
| RU2202633C1 (en) | Mixture to produce carbon-carrying briquettes | |
| RU2703060C1 (en) | Charge for smelting silicocalcium | |
| RU2086675C1 (en) | Method of manufacturing briquets for directly alloying steel with manganese | |
| RU2477820C1 (en) | Treatment method of waste lining from electrolytic molten aluminium | |
| RU2356952C2 (en) | Briquette for cast iron smelting | |
| CN100419100C (en) | Treatment of Dust and Sludge in Iron and Steel Works in Multi-hearth Furnace | |
| Xue et al. | Synergistic mechanism of co-reduction of zinc-bearing dusts by pyrolytic char and coke | |
| RU2352645C1 (en) | Method of steel smelting in arc electric steel-making furnace | |
| RU2310694C2 (en) | Ferronickel production process | |
| RU2303073C1 (en) | Briquette for melting cast iron | |
| JPH05202436A (en) | Method for recovering high-grade metal zinc from steel making dust |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 26-2011 FOR TAG: (73) |
|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 26-2011 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110731 |