RU2570689C1 - Ceramic composition for brick manufacturing - Google Patents
Ceramic composition for brick manufacturing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2570689C1 RU2570689C1 RU2014153184/03A RU2014153184A RU2570689C1 RU 2570689 C1 RU2570689 C1 RU 2570689C1 RU 2014153184/03 A RU2014153184/03 A RU 2014153184/03A RU 2014153184 A RU2014153184 A RU 2014153184A RU 2570689 C1 RU2570689 C1 RU 2570689C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- bricks
- clay
- ceramic composition
- brick
- Prior art date
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 244000309464 bull Species 0.000 description 4
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 3
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium Chemical compound [Mg].[Ca] ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича.The invention relates to the industry of ceramic materials, mainly to compositions of the masses to obtain a brick.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас. %: умеренно-пластичный лессовидный суглинок - 50-80, золошлаковый отход электростанции с содержанием горючего вещества более 35% - 10-25, среднепластичная легкоплавкая глина - 10-25 / Абдрахимов В.З. Авторское свидетельство №1766876 СССР, C04B 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З. Абдрахимов, Ю.М. Макрушин, Ч.С. Оразаев, К.Т. Туркстанов. - Опубл. 07.10.92. Бюл. №37/ [1].Known ceramic mass for brick of the following composition, wt. %: moderately ductile loesslike loam - 50-80, ash and slag waste of a power plant with a combustible substance content of more than 35% - 10-25, medium-plastic fusible clay - 10-25 / Abdrakhimov V.Z. Copyright certificate No. 1766876 of the USSR, C04B 33/00. Ceramic mass for the manufacture of bricks / V.Z. Abdrakhimov, Yu.M. Makrushin, C.S. Orazayev, K.T. Turkstan. - Publ. 10/07/92. Bull. No. 37 / [1].
Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (55-81 циклов).The disadvantage of this composition is the relatively low frost resistance (55-81 cycles).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас. %: межсланцевая глина - 50-70, горелые породы - 30-50 / Патент №2483042 Российская Федерация, МПК C04B 33/135. Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича / Колпаков А.В., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С.; заявитель и патентообладатель Самарская академия государственного и муниципального управления; заявлено 14.12.2011; опубл. 27.05.2013. Бюл. 15 / [2]. Принят за прототип.Closest to the invention is a ceramic mass for the manufacture of bricks, comprising the following components, wt. %: inter-shale clay - 50-70, burned rocks - 30-50 / Patent No. 2483042 Russian Federation, IPC C04B 33/135. Ceramic composition for the manufacture of lightweight bricks / Kolpakov A.V., Abdrakhimov V.Z., Abdrakhimova E.S .; applicant and patent holder Samara Academy of State and Municipal Administration; announced on 12/14/2011; publ. 05/27/2013. Bull. 15 / [2]. Adopted for the prototype.
Недостатками указанного состава керамической массы являются относительно низкие морозостойкость - 83-88 циклов и механическая прочность на сжатие 17,1-18,5 МПа.The disadvantages of this composition of the ceramic mass are relatively low frost resistance - 83-88 cycles and mechanical compressive strength of 17.1-18.5 MPa.
Сущность изобретения - получение из отходов производств без применения природного традиционного сырья керамического кирпича и повышение его качества.The essence of the invention is the receipt of industrial waste without the use of natural traditional raw materials of ceramic brick and improving its quality.
Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и прочности.The technical result of the invention is to increase frost resistance and strength.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую межсланцевую глину, дополнительно вводят электросталеплавильный шлак с содержанием, мас. %: SiO2 - 21,15; Al2O3 - 8,81; Fe2O3 - 14,9; CaO - 42,98; MgO - 11,77; SO3 - 0,24; Na2O - 0,07; K2O - 0,08 при следующем соотношении компонентов, мас. %:The specified technical result is achieved by the fact that in the well-known ceramic mass, including inter-shale clay, an additional electric steel-smelting slag with a content, wt. %: SiO 2 - 21.15; Al 2 O 3 - 8.81; Fe 2 O 3 - 14.9; CaO - 42.98; MgO 11.77; SO 3 0.24; Na 2 O - 0.07; K 2 O - 0.08 in the following ratio of components, wt. %:
Электросталеплавильный шлак является отходом Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК), содержащий в основном: γ-C2S, ферриты кальция и кальциево-магниевые силикаты.Electric steelmaking slag is a waste of the Oskol Electrometallurgical Plant (OEMK), which contains mainly: γ-C 2 S, calcium ferrites and calcium-magnesium silicates.
Шлаки представляют собой агрегированные частицы размером от 0,20 до 20 мм. Химический состав электросталеплавильного шлака представлен в таблице 1.Slags are aggregated particles ranging in size from 0.20 to 20 mm. The chemical composition of electric steelmaking slag is presented in table 1.
Имея повышенные содержания оксидов кальция и железа, электросталеплавильный шлак будет способствовать спеканию керамического кирпича при относительно невысоких температурах обжига.Having high contents of calcium and iron oxides, electric steelmaking slag will contribute to the sintering of ceramic bricks at relatively low firing temperatures.
Для производства керамического кирпича использовалась в качестве глинистого компонента - межсланцевая. Она образуется при добыче горючих сланцев на сланцеперерабатывающих заводах (на шахтах). Межсланцевая глина является отходом горючих сланцев. По числу пластичности межсланцевая глина относится к высокопластичному глинистому сырью (число пластичности 27-32) с истинной плотностью 2,55-2,62 г/см3. Химический состав представлен в таблице 1.For the production of ceramic bricks, the inter-slate component was used as a clay component. It is formed during the production of oil shale at oil shale refineries (in mines). Inter-shale clay is a waste of oil shale. By the number of plasticity, the inter-shale clay belongs to a highly plastic clay raw material (plasticity number 27-32) with a true density of 2.55-2.62 g / cm 3 . The chemical composition is presented in table 1.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретенияInformation confirming the possibility of carrying out the invention
Сырьевые материалы высушивались до влажности не более 5%, затем измельчались до прохождения сквозь сито 1,0 мм. Высушенные сырьевые материалы тщательно перемешивали. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24% (в зависимости от содержания глинистого компонента), из которой формовали кирпич. Кирпич-сырец высушивали до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°C. Изотермическая выдержка при конечной температуре составляла 60 минут.The raw materials were dried to a moisture content of not more than 5%, then crushed to pass through a sieve of 1.0 mm The dried raw materials were thoroughly mixed. The ceramic mass was prepared in a plastic way at a moisture content of 20-24% (depending on the clay component content), from which the brick was molded. Raw brick was dried to a moisture content of not more than 8% and then fired at a temperature of 1050 ° C. Isothermal exposure at the final temperature was 60 minutes.
В таблице 2 приведены составы керамических масс, а в таблице 3 - физико-механические показатели кирпича.Table 2 shows the compositions of ceramic masses, and in table 3 - physical and mechanical properties of bricks.
Как видно из таблицы 2, керамические кирпичи получили из отходов производств без применения природного традиционного сырья. Полученный кирпич из предложенных составов имеет по отношению к прототипу более высокую морозостойкость и механическую прочность (таблица 3).As can be seen from table 2, ceramic bricks were obtained from industrial wastes without the use of natural traditional raw materials. The resulting brick from the proposed compositions has in relation to the prototype higher frost resistance and mechanical strength (table 3).
Полученное техническое решение при использовании электросталеплавильного шлака позволяет повысить морозостойкость и механическую прочность керамического кирпича.The resulting technical solution when using electric steelmaking slag can increase the frost resistance and mechanical strength of ceramic bricks.
Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.The use of technogenic raw materials for brick production contributes to the utilization of industrial waste, environmental protection, and the expansion of the raw material base for ceramic materials.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИINFORMATION SOURCES
1. Абдрахимов В.З. Авторское свидетельство №1766876 СССР, C04B 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З. Абдрахимов, Ю.М. Макрушин, Ч.С. Оразаев, К.Т. Туркстанов. - Опубл. 07.10.92. Бюл. №37.1. Abdrakhimov V.Z. Copyright certificate No. 1766876 of the USSR, C04B 33/00. Ceramic mass for the manufacture of bricks / V.Z. Abdrakhimov, Yu.M. Makrushin, C.S. Orazayev, K.T. Turkstan. - Publ. 10/07/92. Bull. Number 37.
2. Патент №2483042 Российская Федерация, МПК C04B 33/135. Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича / Колпаков А.В., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С.; заявитель и патентообладатель Самарская академия государственного и муниципального управления; заявлено 14.12.2011; опубл. 27.05.2013. Бюл. 15. Принят за прототип.2. Patent No. 2483042 Russian Federation, IPC C04B 33/135. Ceramic composition for the manufacture of lightweight bricks / Kolpakov A.V., Abdrakhimov V.Z., Abdrakhimova E.S .; applicant and patent holder Samara Academy of State and Municipal Administration; announced on 12/14/2011; publ. 05/27/2013. Bull. 15. Adopted for the prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014153184/03A RU2570689C1 (en) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | Ceramic composition for brick manufacturing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014153184/03A RU2570689C1 (en) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | Ceramic composition for brick manufacturing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2570689C1 true RU2570689C1 (en) | 2015-12-10 |
Family
ID=54846702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014153184/03A RU2570689C1 (en) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | Ceramic composition for brick manufacturing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2570689C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1715752A1 (en) * | 1990-01-09 | 1992-02-28 | Павлодарский Индустриальный Институт | Mixture for producing expanded clay aggregate |
| EP1698603A1 (en) * | 2005-03-03 | 2006-09-06 | Centre De Recherches Metallurgiques | Process for producing construction elements of terra cotta. |
| CN101386528A (en) * | 2008-10-27 | 2009-03-18 | 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 | Method for producing ceramic tile by metallurgical steel slag |
| RU2478590C1 (en) * | 2011-08-12 | 2013-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Slag fluxing agent |
| RU2483042C1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-05-27 | Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") | Ceramic composition for making light brick |
-
2014
- 2014-12-25 RU RU2014153184/03A patent/RU2570689C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1715752A1 (en) * | 1990-01-09 | 1992-02-28 | Павлодарский Индустриальный Институт | Mixture for producing expanded clay aggregate |
| EP1698603A1 (en) * | 2005-03-03 | 2006-09-06 | Centre De Recherches Metallurgiques | Process for producing construction elements of terra cotta. |
| CN101386528A (en) * | 2008-10-27 | 2009-03-18 | 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 | Method for producing ceramic tile by metallurgical steel slag |
| RU2478590C1 (en) * | 2011-08-12 | 2013-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Slag fluxing agent |
| RU2483042C1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-05-27 | Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") | Ceramic composition for making light brick |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2483042C1 (en) | Ceramic composition for making light brick | |
| RU2602622C1 (en) | Ceramic composition for making bricks | |
| KR101658887B1 (en) | Method of preparing light weight aggregate using gold mine tail | |
| RU2508269C2 (en) | Ceramic composition for making light brick | |
| RU2570689C1 (en) | Ceramic composition for brick manufacturing | |
| WO2015037594A1 (en) | Method for producing portland cement clinker | |
| RU2555973C1 (en) | Ceramic composition for brick production | |
| RU2580550C1 (en) | Ceramic composition for making brick | |
| RU2555170C1 (en) | Ceramic composition for production of light bricks | |
| RU2550168C1 (en) | Ceramic composition for production of light bricks | |
| RU2655323C1 (en) | Ceramic composition for the production of lightweight bricks | |
| RU2417200C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2593284C1 (en) | Ceramic composition for making brick | |
| RU2555971C1 (en) | Ceramic composition for making light brick | |
| RU2613702C1 (en) | Ceramic composition for manufacturing wall materials | |
| RU2550166C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic brick | |
| RU2426707C1 (en) | Heat insulation mass | |
| RU2555974C1 (en) | Ceramic mass for making ceramic brick | |
| RU2354626C2 (en) | Ceramic paste for ceramic brick manufacturing | |
| RU2610015C1 (en) | Refractory concrete mixture | |
| RU2568458C1 (en) | Raw mix to produce ceramic bricks by method of semidry moulding | |
| RU2550167C1 (en) | Ceramic mass to make ceramic bricks | |
| RU2568453C1 (en) | Raw mix for ceramic brick manufacturing | |
| RU2591064C1 (en) | Ceramic composition for making light brick | |
| RU2550165C1 (en) | Ceramic mass to make ceramic bricks |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161226 |