[go: up one dir, main page]

RU2595712C2 - Порошковая смесь и способ изготовления строительной панели - Google Patents

Порошковая смесь и способ изготовления строительной панели Download PDF

Info

Publication number
RU2595712C2
RU2595712C2 RU2013148013/05A RU2013148013A RU2595712C2 RU 2595712 C2 RU2595712 C2 RU 2595712C2 RU 2013148013/05 A RU2013148013/05 A RU 2013148013/05A RU 2013148013 A RU2013148013 A RU 2013148013A RU 2595712 C2 RU2595712 C2 RU 2595712C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
powder mixture
powder
curing
loss
Prior art date
Application number
RU2013148013/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013148013A (ru
Inventor
Йеран ЗИЕГЛЕР
Рикард РИТТИНГЕ
Ханс ПЕРССОН
Original Assignee
Велинге Инновейшн Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Велинге Инновейшн Аб filed Critical Велинге Инновейшн Аб
Publication of RU2013148013A publication Critical patent/RU2013148013A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2595712C2 publication Critical patent/RU2595712C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области панелей на основе волокон с износостойким декоративным поверхностным слоем, в частности строительным панелям и, более конкретно, напольным панелям. Способ изготовления строительной панели содержит этапы, на которых наносят слой порошковой смеси на подложку, причем слой порошковой смеси содержит древесные волокна и связующее, и осуществляют нагрев и давление к слою порошковой смеси при размещении на подложке, и отверждают слой порошковой смеси, имеющий потерю при отверждении в диапазоне от 2 до 7 вес.%, таким образом, получая слой, образованный посредством слоя порошковой смеси. Изготовленный слой порошковой смеси показывает улучшенную устойчивость против образования пятен, водо/пароустойчивость и импрегнирование связующего вещества. 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 пр.

Description

Настоящее изобретение в целом относится к области панелей на основе волокон с износостойким декоративным поверхностным слоем, в частности строительным панелям и, более конкретно, напольным панелям. Раскрытие относится к строительной панели с такой износостойкой декоративной поверхностью, и к способам изготовления для таких панелей, и смешанному/заранее изготовленному слою для таких способов и панелей.
Недавно были развиты новые типы "безбумажного" древесноволокнистого настила пола (WFF) с твердыми поверхностями, содержащими по существу однородную смесь волокон, связующих веществ и износостойких частиц. Такие новые типы панели, названные древесноволокнистым настилом пола (WFF), раскрыты в WO 2009/065769, которая показывает как продукты, так и способы для изготовления такого продукта.
Предпочтительно, износостойкими частицами являются частицы оксида алюминия, связующими веществами предпочтительно являются термоотверждающиеся смолы, такие как аминовые смолы, и волокна предпочтительно являются древесными. Другими подходящими износостойкими материалами, например, являются двуокись кремния или карбид кремния. В большинстве применений декоративные частицы, такие как, например, цветные пигменты, входят в состав однородной смеси. В целом все эти материалы предпочтительно накладываются в сухой форме в виде смешанного порошка на внутренний слой, выполненный из ДВП высокой плотности, и отверждаются под действием нагрева и давления до 0,1-1,0 мм твердого слоя.
Порошковая технология является очень удобной для изготовления твердого декоративного поверхностного слоя, который является более толстым, чем обычные ламинатные поверхностные слои. Такие твердые слои на основе порошков обеспечивают гораздо более высокое натяжение панели, когда они расширяются или стягиваются, и балансировка является проблемой. Таким образом, сложно изготовить панель с толстой и высококачественной поверхностью, которая также является стабильной и плоской в различных влажностных условиях. Кроме того, в поверхностном слое могут образовываться поры, что приводит к слабой устойчивости к образованию пятен.
Задачей некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения является усовершенствование известных древесноволокнистых напольных (WFF) панелей. Другой задачей является создание продукта, предпочтительно имеющего ширину, вытягивающуюся от -0,15% до +0,2% в условиях теста согласно ISO 24339:2006 (E), и/или паропроницаемость менее 3 г/м2*24 часа согласно EN 12572, и/или закраску 5(5) согласно EN438, основанной на тесте с использованием перманентного маркера.
Это может быть достигнуто с помощью слоя порошковой смеси для декоративного поверхностного слоя древесноволокнистой напольной панели посредством контролируемой потери при отверждении и способа изготовления строительной панели.
Под потерей при отверждении в этой заявке подразумевается потеря веса, вычисленная как весовой процент от начального веса, возникающая при нагревании порошка при 160°C в течении пяти минут. Потеря веса соответствует влаге, высвобожденной из порошка. В этих условиях высвобожденная влага состоит из двух частей. Первая часть представляет собой свободную влагу, образованную из воды и/или других веществ, имеющих точку кипения ниже 160°C, задерживаемых в порошке, и вторая часть образуется из-за сшивания связующего вещества. Меламиноформальдегидная смола отверждается при 160°C и смола сшивается через посредство реакции конденсации, т.е. вода высвобождается с помощью реакции конденсации.
Под содержанием влаги подразумевается потеря веса, когда порошок высушивается в менее жестких условиях при температурах окружающей среды и высвобождается только свободная вода в порошке, без отверждения смолы.
Если потеря при отверждении является слишком низкой, слой порошковой смеси не будет полностью импрегнирован посредством связующего вещества, когда связующее вещество находится в текучем состоянии во время прессования. Несоответствующее импрегнирование слоя порошковой смеси приводит к обесцвечиванию декоративной поверхности древесноволокнистой напольной панели из-за пор вблизи поверхности.
С другой стороны, если потеря при отверждении является слишком высокой, возникает большое количество пор в древесноволокнистом напольном слое во время прессования. Поры обеспечивают недостаточное сопротивление образованию пятен на поверхности и повышенную водо/паропроницаемость. Повышенная водо/паропроницаемость может приводить к повышенному вытягиванию панелей в условиях теста согласно ISO 24339:2006 (E).
Потеря при отверждении зависит от количества связующего вещества в слое порошковой смеси, содержания влаги в слое порошковой смеси при введении в технологическую линию по производству древесноволокнистого напольного настила и количества текучей среды для стабилизации порошка, примененной в технологической линии по производству древесноволокнистого напольного настила. Потеря при отверждении перед прессованием может контролироваться с помощью процесса сушки на действующей линии или вне линии, в котором высушивается порошковый слой. Сушка может проводиться путем нагревания, например нагревания инфракрасным излучением, предпочтительно на действующей линии, высушивая в камере, предпочтительно на действующей линии, или высушивая в управляемом климате предпочтительно вне линии.
Процесс сушки стабилизирует порошок в слое порошковой смеси и применение текучей среды для стабилизации порошка может быть необязательным.
Если процесс сушки включает в себя нагревание, связующее вещество в слое порошковой смеси может быть расплавлено и порошок стабилизируется с помощью расплавленного связующего вещества. Таким образом, процесс сушки может сделать стабилизирующую жидкость излишней.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения обеспечивается слой порошковой смеси для изготовления строительной панели с потерей при отверждении в диапазоне от около 2,5 до около 7 весовых процентов, предпочтительно от около 3 до около 6 весовых процентов.
Слой порошковой смеси, имеющий потерю при отверждении в вышеуказанном диапазоне, преодолевает вышеописанные недостатки и демонстрирует улучшенную устойчивость против образования пятен, водо/пароустойчивость и импрегнирование связующего вещества, как описано выше.
Слой порошковой смеси может иметь потерю при отверждении в диапазоне от около 2 до около 7 весовых процентов, предпочтительно в диапазоне от около 4 до около 6 весовых процентов, предпочтительно около 5 весовых процентов.
Порошковая смесь по существу представляет собой гомогенную смесь, которая содержит в одном варианте осуществления древесные волокна, предпочтительно ДВП высокой плотности, связующее вещество, предпочтительно меламиновую смолу, и износостойкие частицы, предпочтительно порошок двуокиси кремния, более предпочтительно по существу оксида алюминия. Более предпочтительно, что потеря при отверждении составляет около 3,5 весовых процентов, до 5,5 весовых процентов.
Согласно второму аспекту настоящего изобретения предусматривается способ изготовления строительной панели. Способ содержит этапы:
- нанесения слоя порошковой смеси на подложку; и
- применение нагрева и давления к слою порошковой смеси и отверждение слоя порошковой смеси, имеющего потерю при отверждении в диапазоне от около 2 до около 7 весовых процентов, предпочтительно в диапазоне от около 4 до около 6 весовых процентов, более предпочтительно около 5 весовых процентов, таким образом, получая слой, образованный посредством слоя порошковой смеси.
Предпочтительная потеря при отверждении составляет от около 2,5 весовых процентов до около 7 весовых процентов.
Изготовленный слой порошковой смеси согласно способу настоящего изобретения, в котором слой порошковой смеси имеет потерю при отверждении в вышеуказанном диапазоне, преодолевает вышеописанные недостатки и показывает улучшенную устойчивость против образования пятен, водо/пароустойчивость и импрегнирование связующего вещества как описано выше.
В одном варианте осуществления порошковая смесь выбрана таким образом, чтобы порошковая смесь уже имела потерю при отверждении в вышеописанном диапазоне. В качестве альтернативы, потеря при отверждении слоя порошковой смеси может регулироваться, например, путем применения стабилизирующей текучей среды или путем сушки для изменения содержания влаги в порошковой смеси. Соответствующий момент времени для определения потери при отверждении слоя порошковой смеси представляет собой момент перед применением нагрева и давления.
Путем регулирования содержания связующего вещества и содержания влаги в порошковой смеси и количества какой-либо добавочной стабилизирующей текучей среды, может быть достигнута желательная потеря при отверждении слоя порошковой смеси. Кроме того, с помощью высушивания смеси может контролироваться потеря при отверждении, тем самым обеспечивая регулирование содержания влаги.
Отверждение, осуществляемое за счет применения нагревания и давления, может быть выполнено при высокой скорости линии и порошковый слой выдерживает высокое ускорение и возникающие силы запаздывания в коротких циклах прессования, около 20 минут.
Порошковая смесь во втором аспекте может быть такой же, как и в вариантах осуществления первого аспекта. Таким образом, слой порошковой смеси может содержать по существу гомогенную смесь древесных волокон и связующего вещества, предпочтительно термоотверждающуюся смолу, более предпочтительно меламин. Слой порошковой смеси может дополнительно содержать износостойкие частицы, предпочтительно оксида алюминия или порошок двуокиси кремния.
Потерю при отверждении измеряют с использованием гравиметрического способа, содержащего нагревание слоя порошковой смеси при 160°C в течение пяти минут.
Слой порошковой смеси может быть нагрет перед прессованием, предпочтительно путем нагревания инфракрасным излучением, и предпочтительно с эффектом около 15-25 кВт/м. Предпочтительная скорость подачи в диапазоне около 1-4 м/мин, наиболее предпочтительно около 3 м/мин при эффекте около 20 кВт.
Предпочтительно, что, по существу, гомогенную смесь кондиционируют перед применением для получения желательной потери при отверждении слоя порошковой смеси.
На этапе отверждения приложенное давление может быть в диапазоне от около 20 кг/см2 до около 60 кг/см2, предпочтительно около 40 кг/см2, и температура нажимной плиты может быть в диапазоне от около 160 до около 200°C, предпочтительно около 180°C. Нагрев и давление могут применяться в интервале от около 10 до около 200 секунд, предпочтительно в интервале около 10-60 секунд и в качестве примера в течение 40 секунд.
Слой порошковой смеси может содержать древесные волокна и связующее вещество, предпочтительно термоотверждающуюся смолу.
Способ может содержать дополнительный этап применения стабилизирующей текучей среды, предпочтительно воды, к слою порошковой смеси.
Способ может содержать дополнительный этап сушки слоя порошковой смеси, предпочтительно с помощью применения нагрева с эффектом около 15-25 кВт/м и скоростью подачи в интервале около 1-4 м/мин, предпочтительно около 3 м/мин.
Способ может содержать дополнительные этапы фиксирования слоя порошковой смеси к подложке, предпочтительно путем применения стабилизирующей текучей среды и сушки с эффектом около 15-25 кВт/м и скоростью подачи в диапазоне около 1-4 м/мин, предпочтительно около 3 м/мин.
Способ может содержать дополнительный этап регулирования потери при отверждении слоя порошковой смеси с помощью этапа применения стабилизирующей текучей среды или этапа сушки или их комбинации с тем, чтобы слой порошковой смеси достигал потерю при отверждении в упомянутом диапазоне. Тем самым потеря при отверждении слоя порошковой смеси может регулироваться таким образом, чтобы потеря при отверждении могла быть получена в желаемом диапазоне, даже если порошковая смесь изначально имела потерю при отверждении за пределами желаемого диапазона.
Слой порошковой смеси наносится путем распыления. Порошковая смесь может быть нанесена с помощью устройства для нанесения, предпочтительно распыляющим устройством, которое образует слой порошковой смеси.
Слой порошковой смеси может наноситься в виде непрерывного листа порошковой смеси. Таким образом, можно выполнить отдельный слой, такой как непрерывный лист порошковой смеси. В этом варианте осуществления подложка может представлять собой подпрессованную ленту, разделительную фольгу и т.д. Компоненты порошковой смеси соединены вместе, но по существу не отверждены, в отдельном процессе и в отдельной производственной линии. Отдельный слой может быть размещен на носителе, например бумаге или металле, или пластиковой фольге, но порошковая смесь также может быть связана вместе только сама по себе, что достигнуто, например, с помощью смачивания посредством текучей среды, предпочтительно воды, и сушки. Лист порошковой смеси может храниться и впоследствии накладываться на внутренний слой в качестве слоя порошковой смеси.
Подложка может представлять собой внутренний слой, предпочтительно древесную основу, более предпочтительно древесноволокнистую плиту высокой или средней плотности.
Слой может образовывать декоративный поверхностный слой, размещенный на внутреннем слое.
Третьим аспектом настоящего изобретения является производственная линия, содержащая накладывающее устройство для нанесения слоя порошковой смеси на подложку, прессующее устройство для применения нагрева и давления к слою порошковой смеси и конвейер, который содержит транспортерные устройства, предпочтительно с отдельно регулируемой скоростью подачи подложки. Производственная линия также может содержать стабилизирующие устройства и/или устройства для сушки. Конвейер может предпочтительно содержать отдельные транспортерные устройства на каждом из производственных устройств. Отдельные транспортерные устройства обеспечивают улучшенный контроль потери при отверждении, поскольку скорость подачи на каждом из производственных устройств (накладывающее устройство, стабилизирующее устройство и/или устройство для сушки) может регулироваться и тем самым будет легче контролировать количество наносимого порошка, или стабилизирующее устройство, или степень высушивания. Кроме того, отдельные транспортерные устройства предупреждают перенос влаги/воды между производственными устройствами с помощью самого конвейера.
Во всех аспектах древесные волокна могут быть как необработанными, очищенными, так и/или обработанными, содержащими лигнин и без лигнина, например волокна α-целлюлозы или голоцеллюлоза. Также предполагается, что могут быть использованы растительные волокна, такие как джут, лен, хлопок, пакля, бамбук, багасса и сизаль. Также могут быть использованы минеральные волокна и углеродные волокна.
Накладывающее устройство предпочтительно является распыляющим устройством. Предпочтительно, что подложка представляет собой древесноволокнистую плиту высокой или средней плотности, которая предпочтительно снабжена балансировочным слоем.
Далее настоящее изобретение будет описано применительно к предпочтительным вариантам осуществления и более подробно посредством ссылки на приложенные примерные чертежи, на которых:
Фиг.1 иллюстрирует производственную линию согласно варианту осуществления настоящего изобретения;
Фиг.2 изображает панель с декоративным слоем согласно варианту осуществления настоящего изобретения;
Фиг.3 иллюстрирует соотношение между содержанием влаги и потерей веса при отверждении для состава в примерах 1-4.
Панель 7, которая описана посредством ссылки на фиг.1 и 2, содержит согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения внутренний слой 1, выполненный на основе древесного волокна, по существу однородный декоративный поверхностный слой (прозрачный или непрозрачный) 2 и предпочтительно балансирующий слой 8. В одном варианте осуществления панель 7 выполнена как одно целое в производственной линии (см. фиг.1), в которой поверхностный слой 2, внутренний слой 7 и балансирующий слой 8 выполнены в одной и той же операции 6 прессования.
Фиг.2 изображает декоративный поверхностный слой и внутренний слой более подробно. Поверхностный слой содержит по существу однородную смесь волокон 14, небольших твердых износостойких частиц 12, 12′ и связующего вещества 19. Волокна 14 предпочтительно представляют собой древесные волокна. Связующее вещество предпочтительно является связующим материалом, который сшивается посредством реакции конденсации. Связующее вещество предпочтительно представляет собой термоотверждающуюся смолу, такую как аминовые смолы или фенольная смола. В одном варианте осуществления связующим веществом является меламиноформальдегидная смола. Предпочтительно, что износостойкими частицами 12, 12′ являются частицы оксида алюминия. Поверхностный слой также предпочтительно может содержать пигмент 15.
Поверхностный слой может содержать цветной пигмент 15 и/или, если требуется, другие декоративные материалы или химреагенты. Декоративные материалы включают в себя, например, материалы, которые могут влиять на аспект(ы) исполнения поверхностного слоя. Примерные конструктивные материалы включают в себя материалы, влияющие на текстуру, отражающую способность, блеск, люминесценцию, прозрачность и т.п.
В способах согласно вариантам осуществления настоящего изобретения предпочтительно такие же рассеивающие 3 и прессующие устройства 6, как раскрыто в WO 2009/065769 или WO 2009/124704, используются предпочтительно вместе со структурной нажимной плитой в способе. Таким образом, и WO 2009/065769, и WO 2009/124704 включены в данный документ согласно ссылке во всей своей полноте.
Фиг.1 раскрывает производственную линию согласно варианту осуществления настоящего изобретения. Производственная линия содержит накладывающее устройство 3, предпочтительно рассеивающее устройство для нанесения/рассеивания порошковой смеси 2 на внутренний слой 1, например, древесноволокнистую плиту высокой/средней плотности, которая предпочтительно уже снабжена балансирующим слоем 8. Предусмотрены стабилизирующее устройство 4 для нанесения стабилизирующей текучей среды и сушильное устройство 5 для сушки слоя порошковой смеси. Наконец, прессующее устройство 6 применяет нагрев и давление к слою порошковой смеси, внутреннему слою и балансирующему слою для отверждения связующего вещества и тем самым получения окончательной строительной панели 7 с декоративным поверхностным слоем. Кроме того, производственная линия содержит конвейер (не показан), предпочтительно содержащий отдельные транспортные устройства, такие, что скорость внутреннего слоя 1 на протяжении всей производственной линии могла варьироваться на разных устройствах, например на накладывающем устройстве 3, стабилизирующем устройстве 4 или на сушильном устройстве 5. Подходящий конвейер представляет собой ленточный или роликовый транспортер. Порошковый состав может, например, содержать по существу однородную порошковую смесь, содержащую 187,5 г/м2 рециклированного волокна ДВП высокой плотности с содержанием влаги 5,2%, 62,5 г/м2 оксида алюминия (ZWSK-180 ST, Treibacher Schleifmittel AG), 265,625 г/м2 меламиноформальдегидной смолы (Prefere 4865, Dynea), 62,5 г/м2 диоксида титана (Kronos 2190, Kronos) и 46,875 г/м2 пигмента (Heucosin G10512, Heubach).
Внутренний слой древесноволокнистой плиты высокой плотности предпочтительно имеет содержание влаги 0-6%.
Рассеивающее устройство имеет эффективность рассеивания 100-1000 г/м2 с предельно допустимым отклонением ±5% при измерении с использованием калибровочной чаши с площадью 100×100 мм поперек и вдоль плиты. Количество стабилизирующей текучей среды может варьироваться от 0 до 200 г/м2.
Рассеивающее устройство содержит игольчатую ленту и рассеивающий валик. Рассеивающий валик снабжен иглами в интервале около 30-120, предпочтительно около 50-100 и наиболее предпочтительно около 70-90 игл на см2. Длина иглы является около 0,5-2,5 мм, предпочтительно около 1-2 мм и наиболее предпочтительно около 1,5 мм. Некоторые рассеивающие устройства обеспечивают механическую обработку для выравнивания различий в нанесенной порошковой смеси.
Кроме того, рассеивающее приспособление может быть снабжено игольчатой лентой с иглами с предпочтительной длиной около 15-20 мм, предпочтительной частотой в диапазоне около 500-1000 оборотов в минуту и длиной хода около ±3 мм.
Стабилизирующее устройство может обеспечивать стабилизацию с использованием пара, покрытия, напыленного посредством форсунки, покрытия напылением с применением ультразвукового воздействия, стабилизационного листа, содержащего материал на листовой основе с собственными стабилизирующими свойствами или поверхностного покрытия, обеспечивающего стабилизирующие свойства.
Стабилизирующая текучая среда может содержать растворители, такие как неполярные растворители, полярные апротонные растворители и полярные протонные растворители или их смеси. Предпочтительными растворителями являются полярные протонные растворители, такие как изопропанол, этанол и вода. Наиболее предпочтительной является вода. Кроме того, стабилизирующая текучая среда может содержать добавки, такие как смачивающие вещества, противовспенивающие вещества, разделительные средства, вещества, не допускающие скольжения, антиабразивные материалы и катализаторы. Декоративные эффекты также могут быть добавлены в виде чернил, красителей и эффективных пигментов. В примерах 1-4 был использован порошковый состав, содержащий 34 весовых процента рециклированного волокна ДВП высокой плотности (Valinge Innovation Sweden), 10 весовых процентов оксида алюминия (ZWSK-180 ST, Treibacher Schleifmittel AG), 50 весовых процентов меламиноформальдегидной смолы (Prefere 4865, Dynea), 2 весовых процента диоксида титана (Kronos 2190, Kronos) и 4 весовых процента пигмента (G 6555 N, Heubach GmgH).
Соотношение между потерями веса при отверждении и содержанием свободной влаги, то есть исключая воду, высвобожденную при отверждении меламиновой смолы, в порошках, используемых в примерах, показано на фиг.3.
В зависимости от потери при отверждении порошковой смеси, нанесенной на подложку, может применяться стабилизационная текучая среда и/или может выполняться высушивание. Если потеря массы при отверждении порошкообразной смеси, нанесенной на подложку, находится в пределах вышеописанного диапазона, не следует добавлять никакой стабилизационной текучей среды и не нужно выполнять никакого высушивания. Если потеря массы при отверждении порошкообразной смеси, нанесенной на подложку, находится вне пределов вышеописанного диапазона, следует добавить стабилизационную текучую среду или нужно выполнить высушивание, в зависимости от того, слишком ли низкая или слишком высокая потеря при отверждении, для получения порошковой смеси, имеющей желательную потерю при отверждении до применения нагрева и давления.
Даже если потеря при отверждении нанесенной порошкообразной смеси находится в пределах вышеописанного диапазона, может быть желательным применение стабилизационной текучей среды для стабилизации порошкового слоя. Для коррекции потери при отверждении слоя порошковой смеси может потребоваться последующее высушивание.
В качестве альтернативы, содержание связующего вещества порошка также может корректироваться для получения желательной потери при отверждении слоя порошковой смеси.
Пример 1. Продукт на основе порошка, полученный путем термопрессования неправильно обработанного порошка, сравнительный пример; без высушивания, и стабилизационная текучая среда в виде воды (20 г/м2)
Продукт на основе порошка, содержащий внутренний слой, выполненный из ДВП высокой плотности, с толщиной 9,7 мм, балансировочную бумагу, 550 г/м2 рассеянного порошкового слоя и 20 г/м2 стабилизационной текучей среды, дающей потерю массы при отверждении 8 весовых процентов, был подвергнут прессованию в прессе с коротким циклом обработки с применением силы 40 кг/см2 в течение 37 секунд при поверхностной температуре на верхней нажимной плите 184°C и поверхностной температуре на нижней нажимной плите 180°C. Нажимная плита представляла собой гранитную структурную плиту.
Результирующий продукт представлял собой:
- строительную панель с твердой поверхностью, имеющей ширину, вытягивающуюся за пределы -0,15%-+0,2% установленной плиты согласно ISO 24339:2006 (E). Полученными типичными величинами являются -0,26%-+0,29%;
- закраска 3(5) согласно EN438, основанная на тесте с использованием перманентного маркера;
- паропроницаемость свыше 5,3 г/м2*24 часа согласно EN12572
Пример 2. Продукт на основе порошка, полученный путем термопрессования обработанного порошка, предпочтительный пример, высушивание и стабилизационная текучая среда в виде воды (20 г/м2)
Продукт на основе порошка, содержащий внутренний слой, выполненный из ДВП высокой плотности с толщиной 9,7 мм, балансировочную бумагу и 550 г/м2 рассеянного порошкового слоя и 20 г/м2 стабилизационной текучей среды, был подвергнут прессованию в прессе с коротким циклом обработки с применением силы 40 кг/см2 в течение 37 секунд при поверхностной температуре на верхней нажимной плите 184°C и поверхностной температуре на нижней нажимной плите 180°C. Нажимная плита имела гранитную структуру. Перед прессованием порошок был обработан посредством сушки инфракрасным излучением с эффектом 19 кВт/м и скоростью подачи 2,7 м/мин для получения потери при отверждении 4,6 весовых процента при измерении с использованием гравиметрического способа, содержащего нагревание обработанного порошка при 160°C в течение пяти минут.
Результирующий продукт имел:
- твердую поверхностью, имеющую ширину, вытягивающуюся в пределах -0,15%-+0,2% установленной плиты согласно ISO 24339:2006 (E), полученными типичными величинами являются -0,07%-+0,17%;
- закраску 5(5) согласно EN438, основанную на тесте с использованием перманентного маркера;
- паропроницаемость ниже 1,1 г/м2*24 часа согласно EN12572.
Пример 3. Продукт на основе порошка, полученный путем термопрессования некорректно обработанного порошка, сравнительный пример, стабилизирующая текучая среда и чрезмерное высушивание
Продукт на основе порошка, содержащий внутренний слой, выполненный из ДВП высокой плотности с толщиной 9,7 мм, балансировочную бумагу и 550 г/м2 рассеянного порошкового слоя c 20 г/м2 стабилизирующей текучей среды, был подвергнут прессованию в прессе с коротким циклом обработки с применением силы 40 кг/см2 в течение 37 секунд при поверхностной температуре на верхней нажимной плите 184°C и поверхностной температуре на нижней нажимной плите 180°C. Нажимная плита имела гранитную структуру. Перед прессованием порошок был обработан посредством сушки инфракрасным излучением с эффектом 19 кВт/м и скоростью подачи 1,5 м/мин для получения потери массы при отверждении 2,5 весовых процента при измерении с использованием гравиметрического способа, включающего в себя нагревание обработанного порошка при 160°C в течение пяти минут.
Результирующий продукт представлял собой:
- строительную панель с твердой поверхностью, имеющей ширину, вытягивающуюся в пределах от -0,15% до +0,2% на установленной плите согласно ISO 24339:2006 (E);
- закраску 3(5) согласно EN438, основанную на тесте с использованием перманентного маркера;
- паропроницаемость 2,5 г/м2*24 часа согласно EN12572;
- обесцвеченная декоративная поверхность, соответствующие поры размещены близко к поверхности.
Пример 4. Продукт на основе порошка, полученный путем термопрессования обработанного порошка, предпочтительный пример, высушивание и без стабилизирующей текучей среды в виде воды.
Продукт на основе порошка, содержащий внутренний слой, выполненный из ДВП высокой плотности с толщиной 9,7 мм, балансировочную бумагу и 550 г/м2 рассеянного порошкового слоя, с потерей массы при отверждении 5,3% перед высушиванием, был подвергнут прессованию в прессе с коротким циклом обработки с применением силы 40 кг/см2 в течение 37 секунд при поверхностной температуре на верхней нажимной плите 184°C и поверхностной температуре на нижней нажимной плите 180°C. Нажимная плита имела гранитную структуру. Перед прессованием порошок был обработан посредством сушки инфракрасным излучением с эффектом 19 кВт/м и скоростью подачи 2,7 м/мин для получения потери при отверждении 3,7 весовых процента при измерении с использованием гравиметрического способа, содержащего нагревание обработанного порошка при 160°C в течение пяти минут.
Результирующий продукт имел:
- твердую поверхностью, имеющую ширину, вытягивающуюся в пределах -0,15%-+0,2% на установленной плите согласно ISO 24339:2006 (E), полученными типичными величинами являются -0,05%-+0,20%;
- закраску 5(5) согласно EN438, основанную на тесте с использованием перманентного маркера;
- паропроницаемость ниже 1,9 г/м2*24 часа согласно EN12572.

Claims (10)

1. Способ изготовления строительной панели, содержащий этапы, на которых:
- наносят слой порошковой смеси на подложку, причем слой порошковой смеси содержит древесные волокна и связующее; и
- осуществляют нагрев и давление к слою порошковой смеси при размещении на подложке и отверждают слой порошковой смеси, имеющий потерю при отверждении в диапазоне от 2 до 7 вес.%, предпочтительно в диапазоне от 4 до 6 вес.%, более предпочтительно 5 вес.%, и таким образом, получая слой, образованный посредством слоя порошковой смеси.
2. Способ по п.1, в котором связующее вещество представляет собой термоотверждающуюся смолу.
3. Способ по п.2, содержащий дополнительный этап применения стабилизирующей текучей среды, предпочтительно воды, к слою порошковой смеси.
4. Способ по п.1, содержащий дополнительный этап сушки слоя порошковой смеси, предпочтительно с помощью применения нагрева с эффектом 15-25 кВт/м и скоростью подачи в диапазоне 1-4 м/мин, предпочтительно 3 м/мин.
5. Способ по п.1, содержащий дополнительные этапы фиксирования слоя порошковой смеси к подложке, предпочтительно путем применения стабилизирующей текучей среды и сушки с эффектом 15-25 кВт/м и скоростью подачи в диапазоне 1-4 м/мин, предпочтительно 3 м/мин.
6. Способ по п.1, дополнительно содержащий коррекцию потери массы при отверждении слоя порошковой смеси с помощью этапа применения стабилизирующей текучей среды или этапа сушки, или их комбинации с тем, чтобы слой порошковой смеси достигал потерю при отверждении в упомянутом диапазоне.
7. Способ по п.1, в котором слой порошковой смеси наносят путем распыления.
8. Способ по п.1, в котором слой порошковой смеси наносят в виде непрерывного листа порошковой смеси.
9. Способ по п.5, в котором подложка представляет собой основу, предпочтительно древесную основу, более предпочтительно древесноволокнистую плиту высокой или средней плотности.
10. Способ по п.9, в котором слой порошковой смеси образует декоративный поверхностный слой, размещенный на основе.
RU2013148013/05A 2011-04-12 2012-04-11 Порошковая смесь и способ изготовления строительной панели RU2595712C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161474485P 2011-04-12 2011-04-12
SE1150321 2011-04-12
US61/474,485 2011-04-12
SE1150321-6 2011-04-12
PCT/SE2012/050384 WO2012141646A1 (en) 2011-04-12 2012-04-11 A powder mix and a method for producing a building panel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013148013A RU2013148013A (ru) 2015-05-20
RU2595712C2 true RU2595712C2 (ru) 2016-08-27

Family

ID=47006567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013148013/05A RU2595712C2 (ru) 2011-04-12 2012-04-11 Порошковая смесь и способ изготовления строительной панели

Country Status (15)

Country Link
US (2) US8728564B2 (ru)
EP (1) EP2697065B1 (ru)
CN (1) CN103459153B (ru)
AU (1) AU2012243456B2 (ru)
BR (1) BR112013023158B1 (ru)
CA (1) CA2832038C (ru)
ES (1) ES2617490T3 (ru)
MX (1) MX352832B (ru)
MY (1) MY161176A (ru)
PH (1) PH12013501862A1 (ru)
PL (1) PL2697065T3 (ru)
RU (1) RU2595712C2 (ru)
UA (1) UA112983C2 (ru)
WO (1) WO2012141646A1 (ru)
ZA (1) ZA201307462B (ru)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9783996B2 (en) 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
US8349235B2 (en) 2007-11-19 2013-01-08 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Recycling of laminate floorings
US11235565B2 (en) 2008-04-07 2022-02-01 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panels with a thin surface layer
US8419877B2 (en) 2008-04-07 2013-04-16 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Wood fibre based panels with a thin surface layer
BR112012016752B1 (pt) 2010-01-15 2021-02-23 Välinge Innovation AB painel para construção
EP3351375B1 (en) * 2010-01-15 2019-08-28 Välinge Innovation AB Fibre based panels with a decorative wear resistance surface
CN102781668A (zh) 2010-01-15 2012-11-14 塞拉洛克创新比利时股份有限公司 具有装饰性耐磨表面的纤维基镶板
NZ600492A (en) 2010-01-15 2014-06-27 Valinge Innovation Ab Bright colored surface layer
US10899166B2 (en) 2010-04-13 2021-01-26 Valinge Innovation Ab Digitally injected designs in powder surfaces
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
US10315219B2 (en) 2010-05-31 2019-06-11 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a panel
RU2591466C2 (ru) 2011-04-12 2016-07-20 Велинге Инновейшн Аб Балансирующий слой на порошкообразной основе
CN103459165B (zh) 2011-04-12 2017-02-15 瓦林格创新股份有限公司 生产层的方法
ES2805332T3 (es) 2011-04-12 2021-02-11 Vaelinge Innovation Ab Método de fabricación de un panel de construcción
RU2608416C2 (ru) 2011-08-26 2017-01-18 Сералок Инновейшн Аб Способ изготовления многослойного изделия и панель пола
US8920876B2 (en) 2012-03-19 2014-12-30 Valinge Innovation Ab Method for producing a building panel
US10035358B2 (en) 2012-07-17 2018-07-31 Ceraloc Innovation Ab Panels with digital embossed in register surface
US9446602B2 (en) 2012-07-26 2016-09-20 Ceraloc Innovation Ab Digital binder printing
US8993049B2 (en) 2012-08-09 2015-03-31 Valinge Flooring Technology Ab Single layer scattering of powder surfaces
GB2538492A (en) 2015-05-11 2016-11-23 Cook Medical Technologies Llc Aneurysm treatment assembly
US20140199495A1 (en) 2013-01-11 2014-07-17 Floor Iptech Ab Digital printing and embossing
KR102202608B1 (ko) * 2013-01-11 2021-01-12 뵈린게 이노베이션 에이비이 빌딩 패널을 제조하는 방법
US9181698B2 (en) 2013-01-11 2015-11-10 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel and a building panel
US10041212B2 (en) 2013-02-04 2018-08-07 Ceraloc Innovation Ab Digital overlay
UA118967C2 (uk) 2013-07-02 2019-04-10 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель
PL3057806T3 (pl) 2013-10-18 2020-06-01 Välinge Innovation AB Sposób wytwarzania panelu budowlanego
DE102013113130B4 (de) 2013-11-27 2022-01-27 Välinge Innovation AB Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele
DE102013113125A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102013113109A1 (de) 2013-11-27 2015-06-11 Guido Schulte Fußbodendiele
CN112297574A (zh) 2014-01-10 2021-02-02 瓦林格创新股份有限公司 生产带单板构件的方法
PL3142857T3 (pl) 2014-05-12 2025-11-03 Välinge Innovation AB Sposób wytwarzania fornirowanego elementu
EP3310580A4 (en) 2015-06-16 2019-02-13 Välinge Innovation AB METHOD FOR PRODUCING A BUILDING PLATE OR A SURFACE AREA ELEMENT AND SUCH A BUILDING PLATE AND SURFACE ELEMENT
MY193274A (en) 2015-12-21 2022-09-29 Valinge Innovation Ab A method to produce a building panel and a semi-finished product
CA3185645A1 (en) 2016-04-25 2017-11-02 Valinge Innovation Ab A veneered element and method of producing such a veneered element
US11167533B2 (en) 2018-01-11 2021-11-09 Valinge Innovation Ab Method to produce a veneered element and a veneered element
EP3737560B1 (en) 2018-01-11 2025-10-22 Välinge Innovation AB A method to produce a veneered element and a veneered element
WO2020145870A1 (en) 2019-01-09 2020-07-16 Välinge Innovation AB A method to produce a veneer element and a veneer element
WO2020145871A1 (en) * 2019-01-10 2020-07-16 Välinge Innovation AB A method of manufacturing a building element and a building element
PL4135982T3 (pl) 2020-04-16 2025-10-13 Välinge Innovation AB Sposób produkcji elementu budowlanego
CN115768567A (zh) 2020-07-09 2023-03-07 瓦林格创新股份有限公司 光泽印刷
CN116529072A (zh) 2020-12-08 2023-08-01 瓦林格创新股份有限公司 制造带饰面的元件的方法和带饰面的元件
WO2022197235A1 (en) 2021-03-19 2022-09-22 Välinge Innovation AB A method to produce a building panel and a building panel
JP7585963B2 (ja) * 2021-05-19 2024-11-19 トヨタ紡織株式会社 繊維ボード、繊維ボードの製造方法、成形体

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3164648A (en) * 1960-10-24 1965-01-05 Casco Ab Method in the production of compression moulded objects
EP1209199A1 (en) * 2000-11-23 2002-05-29 Dsm N.V. Granite-look reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast
US20070224438A1 (en) * 2004-04-08 2007-09-27 Rudolfus Antonius Van Benthem Coated Substrate
WO2009124704A1 (en) * 2008-04-07 2009-10-15 Välinge Innovation Belgium BVBA Wood fibre based panels with a thin surface layer
US20100300030A1 (en) * 2007-11-19 2010-12-02 Valinge Innovation Belgium Bvba Fibre based panels with a wear resistance surface

Family Cites Families (157)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2587064A (en) 1949-03-09 1952-02-26 Int Paper Canada Method of bleaching wood pulp
CH298894A (de) 1951-06-06 1954-05-31 Dodge Cork Company Inc Zweischichtiges Erzeugnis und Verfahren zu seiner Herstellung.
US2962081A (en) 1957-05-20 1960-11-29 Congoleum Nairn Inc Apparatus for producing decorative composition sheets
US3032820A (en) 1958-05-27 1962-05-08 Company Wachovia Bank Trust Method and apparatus for the manufacture of particle board
US3135643A (en) 1960-05-31 1964-06-02 Gen Electric Decorative laminates
GB984170A (en) 1962-06-21 1965-02-24 Conway Dolman Ltd Improvements in or relating to chipboard
US3345234A (en) 1963-03-21 1967-10-03 Congoleum Nairn Inc Continuous method for making decorative floor covering
US3325302A (en) 1963-06-14 1967-06-13 Armstrong Cork Co Method for producing roller embossed warp-resistant fiberboard
GB1043989A (en) 1964-09-28 1966-09-28 Head Wrightson & Co Ltd Improvements in and relating to powdered coatings
US3463653A (en) 1965-02-18 1969-08-26 Joseph D Letter Process for permanently ornamenting stone
GB1153886A (en) 1965-09-23 1969-05-29 British Iron Steel Research The Deposition of Powder Coatings on Strip Material
US3308013A (en) 1965-12-07 1967-03-07 Weyerhaeuser Co Compressible mat of whole wood fibers and uncured resin as overlay for wood product and process of making same
US3484396A (en) 1966-10-07 1969-12-16 Perstorp Ab Thermosetting composition comprising amino-formaldehyde resin with cellulosic filler containing a high percent of beta- and gamma-cellulose
US3540978A (en) 1967-11-08 1970-11-17 Kimberly Clark Co Abrasion resistant laminates and coating therefor
IL31279A0 (en) 1967-12-19 1969-02-27 Formica Int Improvements in or relating to thermoset plastic laminates and to coating compositions for use in the manufacture thereof
LU55657A1 (ru) 1968-03-11 1969-10-02
JPS564427B1 (ru) 1970-06-24 1981-01-30
US3914359A (en) 1971-01-04 1975-10-21 Bevan Ass C G Building or constructional material
DE7148789U (de) 1971-12-24 1972-04-20 Ebert K Verkleidungs- oder dekorationsplatte
US4052739A (en) 1972-05-19 1977-10-04 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Electronic engraving system
US3880687A (en) 1972-10-04 1975-04-29 Armin Elmendorf Method of making a wood fiber board having a relief-textured surface
DE2254501C2 (de) 1972-11-07 1974-08-29 Bison-Werke Baehre Und Greten Gmbh & Co Kg, 3257 Springe Vorrichtung zum Streuen der dem Herstellen von Spanplatten dienenden Späne
DE2362028C3 (de) 1973-12-13 1980-01-03 8000 Muenchen Vorrichtung zum kontrastreichen Beizen von Paneelbrettern
AU8028475A (en) 1975-04-17 1976-10-21 Tarkett Ab A method of manufacturing a relief-textured decorative plastics web
JPS529062A (en) 1975-07-08 1977-01-24 Exxon Research Engineering Co Threeecolor high pressure decorative plates colored and embossed and method of production thereof
US4430375A (en) 1977-01-10 1984-02-07 Nevamar Corporation Abrasion-resistant laminate
US4131705A (en) 1977-09-06 1978-12-26 International Telephone And Telegraph Corporation Structural laminate
US4313857A (en) 1979-04-12 1982-02-02 Blount David H Broken-down organic lignin-cellulose silicate polymers
DE2939828C2 (de) 1979-10-01 1984-05-10 Saladin AG, Sirnach, Thurgau Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer Fläche mit einem Pulver
US4337290A (en) 1979-11-16 1982-06-29 General Electric Company High impact resistant laminate surface for a bowling lane
US4474920A (en) 1981-04-08 1984-10-02 The Celotex Corporation Embossable coating
US4528154A (en) 1983-06-15 1985-07-09 Atlantic Richfield Company Preparation of molded lignocellulosic compositions using an emulsifiable polyisocyanate binder and an emulsifiable carboxy functional siloxane internal release agent
DE3334921C2 (de) 1983-09-27 1986-10-23 Metzeler Schaum Gmbh, 8940 Memmingen Verfahren zum Herstellen einer geprägten Mehrschichtplatte
US5246765A (en) 1985-09-09 1993-09-21 Tarkett Inc. Decorative inlaid types of sheet materials for commerical use
SE467150B (sv) 1988-08-25 1992-06-01 Perstorp Ab Dekorativt haerdplastlaminat med extremt foerhoejd slitstyrka
SE468419B (sv) 1990-10-19 1993-01-18 Casco Nobel Ab Pulvertraekomposition foer framstaellning av pressade traeprodukter, foerfarande foer framstaellning av en saadan komposition samt anvaendning av en saadan komposition
US5258216A (en) 1990-12-22 1993-11-02 Bayer Aktiengesellschaft Sheet-like structures capable of intumescence, their production
US5466511A (en) 1991-07-18 1995-11-14 Nevamar Corporation Coated transfer sheet and laminate produced therefrom
SE469326B (sv) 1991-11-05 1993-06-21 Sunds Defibrator Ind Ab Foerfarande foer framstaellning av fiberboard
DE4310191C2 (de) 1992-03-31 1999-12-16 Yamaha Corp Laminierte Holzfaserplatte
US5543193A (en) 1992-05-26 1996-08-06 Tesch; Gunter Wood covering, particularly wood floor covering
WO1993024308A1 (de) 1992-05-26 1993-12-09 Tesch Guenter Folienartiges kunststoffmaterial
SE9201982D0 (sv) 1992-06-29 1992-06-29 Perstorp Flooring Ab Spaanskiva, foerfarande foer framstaellning daerav samt anvaendning daerav
FR2713249B1 (fr) 1993-12-02 1996-01-19 Arjo Wiggins Sa Feuille papetière pour stratifiés résistant à l'abrasion.
US5601930A (en) 1994-04-13 1997-02-11 The Mead Corporation Decor sheet and decorative laminates prepared therefrom
US5569424A (en) 1995-03-09 1996-10-29 Amour; William E. Method and apparatus for recycling waste composite material
DE19508797C1 (de) 1995-03-15 1996-08-29 Graudenz & Partner Consultatio Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier zur Verwendung bei der Herstellung von abriebfesten Laminaten
DE19518188C2 (de) 1995-05-21 1998-06-10 Rolf Dr Hesch Verfahren zur Entfaserung bzw. Entholzung von Bastfasergewächsen
US7208225B2 (en) 1995-06-30 2007-04-24 Lafarge Platres Prefabricated plaster board
US5855832A (en) 1996-06-27 1999-01-05 Clausi; Robert N. Method of molding powdered plant fiber into high density materials
US5925296A (en) 1997-01-08 1999-07-20 Leese; Wilbert E. Manufacture of structural members from solid waste
US5942072A (en) 1997-04-25 1999-08-24 Mckinnon; Gordon Process of making a decorative resilient floor covering
SE512143C2 (sv) 1997-05-06 2000-01-31 Perstorp Ab Förfarande för framställning av dekorativt laminat och användning därav
JP3332826B2 (ja) 1997-10-31 2002-10-07 ミサワホーム株式会社 木質様成形品及びその製造方法
IT1296755B1 (it) 1997-11-10 1999-07-27 E T A S R L Procedimento per la distribuzione di un agglomerante su particelle tra loro incoerenti.
US6379814B1 (en) * 1997-12-19 2002-04-30 Georgia-Pacific Resins, Inc. Cyclic urea-formaldehyde prepolymer for use in phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde resin-based binders
US6468645B1 (en) 1998-01-07 2002-10-22 Robert N. Clausi Molding finely powdered lignocellulosic fibers into high density materials
SE514645C2 (sv) 1998-10-06 2001-03-26 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler
GB9822019D0 (en) 1998-10-09 1998-12-02 Halstead James Ltd Floor covering material
US6165308A (en) 1998-11-06 2000-12-26 Lilly Industries, Inc. In-press process for coating composite substrates
SI1068083T1 (en) 1999-01-26 2004-02-29 Kronospan Technical Company Ltd. Method for producing laminate coatings, and laminate coating
JP2000246839A (ja) 1999-02-26 2000-09-12 Toyo Kohan Co Ltd 化粧板積層用印刷樹脂フィルムおよびその樹脂フィルムを積層した化粧板
US6238750B1 (en) 1999-10-12 2001-05-29 Rohm And Haas Company Powder coating involving compression of the coating during curing
GB9928554D0 (en) 1999-12-02 2000-02-02 Enigma Nv Production of high added value products from wastes
SE516696C2 (sv) 1999-12-23 2002-02-12 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet
AUPQ603900A0 (en) 2000-03-03 2000-03-30 Wesfi Manufacturing Pty Ltd Impact resistant substrate particleboard and composite material using same
JP4569720B2 (ja) 2000-04-05 2010-10-27 大日本印刷株式会社 床材用化粧材
AU2001258464A1 (en) 2000-05-05 2001-11-20 Upm-Kymmene Corporation Method and apparatus for regulating a peroxide bleaching process
DE60108121T2 (de) 2000-06-02 2006-02-09 Coveright Surfaces Holding Gmbh Laminatdeckblatt mit schutzpressplatte-eigenschaften und verfahren zu dessen herstellung
EP1193288B8 (en) * 2000-09-20 2005-11-30 Celanese International Corporation Mono(hydroxyalkyl) urea and polysaccharide crosslinking systems
US6458250B1 (en) 2000-10-26 2002-10-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the application of powder coatings to non-metallic substrates
US6803110B2 (en) 2001-01-22 2004-10-12 Formica Corporation Decorative laminate assembly and method for producing same
US20020100231A1 (en) 2001-01-26 2002-08-01 Miller Robert J. Textured laminate flooring
DE10106762A1 (de) 2001-02-14 2002-08-22 Trespa Int Bv Dekorative Platte und/oder Formteil, deren Verwendung und Verfahren zu deren Herstellung
DE10117807B4 (de) 2001-04-10 2012-07-05 Glunz Ag Streuvorrichtung und Verfahren zum Auftragen von Feststoffpartikeln
US6537610B1 (en) 2001-09-17 2003-03-25 Springco Metal Coating, Inc. Method for providing a dual-layer coating on an automotive suspension product
SE525661C2 (sv) 2002-03-20 2005-03-29 Vaelinge Innovation Ab System för bildande av dekorativa fogpartier och golvskivor därför
JP2003311718A (ja) 2002-04-26 2003-11-05 Eidai Co Ltd 木質繊維板の製造方法
JP2003311717A (ja) 2002-04-26 2003-11-05 Eidai Co Ltd 木質繊維板
DE10220501B4 (de) 2002-05-07 2005-12-01 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Direkt laminierte Platte
DE20214532U1 (de) 2002-09-20 2004-02-19 Hw-Industries Gmbh & Co. Kg Verkleidungsplatte
US20040086678A1 (en) 2002-11-01 2004-05-06 Chen Hao A. Surface covering panel
BE1015232A3 (nl) 2002-12-04 2004-11-09 Flooring Ind Ltd Antistatisch gelaagd voorwerp.
US20040206036A1 (en) 2003-02-24 2004-10-21 Valinge Aluminium Ab Floorboard and method for manufacturing thereof
US7678425B2 (en) 2003-03-06 2010-03-16 Flooring Technologies Ltd. Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process
DE10310199B4 (de) 2003-03-06 2007-09-20 Kronotec Ag Holzfaserplatte und Verfahren zu deren Herstellung
US7022756B2 (en) 2003-04-09 2006-04-04 Mill's Pride, Inc. Method of manufacturing composite board
DE10331657B4 (de) 2003-07-12 2005-06-16 Erlenbach Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formteiles aus geschäumtem Kunststoff und Formteil aus geschäumtem Kunststoff
BE1016044A5 (nl) 2003-07-14 2006-02-07 Beologic Nv Werkwijze voor het vervaardigen van een vormlichaam en vormlichaam.
JP2005034815A (ja) 2003-07-18 2005-02-10 Daiken Trade & Ind Co Ltd 装飾用粉粒状物散布装置、およびこの装置を用いた建築用化粧板の製造方法
JP4415213B2 (ja) 2003-08-28 2010-02-17 大日本印刷株式会社 化粧シート
US20050079780A1 (en) 2003-10-14 2005-04-14 Rowe Richard E. Fiber wear layer for resilient flooring and other products
WO2005054600A1 (de) 2003-12-04 2005-06-16 Hamberger Industriewerke Gmbh Fliese
JP2005170016A (ja) 2003-12-10 2005-06-30 Gomisho:Kk 複合積層板及びシートとその製造方法
DE102004001131B4 (de) 2004-01-07 2010-04-22 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Fußbodenpaneel
JP4387215B2 (ja) 2004-02-03 2009-12-16 株式会社クマキ Ｍｄｆ廃材の再利用方法及びｍｄｆ炭化物内蔵建築用パネル材
DE202004003061U1 (de) 2004-02-25 2005-07-14 Kronospan Technical Company Ltd., Engomi Dekorpapier mit elektrisch geladenen Fasern
JP4259388B2 (ja) 2004-04-22 2009-04-30 凸版印刷株式会社 化粧シート及びその製造方法及び床材
FR2870265B1 (fr) 2004-05-13 2006-07-14 Arjowiggins Soc Par Actions Si Papier decoratif et stratifie decoratif le comportant
US7824757B2 (en) 2004-05-28 2010-11-02 Kronotec Ag Panel made of a wooden material with a surface coating
DE102005002059A1 (de) 2005-01-14 2006-07-27 Kronotec Ag Holzwerkstoff mit ableitfähiger Oberfläche
EP1789256A1 (en) 2004-06-16 2007-05-30 Sealed Air Corporation (US) Pitch modulating laminate
JP4753289B2 (ja) 2004-07-12 2011-08-24 信越化学工業株式会社 フッ素系エラストマー又はフッ素系ゲル用プライマー組成物
ITMI20041578A1 (it) 2004-07-30 2004-10-30 Tocchio S R L Metodo per la realizzazione di carte decorative e laminati ad alta resistenza all'abrasione, in particolare per pavimentazione.
US20060024465A1 (en) 2004-07-30 2006-02-02 Jean Briere Laminate flooring members
CA2572965A1 (en) 2004-07-30 2006-03-30 Mannington Mills, Inc. Flooring products and methods of making the same
ATE386858T1 (de) 2004-08-09 2008-03-15 Dakor Melamin Impraegnierungen Verfahren zur herstellung von laminatbodenplatten mit einem ausgleichelement, insbesondere mit einem gegenzugimprägnat, und vorrichtung zur herstellung eines ausgleichelements
FR2873953B1 (fr) 2004-08-09 2008-06-06 Espace Production Internationa Procede de fabrication d'un panneau stratifie avec sous- couche isolante et cette derniere
US20060070321A1 (en) 2004-09-29 2006-04-06 R E P Technologies Ltd. Fire-resistant panel and method of manufacture
SE527570C2 (sv) 2004-10-05 2006-04-11 Vaelinge Innovation Ab Anordning och metod för ytbehandling av skivformat ämne samt golvskiva
DE102004050278A1 (de) 2004-10-14 2006-04-27 Basf Ag Helle bis weiße Holzwerkstoffplatten
ATE535660T1 (de) 2004-10-22 2011-12-15 Vaelinge Innovation Ab Verfahren zur anbringung eines mechanischen verriegelungssystems auf fussbodenpaneele
US20080203604A1 (en) * 2005-01-21 2008-08-28 Jocelyn Lalancette Wood and Non-Wood Fibers Hybrid Composition and Uses Thereof
DE102005006599B4 (de) 2005-02-11 2011-11-24 Kronotec Ag Holzwerkstoffplatte mit einer mindestens abschnittweise aufgetragenen Oberflächenbeschichtung
GB0509824D0 (en) 2005-05-13 2005-06-22 Btg Int Ltd Therapeutic foam
DE102005046264B4 (de) 2005-09-27 2013-10-17 Kronotec Ag Verfahren zum Herstellen eines Paneels mit einer Oberflächenbeschichtung
ES2567590T3 (es) 2005-10-10 2016-04-25 Kronoplus Technical Ag Placas resistentes a la abrasión con superficie decorativa
WO2007059294A2 (en) 2005-11-16 2007-05-24 Delle Vedove Usa, Inc. Process for pulsed uv curing of coatings on wood
KR100828913B1 (ko) 2006-01-18 2008-05-13 주식회사 엘지화학 연속공법으로 제조 가능한 입체효과가 부여된 바닥타일 및이의 제조방법
US20090311433A1 (en) 2006-03-20 2009-12-17 Dystar Textilfarben Gmbh & Co. Deutschland Kg Ceramic coating for fabrics
JP2007268843A (ja) 2006-03-31 2007-10-18 Dainippon Printing Co Ltd 印刷物
DE102006018277B4 (de) 2006-04-20 2008-04-17 Kronotec Ag Bauplatte und Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte
DE202006007797U1 (de) 2006-05-16 2006-08-17 Rehau Ag + Co. Profil
DE102006024593B4 (de) 2006-05-26 2010-12-23 Flooring Technologies Ltd. Fußbodenpaneel
JP2008188826A (ja) 2007-02-02 2008-08-21 General Technology Kk 立体印刷方法とそれに用いるインクジェット印刷装置
EP1961556A1 (de) 2007-02-22 2008-08-27 Hermes Schleifkörper GmbH Zusammengesetzter Werkstoff, Paneel, das solchen zusammengesetzten Werkstoff umfasst, Verfahren zum Herstellen solcher zusammengesetzter Werkstoffe und solcher Paneele
DE102007019978B3 (de) 2007-04-27 2008-10-23 Kronotec Ag Bauplatte, insbesondere Fußbodenpaneel, und Verfahren zu deren Herstellung
JP4450845B2 (ja) 2007-05-17 2010-04-14 大日本印刷株式会社 化粧シート
DE102007025135B3 (de) 2007-05-30 2009-02-05 Flooring Technologies Ltd. Holzwerkstoffplatte und Verfahren zur Herstellung
DE102007038408B4 (de) 2007-08-14 2011-04-21 Agm Mader Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers, insbesondere für die Bau- oder Möbelindustrie, und Formmasse zur Herstellung eines Formkörpers
US9783996B2 (en) 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
US8349235B2 (en) 2007-11-19 2013-01-08 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Recycling of laminate floorings
US20100330376A1 (en) 2007-12-21 2010-12-30 Akzo Nobel N.V. Thermosetting polysaccharides
DE102008008808A1 (de) 2008-02-12 2009-08-13 Dekor-Kunststoffe Gmbh Verfahren zur Herstellung eines scheuerfesten Overlays
US8419877B2 (en) * 2008-04-07 2013-04-16 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Wood fibre based panels with a thin surface layer
CN101998896B (zh) * 2008-04-07 2014-12-10 瓦林格创新股份有限公司 具有薄的表面层的基于木质纤维的镶板
US20100030030A1 (en) * 2008-07-29 2010-02-04 Onobori Noriyuki Endoscope channel tube and method of producing the same
DE102009009650B4 (de) 2009-02-19 2013-10-10 Atotech Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Kunststoffschicht sowie deren Verwendung
EP2226201B1 (de) 2009-03-04 2012-11-21 Flooring Technologies Ltd. Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Holzfaserplatte
DE102009018488A1 (de) 2009-04-22 2010-10-28 Hamberger Industriewerke Gmbh Paneel und Verfahren zur Herstellung eines Paneels
EP2264259B8 (en) * 2009-06-17 2013-09-11 Välinge Innovation AB Panel, use of a panel, method for manufacturing a panel and a prepreg
US8474208B2 (en) 2009-06-22 2013-07-02 Novalis Holdings Limited Floor panel containing a polymer and cork
EP2272667B1 (de) 2009-07-06 2020-02-26 Välinge Innovation AB Holzwerkstoffplatte und ein Verfahren zu deren Herstellung
ES2574791T3 (es) 2009-07-09 2016-06-22 Flooring Technologies Ltd. Tablero de materia derivada de la madera con capa superficial uniforme y un procedimiento para su fabricación
BR112012016752B1 (pt) 2010-01-15 2021-02-23 Välinge Innovation AB painel para construção
EP3351375B1 (en) 2010-01-15 2019-08-28 Välinge Innovation AB Fibre based panels with a decorative wear resistance surface
CN102781668A (zh) 2010-01-15 2012-11-14 塞拉洛克创新比利时股份有限公司 具有装饰性耐磨表面的纤维基镶板
NZ600492A (en) 2010-01-15 2014-06-27 Valinge Innovation Ab Bright colored surface layer
US10899166B2 (en) 2010-04-13 2021-01-26 Valinge Innovation Ab Digitally injected designs in powder surfaces
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
US20110262733A1 (en) * 2010-04-23 2011-10-27 Peter Paul Roosen Fibrous plasticized gypsum composition
BE1019501A5 (nl) 2010-05-10 2012-08-07 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
US10315219B2 (en) 2010-05-31 2019-06-11 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a panel
WO2012004699A2 (en) 2010-07-09 2012-01-12 Flooring Industries Limited, Sarl Panel and method for manufacturing panels
RU2591466C2 (ru) 2011-04-12 2016-07-20 Велинге Инновейшн Аб Балансирующий слой на порошкообразной основе
CN103459165B (zh) 2011-04-12 2017-02-15 瓦林格创新股份有限公司 生产层的方法
PL2707150T3 (pl) 2011-05-13 2018-01-31 Vaelinge Innovation Ab Sposób wytwarzania warstwy sproszkowanej lub warstwy granulowanej

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3164648A (en) * 1960-10-24 1965-01-05 Casco Ab Method in the production of compression moulded objects
EP1209199A1 (en) * 2000-11-23 2002-05-29 Dsm N.V. Granite-look reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast
US20070224438A1 (en) * 2004-04-08 2007-09-27 Rudolfus Antonius Van Benthem Coated Substrate
US20100300030A1 (en) * 2007-11-19 2010-12-02 Valinge Innovation Belgium Bvba Fibre based panels with a wear resistance surface
WO2009124704A1 (en) * 2008-04-07 2009-10-15 Välinge Innovation Belgium BVBA Wood fibre based panels with a thin surface layer

Also Published As

Publication number Publication date
CN103459153A (zh) 2013-12-18
PL2697065T3 (pl) 2017-06-30
NZ615297A (en) 2015-09-25
BR112013023158A2 (pt) 2016-12-13
EP2697065A1 (en) 2014-02-19
CA2832038A1 (en) 2012-10-18
AU2012243456A1 (en) 2013-10-17
AU2012243456B2 (en) 2016-01-07
MX352832B (es) 2017-12-08
EP2697065B1 (en) 2016-12-07
CA2832038C (en) 2019-05-07
CN103459153B (zh) 2016-06-08
BR112013023158B1 (pt) 2020-05-26
EP2697065A4 (en) 2015-09-30
PH12013501862A1 (en) 2015-08-26
UA112983C2 (uk) 2016-11-25
ES2617490T3 (es) 2017-06-19
RU2013148013A (ru) 2015-05-20
ZA201307462B (en) 2015-01-28
US20120263878A1 (en) 2012-10-18
MY161176A (en) 2017-04-14
US20140234531A1 (en) 2014-08-21
MX2013011535A (es) 2013-12-06
US8728564B2 (en) 2014-05-20
WO2012141646A1 (en) 2012-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2595712C2 (ru) Порошковая смесь и способ изготовления строительной панели
RU2591466C2 (ru) Балансирующий слой на порошкообразной основе
US20250276542A1 (en) Method to produce a building panel and a semi-finished product
US11046063B2 (en) Powder based balancing layer
UA118967C2 (uk) Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель
RU2612647C2 (ru) Способ производства древесной плиты, снабженной декоративным слоем
CN105612062A (zh) 建筑镶板的制造方法
CN1942255A (zh) 被涂覆的基材
KR101319166B1 (ko) 바닥재용 또는 가구나 벽의 표면처리용 장식지 또는 장식 패널 등을 제조하기 위한 방법 및 장치
RU2691045C2 (ru) Способ изготовления ламината
US20130089748A1 (en) The substantially formaldehyde-free laminates and methods for manufacturing substantially formaldehyde-free laminates
RU2346819C1 (ru) Ламинат и способ его изготовления
US20110305887A1 (en) Laminates Formed In Part from Laminate Enhancing Agents
NZ615297B2 (en) A powder mix and a method for producing a building panel
AU2011202474B2 (en) Laminate manufacture with novel solids application
NZ615287B2 (en) Powder based balancing layer