RU2591064C1 - Ceramic composition for making light brick - Google Patents
Ceramic composition for making light brick Download PDFInfo
- Publication number
- RU2591064C1 RU2591064C1 RU2015116265/03A RU2015116265A RU2591064C1 RU 2591064 C1 RU2591064 C1 RU 2591064C1 RU 2015116265/03 A RU2015116265/03 A RU 2015116265/03A RU 2015116265 A RU2015116265 A RU 2015116265A RU 2591064 C1 RU2591064 C1 RU 2591064C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- light brick
- clay
- ceramic composition
- making light
- Prior art date
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 10
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 description 5
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000002864 coal component Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения легковесного кирпича.The invention relates to the industry of ceramic materials, mainly to compositions of the masses to obtain a lightweight brick.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас. %: умеренно-пластичный лессовидный суглинок - 50-80, золошлаковый отход электростанции с содержанием горючего вещества более 35% - 10-25, среднепластичная легкоплавкая глина - 10-25 (Абдрахимов В.З. Авторское свидетельство №1766876. СССР SU, C04B 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З. Абдрахимов, Ю.М. Макрушин, Ч.С. Оразаев, К.Т. Туркстанов. - Опубл. 07.10.92. Бюл. №37) [1].Known ceramic mass for brick of the following composition, wt. %: moderately ductile loesslike loam - 50-80, ash and slag waste from a power plant with a combustible substance content of more than 35% - 10-25, medium-plastic fusible clay - 10-25 (Abdrakhimov V.Z. Copyright certificate No. 1766876. USSR SU, C04B 33 / 00. Ceramic mass for the manufacture of bricks / VZ Abdrakhimov, Yu.M. Makrushin, Ch. S. Orazaev, KT Turkstan. - Publish. 07.10.92. Bull. No. 37) [1].
Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (55-81 циклов).The disadvantage of this composition is the relatively low frost resistance (55-81 cycles).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления легковесного кирпича, включающая следующие компоненты, мас. %: межсланцевая глина - 50-70, горелые породы - 30-50 (Абдрахимов В.З. Использование отходов горючих сланцев в производстве теплоизоляционных материалов без применения природного сырья / В.З. Абдрахимов, И.Ю. Рощупкина, Е.С. Абдрахимова, А.В. Колпаков // Экология и промышленность России. - 2012. - №3 (март). - С. 28-31) [2]. Принят за прототип.Closest to the invention is a ceramic mass for the manufacture of lightweight bricks, including the following components, wt. %: inter-shale clay - 50-70, burned rocks - 30-50 (Abdrakhimov V.Z. Use of oil shale waste in the production of heat-insulating materials without the use of natural raw materials / V.Z. Abdrakhimov, I.Yu. Roshchupkina, E.S. Abdrakhimova, A.V. Kolpakov // Ecology and Industry of Russia. - 2012. - No. 3 (March). - P. 28-31) [2]. Adopted for the prototype.
Недостатками указанного состава керамической массы являются относительно низкая морозостойкость - 83-88 циклов попеременного замораживания и оттаивания и высокая плотность 1270-1370 кг/м3.The disadvantages of this composition of the ceramic mass are relatively low frost resistance - 83-88 cycles of alternate freezing and thawing and a high density of 1270-1370 kg / m 3 .
Сущность изобретения - получение из отходов производств без применения природного традиционного сырья легковесного кирпича и повышение его качества.The essence of the invention is the receipt of waste products without the use of natural traditional raw materials of lightweight brick and improving its quality.
Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и снижение плотности.The technical result of the invention is to increase frost resistance and decrease density.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую межсланцевую глину, дополнительно вводят отход флотационного обогащения антрацитов с содержанием, мас. %: SiO2 - 28,4; Al2O3 - 13,7; Fe2O3 - 5,83; CaO - 1,53; MgO - 1,24; R2O - 1,92; п.п.п. - 47,38 при следующем соотношении компонентов, мас.%:The specified technical result is achieved by the fact that in the well-known ceramic mass, including inter-shale clay, the waste of flotation enrichment of anthracites with the content, wt. %: SiO 2 - 28.4; Al 2 O 3 - 13.7; Fe 2 O 3 - 5.83; CaO - 1.53; MgO - 1.24; R 2 O - 1.92; p.p.p. - 47.38 in the following ratio of components, wt.%:
Отход флотационного обогащения антрацитов - один из отходов угольных шламов ЦОФ (центральной обогатительной фабрики) «Обуховская» (Ростовская область) - является малосернистыми по сравнению с другими отходами энергетики. Содержание угольной составляющей может достигать 40%, а минеральная часть представлена в основном гидрослюдой, кварцем, полевыми шпатами и слюдой. Органическая часть отхода флотационного обогащения антрацитов представлена в большей степени антрацитом, за счет чего в них мало летучих компонентов и поэтому он трудно воспламеняется и горит коротким пламенем (температура обжига керамических изделий должна быть не менее 1050°C). Зольность отхода в среднем составляет 45%, а теплотворная способность - 4500 ккал/кг. Химические составы шламов флотационного углеобогащения представлены: оксидный - в таблице 1, поэлементный - в таблице 2.The waste of flotation enrichment of anthracites - one of the waste from coal sludge from the Central Processing Facility (central processing plant) Obukhovskaya (Rostov Region) - is low-sulfur compared to other energy wastes. The content of the coal component can reach 40%, and the mineral part is represented mainly by hydromica, quartz, feldspars and mica. The organic part of the flotation enrichment waste of anthracites is represented to a greater extent by anthracite, due to which they have few volatile components and therefore it is difficult to ignite and burns with a short flame (the firing temperature of ceramic products should be at least 1050 ° C). The ash content of the waste is on average 45%, and the calorific value is 4500 kcal / kg. The chemical compositions of flotation coal dressing sludge are presented: oxide - in table 1, element-wise - in table 2.
Имея повышенное содержание п.п.п. (потери при прокаливании 47,38%, таблица 1), шламы флотационного углеобогащения способствует получению легковесного кирпича с низкой плотностью, а повышенное содержание Fe2O3 способствует спеканию изделий при относительно невысоких температурах.Having a high percentage of p.p.p. (loss on ignition 47.38%, Table 1), sludge floatation ugleobogashchenija contributes to obtaining lightweight brick with low density and high content of Fe 2 O 3 contributes sintered products at relatively low temperatures.
В качестве глинистого компонента для производства керамических материалов использовалась межсланцевая глина. Межсланцевая глина образуется при добыче горючих сланцев на сланцеперерабатывающих заводах (на шахтах). Межсланцевая глина является отходом горючих сланцев. По числу пластичности межсланцевая глина относится к высокопластичному глинистому сырью (число пластичности 27-32) с истинной плотностью 2,55-2,62 г/см3. Химический оксидный состав межсланцевой глины представлен в таблице 1, а поэлементный - в таблице 2.Inter-shale clay was used as a clay component for the production of ceramic materials. Inter-shale clay is formed during the production of oil shale in oil shale refineries (in mines). Inter-shale clay is a waste of oil shale. By the number of plasticity, the inter-shale clay belongs to a highly plastic clay raw material (plasticity number 27-32) with a true density of 2.55-2.62 g / cm 3 . The chemical oxide composition of the inter-shale clay is presented in table 1, and the element-wise composition is shown in table 2.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Сырьевые материалы высушивались до влажности не более 5%, затем измельчались до прохождения сквозь сито 0,63 мм. Высушенные сырьевые материалы тщательно перемешивали. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24% (в зависимости от содержания глинистого компонента), из которой формовали кирпич. Кирпич-сырец высушивали до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°C. Изотермическая выдержка при конечной температуре составляла 60 минут.Information confirming the possibility of carrying out the invention. Raw materials were dried to a moisture content of not more than 5%, then they were crushed before passing through a sieve of 0.63 mm. The dried raw materials were thoroughly mixed. The ceramic mass was prepared in a plastic way at a moisture content of 20-24% (depending on the clay component content), from which the brick was molded. Raw brick was dried to a moisture content of not more than 8% and then fired at a temperature of 1050 ° C. Isothermal exposure at the final temperature was 60 minutes.
В таблице 3 приведены составы керамических масс, а в таблице 4 - физико-механические показатели кирпича.Table 3 shows the composition of ceramic masses, and in table 4 - physical and mechanical properties of bricks.
Как видно из таблицы 3, легковесные кирпичи получили из отходов производств без применения природного традиционного сырья. Полученный кирпич из предложенных составов имеет по отношению к прототипу более высокую морозостойкость и низкую плотность (таблица 4).As can be seen from table 3, lightweight bricks were obtained from industrial wastes without the use of natural traditional raw materials. The resulting brick from the proposed compositions has in relation to the prototype higher frost resistance and low density (table 4).
Полученное техническое решение при использовании отхода флотационного обогащения антрацитов позволяет повысить морозостойкость и снизить плотность легковесного кирпича.The resulting technical solution when using the waste of flotation enrichment of anthracite can increase frost resistance and reduce the density of lightweight bricks.
Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.The use of technogenic raw materials in the production of bricks contributes to the utilization of industrial waste, environmental protection, the expansion of the raw material base for ceramic materials.
Источники информацииInformation sources
1. Абдрахимов В.З. Авторское свидетельство №1766876. СССР SU, C04B 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З. Абдрахимов, Ю.М. Макрушин, Ч.С. Оразаев, К.Т. Туркстанов. - Опубл. 07.10.92. Бюл. №37.1. Abdrakhimov V.Z. Copyright certificate No. 1766876. USSR SU, C04B 33/00. Ceramic mass for the manufacture of bricks / V.Z. Abdrakhimov, Yu.M. Makrushin, C.S. Orazayev, K.T. Turkstan. - Publ. 10/07/92. Bull. Number 37.
2. Абдрахимов В.З. Использование отходов горючих сланцев в производстве теплоизоляционных материалов без применения природного сырья / В.З. Абдрахимов, И.Ю. Рощупкина, Е.С. Абдрахимова, А.В. Колпаков // Экология и промышленность России. - 2012. - №3 (март). - С. 28-31.2. Abdrakhimov V.Z. The use of oil shale waste in the production of heat-insulating materials without the use of natural raw materials / V.Z. Abdrakhimov, I.Yu. Roshchupkina, E.S. Abdrahimova, A.V. Kolpakov // Ecology and Industry of Russia. - 2012. - No. 3 (March). - S. 28-31.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015116265/03A RU2591064C1 (en) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | Ceramic composition for making light brick |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015116265/03A RU2591064C1 (en) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | Ceramic composition for making light brick |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2591064C1 true RU2591064C1 (en) | 2016-07-10 |
Family
ID=56372281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015116265/03A RU2591064C1 (en) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | Ceramic composition for making light brick |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2591064C1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1057469A1 (en) * | 1982-04-05 | 1983-11-30 | Украинский Ордена "Знак Почета" Научно-Исследовательский Углехимический Институт | Ceramic composition for making acid-resistant products |
| CN103351152A (en) * | 2013-08-05 | 2013-10-16 | 敬治民 | Production method of environment-friendly antiqued black bricks |
-
2015
- 2015-04-28 RU RU2015116265/03A patent/RU2591064C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1057469A1 (en) * | 1982-04-05 | 1983-11-30 | Украинский Ордена "Знак Почета" Научно-Исследовательский Углехимический Институт | Ceramic composition for making acid-resistant products |
| CN103351152A (en) * | 2013-08-05 | 2013-10-16 | 敬治民 | Production method of environment-friendly antiqued black bricks |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АБДРАХИМОВ В.З. и др. Использование отходов горючих сланцев в производстве теплоизоляционных материалов без применения природного сырья. Экология и промышленность России, 2012, c.28-31. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2483042C1 (en) | Ceramic composition for making light brick | |
| EA201690835A1 (en) | METHOD AND SYSTEM FOR OBTAINING A LIGHT CERAMIC FILLER, IN PARTICULAR, FROM COAL ASH | |
| RU2602622C1 (en) | Ceramic composition for making bricks | |
| RU2591064C1 (en) | Ceramic composition for making light brick | |
| RU2555972C1 (en) | Composition for production of porous aggregate | |
| RU2555170C1 (en) | Ceramic composition for production of light bricks | |
| RU2555973C1 (en) | Ceramic composition for brick production | |
| RU2580550C1 (en) | Ceramic composition for making brick | |
| RU2493119C1 (en) | Ceramic composition for production of porous aggregate | |
| RU2455248C2 (en) | Composition for producing porous aggregate | |
| RU2550168C1 (en) | Ceramic composition for production of light bricks | |
| RU2555971C1 (en) | Ceramic composition for making light brick | |
| RU2655323C1 (en) | Ceramic composition for the production of lightweight bricks | |
| RU2497775C1 (en) | Ceramic mass for production of bricks | |
| RU2593284C1 (en) | Ceramic composition for making brick | |
| RU2570689C1 (en) | Ceramic composition for brick manufacturing | |
| RU2568458C1 (en) | Raw mix to produce ceramic bricks by method of semidry moulding | |
| RU2613702C1 (en) | Ceramic composition for manufacturing wall materials | |
| RU2802361C1 (en) | Method for the manufacture of porcelain products using a spent cracking catalyst | |
| RU2481304C2 (en) | Ceramic composition for making light brick | |
| RU2549636C1 (en) | Raw mixture for production of ceramic bricks of semidry shaping | |
| RU2550166C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic brick | |
| RU2532933C1 (en) | Raw material mixture for production of ashceramic products | |
| RU2114086C1 (en) | Raw mixture for brick making | |
| SU1604792A1 (en) | Ceramic mass for making construction ceramic articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170429 |