RU2531417C1 - Керамическая масса - Google Patents
Керамическая масса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2531417C1 RU2531417C1 RU2013139904/03A RU2013139904A RU2531417C1 RU 2531417 C1 RU2531417 C1 RU 2531417C1 RU 2013139904/03 A RU2013139904/03 A RU 2013139904/03A RU 2013139904 A RU2013139904 A RU 2013139904A RU 2531417 C1 RU2531417 C1 RU 2531417C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbonate
- coal
- clay
- ceramic
- containing rock
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 25
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 6
- RDHFLXMETKTMPJ-UHFFFAOYSA-J silicon(4+);dicarbonate Chemical compound [Si+4].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O RDHFLXMETKTMPJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 abstract description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 2
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N aluminum;calcium;potassium;silicon;sodium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Na].[Al].[Si].[K].[Ca] JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001603 clinoptilolite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011022 opal Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical class OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229910052631 glauconite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001147665 Foraminifera Species 0.000 description 1
- 241000719773 Psenes sio Species 0.000 description 1
- 230000000035 biogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002864 coal component Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000011464 hollow brick Substances 0.000 description 1
- -1 hydromica Chemical compound 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007431 microscopic evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000000888 organogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052649 zeolite group Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности стеновым керамическим изделиям, и может быть использовано при производстве керамического кирпича и камней. Техническим результатом изобретения является снижение средней плотности и теплопроводности, повышенности прочности изделий и снижение затрат на обжиг. Керамическая масса включает легкоплавкую глину и карбонатно-кремнистую цеолитсодержащую породу смешанного минерального состава и флотационные отходы углеобогащения - угольные шламы, при этом карбонатно-кремнистая цеолитсодержащая порода используются со степенью измельчения менее 1 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина - 60-75; карбонатно-кремнистая цеолитсодержащая порода - 20-25; флотационные отходы углеобогащения - 5-15. 1 пр., 4 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к стеновым керамическим изделиям, и может быть использовано при производстве керамического кирпича и камней.
Известна керамическая масса для изготовления керамического кирпича с использованием карбонатно-кремнистой цеолитсодержащей породы, включающей, мас.%: глину легкоплавкую 15-24; карбонатно-кремнистую цеолитсодержащую породу 46-55 и предварительно механо-активированную цеолитсодержащую глину 30-39 состава, мас.%: цеолит 26-36; опал-кристобалит 3-27; кальцит 0-5, кварц 1-10; глауконит 0-4; глинистые минералы 20-65 (патент RU №2197446, C04B 33/00, опубл. 27.01.2003).
Наиболее близким техническим решением является керамическая масса для изготовления стеновых изделий, включающая легкоплавкую глину и технологическую минеральную добавку: карбонатно-кремнистую цеолитсодержащую породу смешанного минерального состава, содержащую, мас.%: опал-кристобалит 30-45, клиноптилолит 8-25, кальцит 11-28, глинистая составляющая 15-35, с размером частиц менее 1 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина легкоплавкая 70-75, карбонатно-кремнистая цеолитсодержащая порода смешанного минерального состава 25-30 (патент RU №2140888, C04B 33/00, опубл. 10.11.1999).
Недостатком известной керамической массы являются относительно высокие показатели средней плотности и теплопроводности изделий, невысокая прочность изделий и повышенный расход топлива на обжиг.
Задачей настоящего изобретения является получение керамических изделий с пониженными показателями средней плотности и теплопроводности при повышенной прочности и значительно меньших затратах на обжиг.
Сущность изобретения заключается в том, что керамическая масса, включающая легкоплавкую глину и карбонатно-кремнистую цеолитсодержащую породу смешанного минерального состава, дополнительно содержит флотационные отходы углеобогащения - угольные шламы, при этом карбонатно-кремнистая цеолитсодержащая порода используются со степенью измельчения менее 1 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Легкоплавкая глина - 60-75;
Карбонатно-кремнистая цеолитсодержащая порода - 20-25;
Флотационные отходы углеобогащения - 5-15.
Технический результат заключается в следующем. Введение флотационных отходов углеобогащения - угольных шламов в керамические массы позволяет снизить среднюю плотность и теплопроводность изделий, т.к. зольность шламов составляет 40-60% и при обжиге, за счет выгорания угольной составляющей, снижается плотность черепка и соответственно его теплопроводность. Обеспечивается повышенная прочность обожженных изделий, т.к. угольные шламы являются легкоплавкими, содержат большое количество плавней, преимущественно в виде гидрослюд, что увеличивает спекаемость черепка с образованием новых минеральных и стекловидных фаз, и, как следствие, повышается прочность. Также ввод угольных шламов позволяет существенно уменьшить расход газа на обжиг (до 90%), так как их теплотворная способность составляет 3-4 тыс. ккал/кг и они выступают в качестве топливосодержащей добавки. С учетом высокой стоимости газа и низкой стоимости угольных шламов это существенно позволяет снизить себестоимость изделий. Тонкодисперсная структура угольных шламов позволяет улучшить формовочные свойства керамических масс, способствует их равномерному распределению в формовочных массах и формированию пористой равномерной структуры черепка, что обуславливает изотропность свойств изделий.
Карбонатно-кремнистая цеолитсодержащая порода, учитывая ее камневидную структуру, вводится в керамические массы в измельченном виде фракционного состава менее 1 мм (таблица 1).
| Таблица 1 | |||||||
| Фракционный состав измельченной карбонатно-кремнистой цеолитсодержащей породы | |||||||
| Название компонента керамической массы | Степень измельчения, мм | Содержание фракций, мм, % по массе | |||||
| 3-2 | 2-1 | 1,0-0,5 | 0,5-0,25 | 0,25-0,10 | <0,10 | ||
| Карбонатно-кремнистая цеолитсодержащяя порода | <3 | 8-12 | 10-16 | 12-18 | 14-22 | 16-24 | 20-28 |
| <2 | - | 8-12 | 14-18 | 20-24 | 22-26 | 26-30 | |
| <1 | - | - | 16-22 | 22-26 | 24-28 | 28-34 | |
Ввод данной добавки может осуществляться и более крупной фракции - до 3 мм, однако в процессе подготовки формовочных масс она дополнительно измельчается. Ввод карбонатно-кремнистой цеолитсодержащей породы заданного фракционного состава позволяет уменьшить воздушную усадку, за счет микропористой структуры повысить влаго- и газопроницаемость формовочных масс и снизить чувствительность к сушке, снизить среднюю плотность черепка и соответственно теплопроводность. Также это обуславливает в процессе обжига активное взаимодействие частичек карбонатно-кремнистой цеолитсодержащей породы с глинистыми минералами и угольными шламами, что способствует образованию в процессе обжига новых кристаллических соединений - анортитоподобных минералов, волластонита (CaO·SiO2), гелленита-мелелита Ca2 (Al, Mg, Si) Si2O7, которые способствуют образованию мелкопористой и высокопрочной структуры керамического черепка. Это обуславливает повышение прочностных свойств изделий при пониженной средней плотности и теплопроводности.
Характеристика исходных материалов
В состав предлагаемой керамической массы входят следующие компоненты: легкоплавкие глины, карбонатно-кремнистые цеолитсодержащие породы и флотационные отходы углеобогащения - угольные шламы, имеющие усредненный химический состав, представленный в таблице 2.
| Таблица 2 | |||||||||
| Усредненный химический состав легкоплавких глин, карбонатно-кремнистых цеолитсодержащих пород и флотационных отходов углеобогащения, % по массе | |||||||||
| Наименование материала | П.п.п | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | SO3 | K2O | Na2O |
| Легкоплавкие глины | 5-15 | 55-72 | 7-16 | 3-8 | 2-10 | 0,4-3 | 0,3-2 | 1-4 | 1-3 |
| Карбонатно-кремнистые цеолитсодержащие породы | 10-22 | 45-65 | 5-12 | 1-6 | 5-17 | 0,5-3 | 0,2-1 | 0,4-3 | 0,2-2 |
| Флотационные отходы углеобогащения | 18-44 | 30-42 | 6-12 | 3-6 | 1-6 | 0,2-2 | 0,4-2 | 1-4 | 0,5-2 |
1. Легкоплавкие глины
Являются осадочными тонкодисперсными полиминеральными образованиями с пелитовой и алевропелитовой структурой. Макроскопически эти глины весьма разнообразны. Обычно это связные, пористые породы, окрашенные в светло-бурые, бурые, коричневые, серые, темно-серые и зеленоватые тона. Легкоплавкие глины пользуются широким распространением в четвертичных континентальных осадках и покрывают огромные пространства равнин Европейской части России, Западной Сибири, Средней Европы и др. Месторождения легкоплавких полиминеральных глин весьма многочисленны и встречаются повсеместно. Они применяются для изготовления керамического кирпича и грубой керамики. Главными породообразующими минералами в них являются монтмориллонит, гидрослюды, каолинит, кварц, слюды. Обычно в них присутствуют два-три глинистых минерала и довольно часто встречаются смешаннослойные образования. Второстепенные минералы - полевые шпаты, карбонаты, глауконит, хлориты и др. Некоторые из них содержат примесь или обогащены органическим веществом. В зависимости от наличия песчано-алевритовой примеси и минерального состава они обладают высокой (мало примесей) или умеренной пластичностью (много примесей).
2. Карбонатно-кремнистые цеолитсодержащие породы
Легкие тонкопористые породы, состоящие в основном из мельчайших (менее 0,005 мм) частиц опал-кристобалита (30-45%), минералов группы цеолитов, преимущественно клиноптилолита (8-25%), кальцита (11-28%), глинистой составляющей (15-35%). Средняя плотность их составляет 1300-1600 кг/м3, пористость достигает 50% (обычно 30-40%). Микроскопический анализ показывает тонкозернистое строение и полиминеральный состав. Основная масса представлена гелевым глобулярно-чешуйчатым опалом с равномерно распределенным глинистым веществом, цеолитами и пелитоморфным кальцитом хемогенного и биогенного генезиса. Встречаются единичные органогенные остатки обломков спикул губок и раковин фораминифер. Размер зерен кальцита не превышает 0,1 мм, что предотвращает появление на кирпиче дутиков после обжига. Предел прочности при сжатии варьирует от 5 до 20 МПа. В воде не размокают или размокают при механическом воздействии. Реагируют с соляной кислотой.
Россия располагает крупнейшей сырьевой базой карбонатно-кремнистых цеолитсодержащих пород. Они широко встречаются в районах Поволжья и Дона, Западной Сибири, на юге России, в центральных и западных областях Европейской части России, Ленинградской области, Дальнем Востоке т.д. Разнообразие состава обуславливает широкий диапазон физико-технических и технологических свойств, а также использование во многих отраслях промышленности. Усредненный химический состав карбонатно-кремнистых цеолитсодержащих пород приведен в таблице 2. Минералогический состав отличается широким варьированием состава и включает, мас.%: опал-кристобалит 25-45, цеолиты, представленные преимущественно клиноптилолитом 8-25, кальцит 10-35, глинистая составляющая 15-35.
3. Флотационные отходы углеобогащения - угольные шламы
Представляют собой тонкодисперсный порошок черного, темно-серого цвета. Их минеральный состав обусловлен составом исходных угольных пород и последующим воздействием процессов обогащения угля. Минеральный состав представлен глинистыми минералами, хлоритом, слюдами, полевыми шпатами, тонкодисперсными карбонатами, кварцем и угольным веществом в количестве 20-40%. Зольность составляет 40-60%. Теплотворная способность составляет в среднем 3-4 тыс. ккал/кг. Усредненный химический состав представлен в таблице 2.
Изделия из заявляемой керамической массы можно изготавливать по общепринятым технологиям производства стеновых керамических изделий как способом пластического формования, так и способом полусухого прессования при температуре обжига 950-1050°C. Подготовка карбонатно-кремнистой цеолитсодержащей породы, учитывая ее камневидный характер, заключается в ее измельчении до фракции менее 1 мм или не более 3 мм. Предварительное дробление осуществляется на щековых дробилках, дальнейшее измельчение может осуществляться на молотковых, маятниковых дробилках, шахтных мельницах, дезинтеграторах.
Пример. Для экспериментальной проверки заявляемых составов масс были изготовлены стандартные образцы полнотелого и пустотелого кирпича размером 250×120×65 мм с различным соотношением вышеперечисленных компонентов. В качестве легкоплавкого глинистого сырья использовали суглинок Родионово-Несветайского месторождения. Карбонатно-кремнистая цеолитсодержащая порода была представлена Карпово-Обрывским месторождением. В качестве отходов углеобогащения использовали угольные шламы обогатительной фабрики «Обуховская». Химический состав данных материалов представлен в таблице 3.
Образцы изготовлялись следующим образом.
Предварительно легкоплавкая глина, карбонатно-кремнистая цеолитсодержащая порода и угольные шламы подсушивалась до воздушно-сухого состояния, затем измельчались на глинорыхлителе, щековой дробилке и дезинтеграторе (или молотковой дробилке), после чего просеивались на ситах с размером ячеек 1 мм. Затем при необходимом соотношении отдозированные компоненты тщательно перемешивались и масса равномерно увлажнялась до пластического состояния. Приготовленная масса вылеживалась в герметичных емкостях 6-12 часов и поступала на формование. После формовки изделия подсушивались и затем обжигались с выдержкой при максимальной температуре 950-1050°C 2 часа и охлаждением в течение 14 часов. После чего определялись их физико-механические свойства и соответствие требованиям ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия».
Физико-механические показатели, подтверждающие свойства изделий, полученных на основе керамических масс, включающие легкоплавкие глины, карбонатно-кремнистые цеолитсодержащие породы и флотационные отходы углеобогащения представлены в таблице 4.
Claims (1)
- Керамическая масса, включающая легкоплавкую глину и карбонатно-кремнистую цеолитсодержащую породу смешанного минерального состава, отличающаяся тем, что дополнительно содержит в своем составе флотационные отходы углеобогащения - угольные шламы, при этом карбонатно-кремнистая цеолитсодержащая порода используются со степенью измельчения менее 1 мм, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Легкоплавкая глина - 60-75;
Карбонатно-кремнистая цеолитсодержащая порода - 20-25;
Флотационные отходы углеобогащения - 5-15.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013139904/03A RU2531417C1 (ru) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | Керамическая масса |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013139904/03A RU2531417C1 (ru) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | Керамическая масса |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2531417C1 true RU2531417C1 (ru) | 2014-10-20 |
Family
ID=53381986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013139904/03A RU2531417C1 (ru) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | Керамическая масса |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2531417C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2140888C1 (ru) * | 1997-12-18 | 1999-11-10 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (ЦНИИгеолнеруд) | Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, преимущественно кирпича керамического |
| EP1053982A1 (en) * | 1999-05-19 | 2000-11-22 | Techplant S.R.L. | Manufacturing process of tiles |
| RU2171240C1 (ru) * | 2000-06-02 | 2001-07-27 | Петров Виктор Петрович | Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий |
| RU2197446C2 (ru) * | 2001-03-06 | 2003-01-27 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
| RU2440946C2 (ru) * | 2010-03-22 | 2012-01-27 | Геннадий Дмитриевич Ашмарин | Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоэффективных стеновых изделий |
-
2013
- 2013-08-27 RU RU2013139904/03A patent/RU2531417C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2140888C1 (ru) * | 1997-12-18 | 1999-11-10 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (ЦНИИгеолнеруд) | Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, преимущественно кирпича керамического |
| EP1053982A1 (en) * | 1999-05-19 | 2000-11-22 | Techplant S.R.L. | Manufacturing process of tiles |
| RU2171240C1 (ru) * | 2000-06-02 | 2001-07-27 | Петров Виктор Петрович | Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий |
| RU2197446C2 (ru) * | 2001-03-06 | 2003-01-27 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
| RU2440946C2 (ru) * | 2010-03-22 | 2012-01-27 | Геннадий Дмитриевич Ашмарин | Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоэффективных стеновых изделий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Marjanović et al. | Improving reactivity of fly ash and properties of ensuing geopolymers through mechanical activation | |
| Murthi et al. | Effects of corn cob ash as mineral admixture on mechanical and durability properties of concrete–A review | |
| Sokolar et al. | Dry pressed ceramic tiles based on fly ash–clay body: Influence of fly ash granulometry and pentasodium triphosphate addition | |
| Murthi et al. | Effect of eggshell powder on structural and durability properties of high strength green concrete for sustainability: A critical review | |
| CN105130220B (zh) | 用废弃混凝土和污泥制生态水泥和活性砂的方法 | |
| Dong et al. | Synthesis of alkali-activated uncalcined Pisha sandstone cement composites | |
| Peirce et al. | Clay sediment geopolymerization by means of alkali metal aluminate activation | |
| Islam et al. | Effect of soda lime silica glass waste on the basic properties of clay aggregate | |
| Tonnayopas | Green building bricks made with clays and sugar cane bagasse ash | |
| CN113716917A (zh) | 一种煤矸石粗骨料混凝土的制备方法 | |
| Cotes-Palomino et al. | Production of ceramic material using wastes from brewing industry | |
| Ogundiran et al. | The potential of binary blended geopolymer binder containing Ijero-Ekiti calcined kaolin clay and ground waste window glass | |
| CN104961363B (zh) | 一种用立窑厂处理废弃混凝土制活性渣粉和骨料的方法 | |
| RU2531417C1 (ru) | Керамическая масса | |
| Gurieva et al. | Ceramic bricks of semi-dry pressing with the use of fusible loams and non-traditional mineral raw materials | |
| RU2488566C1 (ru) | Керамическая масса | |
| Zawada et al. | The influence of addition of fly ash from biomass combustion on selected properties of red building ceramics | |
| RU2197446C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2646292C1 (ru) | Шихта для изготовления керамического рядового кирпича | |
| JP7142810B2 (ja) | 膨張抑制材の製造方法 | |
| Lamidi et al. | Evaluation of rice husk ash and bone ash mixed as partial replacement of cement in concrete | |
| Singh et al. | A review on utilization of rice husk ash in concrete | |
| RU2497767C1 (ru) | Способ получения цемента | |
| RU2440946C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоэффективных стеновых изделий | |
| Tomkova et al. | Potential modification of hydration of alkali activated mixtures from granulated blast furnace slag and fly ash |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160828 |