RU2591064C1 - Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича - Google Patents
Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- RU2591064C1 RU2591064C1 RU2015116265/03A RU2015116265A RU2591064C1 RU 2591064 C1 RU2591064 C1 RU 2591064C1 RU 2015116265/03 A RU2015116265/03 A RU 2015116265/03A RU 2015116265 A RU2015116265 A RU 2015116265A RU 2591064 C1 RU2591064 C1 RU 2591064C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- light brick
- clay
- ceramic composition
- making light
- Prior art date
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 10
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 description 5
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000002864 coal component Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составам масс для получения легковесного кирпича. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости и снижении плотности легковесного кирпича. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас. %: межсланцевая глина 50-70; отход флотационного обогащения антрацитов 30-50. Отход флотационного обогащения антрацитов содержит следующие оксиды, мас. %: SiO2 - 28,4; Al2O3 - 13,7; Fe2O3 - 5,83;CaO - 1,53; MgO - 1,24; R2O - 1,92; п.п.п. - 47,38. 4 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения легковесного кирпича.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас. %: умеренно-пластичный лессовидный суглинок - 50-80, золошлаковый отход электростанции с содержанием горючего вещества более 35% - 10-25, среднепластичная легкоплавкая глина - 10-25 (Абдрахимов В.З. Авторское свидетельство №1766876. СССР SU, C04B 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З. Абдрахимов, Ю.М. Макрушин, Ч.С. Оразаев, К.Т. Туркстанов. - Опубл. 07.10.92. Бюл. №37) [1].
Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (55-81 циклов).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления легковесного кирпича, включающая следующие компоненты, мас. %: межсланцевая глина - 50-70, горелые породы - 30-50 (Абдрахимов В.З. Использование отходов горючих сланцев в производстве теплоизоляционных материалов без применения природного сырья / В.З. Абдрахимов, И.Ю. Рощупкина, Е.С. Абдрахимова, А.В. Колпаков // Экология и промышленность России. - 2012. - №3 (март). - С. 28-31) [2]. Принят за прототип.
Недостатками указанного состава керамической массы являются относительно низкая морозостойкость - 83-88 циклов попеременного замораживания и оттаивания и высокая плотность 1270-1370 кг/м3.
Сущность изобретения - получение из отходов производств без применения природного традиционного сырья легковесного кирпича и повышение его качества.
Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и снижение плотности.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую межсланцевую глину, дополнительно вводят отход флотационного обогащения антрацитов с содержанием, мас. %: SiO2 - 28,4; Al2O3 - 13,7; Fe2O3 - 5,83; CaO - 1,53; MgO - 1,24; R2O - 1,92; п.п.п. - 47,38 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| межсланцевая глина | 50-70 |
| отход флотационного обогащения антрацитов с содержанием оксидов, мас. %: SiO2 - 28,4; Al2O3 - 13,7; Fe2O3 - 5,83; CaO - 1,53; MgO - 1,24; R2O - 1,92; п.п.п.- 47,38 | 30-50 |
Отход флотационного обогащения антрацитов - один из отходов угольных шламов ЦОФ (центральной обогатительной фабрики) «Обуховская» (Ростовская область) - является малосернистыми по сравнению с другими отходами энергетики. Содержание угольной составляющей может достигать 40%, а минеральная часть представлена в основном гидрослюдой, кварцем, полевыми шпатами и слюдой. Органическая часть отхода флотационного обогащения антрацитов представлена в большей степени антрацитом, за счет чего в них мало летучих компонентов и поэтому он трудно воспламеняется и горит коротким пламенем (температура обжига керамических изделий должна быть не менее 1050°C). Зольность отхода в среднем составляет 45%, а теплотворная способность - 4500 ккал/кг. Химические составы шламов флотационного углеобогащения представлены: оксидный - в таблице 1, поэлементный - в таблице 2.
Имея повышенное содержание п.п.п. (потери при прокаливании 47,38%, таблица 1), шламы флотационного углеобогащения способствует получению легковесного кирпича с низкой плотностью, а повышенное содержание Fe2O3 способствует спеканию изделий при относительно невысоких температурах.
В качестве глинистого компонента для производства керамических материалов использовалась межсланцевая глина. Межсланцевая глина образуется при добыче горючих сланцев на сланцеперерабатывающих заводах (на шахтах). Межсланцевая глина является отходом горючих сланцев. По числу пластичности межсланцевая глина относится к высокопластичному глинистому сырью (число пластичности 27-32) с истинной плотностью 2,55-2,62 г/см3. Химический оксидный состав межсланцевой глины представлен в таблице 1, а поэлементный - в таблице 2.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Сырьевые материалы высушивались до влажности не более 5%, затем измельчались до прохождения сквозь сито 0,63 мм. Высушенные сырьевые материалы тщательно перемешивали. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24% (в зависимости от содержания глинистого компонента), из которой формовали кирпич. Кирпич-сырец высушивали до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°C. Изотермическая выдержка при конечной температуре составляла 60 минут.
В таблице 3 приведены составы керамических масс, а в таблице 4 - физико-механические показатели кирпича.
Как видно из таблицы 3, легковесные кирпичи получили из отходов производств без применения природного традиционного сырья. Полученный кирпич из предложенных составов имеет по отношению к прототипу более высокую морозостойкость и низкую плотность (таблица 4).
Полученное техническое решение при использовании отхода флотационного обогащения антрацитов позволяет повысить морозостойкость и снизить плотность легковесного кирпича.
Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.
Источники информации
1. Абдрахимов В.З. Авторское свидетельство №1766876. СССР SU, C04B 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З. Абдрахимов, Ю.М. Макрушин, Ч.С. Оразаев, К.Т. Туркстанов. - Опубл. 07.10.92. Бюл. №37.
2. Абдрахимов В.З. Использование отходов горючих сланцев в производстве теплоизоляционных материалов без применения природного сырья / В.З. Абдрахимов, И.Ю. Рощупкина, Е.С. Абдрахимова, А.В. Колпаков // Экология и промышленность России. - 2012. - №3 (март). - С. 28-31.
Claims (1)
- Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича, включающая межсланцевую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отход флотационного обогащения антрацитов с содержанием, мас. %: SiO2 - 28,4; Al2O3 - 13,7; Fe2O3 - 5,83; CaO - 1,53; MgO - 1,24; R2O - 1,92; п.п.п. - 47,38 при следующем соотношении компонентов, мас. %:
межсланцевая глина 50-70 отход флотационного обогащения антрацитов с содержанием оксидов, мас. %: SiO2 - 28,4; Al2O3 - 13,7; Fe2O3 - 5,83; CaO - 1,53; MgO - 1,24; R2O - 1,92; п.п.п. - 47,38 30-50
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015116265/03A RU2591064C1 (ru) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015116265/03A RU2591064C1 (ru) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2591064C1 true RU2591064C1 (ru) | 2016-07-10 |
Family
ID=56372281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015116265/03A RU2591064C1 (ru) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2591064C1 (ru) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1057469A1 (ru) * | 1982-04-05 | 1983-11-30 | Украинский Ордена "Знак Почета" Научно-Исследовательский Углехимический Институт | Керамическа масса дл изготовлени кислотоупорных изделий |
| CN103351152A (zh) * | 2013-08-05 | 2013-10-16 | 敬治民 | 一种环保仿古青砖的生产方法 |
-
2015
- 2015-04-28 RU RU2015116265/03A patent/RU2591064C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1057469A1 (ru) * | 1982-04-05 | 1983-11-30 | Украинский Ордена "Знак Почета" Научно-Исследовательский Углехимический Институт | Керамическа масса дл изготовлени кислотоупорных изделий |
| CN103351152A (zh) * | 2013-08-05 | 2013-10-16 | 敬治民 | 一种环保仿古青砖的生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АБДРАХИМОВ В.З. и др. Использование отходов горючих сланцев в производстве теплоизоляционных материалов без применения природного сырья. Экология и промышленность России, 2012, c.28-31. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2483042C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| EA201690835A1 (ru) | Способ и система для получения легкого керамического заполнителя, в частности, из угольной золы | |
| RU2602622C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
| RU2591064C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| RU2555972C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| RU2555170C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| RU2555973C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
| RU2580550C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
| RU2493119C1 (ru) | Керамическая композиция для производства пористого заполнителя | |
| RU2455248C2 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| RU2550168C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| RU2555971C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| RU2655323C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| RU2497775C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
| RU2593284C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
| RU2570689C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
| RU2568458C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича методом полусухого формования | |
| RU2613702C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления стеновых материалов | |
| RU2802361C1 (ru) | Способ изготовления фарфоровых изделий с применением отработанного катализатора крекинга | |
| RU2481304C2 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| RU2549636C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения керамического кирпича полусухого формования | |
| RU2550166C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2532933C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления золокерамических изделий | |
| RU2114086C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления кирпича | |
| SU1604792A1 (ru) | Керамическа масса дл производства строительной керамики |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170429 |