RU2531417C1 - Ceramic mass - Google Patents
Ceramic mass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2531417C1 RU2531417C1 RU2013139904/03A RU2013139904A RU2531417C1 RU 2531417 C1 RU2531417 C1 RU 2531417C1 RU 2013139904/03 A RU2013139904/03 A RU 2013139904/03A RU 2013139904 A RU2013139904 A RU 2013139904A RU 2531417 C1 RU2531417 C1 RU 2531417C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbonate
- coal
- clay
- ceramic
- containing rock
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 25
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 6
- RDHFLXMETKTMPJ-UHFFFAOYSA-J silicon(4+);dicarbonate Chemical compound [Si+4].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O RDHFLXMETKTMPJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 abstract description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 2
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N aluminum;calcium;potassium;silicon;sodium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Na].[Al].[Si].[K].[Ca] JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001603 clinoptilolite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011022 opal Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical class OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229910052631 glauconite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001147665 Foraminifera Species 0.000 description 1
- 241000719773 Psenes sio Species 0.000 description 1
- 230000000035 biogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002864 coal component Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000011464 hollow brick Substances 0.000 description 1
- -1 hydromica Chemical compound 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007431 microscopic evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000000888 organogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052649 zeolite group Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к стеновым керамическим изделиям, и может быть использовано при производстве керамического кирпича и камней.The invention relates to the production of building materials and products, in particular to wall ceramic products, and can be used in the manufacture of ceramic bricks and stones.
Известна керамическая масса для изготовления керамического кирпича с использованием карбонатно-кремнистой цеолитсодержащей породы, включающей, мас.%: глину легкоплавкую 15-24; карбонатно-кремнистую цеолитсодержащую породу 46-55 и предварительно механо-активированную цеолитсодержащую глину 30-39 состава, мас.%: цеолит 26-36; опал-кристобалит 3-27; кальцит 0-5, кварц 1-10; глауконит 0-4; глинистые минералы 20-65 (патент RU №2197446, C04B 33/00, опубл. 27.01.2003).Known ceramic mass for the manufacture of ceramic bricks using carbonate-siliceous zeolite-bearing rocks, including, wt.%: Low-melting clay 15-24; carbonate-siliceous zeolite-containing rock 46-55 and pre-mechanically activated zeolite-containing clay 30-39 composition, wt.%: zeolite 26-36; opal cristobalite 3-27; calcite 0-5, quartz 1-10; glauconite 0-4; clay minerals 20-65 (patent RU No. 2197446, C04B 33/00, publ. 01.27.2003).
Наиболее близким техническим решением является керамическая масса для изготовления стеновых изделий, включающая легкоплавкую глину и технологическую минеральную добавку: карбонатно-кремнистую цеолитсодержащую породу смешанного минерального состава, содержащую, мас.%: опал-кристобалит 30-45, клиноптилолит 8-25, кальцит 11-28, глинистая составляющая 15-35, с размером частиц менее 1 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина легкоплавкая 70-75, карбонатно-кремнистая цеолитсодержащая порода смешанного минерального состава 25-30 (патент RU №2140888, C04B 33/00, опубл. 10.11.1999).The closest technical solution is a ceramic mass for the manufacture of wall products, including low-melting clay and technological mineral additive: carbonate-silicon zeolite-containing rock of mixed mineral composition, containing, wt.%: Opal-cristobalite 30-45, clinoptilolite 8-25, calcite 11- 28, a clay component 15-35, with a particle size of less than 1 mm, in the following ratio of components, wt.%: Fusible clay 70-75, carbonate-silicon zeolite-containing rock of mixed mineral composition 25-30 (RU patent No. 2140888, C04B 33/00, publ. 10.11.1999).
Недостатком известной керамической массы являются относительно высокие показатели средней плотности и теплопроводности изделий, невысокая прочность изделий и повышенный расход топлива на обжиг.A disadvantage of the known ceramic mass is the relatively high average density and thermal conductivity of the products, the low strength of the products and increased fuel consumption for firing.
Задачей настоящего изобретения является получение керамических изделий с пониженными показателями средней плотности и теплопроводности при повышенной прочности и значительно меньших затратах на обжиг.The objective of the present invention is to obtain ceramic products with reduced average density and thermal conductivity with increased strength and significantly lower firing costs.
Сущность изобретения заключается в том, что керамическая масса, включающая легкоплавкую глину и карбонатно-кремнистую цеолитсодержащую породу смешанного минерального состава, дополнительно содержит флотационные отходы углеобогащения - угольные шламы, при этом карбонатно-кремнистая цеолитсодержащая порода используются со степенью измельчения менее 1 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%:The essence of the invention lies in the fact that the ceramic mass, including fusible clay and carbonate-siliceous zeolite-containing rock of mixed mineral composition, further contains flotation waste coal treatment - coal sludge, while carbonate-siliceous zeolite-containing rock is used with a degree of grinding less than 1 mm, in the following ratio: components, wt.%:
Легкоплавкая глина - 60-75;Fusible clay - 60-75;
Карбонатно-кремнистая цеолитсодержащая порода - 20-25;Carbonate-siliceous zeolite-containing rock - 20-25;
Флотационные отходы углеобогащения - 5-15.Coal flotation waste - 5-15.
Технический результат заключается в следующем. Введение флотационных отходов углеобогащения - угольных шламов в керамические массы позволяет снизить среднюю плотность и теплопроводность изделий, т.к. зольность шламов составляет 40-60% и при обжиге, за счет выгорания угольной составляющей, снижается плотность черепка и соответственно его теплопроводность. Обеспечивается повышенная прочность обожженных изделий, т.к. угольные шламы являются легкоплавкими, содержат большое количество плавней, преимущественно в виде гидрослюд, что увеличивает спекаемость черепка с образованием новых минеральных и стекловидных фаз, и, как следствие, повышается прочность. Также ввод угольных шламов позволяет существенно уменьшить расход газа на обжиг (до 90%), так как их теплотворная способность составляет 3-4 тыс. ккал/кг и они выступают в качестве топливосодержащей добавки. С учетом высокой стоимости газа и низкой стоимости угольных шламов это существенно позволяет снизить себестоимость изделий. Тонкодисперсная структура угольных шламов позволяет улучшить формовочные свойства керамических масс, способствует их равномерному распределению в формовочных массах и формированию пористой равномерной структуры черепка, что обуславливает изотропность свойств изделий.The technical result is as follows. The introduction of flotation waste coal - coal sludge into the ceramic mass can reduce the average density and thermal conductivity of products, because the ash content of sludge is 40-60%, and when fired, due to the burning of the coal component, the density of the shard decreases and, accordingly, its thermal conductivity. Provides increased strength of the calcined products, because coal sludges are fusible, contain a large number of smoothers, mainly in the form of hydromica, which increases the sintering ability of the crock with the formation of new mineral and vitreous phases, and, as a result, the strength increases. The introduction of coal sludge can significantly reduce gas consumption for firing (up to 90%), since their calorific value is 3-4 thousand kcal / kg and they act as a fuel-containing additive. Given the high cost of gas and the low cost of coal sludge, this significantly reduces the cost of products. The finely dispersed structure of coal sludge can improve the molding properties of ceramic masses, contributes to their uniform distribution in the molding masses and the formation of a porous uniform structure of the crock, which determines the isotropy of the properties of the products.
Карбонатно-кремнистая цеолитсодержащая порода, учитывая ее камневидную структуру, вводится в керамические массы в измельченном виде фракционного состава менее 1 мм (таблица 1).Carbonate-siliceous zeolite-bearing rock, given its stone-like structure, is introduced into the ceramic masses in a crushed form with a fractional composition of less than 1 mm (table 1).
Ввод данной добавки может осуществляться и более крупной фракции - до 3 мм, однако в процессе подготовки формовочных масс она дополнительно измельчается. Ввод карбонатно-кремнистой цеолитсодержащей породы заданного фракционного состава позволяет уменьшить воздушную усадку, за счет микропористой структуры повысить влаго- и газопроницаемость формовочных масс и снизить чувствительность к сушке, снизить среднюю плотность черепка и соответственно теплопроводность. Также это обуславливает в процессе обжига активное взаимодействие частичек карбонатно-кремнистой цеолитсодержащей породы с глинистыми минералами и угольными шламами, что способствует образованию в процессе обжига новых кристаллических соединений - анортитоподобных минералов, волластонита (CaO·SiO2), гелленита-мелелита Ca2 (Al, Mg, Si) Si2O7, которые способствуют образованию мелкопористой и высокопрочной структуры керамического черепка. Это обуславливает повышение прочностных свойств изделий при пониженной средней плотности и теплопроводности.The introduction of this additive can be carried out and a larger fraction - up to 3 mm, however, in the process of preparing the molding material, it is additionally crushed. The introduction of carbonate-siliceous zeolite-containing rocks of a given fractional composition allows to reduce air shrinkage, due to the microporous structure to increase the moisture and gas permeability of the molding mass and reduce sensitivity to drying, reduce the average density of the crock and, accordingly, thermal conductivity. This also determines during the firing process the active interaction of particles of carbonate-siliceous zeolite-bearing rock with clay minerals and coal sludge, which contributes to the formation of new crystalline compounds - anorthite-like minerals, wollastonite (CaO · SiO 2 ), gellenite-melelite Ca 2 (Al, Mg, Si) Si 2 O 7 , which contribute to the formation of a finely porous and high-strength structure of a ceramic crock. This leads to an increase in the strength properties of products with a reduced average density and thermal conductivity.
Характеристика исходных материаловCharacterization of raw materials
В состав предлагаемой керамической массы входят следующие компоненты: легкоплавкие глины, карбонатно-кремнистые цеолитсодержащие породы и флотационные отходы углеобогащения - угольные шламы, имеющие усредненный химический состав, представленный в таблице 2.The composition of the proposed ceramic mass includes the following components: low-melting clay, carbonate-siliceous zeolite-containing rocks and flotation waste coal treatment - coal sludge having an average chemical composition, are presented in table 2.
1. Легкоплавкие глины1. Fusible clay
Являются осадочными тонкодисперсными полиминеральными образованиями с пелитовой и алевропелитовой структурой. Макроскопически эти глины весьма разнообразны. Обычно это связные, пористые породы, окрашенные в светло-бурые, бурые, коричневые, серые, темно-серые и зеленоватые тона. Легкоплавкие глины пользуются широким распространением в четвертичных континентальных осадках и покрывают огромные пространства равнин Европейской части России, Западной Сибири, Средней Европы и др. Месторождения легкоплавких полиминеральных глин весьма многочисленны и встречаются повсеместно. Они применяются для изготовления керамического кирпича и грубой керамики. Главными породообразующими минералами в них являются монтмориллонит, гидрослюды, каолинит, кварц, слюды. Обычно в них присутствуют два-три глинистых минерала и довольно часто встречаются смешаннослойные образования. Второстепенные минералы - полевые шпаты, карбонаты, глауконит, хлориты и др. Некоторые из них содержат примесь или обогащены органическим веществом. В зависимости от наличия песчано-алевритовой примеси и минерального состава они обладают высокой (мало примесей) или умеренной пластичностью (много примесей).They are sedimentary fine-dispersed polymineral formations with a pelitic and aleuropelitic structure. Macroscopically, these clays are very diverse. Usually these are cohesive, porous rocks painted in light brown, brown, brown, gray, dark gray and greenish tones. Fusible clays are widespread in Quaternary continental sediments and cover vast expanses of the plains of the European part of Russia, Western Siberia, Central Europe and others. Deposits of fusible polymineral clays are very numerous and are found everywhere. They are used for the manufacture of ceramic bricks and rough ceramics. The main rock-forming minerals in them are montmorillonite, hydromica, kaolinite, quartz, and mica. Usually, they contain two to three clay minerals and mixed layers are quite common. Minor minerals - feldspars, carbonates, glauconite, chlorites, etc. Some of them contain impurity or are enriched with organic matter. Depending on the presence of sand-silt admixture and mineral composition, they have high (few impurities) or moderate ductility (many impurities).
2. Карбонатно-кремнистые цеолитсодержащие породы2. Carbonate-siliceous zeolite-bearing rocks
Легкие тонкопористые породы, состоящие в основном из мельчайших (менее 0,005 мм) частиц опал-кристобалита (30-45%), минералов группы цеолитов, преимущественно клиноптилолита (8-25%), кальцита (11-28%), глинистой составляющей (15-35%). Средняя плотность их составляет 1300-1600 кг/м3, пористость достигает 50% (обычно 30-40%). Микроскопический анализ показывает тонкозернистое строение и полиминеральный состав. Основная масса представлена гелевым глобулярно-чешуйчатым опалом с равномерно распределенным глинистым веществом, цеолитами и пелитоморфным кальцитом хемогенного и биогенного генезиса. Встречаются единичные органогенные остатки обломков спикул губок и раковин фораминифер. Размер зерен кальцита не превышает 0,1 мм, что предотвращает появление на кирпиче дутиков после обжига. Предел прочности при сжатии варьирует от 5 до 20 МПа. В воде не размокают или размокают при механическом воздействии. Реагируют с соляной кислотой.Light finely porous rocks, consisting mainly of the smallest (less than 0.005 mm) particles of opal cristobalite (30-45%), minerals of the zeolite group, mainly clinoptilolite (8-25%), calcite (11-28%), clay component (15 -35%). Their average density is 1300-1600 kg / m 3 , porosity reaches 50% (usually 30-40%). Microscopic analysis reveals a fine-grained structure and a polymineral composition. The bulk is represented by a gel globularly scaly opal with a uniformly distributed clay substance, zeolites and pelitomorphic calcite of chemogenic and biogenic genesis. There are single organogenic remains of fragments of spicules of sponges and foraminifera shells. The grain size of calcite does not exceed 0.1 mm, which prevents the appearance of dutiks on the brick after firing. The compressive strength varies from 5 to 20 MPa. They do not soak in water or soak under mechanical action. React with hydrochloric acid.
Россия располагает крупнейшей сырьевой базой карбонатно-кремнистых цеолитсодержащих пород. Они широко встречаются в районах Поволжья и Дона, Западной Сибири, на юге России, в центральных и западных областях Европейской части России, Ленинградской области, Дальнем Востоке т.д. Разнообразие состава обуславливает широкий диапазон физико-технических и технологических свойств, а также использование во многих отраслях промышленности. Усредненный химический состав карбонатно-кремнистых цеолитсодержащих пород приведен в таблице 2. Минералогический состав отличается широким варьированием состава и включает, мас.%: опал-кристобалит 25-45, цеолиты, представленные преимущественно клиноптилолитом 8-25, кальцит 10-35, глинистая составляющая 15-35.Russia has the largest raw material base of carbonate-siliceous zeolite-bearing rocks. They are widely found in the Volga and Don regions, Western Siberia, in the south of Russia, in the central and western regions of the European part of Russia, the Leningrad region, the Far East, etc. The diversity of the composition determines a wide range of physical, technical and technological properties, as well as use in many industries. The average chemical composition of carbonate-siliceous zeolite-bearing rocks is shown in Table 2. The mineralogical composition is characterized by a wide variation in composition and includes, wt.%: Opal-cristobalite 25-45, zeolites, mainly represented by clinoptilolite 8-25, calcite 10-35, clay component 15 -35.
3. Флотационные отходы углеобогащения - угольные шламы3. Flotation waste from coal preparation - coal sludge
Представляют собой тонкодисперсный порошок черного, темно-серого цвета. Их минеральный состав обусловлен составом исходных угольных пород и последующим воздействием процессов обогащения угля. Минеральный состав представлен глинистыми минералами, хлоритом, слюдами, полевыми шпатами, тонкодисперсными карбонатами, кварцем и угольным веществом в количестве 20-40%. Зольность составляет 40-60%. Теплотворная способность составляет в среднем 3-4 тыс. ккал/кг. Усредненный химический состав представлен в таблице 2.They are a fine powder of black, dark gray color. Their mineral composition is determined by the composition of the initial coal rocks and the subsequent impact of coal enrichment processes. The mineral composition is represented by clay minerals, chlorite, mica, feldspars, finely divided carbonates, quartz and coal substance in an amount of 20-40%. Ash content is 40-60%. The calorific value is an average of 3-4 thousand kcal / kg. The average chemical composition is presented in table 2.
Изделия из заявляемой керамической массы можно изготавливать по общепринятым технологиям производства стеновых керамических изделий как способом пластического формования, так и способом полусухого прессования при температуре обжига 950-1050°C. Подготовка карбонатно-кремнистой цеолитсодержащей породы, учитывая ее камневидный характер, заключается в ее измельчении до фракции менее 1 мм или не более 3 мм. Предварительное дробление осуществляется на щековых дробилках, дальнейшее измельчение может осуществляться на молотковых, маятниковых дробилках, шахтных мельницах, дезинтеграторах.Products from the inventive ceramic mass can be manufactured according to generally accepted technologies for the production of wall ceramic products both by plastic molding and by semi-dry pressing at a firing temperature of 950-1050 ° C. The preparation of a carbonate-siliceous zeolite-bearing rock, given its stone-like nature, consists in grinding it to a fraction of less than 1 mm or not more than 3 mm. Preliminary crushing is carried out on jaw crushers, further grinding can be carried out on hammer, pendulum crushers, shaft mills, disintegrators.
Пример. Для экспериментальной проверки заявляемых составов масс были изготовлены стандартные образцы полнотелого и пустотелого кирпича размером 250×120×65 мм с различным соотношением вышеперечисленных компонентов. В качестве легкоплавкого глинистого сырья использовали суглинок Родионово-Несветайского месторождения. Карбонатно-кремнистая цеолитсодержащая порода была представлена Карпово-Обрывским месторождением. В качестве отходов углеобогащения использовали угольные шламы обогатительной фабрики «Обуховская». Химический состав данных материалов представлен в таблице 3.Example. For experimental verification of the claimed compositions of the masses were made standard samples of solid and hollow bricks with a size of 250 × 120 × 65 mm with a different ratio of the above components. Loam of the Rodionovo-Nesvetaysky deposit was used as fusible clay raw materials. The carbonate-siliceous zeolite-bearing rock was represented by the Karpovo-Obryvskoye deposit. Coal sludge from the Obukhovskaya concentrator was used as coal-enrichment waste. The chemical composition of these materials is presented in table 3.
Образцы изготовлялись следующим образом.Samples were made as follows.
Предварительно легкоплавкая глина, карбонатно-кремнистая цеолитсодержащая порода и угольные шламы подсушивалась до воздушно-сухого состояния, затем измельчались на глинорыхлителе, щековой дробилке и дезинтеграторе (или молотковой дробилке), после чего просеивались на ситах с размером ячеек 1 мм. Затем при необходимом соотношении отдозированные компоненты тщательно перемешивались и масса равномерно увлажнялась до пластического состояния. Приготовленная масса вылеживалась в герметичных емкостях 6-12 часов и поступала на формование. После формовки изделия подсушивались и затем обжигались с выдержкой при максимальной температуре 950-1050°C 2 часа и охлаждением в течение 14 часов. После чего определялись их физико-механические свойства и соответствие требованиям ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия».Preliminarily fusible clay, carbonate-siliceous zeolite-containing rock and coal sludge were dried to an air-dry state, then they were crushed on a clay-ripper, jaw crusher and disintegrator (or hammer crusher), and then sieved on sieves with a mesh size of 1 mm. Then, with the required ratio, the metered components were thoroughly mixed and the mass was evenly moistened to a plastic state. The cooked mass was aged in sealed containers for 6-12 hours and entered for molding. After molding, the products were dried and then fired with exposure at a maximum temperature of 950-1050 ° C for 2 hours and cooling for 14 hours. After that, their physical and mechanical properties and compliance with the requirements of GOST 530-2012 “Brick and stone ceramic. General specifications. "
Физико-механические показатели, подтверждающие свойства изделий, полученных на основе керамических масс, включающие легкоплавкие глины, карбонатно-кремнистые цеолитсодержащие породы и флотационные отходы углеобогащения представлены в таблице 4.Physico-mechanical indicators confirming the properties of products obtained on the basis of ceramic masses, including low-melting clay, carbonate-siliceous zeolite-bearing rocks and flotation waste coal preparation are presented in table 4.
Claims (1)
Легкоплавкая глина - 60-75;
Карбонатно-кремнистая цеолитсодержащая порода - 20-25;
Флотационные отходы углеобогащения - 5-15. Ceramic mass, including low-melting clay and carbonate-siliceous zeolite-containing rock of mixed mineral composition, characterized in that it additionally contains flotation coal treatment waste - coal sludge, while carbonate-siliceous zeolite-containing rock is used with a grinding degree of less than 1 mm, in the following ratio: components, wt. %:
Fusible clay - 60-75;
Carbonate-siliceous zeolite-containing rock - 20-25;
Coal flotation waste - 5-15.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013139904/03A RU2531417C1 (en) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | Ceramic mass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013139904/03A RU2531417C1 (en) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | Ceramic mass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2531417C1 true RU2531417C1 (en) | 2014-10-20 |
Family
ID=53381986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013139904/03A RU2531417C1 (en) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | Ceramic mass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2531417C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2140888C1 (en) * | 1997-12-18 | 1999-11-10 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (ЦНИИгеолнеруд) | Ceramic material for manufacture of wall articles, mainly, clay brick |
| EP1053982A1 (en) * | 1999-05-19 | 2000-11-22 | Techplant S.R.L. | Manufacturing process of tiles |
| RU2171240C1 (en) * | 2000-06-02 | 2001-07-27 | Петров Виктор Петрович | Mix for manufacturing heat-insulating products |
| RU2197446C2 (en) * | 2001-03-06 | 2003-01-27 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Ceramic mass for manufacture of ceramic brick |
| RU2440946C2 (en) * | 2010-03-22 | 2012-01-27 | Геннадий Дмитриевич Ашмарин | Crude mixture for making ceramic heat-efficient wall articles |
-
2013
- 2013-08-27 RU RU2013139904/03A patent/RU2531417C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2140888C1 (en) * | 1997-12-18 | 1999-11-10 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (ЦНИИгеолнеруд) | Ceramic material for manufacture of wall articles, mainly, clay brick |
| EP1053982A1 (en) * | 1999-05-19 | 2000-11-22 | Techplant S.R.L. | Manufacturing process of tiles |
| RU2171240C1 (en) * | 2000-06-02 | 2001-07-27 | Петров Виктор Петрович | Mix for manufacturing heat-insulating products |
| RU2197446C2 (en) * | 2001-03-06 | 2003-01-27 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Ceramic mass for manufacture of ceramic brick |
| RU2440946C2 (en) * | 2010-03-22 | 2012-01-27 | Геннадий Дмитриевич Ашмарин | Crude mixture for making ceramic heat-efficient wall articles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Marjanović et al. | Improving reactivity of fly ash and properties of ensuing geopolymers through mechanical activation | |
| Murthi et al. | Effects of corn cob ash as mineral admixture on mechanical and durability properties of concrete–A review | |
| Sokolar et al. | Dry pressed ceramic tiles based on fly ash–clay body: Influence of fly ash granulometry and pentasodium triphosphate addition | |
| CN105130220B (en) | With discarded concrete and the method for sludge eco-cement and active sand | |
| Murthi et al. | Effect of eggshell powder on structural and durability properties of high strength green concrete for sustainability: A critical review | |
| Dong et al. | Synthesis of alkali-activated uncalcined Pisha sandstone cement composites | |
| Peirce et al. | Clay sediment geopolymerization by means of alkali metal aluminate activation | |
| Islam et al. | Effect of soda lime silica glass waste on the basic properties of clay aggregate | |
| Tonnayopas | Green building bricks made with clays and sugar cane bagasse ash | |
| CN113716917A (en) | Preparation method of coal gangue coarse aggregate concrete | |
| Cotes-Palomino et al. | Production of ceramic material using wastes from brewing industry | |
| Ogundiran et al. | The potential of binary blended geopolymer binder containing Ijero-Ekiti calcined kaolin clay and ground waste window glass | |
| CN104961363B (en) | A kind of method of the active ground-slag of use shaft kiln factory and office reason discarded concrete system and aggregate | |
| RU2531417C1 (en) | Ceramic mass | |
| Gurieva et al. | Ceramic bricks of semi-dry pressing with the use of fusible loams and non-traditional mineral raw materials | |
| RU2488566C1 (en) | Ceramic mixture | |
| El-Fadaly et al. | Rheological, physico-mechanical and microstructural properties of porous mullite ceramic based on environmental wastes | |
| Zawada et al. | The influence of addition of fly ash from biomass combustion on selected properties of red building ceramics | |
| RU2197446C2 (en) | Ceramic mass for manufacture of ceramic brick | |
| RU2646292C1 (en) | Charge for manufacture of ceramic series brick | |
| JP7142810B2 (en) | Method for manufacturing expansion suppressing material | |
| Lamidi et al. | Evaluation of rice husk ash and bone ash mixed as partial replacement of cement in concrete | |
| Singh et al. | A review on utilization of rice husk ash in concrete | |
| RU2497767C1 (en) | Method of cement obtaining | |
| RU2440946C2 (en) | Crude mixture for making ceramic heat-efficient wall articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160828 |