RU2440946C2 - Crude mixture for making ceramic heat-efficient wall articles - Google Patents
Crude mixture for making ceramic heat-efficient wall articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2440946C2 RU2440946C2 RU2010110474/03A RU2010110474A RU2440946C2 RU 2440946 C2 RU2440946 C2 RU 2440946C2 RU 2010110474/03 A RU2010110474/03 A RU 2010110474/03A RU 2010110474 A RU2010110474 A RU 2010110474A RU 2440946 C2 RU2440946 C2 RU 2440946C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- montmorillonite
- carbonate
- clay
- following
- rock
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 17
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- 239000011022 opal Substances 0.000 claims description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 4
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical group 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 1
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности керамических, и может быть использовано при изготовлении стеновых теплоэффективных строительных изделий.The invention relates to the building materials industry, in particular ceramic, and can be used in the manufacture of wall heat-efficient building products.
Известна смесь для изготовления стеновых керамических изделий на основе кремнисто-опаловой породы и огнеупорной глины /1/.A known mixture for the manufacture of wall ceramic products based on siliceous-opal rock and refractory clay / 1 /.
Недостатком известного решения является низкая прочность при сжатии изделийA disadvantage of the known solution is the low compressive strength of products
Известна шихта для изготовления строительных материалов, включающая глину и нефелиновый шлам /2/.Known mixture for the manufacture of building materials, including clay and nepheline sludge / 2 /.
Недостатком указанной шихты является низкая прочность строительного материала.The disadvantage of this mixture is the low strength of the building material.
Известна керамическая масса для изготовления строительных изделий, включающая 90-95 вес.% легкоплавкой глины и 5-10 вес.% цеолита природного /3/.Known ceramic mass for the manufacture of building products, including 90-95 wt.% Low-melting clay and 5-10 wt.% Natural zeolite / 3 /.
Недостатком известной керамической массы является использование в ней редко встречающегося в природе цеолита в чистом виде. Цеолит содержит окись натрия, которая взаимодействуя с кремнеземом глинистых минералов, образует вязкую стекловидную фазу силиката натрия, повышающую в результате плотность черепка.A disadvantage of the known ceramic mass is the use in it of a rarely found in nature zeolite in its pure form. Zeolite contains sodium oxide, which, interacting with silica of clay minerals, forms a viscous glassy phase of sodium silicate, which increases the density of the crock as a result.
Известна керамическая масса для изготовления стеновых изделий, включающая глину 70-80 вес.% и отходы дробления кристаллических сланцев фракции 0,62 мм 20-30 вес.% /4/.Known ceramic mass for the manufacture of wall products, including clay 70-80 wt.% And the crushing waste of crystalline slates fractions of 0.62 mm 20-30 wt.% / 4 /.
Недостатком указанной керамической массы является применение отходов дробления кристаллических сланцев не только как отощающей, но и спекающей добавки, способствующей увеличению плотности черепка.The disadvantage of this ceramic mass is the use of wastes from the crushing of crystalline schists, not only as an exhausting, but also a sintering additive, contributing to an increase in the density of the shard.
Наиболее близкой к предлагаемому решению является керамическая масса для изготовления стеновых изделий, преимущественно кирпича керамического, содержащая легкоплавкую глину 70-75 мас.% и карбонатно-кремнистую цеолитсодержащую породу смешанного состава 25-30 мас.% с размером частиц менее 1 мм, при этом карбонатно-кремнистая цеолитсодержащая порода включает, мас.%: опал-кристобалит 30-45, клиноптиломит 8-25, кальцит 11-28 /5/.Closest to the proposed solution is a ceramic mass for the manufacture of wall products, mainly ceramic bricks, containing fusible clay 70-75 wt.% And carbonate-siliceous zeolite-containing rock of mixed composition 25-30 wt.% With a particle size of less than 1 mm, while carbonate -silica zeolite-containing rock includes, wt.%: opal-cristobalite 30-45, clinoptilomite 8-25, calcite 11-28 / 5 /.
Недостатком известной керамической массы является сравнительно высокая плотность изделий и недостаточно высокие их теплозащитные свойств, что существенно увеличивает материалоемкость строительства зданий.A disadvantage of the known ceramic mass is the relatively high density of the products and their insufficient heat-shielding properties, which significantly increases the material consumption of building construction.
Задача предлагаемого решения - улучшение теплозащитных свойств изделий при сохранении конструкционных характеристик, снижение материалоемкости строительства и повышение энергосбережения при эксплуатации жилых и промышленных зданий.The objective of the proposed solution is to improve the heat-shielding properties of products while maintaining structural characteristics, reducing the material consumption of construction and increasing energy efficiency in the operation of residential and industrial buildings.
Техническим результатом является снижение плотности готовых изделий и повышение их теплозащитных свойств в результате улучшения формовочных свойств массы, сушильных и обжиговых свойств сырца, обеспечивающих высокую пустотность и поризацию готовых изделий.The technical result is to reduce the density of finished products and increase their heat-shielding properties as a result of improving the molding properties of the mass, drying and firing properties of raw materials, providing high voidness and porization of the finished products.
Технический результат достигается тем, что известная керамическая масса, включающая глинистое сырье и минеральную добавку, содержит в качестве глинистого сырья глину монтмориллонитового типа следующего состава, мас%: монтмориллонит 35-46, гидрослюда 5-8, каолинит 5-7, кварц 40-45, кальцит 0,5-1,5, а в качестве минеральной добавки используют карбонатно-кремнеземистую породу следующего состава, мас%: кальцит 40-45, кварц 5-8, опал-кристобалит 10-20, монтмориллонит 10-15, цеолит 14-16, гидрослюда 8-12, и указанного ниже зернового состава: размер частиц 0,5-0,063 мм 16-20%; 0,063-0,001 мм 70-74%; менее 0,001 10-15% при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result is achieved by the fact that the well-known ceramic mass, including clay raw materials and mineral additives, contains clay of montmorillonite type of the following composition, wt%: montmorillonite 35-46, hydromica 5-8, kaolinite 5-7, quartz 40-45 , calcite 0.5-1.5, and as a mineral additive carbonate-siliceous rock of the following composition is used, wt%: calcite 40-45, quartz 5-8, opal-cristobalite 10-20, montmorillonite 10-15, zeolite 14 -16, hydromica 8-12, and the following grain composition: particle size 0.5-0.063 mm 16-20%; 0.063-0.001 mm 70-74%; less than 0.001 10-15% in the following ratio of components, wt.%:
Использование глины монтмориллонитового типа в сочетании с карбонатно-кремнеземистой породой с размером частиц 0,5-0,63 мм 16-20%; 0,063-0,001 мм 70-74%; менее 0,001 мм 10-15% позволяет сформовать пластическим способом сырец с пустотностью до 50% без разрыва сплошности и сохранением формы после выхода из пресса и высушить сырец без сушильных трещин за укороченный срокThe use of montmorillonite type clay in combination with a carbonate-siliceous rock with a particle size of 0.5-0.63 mm 16-20%; 0.063-0.001 mm 70-74%; less than 0.001 mm 10-15% allows you to plastic form raw with a void up to 50% without breaking the continuity and maintaining shape after leaving the press and dry the raw without drying cracks for a shortened time
Применение мелкодисперсной карбонатно-кремнеземистой добавки состава, масс.%: кальцит 40-45, кварц 5-8, опал-кристобалит 10-20, монтморилломит 10-15, гидрослюда 8-12 в сочетании с глиной монтмориллонитового типа при указанном выше количественном соотношении обеспечивает в процессе обжига разложение карбонатов с выделением СО2 и связывание свободного оксида кальция с образованием волластонита и других новообразований, повышающих прочность контактов частиц. Это позволяет получать пустотело-поризованную керамику с высокоэффективными теплозащитными свойствами с сохранением конструктивной прочности изделий.The use of finely dispersed carbonate-silica additives, wt.%: Calcite 40-45, quartz 5-8, opal-cristobalite 10-20, montmorillomite 10-15, hydromica 8-12 in combination with clay of montmorillonite type with the above quantitative ratio provides during firing, the decomposition of carbonates with the release of CO 2 and the binding of free calcium oxide with the formation of wollastonite and other neoplasms that increase the strength of particle contacts. This allows you to get hollow-porous ceramics with highly efficient heat-shielding properties while maintaining the structural strength of the products.
Керамические изделия с пустотностью 50% изготавливали по известной технологии пластического формования.Ceramic products with a voidness of 50% were made according to the known technology of plastic molding.
Кермические изделия с пустотностью 27% изготавливали по известной технологии компрессионного формования.Thermal products with a voidness of 27% were manufactured according to the known technology of compression molding.
Обжиг вели при температуре 950,1000 и 1050°С.Firing was carried out at a temperature of 950.1000 and 1050 ° C.
Конкретные примеры составов сырьевой смеси для изготовления керамических изделий и физико-механические показатели представлены в таблице.Specific examples of the composition of the raw mix for the manufacture of ceramic products and physical and mechanical properties are presented in the table.
Пример 2 выполнен при оптимальных параметрах предлагаемого решения методом пластического формования.Example 2 is performed with optimal parameters of the proposed solution by plastic molding.
Примеры 1, 3 выполнены при граничных значениях параметров, соответственно, 1 - методом пластического формования и 3 - методом компрессионного формования.Examples 1, 3 are performed with boundary values of the parameters, respectively, 1 - by the method of plastic molding and 3 - by the method of compression molding.
Примеры 4, 5 выполнены с запредельными параметрами предлагаемого решения, соответственно, 4 - методом пластического формования и 5 - методом компрессионного формования.Examples 4, 5 are made with transcendental parameters of the proposed solution, respectively, 4 - by the method of plastic molding and 5 - by the method of compression molding.
Примеры 6 выполнены по прототипу методом компрессионного формования.Examples 6 are made according to the prototype by compression molding.
Из таблицы видно, что только использование приведенных в составе сочетаний компонентов и состава карбонатно-кремниземистой породы позволяют изготавливать высокопустотные керамические изделия с низкой плотностью и с высокими теплозащитными свойствами при сохранении конструкционных показателей, что обеспечивает значительно сокращение материалоемкости строительства и повышение энергосбережения при эксплуатации жилых и промышленных зданий.The table shows that only the use of the combinations of components and composition of carbonate-siliceous rock allows the manufacture of high-hollow ceramic products with low density and high heat-shielding properties while maintaining structural parameters, which significantly reduces the material consumption of construction and increases energy saving during operation of residential and industrial buildings.
Предлагаемое техническое решение промышленно применимо и может быть использовано при производстве изделий без каких-либо особых условий.The proposed technical solution is industrially applicable and can be used in the manufacture of products without any special conditions.
Источники информацииInformation sources
1. А.с. №403643 С04В 21/00, опубл. 1971 г.1. A.S. No. 403643 С04В 21/00, publ. 1971
2. А.с. №445362 С04В 33/00, опубл. 1973 г.2. A.S. No. 445362 С04В 33/00, publ. 1973
3. А.с. №448993 С04В 33/00, опубл.. 1975 г.3. A.S. No. 448993 С04В 33/00, publ. 1975
4. А.с. №1054324 С04В 33/00, опубл. 1983 г.4. A.S. No. 1054324 С04В 33/00, publ. 1983 year
5. RU. №2140888 С04В 33/00, опубл. 1999 г.5. RU. No. 2140888 С04В 33/00, publ. 1999 year
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010110474/03A RU2440946C2 (en) | 2010-03-22 | 2010-03-22 | Crude mixture for making ceramic heat-efficient wall articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010110474/03A RU2440946C2 (en) | 2010-03-22 | 2010-03-22 | Crude mixture for making ceramic heat-efficient wall articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010110474A RU2010110474A (en) | 2011-09-27 |
| RU2440946C2 true RU2440946C2 (en) | 2012-01-27 |
Family
ID=44803532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010110474/03A RU2440946C2 (en) | 2010-03-22 | 2010-03-22 | Crude mixture for making ceramic heat-efficient wall articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2440946C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2531417C1 (en) * | 2013-08-27 | 2014-10-20 | Владимир Дмитриевич Котляр | Ceramic mass |
| RU2540705C1 (en) * | 2013-11-07 | 2015-02-10 | ФГУП Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Ceramic mass to produce wall items, preferably, ceramic bricks |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2272432A (en) * | 1992-11-17 | 1994-05-18 | Redland Technology Ltd | Manufacture of roof tiles |
| RU2140888C1 (en) * | 1997-12-18 | 1999-11-10 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (ЦНИИгеолнеруд) | Ceramic material for manufacture of wall articles, mainly, clay brick |
| RU2176224C2 (en) * | 1999-11-11 | 2001-11-27 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Ceramic body for manufacturing wall products |
| RU2176223C1 (en) * | 2000-03-28 | 2001-11-27 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Ceramic body for manufacturing building products |
| RU2197446C2 (en) * | 2001-03-06 | 2003-01-27 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Ceramic mass for manufacture of ceramic brick |
-
2010
- 2010-03-22 RU RU2010110474/03A patent/RU2440946C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2272432A (en) * | 1992-11-17 | 1994-05-18 | Redland Technology Ltd | Manufacture of roof tiles |
| RU2140888C1 (en) * | 1997-12-18 | 1999-11-10 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (ЦНИИгеолнеруд) | Ceramic material for manufacture of wall articles, mainly, clay brick |
| RU2176224C2 (en) * | 1999-11-11 | 2001-11-27 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Ceramic body for manufacturing wall products |
| RU2176223C1 (en) * | 2000-03-28 | 2001-11-27 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Ceramic body for manufacturing building products |
| RU2197446C2 (en) * | 2001-03-06 | 2003-01-27 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Ceramic mass for manufacture of ceramic brick |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2531417C1 (en) * | 2013-08-27 | 2014-10-20 | Владимир Дмитриевич Котляр | Ceramic mass |
| RU2540705C1 (en) * | 2013-11-07 | 2015-02-10 | ФГУП Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Ceramic mass to produce wall items, preferably, ceramic bricks |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010110474A (en) | 2011-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2403224C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
| CN101857411A (en) | A method for preparing unburned bricks from construction waste with high soil content | |
| RU2387607C2 (en) | Additive for modification of gypsum binders, construction mortars and concretes on their basis | |
| Castaldelli et al. | Preliminary studies on the use of sugar cane bagasse ash (SCBA) in the manufacture of alkali activated binders | |
| CN105565693A (en) | Preparation method of composite gypsum cementing material | |
| RU2440946C2 (en) | Crude mixture for making ceramic heat-efficient wall articles | |
| RU2197446C2 (en) | Ceramic mass for manufacture of ceramic brick | |
| CN103396107B (en) | Method for preparing anorthite toughened ceramic by utilizing desulfurized gypsum | |
| CN112573929A (en) | Composite ceramic water reducing agent and ceramic application thereof | |
| RU2415103C1 (en) | Crude mixture for making ceramic articles | |
| RU2466108C2 (en) | Binder | |
| RU2646292C1 (en) | Charge for manufacture of ceramic series brick | |
| RU2430059C1 (en) | Ceramic mass | |
| RU2415101C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
| RU2317961C1 (en) | Raw material mix for manufacture of heat-insulating structural material | |
| RU2430900C1 (en) | Ceramic mass for floor tiles fabrication | |
| RU2210554C1 (en) | Raw meal for fabrication of ceramic brick | |
| RU2176223C1 (en) | Ceramic body for manufacturing building products | |
| RU2471747C1 (en) | Crude mixture for making construction products | |
| JP2016169132A (en) | Manufacturing method of cement-based cured body | |
| RU2837030C1 (en) | Mixture for making ceramic bricks | |
| Koshlak | Use of burshtyn tpp ash for the production of expanded gas concrete | |
| PL230731B1 (en) | Batch of raw materials intended for obtaining autoclaved lime-sand products | |
| RU87162U1 (en) | BUILDING CERAMIC PRODUCT | |
| RU2547534C2 (en) | Opal rock-based composite material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170323 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20181213 |