RU2493119C1 - Ceramic composition for production of porous aggregate - Google Patents
Ceramic composition for production of porous aggregate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2493119C1 RU2493119C1 RU2012111012/03A RU2012111012A RU2493119C1 RU 2493119 C1 RU2493119 C1 RU 2493119C1 RU 2012111012/03 A RU2012111012/03 A RU 2012111012/03A RU 2012111012 A RU2012111012 A RU 2012111012A RU 2493119 C1 RU2493119 C1 RU 2493119C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- porous aggregate
- clay
- oil
- inter
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к пористым заполнителям для бетонов.The invention relates to the field of building materials, in particular to porous aggregates for concrete.
Известна композиция для производства пористого заполнителя следующего состава, мас.%: жидкое стекло - 45-65, хлорид натрия - 5-15, монтмориллонитовая глина - 15-20, отход ГОФа - 15-20 / пат. 2362749, Российская Федерация, МПК С04В 14/24. Композиция для производства пористого заполнителя. / Денисов Д.Ю., Ковков И.В., Абдрахимов В.З., Журавель Л.В.; заявитель и патентообладатель Самар. гос. универ. - №2007144847; заявл. 03.12.2007; опубл. 27.07.2009. Бюл. №21 / [1].A known composition for the production of porous aggregate of the following composition, wt.%: Water glass - 45-65, sodium chloride - 5-15, montmorillonite clay - 15-20, GOF waste - 15-20 / US Pat. 2362749, Russian Federation, IPC С04В 14/24. Composition for the production of porous aggregate. / Denisov D.Yu., Kovkov I.V., Abdrakhimov V.Z., Zhuravel L.V .; Applicant and patent holder Samar. state University. - No. 2007144847; declared 12/03/2007; publ. 07/27/2009. Bull. No. 21 / [1].
Недостатком указанного состава является относительно низкая прочность при раскалывании - 1,3-1,45 МПа.The disadvantage of this composition is the relatively low splitting strength - 1.3-1.45 MPa.
Наиболее близкой к изобретению является керамическая композиция для изготовления пористого заполнителя (керамзита), включающая следующие компоненты, мас.%: монтмориллонитовая глина Смышляевского месторождения - 70-100, твердый нефтесодержащий продукт сепарации нефтешлама (нефтяного кека) - 0-30. / Куликов. В.А. Влияние твердого нефтесодержащего отхода сепарации нефтешлама на фазовый состав и физико-механические свойства керамзита / В.А.Куликов, В.З. Абдрахимов, И.В. Ковков // Известия вузов. Строительство. - 2010. - №6. - С.28-34. / [2]. Принят за прототип.Closest to the invention is a ceramic composition for the manufacture of a porous aggregate (expanded clay), comprising the following components, wt.%: Montmorillonite clay of the Smyshlyaevskoye field - 70-100, solid oil-containing separation product of oil sludge (oil cake) - 0-30. / Kulikov. V.A. The influence of solid oily waste oil sludge separation on the phase composition and physico-mechanical properties of expanded clay / V.A. Kulikov, V.Z. Abdrakhimov, I.V. Kovkov // University proceedings. Construction. - 2010. - No. 6. - S. 28-34. / [2]. Adopted for the prototype.
Недостатком указанного состава керамической композиции являются относительно низкая прочность при сжатии в цилиндре 1,63-2,2 МПа.The disadvantage of this composition of the ceramic composition is the relatively low compressive strength in the cylinder of 1.63-2.2 MPa.
Сущность изобретения - получение из отходов производства, без применения природного традиционного сырья, пористого заполнителя (керамзита) и повышение его прочности при сжатии в цилиндре.The essence of the invention is the production of waste products, without the use of natural traditional raw materials, porous aggregate (expanded clay) and increase its compressive strength in the cylinder.
Техническим результатом изобретения является повышение прочности при сжатии в цилиндре пористого заполнителя (керамзита).The technical result of the invention is to increase the compressive strength in the cylinder of a porous aggregate (expanded clay).
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую композицию, включающую твердый нефтесодержащий продукт сепарации нефтешлама - нефтяной кек, дополнительно вводят межсланцевую глину с содержанием, мас.%: SiO2 - 38,3; Al2O3 - 17,4; Fe2O3 - 8,8; СаО - 6,2; MgO - 2,5; R2O - 4,1; п.п.п. - 21,2, при следующем соотношении компонентов, мас. %:The specified technical result is achieved by the fact that in the well-known ceramic composition comprising a solid oil-containing oil sludge separation product - oil cake, an additional shale clay is added with a content, wt.%: SiO 2 - 38.3; Al 2 O 3 - 17.4; Fe 2 O 3 - 8.8; CaO - 6.2; MgO - 2.5; R 2 O - 4.1; p.p.p. - 21.2, in the following ratio of components, wt. %:
Межсланцевая глина образуется при добыче горючих сланцев на сланцеперерабатывающих заводах (на шахтах). Межсланцевая глина является отходом горючих сланцев. По числу пластичности межсланцевая глина относится к высокопластичному глинистому сырью (число пластичности 27-32) с истинной плотностью 2,55-2,62 г/см3. Химический состав межсланцевой глины представлен в таблице 1.Inter-shale clay is formed during the production of oil shale in oil shale refineries (in mines). Inter-shale clay is a waste of oil shale. By the number of plasticity, the inter-shale clay belongs to a highly plastic clay raw material (plasticity number 27-32) with a true density of 2.55-2.62 g / cm 3 . The chemical composition of the inter-shale clay is presented in table 1.
Межсланцевая глина для получения пористого заполнителя (керамзита) используется в качестве глинистого компонента. Имея повышенное содержание п.п.п.(потери при прокаливании более 20%, таблица 1), межсланцевая глина способствует получению пористого заполнителя с низкой насыпной плотностью, а повышенное содержание Fe2O3 и R2O способствует спеканию изделий при относительно невысоких температурах с высокой прочностью при сжатии в цилиндре.Inter-shale clay to obtain a porous aggregate (expanded clay) is used as a clay component. Having a high percentage of pp (loss on ignition more than 20%, table 1), inter-shale clay contributes to the production of a porous aggregate with a low bulk density, and a high content of Fe 2 O 3 and R 2 O contributes to the sintering of products at relatively low temperatures with high compressive strength in the cylinder.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Шихта (таблица 2) согласно рецепту тщательно перемешивалась и затворялась водой до формовочной влажности (20-24%). Подготовленная керамическая масса с целью усреднения ее влажности помещалась на одни сутки в эксикатор, после чего производилось формование сферических гранул диаметром 16 мм на ручном прессе при давлении 2,5 кг/см2. Обжигали образцы в лабораторной печи при температуре 1100°С.Information confirming the possibility of carrying out the invention. The mixture (table 2) according to the recipe was thoroughly mixed and closed with water until the molding moisture (20-24%). The prepared ceramic mass in order to average its moisture was placed for one day in a desiccator, after which spherical granules with a diameter of 16 mm were formed on a hand press at a pressure of 2.5 kg / cm 2 . Samples were burned in a laboratory furnace at a temperature of 1100 ° C.
В таблице 2 приведены составы керамических композиций, а в таблице 3 физико-механические показатели кирпича.Table 2 shows the compositions of ceramic compositions, and in table 3 the physical and mechanical properties of bricks.
Как видно из таблицы 2, пористый заполнитель (керамзит) получили из отходов производств без применения природного традиционного сырья. Полученный пористый заполнитель из предложенных составов имеет более высокие физико-механические показатели, чем прототип (таблица 3).As can be seen from table 2, a porous aggregate (expanded clay) was obtained from industrial wastes without the use of natural traditional raw materials. The obtained porous aggregate from the proposed compositions has higher physical and mechanical properties than the prototype (table 3).
Полученное техническое решение при использовании межсланцевой глины позволяет повысить прочность при сжатии в цилиндре и снизить плотность пористого заполнителя (керамзита).The resulting technical solution when using inter-shale clay can increase the compressive strength in the cylinder and reduce the density of the porous aggregate (expanded clay).
Использование техногенного сырья при получении пористого заполнителя способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.The use of industrial raw materials in the production of porous aggregate contributes to the utilization of industrial waste, environmental protection, the expansion of the raw material base for ceramic materials.
Источники информацииInformation sources
1. Пат. 2362749, Российская Федерация, МПК С04В 14/24. Композиция для производства пористого заполнителя. / Денисов Д.Ю., Ковков И.В., Абдрахимов В.З., Журавель Л.В.; заявитель и патентообладатель Самар. гос. универ. - №2007144847; заявл. 03.12.2007; опубл. 27.07.2009. Бюл. №21.1. Pat. 2362749, Russian Federation, IPC С04В 14/24. Composition for the production of porous aggregate. / Denisov D.Yu., Kovkov I.V., Abdrakhimov V.Z., Zhuravel L.V .; Applicant and patent holder Samar. state University. - No. 2007144847; declared 12/03/2007; publ. 07/27/2009. Bull. No. 21.
2. Куликов В.А. Влияние твердого нефтесодержащего отхода сепарации нефтешлама на фазовый состав и физико-механические свойства керамзита / В.А. Куликов, В.З. Абдрахимов, И.В. Ковков // Известия вузов. Строительство. - 2010. - №6. - С.28-34.2. Kulikov V.A. The influence of solid oily waste oil sludge separation on the phase composition and physico-mechanical properties of expanded clay / V.A. Kulikov, V.Z. Abdrakhimov, I.V. Kovkov // University proceedings. Construction. - 2010. - No. 6. - S. 28-34.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012111012/03A RU2493119C1 (en) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | Ceramic composition for production of porous aggregate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012111012/03A RU2493119C1 (en) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | Ceramic composition for production of porous aggregate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2493119C1 true RU2493119C1 (en) | 2013-09-20 |
Family
ID=49183350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012111012/03A RU2493119C1 (en) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | Ceramic composition for production of porous aggregate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2493119C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2580550C1 (en) * | 2014-12-25 | 2016-04-10 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Ceramic composition for making brick |
| RU2586645C1 (en) * | 2015-04-22 | 2016-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making brick |
| RU2652380C1 (en) * | 2016-11-24 | 2018-04-26 | Андрей Анатольевич Исаев | Contact liquid for ultrasonic testing |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2049750C1 (en) * | 1992-03-04 | 1995-12-10 | Геннадий Николаевич Позднышев | Raw mixture for light filler production |
| RU2218314C2 (en) * | 2000-05-16 | 2003-12-10 | Ооо "Эквус" | Method of preparation of expansion admixture |
| RU2433972C1 (en) * | 2010-04-27 | 2011-11-20 | Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО САГМУ) | Composition for making porous aggregate |
| RU2440312C1 (en) * | 2010-05-31 | 2012-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (СГАУ) | Composition for producing porous aggregate |
-
2012
- 2012-03-22 RU RU2012111012/03A patent/RU2493119C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2049750C1 (en) * | 1992-03-04 | 1995-12-10 | Геннадий Николаевич Позднышев | Raw mixture for light filler production |
| RU2218314C2 (en) * | 2000-05-16 | 2003-12-10 | Ооо "Эквус" | Method of preparation of expansion admixture |
| RU2433972C1 (en) * | 2010-04-27 | 2011-11-20 | Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО САГМУ) | Composition for making porous aggregate |
| RU2440312C1 (en) * | 2010-05-31 | 2012-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (СГАУ) | Composition for producing porous aggregate |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| АБДРАХИМОВ В.З. и др. Исследование фазовых превращений на различных этапах обжига керамзита из межсланцевой глины. Известия высших учебных заведений. Строительство, НГАСУ (Сибстрин), №10, 2011, с.34-41. * |
| КУЛИКОВ В.А. и др. Влияние твердого нефтесодержащего отхода сепарации нефтешлама на фазовый состав и физико-механические свойства керамзита. Известия высших учебных заведений. Строительство, НГАСУ (Сибстрин), No.6, 2010, с.28-34. * |
| КУЛИКОВ В.А. и др. Влияние твердого нефтесодержащего отхода сепарации нефтешлама на фазовый состав и физико-механические свойства керамзита. Известия высших учебных заведений. Строительство, НГАСУ (Сибстрин), №6, 2010, с.28-34. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2580550C1 (en) * | 2014-12-25 | 2016-04-10 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Ceramic composition for making brick |
| RU2586645C1 (en) * | 2015-04-22 | 2016-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making brick |
| RU2652380C1 (en) * | 2016-11-24 | 2018-04-26 | Андрей Анатольевич Исаев | Contact liquid for ultrasonic testing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2483042C1 (en) | Ceramic composition for making light brick | |
| RU2260572C1 (en) | Additive for modification of gypseous bindings, building mortars and concretes prepared on their base | |
| RU2341489C1 (en) | Ceramic mixture | |
| RU2493119C1 (en) | Ceramic composition for production of porous aggregate | |
| RU2346908C2 (en) | Ceramic paste for ceramic brick manufacturing | |
| RU2455248C2 (en) | Composition for producing porous aggregate | |
| RU2508269C2 (en) | Ceramic composition for making light brick | |
| RU2440312C1 (en) | Composition for producing porous aggregate | |
| RU2318764C1 (en) | Raw mix for production of keramzite | |
| RU2398751C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2412923C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
| RU2389706C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2458024C1 (en) | Mixture for making porous aggregate | |
| RU2513739C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic brick | |
| RU2398752C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2450996C1 (en) | Ceramic mixture for facing tile fabrication | |
| RU2345043C2 (en) | Raw material mixture for brick production | |
| RU2440946C2 (en) | Crude mixture for making ceramic heat-efficient wall articles | |
| RU2417200C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2333898C2 (en) | Ceramic mass for brick production | |
| RU2648128C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
| RU2653214C1 (en) | Limestone-silicone binder for manufacturing hollow pressed products | |
| RU2410355C1 (en) | Ceramic mass to manufacture ceramic brick | |
| RU2555170C1 (en) | Ceramic composition for production of light bricks | |
| RU2326850C2 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140323 |