RU2299920C1 - Ferroalloy production process - Google Patents
Ferroalloy production process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2299920C1 RU2299920C1 RU2005129221/02A RU2005129221A RU2299920C1 RU 2299920 C1 RU2299920 C1 RU 2299920C1 RU 2005129221/02 A RU2005129221/02 A RU 2005129221/02A RU 2005129221 A RU2005129221 A RU 2005129221A RU 2299920 C1 RU2299920 C1 RU 2299920C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- nickel
- oxidized
- smelting
- slag
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 90
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 3
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L Ferrous fumarate Chemical compound [Fe+2].[O-]C(=O)\C=C\C([O-])=O PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, в частности к переработке никельсодержащих материалов восстановительной плавкой в электропечах, может быть использовано для переработки бедных окисленных никелевых руд, алюминийсодержащих отходов цветной металлургии.The invention relates to the field of ferrous and non-ferrous metallurgy, in particular to the processing of nickel-containing materials by reduction smelting in electric furnaces, can be used for processing poor oxidized nickel ores, aluminum-containing waste from non-ferrous metallurgy.
Известен способ получения никельсодержащих ферросплавов, получивший наибольшее распространение в мире, который включает обжиг окисленной никелевой руды в трубчатых вращающихся печах, восстановительную плавку с применением углеродистого восстановителя, скачивание шлака, рафинирование металлического расплава флюсующими добавками и последующую разливку полученного металла. [Резник И.Д., Ермаков Г.П., Шнеерсон Я.М. Никель. Т.2. - М.: Наука и технология, 2001. - 468 с.].A known method for producing nickel-containing ferroalloys, which has received the greatest distribution in the world, which includes roasting oxidized nickel ore in tubular rotary kilns, reduction smelting using a carbon reducing agent, downloading slag, refining metal melt with fluxing additives and subsequent casting of the obtained metal. [Reznik I.D., Ermakov G.P., Shneerson Y.M. Nickel. T.2. - M.: Science and Technology, 2001. - 468 p.].
Основным недостатком данного способа является невозможность получения богатого ферроникеля (более 8% никеля) из бедных окисленных никелевых руд с повышенным содержанием оксидов железа (к которым относится большинство отечественных окисленных никелевых руд) из-за аварийного вспенивания шлака.The main disadvantage of this method is the impossibility of producing rich ferronickel (more than 8% nickel) from poor oxidized nickel ores with a high content of iron oxides (which include most domestic oxidized nickel ores) due to emergency foaming of slag.
В качестве прототипа принят наиболее близкий по технологической сущности к заявляемому способ получения ферроникеля, применяемый на американском заводе «Риддл», который включает подготовку никелевой руды, плавку и металлотермическое восстановление, скачивание шлака, рафинирование металлического расплава флюсующими добавками и последующую разливку полученного металла. В качестве элемента-восстановителя используется кремний ферросилиция [Вейзагер М.Л., Кормилицын С.П. Современные методы переработки окисленных никелевых руд за рубежом // Цветные металлы. - 1992. №6. С.11-17 (прототип)].As a prototype, the method of producing ferronickel, closest in technological essence to the claimed one, used at the American Riddle plant, which includes nickel ore preparation, smelting and metallothermal reduction, slag loading, refining metal melt with fluxing additives and subsequent casting of the obtained metal, was adopted. Silicon ferrosilicon is used as a reducing element [Viseager M.L., Kormilitsyn S.P. Modern methods of processing oxidized nickel ores abroad // Non-ferrous metals. - 1992. No. 6. S.11-17 (prototype)].
Преимуществом данного способа является возможность получения богатого ферроникеля (более 8% никеля) из бедных окисленных никелевых руд без аварийного вспенивания шлака за счет исключения из состава шихты углеродистого материала. Основным недостатком этого способа является использование дорогостоящего восстановителя - ферросилиция.The advantage of this method is the ability to obtain rich ferronickel (more than 8% nickel) from poor oxidized nickel ores without emergency foaming of slag due to the exclusion of carbon material from the mixture. The main disadvantage of this method is the use of an expensive reducing agent - ferrosilicon.
Задачей настоящего изобретения является разработка нового металлотермического способа получения ферросплава, содержащего никель, позволяющего заменить дорогостоящий ферросилиций значительно более дешевым алюминийсодержащим восстановителем.The objective of the present invention is to develop a new metallothermic method for producing a ferroalloy containing nickel, which allows to replace expensive ferrosilicon with a much cheaper aluminum-containing reducing agent.
Техническим результатом настоящего изобретения является повышение извлечения никеля в конечный расплав за счет интенсификации перехода никеля и железа из оксидного расплава в металлическую фазу и активации химических реакций процесса восстановления.The technical result of the present invention is to increase the extraction of Nickel in the final melt due to the intensification of the transition of Nickel and iron from the oxide melt to the metal phase and activation of chemical reactions of the recovery process.
Поставленная задача решается тем, что в отличие от прототипа, включающего подготовку окисленной никелевой руды, плавку и металлотермическое восстановление, скачивание шлака, рафинирование металлического расплава флюсующими добавками и последующую разливку полученного металла, в предложенном способе в качестве восстановителя используют алюминийсодержащие отходы от производства алюминия (шлак, отсевы сушильных установок, печные выгребы, настыли и т.д.), взятые в количестве 5-30 мас.% от массы окисленной никелевой руды.The problem is solved in that, in contrast to the prototype, which includes the preparation of oxidized nickel ore, smelting and metallothermal reduction, slag downloading, refining of metal melt with fluxing additives and subsequent casting of the obtained metal, the proposed method uses aluminum-containing waste from aluminum production as a reducing agent (slag , screenings of drying plants, furnace cesspools, nastily, etc.) taken in the amount of 5-30 wt.% by weight of oxidized nickel ore.
Сущность изобретения заключается в том, что заявляемый способ получения ферросплава позволяет создавать в электропечи условия, необходимые для выплавки сплава с содержанием от 8 до 40 мас.% никеля без использования дорогостоящего ферросилиция. Предлагаемый способ получения ферросплава позволяет использовать дешевый вид восстановителя - алюминийсодержащие отходы от производства алюминия, которые помимо роли восстановителя в данном способе выполняют функцию флюсующих добавок. Заявляемый способ также позволяет вовлечь в переработку отходы производства цветной металлургии.The essence of the invention lies in the fact that the inventive method for producing a ferroalloy allows you to create conditions in an electric furnace necessary for smelting an alloy containing from 8 to 40 wt.% Nickel without the use of expensive ferrosilicon. The proposed method for producing ferroalloy allows you to use a cheap type of reducing agent - aluminum-containing waste from the production of aluminum, which in addition to the role of reducing agent in this method perform the function of fluxing additives. The inventive method also allows you to involve in the processing of waste production of non-ferrous metallurgy.
Окисленную никелевую руду перед плавкой необходимо подвергать просушиванию или обжигу для снижения удельного расхода электроэнергии, природной влажности шихтовых материалов и устранения слипаемости.Before melting, oxidized nickel ore must be dried or fired to reduce the specific energy consumption, natural moisture of charge materials and eliminate adhesion.
Количество алюминийсодержащих отходов, равное 5-30 мас.% от массы окисленной никелевой руды, является достаточным не только для полного восстановления железа из высших оксидов до низших, никеля до никеля металлического, но и части других металлов, содержащихся в никелевой руде в оксидной форме и способных в данных условиях к восстановлению, например для частичного восстановления железа из низших оксидов до железа металлического и кремния до кремния металлического. Причем нижний предел количества алюминийсодержащих отходов относится к окисленным никелевым рудам с пониженным содержанием оксидов железа (например, к магнезиальным никелевым рудам), а верхний предел - к никелевым рудам с повышенным содержанием оксидов железа (например, к железомагнезиальным и глиноземистым никелевым рудам).The amount of aluminum-containing waste equal to 5-30 wt.% By weight of oxidized nickel ore is sufficient not only for the complete reduction of iron from higher oxides to lower ones, nickel to metallic nickel, but also part of other metals contained in nickel ore in oxide form and capable of reduction under the given conditions, for example, for partial reduction of iron from lower oxides to metallic iron and silicon to metallic silicon. Moreover, the lower limit of the amount of aluminum-containing waste relates to oxidized nickel ores with a low content of iron oxides (for example, to magnesian nickel ores), and the upper limit to nickel ores with a high content of iron oxides (for example, to iron-magnesian and aluminous nickel ores).
Снижение количества восстановителя менее 5 мас.% от массы никелевой руды приводит к уменьшению степени извлечения никеля из-за кинетических затруднений при восстановлении слишком малого количества металла и недостатка алюминия на восстановление никеля. Увеличение количества восстановителя более 30 мас.% от массы никелевой руды приводит к необоснованному перерасходу восстановителя, ухудшению технико-экономических показателей плавки и образованию бедного по никелю ферросплава, имеющего ограниченный рынок сбыта.Reducing the amount of reducing agent to less than 5 wt.% By weight of nickel ore leads to a decrease in the degree of nickel extraction due to kinetic difficulties in recovering too little metal and lack of aluminum for nickel reduction. The increase in the amount of reducing agent more than 30 wt.% By weight of nickel ore leads to unreasonable overspending of the reducing agent, the deterioration of the technical and economic indicators of smelting and the formation of a nickel-poor ferroalloy having a limited sales market.
По окончании проплавления всей шихты расплав выдерживают в печи в течение 10-20 минут для более полного осаждения корольков металла из шлаковой фазы, после чего шлак скачивают (по возможности более полно).At the end of the melting of the entire charge, the melt is kept in the furnace for 10-20 minutes for more complete deposition of the metal kings from the slag phase, after which the slag is downloaded (if possible more fully).
Полученный черновой ферросплав при необходимости подвергают рафинированию от серы и фосфора флюсующими добавками.The resulting crude ferroalloy, if necessary, is subjected to refining from sulfur and phosphorus fluxing additives.
Товарный ферроникель разливают традиционными методами на грануляционной установке на гранулы 3-10 мм или на небольшие слитки массой 5-25 кг.Commercial ferronickel is poured by traditional methods on a granulation plant into 3-10 mm granules or into small ingots weighing 5-25 kg.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Заявляемый способ получения ферросплава был опробован на экспериментальном участке ОАО «Ключевский завод ферросплавов».The inventive method for producing ferroalloy was tested at the experimental site of OJSC "Klyuchevsk ferroalloy plant".
Использовались следующие материалы и оборудование:The following materials and equipment were used:
1. Окисленная никелевая руда Серовского месторождения двух типов, содержащая, мас.%:1. Oxidized nickel ore of the Serov deposit of two types, containing, wt.%:
- магнезиальная - 1,3 NiO; 3,6 Fe2О3; 3,5 FeO; 58,9 SiO2; 24,6 MgO; 2,1 Al2O3; 1,0 CaO; 0,01 SO2;- magnesia - 1.3 NiO; 3.6 Fe 2 O 3 ; 3.5 FeO; 58.9 SiO 2 ; 24.6 MgO; 2.1 Al 2 O 3 ; 1.0 CaO; 0.01 SO 2 ;
- железомагнезиальная - 1,3 NiO; 12,4 Fe2О3; 5,3 FeO; 56,5 SiO2; 17,0 MgO; 4,2 Al2О3; 0,3 CaO; 0,01 SO3.- iron-magnesian - 1.3 NiO; 12.4 Fe 2 O 3 ; 5.3 FeO; 56.5 SiO 2 ; 17.0 MgO; 4.2 Al 2 O 3 ; 0.3 CaO; 0.01 SO 3 .
2. Алюминийсодержащие отходы от производства алюминия содержащие, мас.%:2. Aluminum-containing waste from aluminum production containing, wt.%:
- алюмошлак - 22,0 Al; 1,5 Si; 1,5 Fe; 55,0 Al2O3; 8,5 SiO2; 6,1 MgO; 0,9 CaO;- aluminum slag - 22.0 Al; 1.5 Si; 1.5 Fe; 55.0 Al 2 O 3 ; 8.5 SiO 2 ; 6.1 MgO; 0.9 CaO;
- настыли (отходы, собранные с поверхности рабочего пространства печи после проведения серии плавок по производству вторичного алюминия) - 34,0 Al; 0,5 Si; 2,1 Fe; 45,1 Al2О3; 9,1 SiO2; 7,2 MgO; 1,0 CaO.- nastilya (waste collected from the surface of the working space of the furnace after a series of heats for the production of secondary aluminum) - 34,0 Al; 0.5 Si; 2.1 Fe; 45.1 Al 2 O 3 ; 9.1 SiO 2 ; 7.2 MgO; 1.0 CaO.
3. Муфельная печь.3. Muffle furnace.
4. Дуговая электропечь с мощностью трансформатора 100 кВА.4. Electric arc furnace with a transformer capacity of 100 kVA.
Порядок проведения плавок был следующий. Окисленную никелевую руду предварительно прокаливали в муфельной печи в течение 3 часов. Прокаленную руду тщательно перемешивали с отходами алюминиевого производства и частично (около 25% от общей массы шихты) загружали в дуговую электропечь. После этого проплавляли нейтральный запал для формирования шлакового расплава. Затем, по мере проплавления добавляли оставшуюся часть шихты. После проплавления всего объема шихты проводили выдержку расплава в течение 15 минут. Шлак скачивали, оставляя над металлом тонкий оксидный слой. Затем проводили разливку металла.The order of the bottoms was as follows. The oxidized nickel ore was preliminarily calcined in a muffle furnace for 3 hours. The calcined ore was thoroughly mixed with aluminum waste and partially (about 25% of the total mass of the charge) was loaded into an electric arc furnace. After this, a neutral fuse was melted to form a slag melt. Then, as the penetration was added the remainder of the mixture. After melting the entire volume of the charge, the melt was held for 15 minutes. Slag was downloaded, leaving a thin oxide layer above the metal. Then the metal was cast.
Состав шихты и основные показатели экспериментальных плавок представлены в таблице.The composition of the charge and the main indicators of the experimental heats are presented in the table.
Проведенные испытания показали, что предлагаемый способ получения ферросплава позволяет выплавлять в электропечи ферроникель из окисленных никелевых руд и алюминийсодержащих отходов от производства алюминия без использования в шихте коксика и ферросилиция. Сравнивая технологические показатели плавки по предлагаемому способу и прототипу, необходимо отметить, что при примерно равном содержании никеля в конечном ферросплаве (таблица, плавки №№1, 5, 6) в предлагаемом способе наблюдается повышение извлечения никеля в металл за счет применения более активного вида восстановителя и наибольшего распределения элемента-восстановителя по объему. Экономический эффект от использования предложенного изобретения достигается в основном за счет применения дешевого вида восстановителя - алюминийсодержащих отходов цветной металлургии взамен дорогостоящего ферросилиция.The tests showed that the proposed method for producing a ferroalloy allows smelting ferronickel from oxidized nickel ores and aluminum-containing waste from aluminum production without using coke and ferrosilicon in the charge. Comparing the technological indicators of smelting according to the proposed method and prototype, it should be noted that with approximately equal nickel content in the final ferroalloy (table, smelting No. 1, 5, 6) in the proposed method there is an increase in the extraction of nickel in the metal due to the use of a more active type of reducing agent and the largest distribution of the reducing element by volume. The economic effect of using the proposed invention is achieved mainly through the use of a cheap type of reducing agent - aluminum-containing non-ferrous metallurgy waste instead of expensive ferrosilicon.
Результаты экспериментальной выплавки ферросплава по заявляемому способу полученияTable
The results of experimental smelting of ferroalloy according to the claimed method of obtaining
** В данных плавках принято количество алюминийсодержащих отходовошлака, выходящее за пределы заявляемого способа получения ферросплава.* Due to fluctuations in the nickel content in the ore, nickel recovery was determined by the ratio of Ni in the slag and metal.
** In these smelts, the amount of aluminum-containing waste slag that goes beyond the proposed method for producing ferroalloy is accepted.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005129221/02A RU2299920C1 (en) | 2005-09-19 | 2005-09-19 | Ferroalloy production process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005129221/02A RU2299920C1 (en) | 2005-09-19 | 2005-09-19 | Ferroalloy production process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2299920C1 true RU2299920C1 (en) | 2007-05-27 |
Family
ID=38310691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005129221/02A RU2299920C1 (en) | 2005-09-19 | 2005-09-19 | Ferroalloy production process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2299920C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9376733B1 (en) * | 2012-09-26 | 2016-06-28 | Walter B. Freeman | Method of remediating aluminum smelter waste |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2217505C1 (en) * | 2002-03-22 | 2003-11-27 | Региональное уральское отделение Академии инженерных наук РФ | Method of processing nickel-bearing iron ore raw material |
-
2005
- 2005-09-19 RU RU2005129221/02A patent/RU2299920C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2217505C1 (en) * | 2002-03-22 | 2003-11-27 | Региональное уральское отделение Академии инженерных наук РФ | Method of processing nickel-bearing iron ore raw material |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ВЕЙЗАГЕР М.Л. и др. Современные методы переработки окисленных руд за рубежом. - Цветные металлы, №6, 1992, с.11-17. * |
| ПИМЕНОВ Л.И. и др. Переработка окисленных никелевых руд. - М.: Металлургия, 1972, с.68-72. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9376733B1 (en) * | 2012-09-26 | 2016-06-28 | Walter B. Freeman | Method of remediating aluminum smelter waste |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101345063B1 (en) | Method for producing ferroalloy containing nickel | |
| AU717488B2 (en) | Method of recovering metals from slags | |
| RU2539890C1 (en) | Method for steel making in electric-arc furnace and electric-arc furnace | |
| RU2083681C1 (en) | Briquette for production of pig iron and steel | |
| Li et al. | Ferronickel Preparation from Nickeliferous Laterite by Rotary Kiln‐Electric Furnace Process | |
| CN103484596B (en) | Semi-steel slagging agent and its preparation method and semi-steel steelmaking method | |
| US4543122A (en) | Magnesium production | |
| RU2299920C1 (en) | Ferroalloy production process | |
| Tian et al. | Smelting characteristics of nickel‑chromium‑manganese bearing prereduced pellets for the preparation of nickel saving austenite stainless steel master alloys | |
| US20140060251A1 (en) | Process of the production and refining of low-carbon dri (direct reduced iron) | |
| CN100535132C (en) | Iron and steel metallurgical compound refining agent | |
| RU2119546C1 (en) | Method of producing ferroalloy | |
| RU2374349C1 (en) | Method of smelting of vanadium-bearing alloys | |
| EA037174B1 (en) | Method for preparation of flux based on secondary aluminum-containing slag | |
| RU2247169C1 (en) | Method of production of complex siliceous ferro-alloy | |
| CN100436618C (en) | Fusing agent used under high temperature fused state | |
| RU2294978C1 (en) | Method of production of the ferroalloy | |
| RU2310694C2 (en) | Ferronickel production process | |
| CN1043249C (en) | One-step method for producing silicon-aluminum-barium-iron alloy composite deoxidizer by submerged arc furnace | |
| RU2309189C2 (en) | Method of production of ferro-alloy | |
| RU2193605C1 (en) | Method of processing iron-manganese concretions containing phosphorus | |
| RU2354735C2 (en) | Method of receiving of chrome-bearing alloy | |
| RU2697129C2 (en) | Method of loading charge into arc electric furnace for steel melting | |
| ADILOV | COMPLETE RECYCLING OF COPPER SMELTING SLAG DUMPS WITH ZINC OXIDE RECOVERY AND PRODUCTION OF CAST IRON AND CERAMIC PRODUCTS | |
| SU1744137A1 (en) | Method of producing manganese slag |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120920 |