RU2691045C2 - Способ изготовления ламината - Google Patents
Способ изготовления ламината Download PDFInfo
- Publication number
- RU2691045C2 RU2691045C2 RU2016138723A RU2016138723A RU2691045C2 RU 2691045 C2 RU2691045 C2 RU 2691045C2 RU 2016138723 A RU2016138723 A RU 2016138723A RU 2016138723 A RU2016138723 A RU 2016138723A RU 2691045 C2 RU2691045 C2 RU 2691045C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- impregnated
- cellulose
- medium
- base
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 80
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 7
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 6
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 6
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 5
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 12
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical group [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- -1 methylol group Chemical group 0.000 description 2
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/49—Condensation polymers of aldehydes or ketones with compounds containing hydrogen bound to nitrogen
- D21H17/51—Triazines, e.g. melamine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/07—Nitrogen-containing compounds
- D21H17/08—Isocyanates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/24—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/24—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H19/26—Aminoplasts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/62—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
- D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
- D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления пропитанного материала со слоем целлюлозы, который применяется для изготовления ламинатов. Слой целлюлозы для выполнения пропитки основы пропитан меламиновой смолой. На верхнюю и/или на нижнюю сторону слоя целлюлозы с пропитанной основой наносят слой, состоящий из жидкой среды с долей изоцианатных групп. Количество среды составляет 50-300 г/м. Обеспечивается более простой и безопасный способ изготовления ламинатов с более теплым, более мягким и вызывающим меньше шума покрытием. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу изготовления пропитанного материала со слоем целлюлозы, который для образования пропитанной основы пропитан меламиновой смолой.
Пропитанные материалы применяются, прежде всего, в качестве исходных продуктов при изготовлении ламинатов. Ламинаты применяются, например, в деревоперерабатывающей промышленности для облицовки плит на основе древесного материала. Для пропитки основы слой целлюлозы насыщают меламиновой смолой, которая является термически отверждаемой, так что пропитанный материал может быть спрессован с плитой на основе древесного материала или с другими пропитанными материалами, прежде всего со специальными бумагами или с крафт-бумагами. Таким образом, готовый пропитанный материал сначала является исходным продуктом, который непосредственно напрессовывают в один или несколько слоев на облицовываемые плиты на основе древесного материала, например на стружечную плиту или на волокнистую плиту средней или же высокой плотности (МДФ, ХДФ). После прессования получают облицовку с высокой химической, тепловой и механической нагрузочной способностью. Пропитанный материал может быть спрессован с плитой на основе древесного материала или способом с коротким циклом или проходным способом.
В DE 10035924 В4 описаны пропитанный материал и способ изготовления пропитанного материала. В качестве промышленных установок для изготовления пропитанного материала применяют так называемые пропиточные каналы. В этих пропиточных каналах возможно непрерывное изготовления за счет того, что слой целлюлозы проходит через одну или несколько наполненных пропиточными текучими средами ванн. Известен также способ нанесения пропиточной текучей средой с помощью валиков и раклей или способ напыления через сопла. Непосредственно вслед за этим еще влажный слой целлюлозы подвергают сушке, чтобы выпарить чрезмерную воду и/или растворитель до определенной остаточной влажности и получить сухой, стабильный при хранении и допускающий машинную обработку пропитанный материал. В конце пропиточного канала сходящий непрерывно пропитанный материал или режут на листы, или сматывают в рулон.
Вследствие такой облицовки полы из базирующегося на известной меламиной смоле ламината являются твердыми, ощущаются как холодные и при ходьбе издают ощущающийся как мешающий шум в помещении.
В WO 2011/082491 А1 описывается применение водорастворимого полиуретана для изготовления пропитанных верхних слоев покрытий, декоративных бумаг, нижних слоев покрытий и стабилизирующих слоев. В двухступенчатом процессе сначала выполняют пропитку основы, а затем -дополнительную пропитку. При этом используют относительно дорогой полиуретан, который приблизительно в 10-15 раз дороже, чем меламиновая смола. Если этим способом изготавливают верхний слой облицовки, то вследствие этого возникает удорожание пропитанного материала в 8-10 раз. Так как необходимы по меньшей мере два пропиточных канала, то такая пропитка может быть осуществлена не на любой пропиточной установке. Кроме того, пропитка/сушка товарных полотен на бумажной основе водными смолами приводит к образованию набуханий и усадок, размеры которых зависят от содержания воды в рецептурах и от применяемой синтетической смолы. В описанных специальных способах пропитки должны быть использованы особые синтетические смолы, вследствие чего характер набухания и усадки отличается от такового при «нормальной» меламиновой пропитке. Если при прессовании должна быть изготовлена проходящая синхронно декору структура (синхронные поры), то, прежде всего, тогда, когда пропитанный материал используют в качестве декоративной бумаги, это приводит к проблемам, потому что тиснение прокладок пресса обычно рассчитано на увеличение толщины декора при меламиновой пропитке.
Выявляются следующие недостатки:
• дорого,
• технически реализуемо не везде,
• неизвестно увеличение толщины бумаги.
Несмотря на все, как и прежде, сохраняется большая потребность в ламинатах, прежде всего для половых настилов с более теплым, более мягким и вызывающим меньше шума покрытием.
Исходя из такой постановки задачи, необходимо указать способ изготовления улучшенного пропитанного материала, с помощью которого может быть улучшен описанный вначале ламинат.
В основе изобретения, прежде всего, лежит техническая задача, состоящая в том, чтобы изменить известную саму по себе производственную технологию ламинирования так, чтобы ламинаты были просто и безопасно изготавливаемыми с более теплым, более мягким и вызывающим меньше шума покрытием и чтобы, в дополнение к этому, они были легко интегрируемыми в имеющиеся производственные процессы. Помимо этого, характеристики в отношении механических нагрузок, таких как удар или истирание, должны быть, разумеется, не ухудшены, а если возможно, даже улучшены.
Для решений этой проблемы предложен способ изготовления пропитанного материала со слоем целлюлозы, причем слой целлюлозы для выполнения пропитки основы пропитан меламиновой смолой. В соответствии с изобретением на верхнюю сторону и/или на нижнюю сторону слоя целлюлозы с пропитанной основой наносят слой из жидкой среды с долей изоцианатных групп, причем количество среды составляет 50-300 г/м2.
Изоцианатные группы являются высоко реакционноспособными. Изоцианатные группы согласно изобретению реагируют или с группой ОН альфа-целлюлозы в слое целлюлозы, с группой NH, или с метилоловой группой меламиновой смолы в пропитке основы слоя целлюлозы и поэтому приводят к особо эффективному закреплению на поверхности слоя целлюлозы с пропитанной основой. После последующей запрессовки пропитанного материала на основу для получения ламината это приводит к получению облицовки, которая осязательно теплее и мягче, чем слой меламиновой смолы. К тому же в изготовленных таким образом половых ламинатах это приводит к снижению шума в помещении. По сравнению с обычными облицовками характеристики в отношении механических нагрузок, таких как удар или истирание, не ухудшены.
В жидкой среде имеется доля твердого вещества, составляющая, преимущественным образом, 50-60%, с водой в качестве растворителя. В дополнение к этому наряду с водой возможны органические растворители или добавки, например диспергаторы, разделительные средства, смачивающие средства, пеногасители. Сушка жидкой среды действует как слоеобразующий процесс.
Жидкая среда может быть выполнена также с составляющей 100% долей твердого вещества в виде термоклея. Перед нанесением на слой целлюлозы с пропитанной основой термоклей нагревают и расплавляют до жидкости. При последующем отвердевании образуется слой. Образование слоя может быть ускорено посредством активного охлаждения. Термоклей наносят или с помощью щелевого сопла, или посредством распыления.
Для того чтобы повысить прочность на истирание пропитанного материала, преимущественным образом, снижающие износ частицы, прежде всего частицы корунда, или вносят в жидкую среду, или/и напыляют на жидкую среду, преимущественным образом перед образованием ею слоя.
На высохший слой жидкой среды или снова затвердевшего термоклея с верхней стороны может быть нанесен по меньшей мере один покровный слой, состоящий из лака ультрафиолетового отвердевания, к которому для дальнейшего повышения стойкости к микроцарапинам могут быть подмешаны также наночастицы. Могут быть подмешаны также действующие антистатически средства и/или, кроме того, действующие антибактериально средства.
Меламиновая смола может быть чистой меламиновой смолой. Преимущественным образом, она образуется, однако, в виде смеси, состоящей из меламиновой смолы и карбамидной смолы.
Объектом изобретения является также пропитанный материал для изготовления ламината, имеющий слой целлюлозы, причем слой целлюлозы для выполнения пропитки основы пропитан меламиновой смолой. В соответствии с изобретением на верхней стороне и/или на нижней стороне слоя целлюлозы с пропитанной основой предусмотрен слой из нанесенной в жидком состоянии среды с долей изоцианатных групп, причем количество среды составляет 50-300 г/м2.
Пропитанный материал может быть применен в качестве верхнего слоя облицовки, стабилизирующего слоя, декоративной бумаги и нижнего слоя облицовки. При этом пропитанный материал может быть представлен в виде листового или рулонного материала.
В последующем, изобретение необходимо описать подробнее с помощью чертежа.
На единственной фигуре показан пропитанный материал со слоем 4 целлюлозы, который может быть применен как декоративная бумага, как верхний слой облицовки, как стабилизирующий слой и/или как нижний слой облицовки. Данный пропитанный материал может быть представлен в виде листового или рулонного материала. Слой 4 целлюлозы в основе насыщен чистой меламиновой смолой или смесью меламиной смолы, состоящей из чистой меламиновой смолы и карбамидной смолы. Для этого слой 4 целлюлозы может быть протянут через ванну или смола может быть накатана или же напылена. При этом особо предпочтительной оказалась односторонняя пропитка посредством омывания. Для удаления чрезмерного количества смолы с верхней и нижней стороны О, U по слою 4 целлюлозы может быть проведена ножевая ракля. После сушки насыщенного слоя 4 целлюлозы до определенной остаточной влажности слои 3, 5 меламиновой смолы на его верхней стороне О и на его нижней стороне U не образуются, а слой 4 целлюлозы наполняется пропиткой основы.
По меньшей мере, на верхнюю сторону О или на нижнюю сторону U слоя 4 целлюлозы наносят жидкую среду, которая содержит изоцианатные группы. В жидкой среде имеется доля твердого вещества, составляющая, преимущественным образом, 50-60%, с водой в качестве растворителя. В дополнение к этому наряду с водой возможны органические растворители или добавки, например диспергаторы, разделительные средства, смачивающие средства, пеногасители. Нанесенную в количестве от 50 до 300 г/м2 дисперсию затем высушивают в слой 2. После сушки на верхнюю сторону О слоя 2 наносят покровный слой 1, состоящий из лака ультрафиолетового отвердевания. Данный лак ультрафиолетового отвердевания для повышения стойкости к микроцарапинам содержит, преимущественным образом, наночастицы 7 на основе кремниевой кислоты.
Для повышения прочности на истирание жидкая среда может содержать снижающие износ частицы 6, прежде всего частицы корунда, которые или подмешивают к жидкой среде перед нанесением, или после нанесения насыпают на верхнюю сторону О или же на нижнюю сторону U.
Вместо того чтобы на верхнюю сторону О или же на нижнюю сторону U слоя 4 целлюлозы наносить в качестве дисперсии жидкую среду и затем активно сушить, может быть применен термоклей (клей горячей клейки), в котором имеются изоцианатные группы. Как и дисперсия, термоклей тоже может быть дополнительно нанесен на нижнюю сторону U слоя 4 целлюлозы. Перед нанесением термоклей нагревают, он становится жидким, и затем при охлаждении самопроизвольно образуется слой 2 с изоцианатными группами. И здесь снижающие износ частицы 6, прежде всего частицы корунда, могут быть подмешаны к термоклею или насыпаны на верхнюю сторону О жидкого термоклея после его нанесения
Количество нанесенной дисперсии или же нанесенного термоклея составляет приблизительно 50-300 г/м2. Наряду с наночастицами к покровному слою 1 могут быть добавлены также действующие антистатически средства и/или действующие антибактериально средства. Эти средства тоже могут быть подмешаны к жидкому материалу или насыпаны на еще жидкий слой 1 после его нанесения.
В качестве термоклея может быть применен, например, реализовываемый фирмой Kleiberit под обозначением PUR НС717.5 продукт. Изоцианатные группы в термоклее или в высохшей дисперсии являются способными к реакции и реагируют с группой ОН альфа-целлюлозы в слое 4 целлюлозы и/или с метилоловой группой меламиновой смолы из слоя 4 целлюлозы с пропитанной основой до образования полиуретана и/или с группой NH до образования производного мочевины. Возможна также реакция воды до образования амина и дальнейшая реакция со свободными изоцианатными группами до образования производных мочевины. Благодаря этому достигается закрепление высохшей дисперсии или же термоклея на пропитанном материале. За счет этого образуется более мягкий по сравнению с обычным слоем меламиновой смолы, но, тем не менее, износостойкий, осязательно более теплый и вызывающий не такой большой шум слой 2.
Если этот пропитанный материал необходимо применить в качестве верхнего слоя облицовки, то он может быть спрессован на прессах с коротким циклом в комбинации с обычными пропитанными меламиновой смолой декоративными бумагами и стабилизирующими слоями. Вследствие того, что изоцианатные группы реагируют с меламиновой смолой в слое 4 целлюлозы и/или с альфа-целлюлозой в слое 4 целлюлозы, создается соединение отдельных слоев и с помощью содержащегося в слое 4 целлюлозы меламина верхний слой облицовки соединяется с прочими, пропитанными меламиновой смолой бумагами.
На практике оказалось, что при сравнительных испытаниях между продуктом с меламиновым верхним слоем облицовки и продуктом с верхним слоем облицовки согласно изобретению не было выявлено никаких цветовых различий.
Слой 4 целлюлозы может быть бумагой, прежде всего декоративной бумагой с нанесенной печатью. При последующем прессовании ламинатной структуры на покровный слой 1 может быть нанесена тиснением синхронная декору структура (синхронные поры). Гравированные структурой прокладки пресса, которые обычно рассчитаны на структуру из меламиновой смолы, могут быть применены без изменений.
Изготовленный таким образом пропитанный материал может быть спрессован в ламинат с плитой на основе древесного материала, например с МДФ- или ХДФ-плитой, с другими пропитанными материалами и, прежде всего, со специальными бумагами или крафт-бумагами.
Из облицованной одним или несколькими пропитанными материалами плиты на основе древесного материала могут быть изготовлены, прежде всего, половые панели, которые на находящихся напротив друг друга сторонах профилированы так, что несколько панелей могут быть соединены и зафиксированы друг с другом.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 покровный слой из лака ультрафиолетового отвердевания
2 слой среды
3 слой целлюлозы с пропиткой основы меламиновой смолой
6 износостойкие частицы
7 наночастицы
О верхняя сторона
U нижняя сторона
Claims (12)
1. Способ изготовления пропитанного материала со слоем (4) целлюлозы, причем слой (4) целлюлозы для выполнения пропитки основы пропитан меламиновой смолой, отличающийся тем, что на верхнюю сторону (О) и/или на нижнюю сторону (U) слоя (4) целлюлозы с пропитанной основой наносят слой (2) из жидкой среды с долей изоцианатных групп, причем количество среды составляет 50-300 г/м2.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жидкую среду наносят в виде дисперсии с долей твердого вещества от 50 до 60% и водой в качестве растворителя и затем сушат до образования слоя.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жидкую среду наносят в виде нагретого термоклея с долей твердого вещества, составляющей 100%, и при последующем охлаждении самопроизвольно образуется слой.
4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что в среде содержатся снижающие износ частицы (6), прежде всего частицы корунда.
5. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что на слой (2) с верхней стороны (О) наносят по меньшей мере один покровный слой (1).
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что для повышения стойкости к микроцарапинам покровный слой (1) имеет наночастицы (7) и/или предусмотрены действующие антистатически средства и/или действующие антибактериально средства.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что меламиновая смола образована в виде смеси, состоящей из меламиновой и карбамидной смол.
8. Пропитанный материал, изготовленный способом по одному из предшествующих пунктов, для применения при изготовлении ламината.
9. Пропитанный материал для изготовления ламината, имеющий слой (4) целлюлозы, причем слой (4) целлюлозы для выполнения пропитки основы пропитан меламиновой смолой, отличающийся тем, что на верхней стороне (О) и/или на нижней стороне (U) слоя (4) целлюлозы с пропитанной основой предусмотрен слой (2) из нанесенной в жидком состоянии среды с долей изоцианатных групп, причем количество среды составляет 50-300 г/м2.
10. Пропитанный материал по п. 8 или 9, отличающийся тем, что его применяют в качестве верхнего слоя облицовки, стабилизирующего слоя, декоративной бумаги или нижнего слоя облицовки.
11. Пропитанный материал по п. 8 или 9, отличающийся тем, что он представлен в виде листового или рулонного материала.
12. Ламинат, который имеет по меньшей мере один пропитанный материал, изготовленный способом по одному из пп. 1-7.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14002167.6A EP2960369A1 (de) | 2014-06-24 | 2014-06-24 | Verfahren zur Laminatherstellung |
| EP14002167.6 | 2014-06-24 | ||
| PCT/EP2015/001195 WO2015197164A1 (de) | 2014-06-24 | 2015-06-15 | Verfahren zur laminatherstellung |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016138723A RU2016138723A (ru) | 2018-07-24 |
| RU2016138723A3 RU2016138723A3 (ru) | 2018-11-06 |
| RU2691045C2 true RU2691045C2 (ru) | 2019-06-07 |
Family
ID=50982745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016138723A RU2691045C2 (ru) | 2014-06-24 | 2015-06-15 | Способ изготовления ламината |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10385512B2 (ru) |
| EP (1) | EP2960369A1 (ru) |
| CN (1) | CN106460345B (ru) |
| CA (1) | CA2947058C (ru) |
| RU (1) | RU2691045C2 (ru) |
| UA (1) | UA121466C2 (ru) |
| WO (1) | WO2015197164A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108624242A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-10-09 | 广东鹏美森木业科技有限公司 | 一种瓷砖快速粘贴胶及其制作方法 |
| ES2885273T3 (es) * | 2019-01-23 | 2021-12-13 | Flooring Technologies Ltd | Procedimiento para la fabricación de un panel multicapa resistente a la abrasión y al agua y panel fabricado con este procedimiento |
| PL3686029T3 (pl) | 2019-01-23 | 2022-09-12 | Flooring Technologies Ltd. | Sposób produkcji wielowarstwowego panelu odpornego na ścieranie i wodę |
| PT3702172T (pt) * | 2019-03-01 | 2022-06-20 | Flooring Technologies Ltd | Processo para a produção de um painel de multicamadas, com superfície texturizada, e um painel produzido com este processo |
| CN112982033A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-18 | 佛山市西钢装饰材料有限公司 | 一种复合三聚氰胺纸的卷材 |
| BE1029240B1 (nl) * | 2021-03-24 | 2022-10-24 | Flooring Ind Ltd Sarl | Panelen en methode om panelen te produceren |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3925451C1 (en) * | 1989-08-01 | 1990-09-06 | Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen, De | Decorative film of melamine-formaldehyde resin-coated paper - with outer coating of acrylate copolymer grafted with hardenable styrene-- or methacrylate-copolymer |
| RU2127666C1 (ru) * | 1996-07-16 | 1999-03-20 | Премарк РВП Холдингс, Инк. | Способ изготовления декоративной бумаги с износостойким покрытием из меламинформальдегидной термореактивной смолы на ее декоративной поверхности (варианты) |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3928706A (en) * | 1973-06-25 | 1975-12-23 | Formica Int | Wear-resistant decorative laminates and methods for producing same |
| ZA828986B (en) * | 1981-12-11 | 1983-09-28 | Epsilon Dev Ltd | Production of laminate materials |
| US5280097A (en) * | 1990-11-27 | 1994-01-18 | Weyerhaeuser Company | Laminated composites of polyurea-cellulose and methods for their manufacture |
| US5747582A (en) * | 1992-10-29 | 1998-05-05 | Bayer Aktiengesellschaft | Aqueous coating compositions and their use for the preparation of coatings that are permeable to water vapor |
| DE10035924B4 (de) | 2000-07-21 | 2006-04-27 | Fritz Egger Gmbh & Co | Imprägnat und Verfahren zur Herstellung und Verwendung des Imprägnats |
| ATE345927T1 (de) * | 2002-01-22 | 2006-12-15 | Thermopal Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum imprägnieren von dünnen schichten mit härtbaren flüssigkeiten |
| KR200324825Y1 (ko) * | 2003-05-06 | 2003-08-27 | 주식회사 엘지화학 | 고압수지 주입 천연 무늬목을 기재층에 적층한 방음기능강화마루 |
| AU2008337508B2 (en) * | 2007-12-17 | 2012-03-15 | Technocell Dekor Gmbh & Co. Kg | Compressible decorative paper impregnating agent which can be printed by the inkjet method |
| US8486219B2 (en) * | 2008-06-26 | 2013-07-16 | E I Du Pont De Nemours And Company | Paper laminates having improved easy clean and abrasion resistance properties |
| CA2840677C (en) * | 2009-02-03 | 2020-02-25 | Robert N. Clausi | Sound attenuating laminate materials |
| EP2521828A4 (en) | 2010-01-07 | 2015-09-30 | Robert N Clausi | ELASTIC FLOOR COMPOSITIONS |
| DE102011080300A1 (de) * | 2011-08-02 | 2013-02-07 | Surface Technologies Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung einer dekorierten Wand-, Decken- oder Fußbodenplatte |
| EP2743094B1 (de) * | 2012-12-12 | 2015-06-03 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur Herstellung einer mit einer Dekorschicht versehenen Werkstoffplatte |
-
2014
- 2014-06-24 EP EP14002167.6A patent/EP2960369A1/de active Pending
-
2015
- 2015-06-15 US US15/302,820 patent/US10385512B2/en active Active
- 2015-06-15 UA UAA201610054A patent/UA121466C2/uk unknown
- 2015-06-15 CA CA2947058A patent/CA2947058C/en active Active
- 2015-06-15 RU RU2016138723A patent/RU2691045C2/ru active
- 2015-06-15 CN CN201580033360.4A patent/CN106460345B/zh active Active
- 2015-06-15 WO PCT/EP2015/001195 patent/WO2015197164A1/de not_active Ceased
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3925451C1 (en) * | 1989-08-01 | 1990-09-06 | Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen, De | Decorative film of melamine-formaldehyde resin-coated paper - with outer coating of acrylate copolymer grafted with hardenable styrene-- or methacrylate-copolymer |
| RU2127666C1 (ru) * | 1996-07-16 | 1999-03-20 | Премарк РВП Холдингс, Инк. | Способ изготовления декоративной бумаги с износостойким покрытием из меламинформальдегидной термореактивной смолы на ее декоративной поверхности (варианты) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2015197164A1 (de) | 2015-12-30 |
| CN106460345A (zh) | 2017-02-22 |
| RU2016138723A3 (ru) | 2018-11-06 |
| CA2947058A1 (en) | 2015-12-30 |
| RU2016138723A (ru) | 2018-07-24 |
| US10385512B2 (en) | 2019-08-20 |
| UA121466C2 (uk) | 2020-06-10 |
| CN106460345B (zh) | 2019-04-19 |
| CA2947058C (en) | 2023-10-03 |
| EP2960369A1 (de) | 2015-12-30 |
| US20170096776A1 (en) | 2017-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2691045C2 (ru) | Способ изготовления ламината | |
| RU2612647C2 (ru) | Способ производства древесной плиты, снабженной декоративным слоем | |
| US10000040B2 (en) | Floor panel, methods for manufacturing laminate panels and method for treating material sheets applied herewith | |
| RU2595712C2 (ru) | Порошковая смесь и способ изготовления строительной панели | |
| RU2459708C2 (ru) | Способ изготовления декоративного ламината | |
| AU2008247331B2 (en) | Improvements in the manufacture of B-stage resin impregnated papers or non-wovens | |
| UA118967C2 (uk) | Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель | |
| CA2897156C (en) | A method of producing a building panel | |
| EP2198087B1 (de) | Verfahren zum herstellen einer abriebfesten folie und nach diesem verfahren herstellbare finishfolie | |
| CZ2003181A3 (cs) | Impregnát, způsob výroby impregnátu a použití impregnátu | |
| WO2009117782A1 (en) | Method for manufacturing an overlaying material | |
| RU2681098C2 (ru) | Способ отделки плиты на основе древесных материалов | |
| EP3034320B1 (en) | Method for producing scented decorative laminates and scented faced panels | |
| RU2358879C2 (ru) | Подложка для струйной печати | |
| EP3287277B1 (de) | Schichtstoffplatte | |
| CN118679060A (zh) | 用于生产稳定单板的方法和稳定单板 | |
| CN120500409A (zh) | 用于制造包括至少一个牛皮纸层和至少一个另外的纸层的层压物的方法 | |
| AU2013231137A1 (en) | Improvements in the manufacture of b-stage resin impregnated papers or non-wovens |