RU2427430C1 - Method of extracting haematite from composite iron ore wet magnetic separation tailings - Google Patents
Method of extracting haematite from composite iron ore wet magnetic separation tailings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2427430C1 RU2427430C1 RU2010113873/03A RU2010113873A RU2427430C1 RU 2427430 C1 RU2427430 C1 RU 2427430C1 RU 2010113873/03 A RU2010113873/03 A RU 2010113873/03A RU 2010113873 A RU2010113873 A RU 2010113873A RU 2427430 C1 RU2427430 C1 RU 2427430C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tailings
- flotation
- hydraulic classification
- tails
- stage
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 127
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 64
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 title claims description 32
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 25
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011019 hematite Substances 0.000 claims description 30
- 239000011365 complex material Substances 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 7
- 239000003643 water by type Substances 0.000 abstract 4
- -1 hydro cyclones Chemical class 0.000 abstract 3
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000012043 crude product Substances 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 241000282472 Canis lupus familiaris Species 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 244000144980 herd Species 0.000 description 1
- 229910001608 iron mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в горнорудной и металлургической промышленности.The invention relates to mineral processing and can be used in the mining and metallurgical industries.
Известен способ обогащения хвостов гематито-магнетитовых кварцитов, включающий магнитную сепарацию в полях высокой интенсивности с перечисткой хвостов первого приема во втором приеме магнитной сепарации и выделением хвостов в отвал с получением чернового концентрата первого и второго приема, который подвергают последовательному измельчению в мельницах первой и второй стадий, работающих в замкнутом цикле с гидроциклонами, причем слив гидроциклонов второй стадии классификации направляют на флотацию: основную, контрольную и перечистную, с получением гематитового концентрата и отвальных хвостов (Обогащение железных руд. Остапенко П.Е., М., Недра, 1977 г., с.179-180).A known method of enrichment of tails of hematite-magnetite quartzites, including magnetic separation in high-intensity fields with cleaning the tailings of the first intake in the second reception of magnetic separation and tailing tailings to produce a rough concentrate of the first and second reception, which is subjected to sequential grinding in mills of the first and second stages working in a closed cycle with hydrocyclones, and the discharge of hydrocyclones of the second classification stage is directed to flotation: the main, control and recycle th, to obtain hematite concentrate and tailings (enrichment of iron ores. Ostapenko PE, M., Nedra, 1977, at s.179-180).
Недостатком известного способа обогащения гематито-магнетитовых кварцитов является сложность технологической схемы обогащения хвостов мокрой магнитной сепарации, высокая себестоимость производства гематитового концентрата, низкая эффективность узла подготовки и схемы флотации хвостов без выделения шламов после их доизмельчения.A disadvantage of the known method for the enrichment of hematite-magnetite quartzites is the complexity of the technological scheme for the enrichment of tailings of wet magnetic separation, the high cost of production of hematite concentrate, the low efficiency of the preparation unit and the flotation scheme of tailings without sludge after grinding.
По технической сущности и достигаемому результату наиболее близким к заявленному является способ обогащения смешанных железистых кварцитов, включающий магнитное обогащение исходной руды с получением магнетитового концентрата и хвостов, представленных гематитом и мартитом, причем хвосты мокрой магнитной сепарации подвергают измельчению в замкнутом цикле с гидроциклонами первой стадии и обесшламливанию в гидроциклонах второй стадии с выделением песков и слива, который обесшламливают в гидроциклонах третьей стадии с уплотнением песков и выделением слива в хвосты, причем пески гидроциклонов второй и третьей стадий смешивают и флотируют в основной, перечистной и контрольной стадиях с получением флотационного гематитового концентрата и хвостов (Новое в обогащении руд черных металлов. Под ред. Остапенко П.Е. М., Недра, 1965 г., с.62-67).In terms of technical nature and the achieved result, the closest to the claimed one is a method for enrichment of mixed ferruginous quartzites, including magnetic enrichment of the initial ore to produce magnetite concentrate and tails represented by hematite and martite, and the wet magnetic separation tails are subjected to grinding in a closed cycle with first-stage hydrocyclones and desliming in hydrocyclones of the second stage with the release of sand and discharge, which are de-slammed in hydrocyclones of the third stage with compaction of dogs and the discharge of tailings into the tailings, the sands of the hydrocyclones of the second and third stages being mixed and floated in the main, reverse and control stages to obtain flotation hematite concentrate and tailings (New in the beneficiation of ferrous metal ores. Edited by P.E. Ostapenko, Nedra, 1965, p. 62-67).
Недостатком способа обогащения смешанных железных руд является низкая эффективность схемы подготовки хвостов мокрой магнитной сепарации для последующего извлечения немагнитных минералов железа методом флотацией, которая не обеспечивает необходимую крупность и раскрытие рудного материала.The disadvantage of the method of enrichment of mixed iron ores is the low efficiency of the preparation of the tailings of wet magnetic separation for the subsequent extraction of non-magnetic minerals of iron by flotation, which does not provide the necessary size and opening of the ore material.
Техническим результатом изобретения является повышение извлечения железосодержащих минералов из хвостов мокрой магнитной сепарации за счет повышения эффективности схемы подготовки хвостов мокрой магнитной сепарации и в целом процесса обогащения железных руд сложного вещественного состава, а также снижение себестоимости производства дополнительной товарной продукции - гематитового концентрата.The technical result of the invention is to increase the extraction of iron-containing minerals from the tailings of wet magnetic separation by increasing the efficiency of the preparation scheme for the tailings of wet magnetic separation and the overall process of beneficiation of iron ores of complex material composition, as well as reducing the cost of production of additional commercial products - hematite concentrate.
Достигается это тем, что способ извлечения гематита из хвостов мокрой магнитной сепарации железных руд сложного вещественного состава, включающий мокрое магнитное обогащение железной руды с получением магнетитового концентрата и хвостов, представленных гематитом и мартитом, причем первоначально хвосты подвергают первичной гидравлической классификации в гидроциклонах с выделением песков в хвосты, а слив направляют на вторичную гидравлическую классификацию в гидроциклоны с выделением слива в хвосты, при этом пески направляют на контрольную гидравлическую классификацию в гидроциклоны с последующим выделением слива в хвосты, а пески контрольной гидравлической классификации направляют на флотацию с получением гематитового концентрата и хвостов, причем пески контрольной гидравлической классификации флотируют в основной стадии с выделением пенного продукта в хвосты, а камерный продукт основной флотации направляют на перечистную стадию флотации с выделением пенного продукта в хвосты и получают черновой концентрат в виде камерного продукта, кроме того, пенные продукты основной и перечистной стадий флотации подвергают дополнительной контрольной операции флотации с выделением пенного продукта в хвосты, а камерный продукт контрольной флотации направляют в питание основной, при этом классификацию материала во вторичной стадии гидравлической классификации выполняют в гидроциклонах меньшего размера, чем размер гидроциклонов в первичной стадии гидравлической классификации, а контрольную гидравлическую классификацию выполняют в гидроциклонах меньшего размера, чем размер гидроциклонов второй стадии гидравлической классификации.This is achieved by the fact that the method of extracting hematite from the tailings of wet magnetic separation of iron ores of complex material composition, including wet magnetic enrichment of iron ore to produce magnetite concentrate and tails represented by hematite and martite, the tails are initially subjected to primary hydraulic classification in hydrocyclones with the release of sand in tails, and the discharge is directed to a secondary hydraulic classification in hydrocyclones with the release of the discharge into tails, while the sands are directed to a roll hydraulic classification into hydrocyclones followed by discharge into tails, and the sands of the control hydraulic classification are sent to flotation to obtain hematite concentrate and tails, and the sands of the control hydraulic classification are floated in the main stage with the release of the foam product into the tails, and the chamber product of the main flotation is sent to purification flotation stage with the release of the foam product in the tails and get a rough concentrate in the form of a chamber product, in addition, foam products The main and re-flotation stages are subjected to an additional control flotation operation with the release of foam product into the tailings, and the control flotation chamber product is sent to the main feed, while the classification of the material in the secondary stage of hydraulic classification is performed in smaller hydrocyclones than the size of hydrocyclones in the primary stage of hydraulic classification, and control hydraulic classification is performed in hydrocyclones of a smaller size than the size of hydrocyclones of the second herd and hydraulic classification.
Новым в способе по отношению к прототипу является то, что первоначально хвосты подвергают первичной гидравлической классификации в гидроциклонах с выделением песков в хвосты, а слив направляют на вторичную гидравлическую классификацию в гидроциклоны с выделением слива в хвосты, при этом пески направляют на контрольную гидравлическую классификацию в гидроциклоны с последующим выделением слива в хвосты, а пески контрольной гидравлической классификации направляют на флотацию с получением гематитового концентрата и хвостов, причем пески контрольной гидравлической классификации флотируют в основной стадии с выделением пенного продукта в хвосты, а камерный продукт основной флотации направляют на перечистную стадию флотации с выделением пенного продукта в хвосты и получают черновой концентрат в виде камерного продукта, кроме того, пенные продукты основной и перечистной стадий флотации подвергают дополнительной контрольной операции флотации с выделением пенного продукта в хвосты, а камерный продукт контрольной флотации направляют в питание основной, при этом классификацию материала во вторичной стадии гидравлической классификации выполняют в гидроциклонах меньшего размера, чем размер гидроциклонов в первичной стадии гидравлической классификации, а контрольную гидравлическую классификацию выполняют в гидроциклонах меньшего размера, чем размер гидроциклонов второй стадии гидравлической классификации.New in the method with respect to the prototype is that initially the tails are subjected to primary hydraulic classification in hydrocyclones with the release of sand into the tails, and the discharge is sent to the secondary hydraulic classification in the hydrocyclones with the release of the discharge into the tails, while the sands are sent to the control hydraulic classification in the hydrocyclones followed by discharge to the tails, and the sands of the control hydraulic classification are sent to flotation to obtain hematite concentrate and tails, and the dog and control hydraulic classification they float in the main stage with the release of the foam product into the tails, and the chamber product of the main flotation is sent to the cleaning flotation stage with the release of the foam product into the tails and receive a rough concentrate in the form of a chamber product, in addition, the foam products of the main and cleanup stages of flotation subjected to an additional control operation of flotation with the release of the foam product in the tails, and the chamber product of the control flotation is sent to the main feed, while class pecifications material in the secondary hydraulic classification step is carried out in hydrocyclones of smaller size than the size in the primary hydrocyclone stage hydraulic classification and hydraulic classification control operate in hydrocyclones of smaller size than the size of the second hydrocyclone stage hydraulic classification.
Указанная совокупность признаков в технической патентной литературе не обнаружена. Следовательно, изобретение отвечает критерию «изобретательный уровень».The specified set of features in the technical patent literature is not found. Therefore, the invention meets the criterion of "inventive step".
Изобретение - способ извлечения гематита из хвостов мокрой магнитной сепарации железных руд сложного вещественного состава - иллюстрируется схемой.The invention is a method of extracting hematite from the tailings of wet magnetic separation of iron ores of complex material composition is illustrated by the scheme.
Способ извлечения гематита из хвостов мокрой магнитной сепарации железных руд сложного вещественного состава осуществляется следующим образом.The method of extracting hematite from the tailings of wet magnetic separation of iron ores of complex material composition is as follows.
Железную руду сложного вещественного состава, содержащую железорудные минералы магнетита и гематита (мартита), подвергают мокрому магнитному обогащению по технологическим схемам, предусматривающим стадиальное измельчение в замкнутых циклах с гидравлической классификацией в классификаторах и гидроциклонах, стадиальное обесшламливание и магнитную сепарацию с получением магнетитового концентрата и хвостов.Iron ore of complex material composition containing iron ore minerals of magnetite and hematite (martite) is subjected to wet magnetic enrichment according to technological schemes, which include stage grinding in closed cycles with hydraulic classification in classifiers and hydrocyclones, stage desliming and magnetic separation to produce magnetite.
Хвосты мокрой магнитной сепарации железных руд сложного вещественного состава после стадиальной магнитной сепарации объединяют и подвергают классификации в гидроциклонах первичной стадии с выделением песков в хвосты. Слив первичной стадии классификации подвергают классификации в гидроциклонах вторичной стадии меньшего размера, чем размер гидроциклонов в первичной стадии классификации с выделением и сбросом слива в общие технологические хвосты. Пески вторичной стадии классификации, обогащенные минералами железа, подвергают контрольной классификации в гидроциклонах меньшего размера, чем размер гидроциклонов второй стадии классификации с направлением слива в хвосты.Tails of wet magnetic separation of iron ores of complex material composition after staged magnetic separation are combined and subjected to classification in hydrocyclones of the primary stage with the release of sand in the tailings. The discharge of the primary classification stage is subjected to classification in hydrocyclones of the secondary stage of a smaller size than the size of hydrocyclones in the primary stage of classification with the release and discharge of the discharge into common technological tails. Sands of the secondary classification stage enriched with iron minerals are subjected to control classification in smaller hydrocyclones than the size of hydrocyclones of the second classification stage with the discharge direction to the tails.
Пески контрольной классификации усредняют и направляют на флотацию. Флотацию сгущенных и обогащенных железом хвостов мокрой магнитной сепарации проводят, как правило, в несколько стадий. Первоначально хвосты направляют в основную стадию флотации с выделением пенного продукта в хвосты, а камерный продукт в виде чернового концентрата направляют на перечистную стадию флотации с выделением пенного продукта в хвосты и получением камерного продукта конечного гематитового концентрата.Sands of control classification are averaged and sent to flotation. The flotation of thickened and iron-enriched tailings of wet magnetic separation is carried out, as a rule, in several stages. Initially, the tails are sent to the main flotation stage with the release of the foam product into the tails, and the chamber product in the form of a rough concentrate is sent to the cleaning flotation stage with the release of the foam product into the tails and the chamber product is obtained in the final hematite concentrate.
При переработке некоторых разновидностей железных руд сложного вещественного состава в качестве варианта рассматривают технологию флотации с использованием дополнительной операции контрольной стадии флотации пенных продуктов основной и перечистной стадий флотации. При этом пенный продукт контрольной флотации направляют в хвосты, а камерный продукт - на циркуляцию в питание основной стадии флотации.In the processing of some varieties of iron ores of complex material composition, flotation technology is considered as an option using the additional operation of the control stage of flotation of foam products of the main and cleanup flotation stages. In this case, the foam product of the control flotation is sent to the tails, and the chamber product is circulated to the food of the main stage of flotation.
При обогащении железных руд сложного вещественного состава, содержащих сильномагнитные - магнетит и слабомагнитные минералы - гематит и мартит, получают магнетитовый концентрат с массовой долей железа общего 65,0-66,0% и технологические хвосты с массовой долей железа общего 25,0-27,0%. Высокие потери железа в технологических хвостах обусловлены наличием слабомагнитных железосодержащих минералов - гематита и мартита.When enriching iron ores of complex material composition containing highly magnetic ores — magnetite and weakly magnetic minerals — hematite and martite, magnetite concentrate is obtained with a mass fraction of iron of 65.0–66.0% total and technological tails with a mass fraction of iron of 25.0–27. 0% High iron losses in the technological tailings are due to the presence of weakly magnetic iron-containing minerals - hematite and martite.
Современные технологические схемы обогащения железных руд сложного вещественного состава предполагают стадиальные операции дезинтеграции материала в мельницах измельчения, гидравлическую классификацию в спиральных классификаторах и гидроциклонах, обесшламливание, мокрую магнитную сепарацию и фильтрацию.Modern technological schemes for the enrichment of iron ores of complex material composition involve the stage-by-stage operations of material disintegration in grinding mills, hydraulic classification in spiral classifiers and hydrocyclones, deslamination, wet magnetic separation and filtration.
Стадиальность выполнения операций магнитного обогащения технологических схем предполагает и стадиальность выделения хвостов мокрой магнитной сепарации.The stage-by-stage performance of magnetic enrichment operations of technological schemes also presupposes the stage-by-stage separation of tailings of wet magnetic separation.
Стадиальные хвосты мокрой магнитной сепарации отличаются гранулометрическим составом и массовой долей полезного компонента - железа. Так, для хвостов первой стадии мокрой магнитной сепарации характерна крупность от 0 до 1,2 мм и более в сочетании с низкой массовой долей железа общего. Максимальная крупность хвостов второй и третьей стадий снижается до значений плюс 0,18 мм и плюс 0,074 мм соответственно, при этом массовая доля полезного компонента - железа общего - увеличивается до значений 35,0 и 42,0% соответственно, с учетом характера распределения крупности минеральных частиц и массовой доли железа общего в стадиальных хвостах.The stage tails of wet magnetic separation differ in particle size distribution and the mass fraction of the useful component - iron. So, for the tails of the first stage of wet magnetic separation, particle size from 0 to 1.2 mm or more is characteristic in combination with a low mass fraction of total iron. The maximum fineness of the tails of the second and third stages is reduced to plus 0.18 mm and plus 0.074 mm, respectively, while the mass fraction of the useful component, the total iron, increases to 35.0 and 42.0%, respectively, taking into account the nature of the distribution of mineral fineness particles and mass fraction of total iron in the stadium tails.
Общие хвосты мокрой магнитной сепарации характеризуются большим спектром крупности от 0 до 1,2 мм и более и массовой долей железа общего по классам крупности от 16,0 до 42,0%.The common tails of wet magnetic separation are characterized by a large range of fineness from 0 to 1.2 mm or more and a mass fraction of iron of the total fineness from 16.0 to 42.0%.
Как правило, размер рудных минералов железных руд, в частности железистых кварцитов, изменяется от 20 до 40 микрон, в этой связи раскрытая рудная фаза с высокой массовой долей железа общего приурочена к узкому классу крупности. Например, для железных руд сложного вещественного состава Михайловского месторождения максимальное содержание раскрытых рудных минералов находится в узком классе крупности от 20 до 44 микрон. С увеличением или уменьшением размера класса крупности измельченного материала массовая доля железа уменьшается, причем в классах менее 20 микрон снижение происходит за счет значительного количества шламов нерудных минералов, а в классах более 44 микрон - за счет большого количества сростков рудных и нерудных минералов.As a rule, the size of ore minerals of iron ores, in particular ferruginous quartzites, varies from 20 to 40 microns, in this regard, the discovered ore phase with a high mass fraction of total iron is confined to a narrow size class. For example, for iron ores of complex material composition of the Mikhailovsky deposit, the maximum content of disclosed ore minerals is in a narrow class of fineness from 20 to 44 microns. With an increase or decrease in the size class size of the crushed material, the mass fraction of iron decreases, moreover, in classes of less than 20 microns, the decrease occurs due to a significant amount of sludge of non-metallic minerals, and in classes of more than 44 microns due to the large number of intergrowths of ore and non-metallic minerals.
Для выполнения способа извлечения гематита из хвостов мокрой магнитной сепарации железных руд сложного вещественного состава обеспечивают стадиальность операций выделения крупных классов более 44 микрон и шламистых тонких классов менее 20 микрон с низкой массовой долей железа общего.To perform the method of extracting hematite from the tailings of wet magnetic separation of iron ores of complex material composition, staging of large classes of more than 44 microns and slimy thin classes of less than 20 microns with a low mass fraction of total iron is provided.
Согласно предлагаемому способу извлечения гематита из хвостов мокрой магнитной сепарации железных руд сложного вещественного состава концентрацию железосодержащих минералов выполняют по следующей схеме подготовки. В первичной стадии посредством гидравлической классификации в гидроциклонах в слив выделяют значительное количество тонких фракций пульпы, а в пески направляют крупные фракции материала с высоким процентом твердого. Крупные фракции песков первичной стадии классификации направляют в хвосты, а слив - на гидравлическую классификацию вторичной стадии.According to the proposed method for the extraction of hematite from the tailings of wet magnetic separation of iron ores of complex material composition, the concentration of iron-containing minerals is performed according to the following preparation scheme. In the primary stage, through hydraulic classification in hydrocyclones, a significant amount of fine pulp fractions is released into the drain, and large fractions of the material with a high percentage of solid are sent to the sands. Large fractions of the sands of the primary stage of classification are sent to the tailings, and the discharge to the hydraulic classification of the secondary stage.
Вторичную гидравлическую классификацию выполняют в гидроциклонах, причем слив направляют в хвосты, а пески - на контрольную гидравлическую классификацию, которую выполняют в гидроциклонах меньшего размера, чем размер гидроциклонов первой стадии. Слив контрольной гидравлической классификации направляют в хвосты, при этом выделяют тонкие шламистые частицы нерудных минералов и значительное количество воды. Обогащенные железосодержащими минералами пески контрольной гидравлической классификации направляют на флотацию.The secondary hydraulic classification is carried out in hydrocyclones, with the discharge being directed to the tails and the sands to the control hydraulic classification, which is performed in smaller hydrocyclones than the size of the first stage hydrocyclones. The discharge of the control hydraulic classification is directed to the tails, while thin slimy particles of non-metallic minerals and a significant amount of water are emitted. Enriched with iron-containing minerals, the sands of the control hydraulic classification are sent to flotation.
Флотацию сгущенных продуктов схемы подготовки выполняют в несколько стадий. Первоначально сгущенные продукты схемы подготовки флотируют в основной стадии и выделяют пенный продукт с низкой массовой долей железа общего в хвосты, а камерный продукт основной флотации в виде чернового концентрата направляют на перечистную стадию флотации для его перечистки. Камерный продукт перечистной стадии флотации направляют на фильтрацию с получением гематитового концентрата, а пенный продукт направляют в хвосты. Для некоторых разновидностей железных руд сложного вещественного состава (не показано) выполняют контрольную стадию флотации пенных продуктов основной и перечистной стадий с направлением пенного продукта в хвосты, а камерного продукта - в питание основной флотации.The flotation of the condensed products of the preparation scheme is carried out in several stages. Initially, the condensed products of the preparation scheme are floated in the main stage and a foam product with a low mass fraction of total iron is emitted into the tailings, and the chamber product of the main flotation in the form of a rough concentrate is sent to the re-flotation stage for its purification. The chamber product of the flotation flushing stage is sent for filtration to obtain a hematite concentrate, and the foam product is sent to tails. For some varieties of iron ores of complex material composition (not shown), the control stage of the flotation of foam products of the main and cleaning stages is carried out with the foam product directed to the tailings, and the chamber product to the main flotation feed.
В результате реализации способа извлечения гематита из хвостов мокрой магнитной сепарации железных руд сложного вещественного состава снижают потери рудных минералов технологии обогащения за счет дополнительного извлечения железосодержащих минералов из хвостов мокрой магнитной сепарации и в целом увеличивают эффективность всего технологического процесса обогащения железных руд сложного вещественного состава.As a result of the implementation of the method for extracting hematite from the tailings of wet magnetic separation of iron ores of complex material composition, the loss of ore minerals from the beneficiation technology is reduced by additional extraction of iron-containing minerals from the tailings of wet magnetic separation and, on the whole, increase the efficiency of the entire technological process of beneficiation of iron ores of complex material composition.
Пример выполнения способаAn example of the method
Исходную железную руд сложного вещественного состава с массовой долей железа общего 39,8%, магнетита 19,6% и гематита (мартита) 20,2% подвергают мокрому магнитному обогащению, включая стадиальные операции дезинтеграции материала в мельницах измельчения, гидравлическую классификацию в спиральных классификаторах и гидроциклонах, обесшламливание, мокрую магнитную сепарацию и фильтрацию с получением магнетитового концентрата с массовой долей железа общего 65,1% и хвостов с массовой долей железа общего 27,6%.The original iron ore of complex material composition with a mass fraction of iron of 39.8%, magnetite 19.6% and hematite (martite) 20.2% is subjected to wet magnetic enrichment, including the stage-by-stage operations of material disintegration in grinding mills, hydraulic classification in spiral classifiers and hydrocyclones, desliming, wet magnetic separation and filtration to obtain magnetite concentrate with a mass fraction of iron of 65.1% total and tails with a mass fraction of iron of 27.6%.
Хвосты мокрой магнитной сепарации, содержащие слабомагнитные железосодержащие минералы гематита и мартита, направляют на первичную стадию гидравлической классификации в гидроциклонах ГЦ 350 с получением песков и слива. Пески первичной стадии гидравлической классификации в гидроциклонах ГЦ 350 с массовой долей железа общего 29,0% выводят из схемы подготовки и направляют в общие технологические хвосты, а слив с массовой долей железа общего 26,5% направляют на вторичную стадию классификации в гидроциклоны ГЦ 250 с выводом слива с массовой долей железа общего 24,6% в хвосты. Пески вторичной стадии классификации в гидроциклонах ГЦ 250 с массовой долей железа общего 31,9% подвергают контрольной классификации в гидроциклонах ГЦ 100. Значительный по объему слив контрольной классификации гидроциклонов ГЦ 100 с массовой долей железа общего 29,6% направляют в общие технологические хвосты, а пески контрольной классификации при плотности пульпы 35-40% твердого усредняют и с массовой долей железа общего 32,9% направляют на флотацию.Tails of wet magnetic separation containing weakly magnetic iron-containing minerals of hematite and martite are sent to the primary stage of hydraulic classification in HC 350 hydrocyclones to produce sands and discharge. The sands of the primary stage of hydraulic classification in HC 350 hydrocyclones with a total mass fraction of iron of 29.0% are removed from the preparation scheme and sent to common technological tails, and the discharge with a total mass fraction of iron of 26.5% is directed to the secondary stage of classification in hydrocyclones of HZ 250 s withdrawal of the discharge with a mass fraction of iron of a total of 24.6% in the tails. Sands of the secondary classification stage in HC 250 hydrocyclones with a total mass fraction of iron of 31.9% are subjected to a control classification in HC 100 hydrocyclones. A significant volume of discharge of the control classification of HC 100 hydrocyclones with a mass fraction of iron of 29.6% is sent to common technological tails, and sands of control classification with a pulp density of 35-40% solid are averaged and with a mass fraction of total iron of 32.9% are sent to flotation.
Флотацию сгущенных продуктов схемы подготовки выполняют в несколько стадий. Первоначально сгущенные продукты схемы подготовки направляют на основную стадии флотации и выделяют пенный продукт с массовой долей железа общего 18,3% в хвосты, а камерный продукт основной флотации в виде чернового концентрата с массовой долей железа общего 47,6% направляют на перечистку во вторую стадию флотации. Камерный продукт перечистной стадии флотации с массовой долей железа общего 52,2% направляют на фильтрацию с получением гематитового концентрата, а пенный продукт с массовой долей железа общего 32,9% направляют в хвосты. Для некоторых разновидностей железных руд сложного вещественного состава выполняют дополнительную контрольную операцию перечистки пенных продуктов основной и перечистной стадий флотации с направлением пенного продукта в хвосты, а камерного продукта - в питание основной флотации.The flotation of the condensed products of the preparation scheme is carried out in several stages. Initially, the condensed products of the preparation scheme are sent to the main flotation stage and a foam product with a total mass fraction of iron of 18.3% is recovered in tails, and the chamber product of the main flotation in the form of a rough concentrate with a mass fraction of iron of total 47.6% is sent to the second stage for purification flotation. The chamber product of the flotation flushing stage with a mass fraction of iron of a total of 52.2% is sent for filtration to obtain a hematite concentrate, and the foam product with a mass fraction of iron of a total of 32.9% is sent to tails. For some varieties of iron ores of complex material composition, an additional control operation is performed for cleaning foam products of the main and cleaning stages of flotation with the direction of the foam product in the tails, and the chamber product for feeding the main flotation.
Реализация способа извлечения гематита из хвостов мокрой магнитной сепарации железных руд сложного вещественного состава позволяет повысить эффективность процесса мокрого магнитного обогащения за счет дополнительного извлечения железосодержащих минералов из хвостов мокрой магнитной сепарации и обеспечить производство дополнительной товарной продукции - гематитового концентрата.The implementation of the method of extracting hematite from the tailings of wet magnetic separation of iron ores of complex material composition allows to increase the efficiency of the wet magnetic beneficiation process by additionally extracting iron-containing minerals from the tailings of wet magnetic separation and to ensure the production of additional commercial products - hematite concentrate.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010113873/03A RU2427430C1 (en) | 2010-04-08 | 2010-04-08 | Method of extracting haematite from composite iron ore wet magnetic separation tailings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010113873/03A RU2427430C1 (en) | 2010-04-08 | 2010-04-08 | Method of extracting haematite from composite iron ore wet magnetic separation tailings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2427430C1 true RU2427430C1 (en) | 2011-08-27 |
Family
ID=44756675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010113873/03A RU2427430C1 (en) | 2010-04-08 | 2010-04-08 | Method of extracting haematite from composite iron ore wet magnetic separation tailings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2427430C1 (en) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103341400A (en) * | 2013-07-02 | 2013-10-09 | 广西大学 | Beneficiation method for reducing superfine grinding quantity of micro-fine particle magnetite |
| CN103691549A (en) * | 2013-12-16 | 2014-04-02 | 裴寿益 | Beneficiation method |
| CN103934094A (en) * | 2014-03-26 | 2014-07-23 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | Mineral processing process of low-grade micro-fine particle embedded iron ore hard to choose |
| CN104722391A (en) * | 2015-03-04 | 2015-06-24 | 鞍钢集团矿业公司 | Method for recycling low-concentration and micro-fine-particle hematite floatation tailings |
| CN105944825A (en) * | 2016-05-24 | 2016-09-21 | 昆明理工大学 | Beneficiation desilication enrichment method for fine-particle hematite |
| CN107694745A (en) * | 2017-11-15 | 2018-02-16 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | A kind of elutriation magnetic separator tailing treatment technology |
| CN108031546A (en) * | 2017-12-27 | 2018-05-15 | 大连地拓环境科技有限公司 | A method for recovering iron from red mud |
| CN108393191A (en) * | 2018-04-25 | 2018-08-14 | 马钢(集团)控股有限公司 | A kind of novel magnetic iron ore sorting process |
| CN109718947A (en) * | 2019-03-20 | 2019-05-07 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | Microfine magnetic-red compound iron ore magnetic-floats beneficiation combined method method |
| CN109718946A (en) * | 2019-03-20 | 2019-05-07 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | A kind of red compound iron ore of magnetic-without ore flotation method |
| CN111151370A (en) * | 2020-01-13 | 2020-05-15 | 周伟永 | Production method of high-quality ultra-pure fine iron powder |
| CN111250259A (en) * | 2020-03-31 | 2020-06-09 | 攀钢集团矿业有限公司 | A kind of titanium beneficiation process of olivine-containing vanadium titanomagnetite |
| CN112844805A (en) * | 2020-12-21 | 2021-05-28 | 鞍钢集团矿业有限公司 | Re-separation process for micro-fine particle hematite strong magnetic tailings |
| CN114939477A (en) * | 2022-06-13 | 2022-08-26 | 太原钢铁(集团)有限公司 | Method for enriching and recovering tailings in magnetic gravity separation micro-fine particles |
| CN114950704A (en) * | 2022-06-17 | 2022-08-30 | 澳创万合(深圳)科技有限公司 | Beneficiation method for improving concentrate grade through primary pulp beneficiation |
| WO2023191650A1 (en) * | 2022-03-28 | 2023-10-05 | Акционерное общество "Михайловский ГОК имени Андрея Владимировича Варичева" | Method for enriching iron ores containing hematite |
| RU2804873C1 (en) * | 2022-03-28 | 2023-10-09 | Акционерное общество "Михайловский ГОК имени Андрея Владимировича Варичева" | Method for enrichment of hematite-containing iron ores (variants) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1832055A1 (en) * | 1990-01-09 | 1993-08-07 | Dn Gornyj I Im Artema | Method for magnetic beneficiation of magnetite and mixed iron ores |
| RU2011416C1 (en) * | 1992-04-28 | 1994-04-30 | Белгородский научно-исследовательский институт по обогащению и окомкованию руд черных металлов "Белмеханобрчермет" | Method for enrichment of compounded iron ores |
| RU2028832C1 (en) * | 1992-02-25 | 1995-02-20 | Белгородский институт по обогащению и окомкованию руд черных металлов "Белмеханобрчермет" | Method for concentration of iron ores |
| RU2061551C1 (en) * | 1993-08-03 | 1996-06-10 | Акционерное общество "Карельский окатыш" | Method for concentration of black iron ores |
| RU2067026C1 (en) * | 1992-10-13 | 1996-09-27 | Белгородский научно-исследовательский институт по обогащению и окомкованию руд черных металлов | Method of processing of mineral raw materials |
| RU2296623C2 (en) * | 2000-04-10 | 2007-04-10 | Федеральное государственное унитарное научно-исследовательское геологическое предприятие "Тульское НИГП" (ТулНИГП) | Hematite concentrate production process |
| CN101219412A (en) * | 2007-01-10 | 2008-07-16 | 冯云善 | Technique for separating mineral from weak magnetic separation iron tail sand |
-
2010
- 2010-04-08 RU RU2010113873/03A patent/RU2427430C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1832055A1 (en) * | 1990-01-09 | 1993-08-07 | Dn Gornyj I Im Artema | Method for magnetic beneficiation of magnetite and mixed iron ores |
| RU2028832C1 (en) * | 1992-02-25 | 1995-02-20 | Белгородский институт по обогащению и окомкованию руд черных металлов "Белмеханобрчермет" | Method for concentration of iron ores |
| RU2011416C1 (en) * | 1992-04-28 | 1994-04-30 | Белгородский научно-исследовательский институт по обогащению и окомкованию руд черных металлов "Белмеханобрчермет" | Method for enrichment of compounded iron ores |
| RU2067026C1 (en) * | 1992-10-13 | 1996-09-27 | Белгородский научно-исследовательский институт по обогащению и окомкованию руд черных металлов | Method of processing of mineral raw materials |
| RU2061551C1 (en) * | 1993-08-03 | 1996-06-10 | Акционерное общество "Карельский окатыш" | Method for concentration of black iron ores |
| RU2296623C2 (en) * | 2000-04-10 | 2007-04-10 | Федеральное государственное унитарное научно-исследовательское геологическое предприятие "Тульское НИГП" (ТулНИГП) | Hematite concentrate production process |
| CN101219412A (en) * | 2007-01-10 | 2008-07-16 | 冯云善 | Technique for separating mineral from weak magnetic separation iron tail sand |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Справочник по обогащению руд, Обогатительные фабрики. - М.: Недра, 1984, с.209-212. ОСТАПЕНКО П.Е. Обогащение железных руд. - М.: Недра, 1977, с.179-180. * |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103341400A (en) * | 2013-07-02 | 2013-10-09 | 广西大学 | Beneficiation method for reducing superfine grinding quantity of micro-fine particle magnetite |
| CN103691549A (en) * | 2013-12-16 | 2014-04-02 | 裴寿益 | Beneficiation method |
| CN103934094A (en) * | 2014-03-26 | 2014-07-23 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | Mineral processing process of low-grade micro-fine particle embedded iron ore hard to choose |
| CN104722391A (en) * | 2015-03-04 | 2015-06-24 | 鞍钢集团矿业公司 | Method for recycling low-concentration and micro-fine-particle hematite floatation tailings |
| CN105944825A (en) * | 2016-05-24 | 2016-09-21 | 昆明理工大学 | Beneficiation desilication enrichment method for fine-particle hematite |
| CN105944825B (en) * | 2016-05-24 | 2018-07-24 | 昆明理工大学 | A kind of beneficiation desilicon enrichment method of fine-grained hematite |
| CN107694745A (en) * | 2017-11-15 | 2018-02-16 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | A kind of elutriation magnetic separator tailing treatment technology |
| CN108031546A (en) * | 2017-12-27 | 2018-05-15 | 大连地拓环境科技有限公司 | A method for recovering iron from red mud |
| CN108393191A (en) * | 2018-04-25 | 2018-08-14 | 马钢(集团)控股有限公司 | A kind of novel magnetic iron ore sorting process |
| CN109718946A (en) * | 2019-03-20 | 2019-05-07 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | A kind of red compound iron ore of magnetic-without ore flotation method |
| CN109718947A (en) * | 2019-03-20 | 2019-05-07 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | Microfine magnetic-red compound iron ore magnetic-floats beneficiation combined method method |
| CN109718946B (en) * | 2019-03-20 | 2020-05-19 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | Non-flotation method for magnetic-hematite mixed iron ore |
| CN111151370A (en) * | 2020-01-13 | 2020-05-15 | 周伟永 | Production method of high-quality ultra-pure fine iron powder |
| CN111250259A (en) * | 2020-03-31 | 2020-06-09 | 攀钢集团矿业有限公司 | A kind of titanium beneficiation process of olivine-containing vanadium titanomagnetite |
| CN111250259B (en) * | 2020-03-31 | 2021-06-29 | 攀钢集团矿业有限公司 | A kind of titanium beneficiation process of olivine-containing vanadium titanomagnetite |
| CN112844805A (en) * | 2020-12-21 | 2021-05-28 | 鞍钢集团矿业有限公司 | Re-separation process for micro-fine particle hematite strong magnetic tailings |
| WO2023191650A1 (en) * | 2022-03-28 | 2023-10-05 | Акционерное общество "Михайловский ГОК имени Андрея Владимировича Варичева" | Method for enriching iron ores containing hematite |
| RU2804873C1 (en) * | 2022-03-28 | 2023-10-09 | Акционерное общество "Михайловский ГОК имени Андрея Владимировича Варичева" | Method for enrichment of hematite-containing iron ores (variants) |
| CN114939477A (en) * | 2022-06-13 | 2022-08-26 | 太原钢铁(集团)有限公司 | Method for enriching and recovering tailings in magnetic gravity separation micro-fine particles |
| CN114950704A (en) * | 2022-06-17 | 2022-08-30 | 澳创万合(深圳)科技有限公司 | Beneficiation method for improving concentrate grade through primary pulp beneficiation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2427430C1 (en) | Method of extracting haematite from composite iron ore wet magnetic separation tailings | |
| RU2432207C1 (en) | Method of dressing composite iron ores | |
| RU2388544C1 (en) | Procedure for production of collective concentrate out of mixed fine ingrained iron ore | |
| CN104888960B (en) | The magnetic of the red composite ore of fine grain teeth cloth magnetic floats sorting process | |
| RU2533792C2 (en) | Method of obtaining of bulk concentrate from ferruginous quartzites | |
| CN101716551B (en) | Mineral separation method for specularite | |
| CN102489386A (en) | Method for separating fine cassiterite | |
| CN101773869A (en) | Process for processing low grade hematite ore | |
| CN107159445A (en) | A kind of iron ore composite ore point mill, sorting, magnetic-ore flotation technique | |
| AU2009286309B2 (en) | A novel method for production of iron ore concentrates suitable for iron and steel making processes. | |
| CN107029868A (en) | A kind of composite ore high pressure roller mill, double media, the red ore deposit sorting process of magnetic | |
| CN108144741B (en) | Method for improving grade of boron concentrate by removing iron through high-gradient vertical ring magnetic separator | |
| CN108144740B (en) | High-pressure roller grinding superfine coarse grain tailing discarding method applied to ludwigite | |
| CN101966485B (en) | Before-filtering magnetic separator concentrating process | |
| RU2290999C2 (en) | Method for concentration of iron ores | |
| RU2366511C1 (en) | Iron-bearing ore benefication method | |
| US20250135468A1 (en) | System and method for separating material | |
| CN108144742B (en) | Beneficiation process method for low-grade uranium, boron and iron associated ore by adopting high-pressure roller mill | |
| RU2241544C2 (en) | Method of enrichment of magnetite ores | |
| CN120115287A (en) | A magnetic separation process for low-grade magnetite | |
| RU2629722C1 (en) | Gold-bearing sands enrichment line | |
| RU64531U1 (en) | MARTIN SLAG PROCESSING LINE | |
| CN109847923B (en) | Recovery process of extremely-poor weathered primary ilmenite | |
| CN107088470A (en) | A kind of composite ore point mill, sorting, strong magnetic suspension are calcined weak magnetic separation process | |
| RU2307710C2 (en) | Method of concentration of the iron ores |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170409 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180601 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |