RU2432207C1 - Method of dressing composite iron ores - Google Patents
Method of dressing composite iron ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2432207C1 RU2432207C1 RU2010113875/03A RU2010113875A RU2432207C1 RU 2432207 C1 RU2432207 C1 RU 2432207C1 RU 2010113875/03 A RU2010113875/03 A RU 2010113875/03A RU 2010113875 A RU2010113875 A RU 2010113875A RU 2432207 C1 RU2432207 C1 RU 2432207C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- classification
- fractions
- tails
- hydrocyclones
- iron
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в горнорудной и металлургической промышленности.The invention relates to mineral processing and can be used in the mining and metallurgical industries.
Известен способ магнито-флотационного обогащения смешанных железистых кварцитов, включающий магнитную сепарацию исходной руды с получением магнетитового концентрата и хвостов, при этом хвосты мокрой магнитной сепарации, представленные гематитом и мартитом, подвергают доизмельчению в замкнутом цикле с гидроциклонами первичной стадии классификации, причем тонкие фракции слива подвергают последующему обесшламливанию в гидроциклонах вторичной стадии классификации с выделением тонких фракций слива в хвосты, а крупные фракции песков подвергают обесшламливанию в гидроциклонах третьей стадии классификации с уплотнением песков, при этом крупные фракции песков гидроциклонов вторичной и третьей стадий классификации перемешивают и направляют на флотацию: основную, перечистную и контрольную с получением флотационного гематитового концентрата с массовой долей железа общего 50,8% (Новое в обогащении руд черных металлов. Под ред. Остапенко П.Е. Недра, М., 1965 г., с.62-67).A known method of magnetic flotation concentration of mixed ferruginous quartzites, including magnetic separation of the original ore to obtain magnetite concentrate and tailings, while the tails of wet magnetic separation, represented by hematite and martite, are subjected to regrinding in a closed cycle with hydrocyclones of the primary classification stage, and the fine fractions are drained subsequent desliming in hydrocyclones of the secondary classification stage with the separation of fine fractions of the discharge into tails, and large fractions of sand they are decontaminated in hydrocyclones of the third stage of classification with sand compaction, while large fractions of the sand of hydrocyclones of the secondary and third stages of classification are mixed and sent to flotation: the main, purification and control ones to obtain flotation hematite concentrate with a mass fraction of iron of 50.8% (New in enrichment of ferrous ores. Edited by Ostapenko P.E. Nedra, M., 1965, p. 62-67).
Недостатком способа обогащения смешанных железных руд является низкая эффективность способа обогащения, связанная с недостаточной надежностью и низкой эффективностью узла подготовки хвостов мокрой магнитной сепарации для флотации гидроциклонированием, который не позволяет обеспечить получение гематитового концентрата с массовой долей железа общего более 50,8%.The disadvantage of the method of enrichment of mixed iron ores is the low efficiency of the enrichment method, associated with the insufficient reliability and low efficiency of the unit for preparing the tailings of wet magnetic separation for flotation by hydrocyclone, which does not allow to obtain hematite concentrate with a mass fraction of iron of more than 50.8%.
Известен способ магнито-флотационного обогащения гематито-магнетитовых кварцитов, включающий обогащение по схеме трехстадийного измельчения и четырехстадийного обогащения руд магнитной сепарации с получением магнетитового концентрата и хвостов магнитной сепарации, состоящих из гематита и мартита, которые подвергают магнитной сепарации в слабых и сильных магнитных полях, последовательному измельчению в мельницах, работающих в замкнутом цикле с гидроциклонами, и флотации: основной, перечистной и контрольной, с получением гематитового концентрата с массовой долей железа общего не более 55,5% (Обогащение железных руд. Остапенко П.Е., М. Недра, 1977 г., с.179-180).A known method of magneto-flotation enrichment of hematite-magnetite quartzites, including enrichment according to the scheme of three-stage grinding and four-stage enrichment of ores of magnetic separation with obtaining magnetite concentrate and magnetic separation tails, consisting of hematite and martite, which are subjected to magnetic separation in weak and strong magnetic fields, grinding in mills operating in a closed cycle with hydrocyclones, and flotation: the main, purification and control, with obtaining hematite concentrate with a mass fraction of total iron not exceeding 55.5% (Enrichment of iron ores. P. Ostapenko, M. Nedra, 1977, p. 179-180).
Недостатком известного способа обогащения гематито-магнетитовых кварцитов является низкая эффективность процесса обогащения и получение гематитового концентрата с низкой массовой долей железа общего не более 55,5% вследствие низкой эффективности узла подготовки хвостов мокрой магнитной сепарации гидроциклонированием.A disadvantage of the known method for the enrichment of hematite-magnetite quartzites is the low efficiency of the enrichment process and the production of hematite concentrate with a low mass fraction of iron of no more than 55.5% due to the low efficiency of the tailings preparation unit for wet magnetic separation by hydrocyclone.
Известен способ обогащения смешанных железных руд, включающий измельчение исходной руды, стадиальную классификацию измельченного материала на пески и слив, доизмельчение песков с возвратом доизмельченных песков на классификацию, обесшламливание слива, магнитное обогащение обесшламленного продукта с получением магнитного продукта и хвостов, выделение из питания последней стадии магнитного обогащения тонкой фракции, обесшламливание ее с получением концентрата и хвостов, при этом концентрат объединяют с магнитным продуктом и направляют на фильтрацию, а обесшламленный продукт предыдущей стадии подвергают классификации с получением зернистой и тонкой фракции и тонкую фракцию объединяют со сливом последующей стадии классификации (Патент RU №2097138, кл. B03C 1/00, кл. B03B 7/00, опубл. 27.11.1997).A known method of enrichment of mixed iron ores, including grinding the original ore, stage-by-stage classification of the crushed material into sands and plums, regrinding sands with the return of regrind sands to classification, desliming plum, magnetic enrichment of the de-cluttered product to obtain a magnetic product and tails, separation from the last stage of nutrition enrichment of the fine fraction, de-slamming it to obtain concentrate and tails, while the concentrate is combined with a magnetic product and directed they are filtered, and the de-slurred product of the previous stage is subjected to classification to obtain a granular and fine fraction and the fine fraction is combined with the discharge of the subsequent classification stage (Patent RU No. 2097138, class B03C 1/00, class B03B 7/00, publ. 27.11. 1997).
Недостатком известного способа является низкая эффективность процесса обогащения, связанная с высокими и безвозвратными потерями железосодержащих слабомагнитных минералов: гематита и мартита - в хвостах мокрой магнитной сепарации.The disadvantage of this method is the low efficiency of the enrichment process associated with high and irrevocable losses of iron-containing weakly magnetic minerals: hematite and martite in the tailings of wet magnetic separation.
По технической сущности и достигаемому результату наиболее близким к заявленному является способ обогащения железных руд, включающий измельчение исходного материала, его классификацию на тонкую и крупную фракции, измельчение крупной фракции, обесшламливание и магнитную сепарацию тонкой фракции с получением концентрата и хвостов, причем измельченную фракцию после обесшламливания объединяют с измельченным исходным материалом и направляют на классификацию (Патент RU №2028832, кл. B03C 1/00, опубл. 20.02.1995).In terms of technical nature and the achieved result, the closest to the claimed one is the method of iron ore beneficiation, including grinding of the starting material, its classification into fine and coarse fractions, grinding of coarse fractions, deslamination and magnetic separation of the fine fraction to obtain concentrate and tailings, moreover, the crushed fraction after deslamination combine with the crushed source material and sent for classification (Patent RU No. 2028832, class B03C 1/00, publ. 02.20.1995).
Недостатком известного способа является низкая эффективность процесса обогащения вследствие сброса в хвосты мокрой магнитной сепарации слабомагнитных железосодержащих минералов: гематита и мартита.The disadvantage of this method is the low efficiency of the enrichment process due to the discharge into the tails of the wet magnetic separation of weakly magnetic iron-containing minerals: hematite and martite.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности процесса обогащения за счет дополнительного извлечения железосодержащих минералов из хвостов мокрой магнитной сепарации и производство дополнительной товарной продукции - гематитового концентрата с массовой долей железа общего не менее 56,0%.The technical result of the invention is to increase the efficiency of the enrichment process due to the additional extraction of iron-containing minerals from the tailings of wet magnetic separation and the production of additional commercial products - hematite concentrate with a mass fraction of iron of at least 56.0%.
Достигается это тем, что способ обогащения железных руд сложного вещественного состава, включающий измельчение исходного материала, его классификацию на тонкую и крупную фракции, измельчение крупной фракции, обесшламливание и магнитную сепарацию тонкой фракции с получением магнетитового концентрата и хвостов мокрой магнитной сепарации, при этом первоначально хвосты подвергают первичной гидравлической классификации в гидроциклонах с выделением крупных фракций песков и тонких фракций слива, затем тонкие фракции слива первичной гидравлической классификации подвергают вторичной гидравлической классификации в гидроциклонах в одну или несколько стадий с выделением тонких фракций слива и воды в хвосты, а крупные фракции сгущенных песков подвергают контрольной гидравлической классификации в одну или несколько стадий с направлением тонких фракций слива и воды в хвосты, причем пески первичной и контрольной гидравлической классификации подвергают механической классификации на просеивающих поверхностях высокочастотных вибрационных грохотов в режиме виброкипения и сегрегации минеральных фракций по объемной плотности и крупности с повышением массовой доли железа общего в подрешетном продукте за счет выделения железорудных минералов и снижением массовой доли железа общего в надрешетном продукте за счет выделения бедных сростков железорудных и нерудных минералов, при этом надрешетные продукты механической классификации песков первичной и контрольной гидравлической классификации направляют в хвосты, а подрешетные продукты объединяют, усредняют в режиме перемешивания и направляют на флотацию или подвергают разделению на винтовых сепараторах с получением гематитового концентрата и хвостов, причем вторичную гидравлическую классификацию осуществляют при соотношении диаметров гидроциклонов первичной и вторичной гидравлической классификации, равном 1,4:1,0, а контрольную гидравлическую классификацию - при соотношении диаметров гидроциклонов вторичной и контрольной гидравлической классификации, равном 2,5:1,0, кроме того, первичную классификацию в гидроциклонах выполняют при соотношении диаметров песковых и сливных насадок в пределах от 0,35 до 0,45 с углом конусности, равным 20 процентов, вторичную классификацию проводят в гидроциклонах при соотношении углов конусности первичной и вторичной стадий гидравлической классификации, равном 20:20, и соотношении диаметров песковых и сливных насадок во вторичной классификации в пределах от 0,5 до 0,6, а контрольную классификацию проводят в гидроциклонах при соотношении углов конусности вторичной и контрольной классификации, равном 20:10 и при соотношении диаметров песковых и сливных насадок в контрольной классификации в пределах от 0,4 до 0,5.This is achieved by the fact that a method of beneficiating iron ores of complex material composition, including grinding the starting material, classifying it into fine and coarse fractions, grinding coarse fractions, deslaminating fine fractions and magnetic separation to produce magnetite concentrate and wet magnetic separation tails, with the original tailings subjected to primary hydraulic classification in hydrocyclones with the release of large fractions of sand and fine fractions of the discharge, then thin fractions of the discharge of the primary hyd influential classification is subjected to secondary hydraulic classification in hydrocyclones in one or several stages with the allocation of fine fractions of the discharge and water in the tails, and large fractions of condensed sand are subjected to control hydraulic classification in one or more stages with the direction of the thin fractions of the discharge and water in the tails, with the primary sands and control hydraulic classification is subjected to mechanical classification on the sieving surfaces of high-frequency vibrating screens in the mode of boiling and with aggregation of mineral fractions by bulk density and size with an increase in the mass fraction of total iron in the under-sieve product due to the separation of iron ore minerals and a decrease in the mass fraction of total iron in the over-sieve product due to the allocation of poor intergrowths of iron ore and non-metallic minerals, while the oversize products of the mechanical classification of primary and control hydraulic classification is sent to the tails, and the under-sieve products are combined, averaged in the mixing mode and sent to the flotation or subjected to separation on screw separators to obtain hematite concentrate and tailings, and the secondary hydraulic classification is carried out with a ratio of the diameters of hydrocyclones of the primary and secondary hydraulic classification equal to 1.4: 1.0, and the control hydraulic classification is with the ratio of the diameters of hydrocyclones of the secondary and control hydraulic classification equal to 2.5: 1.0, in addition, the primary classification in hydrocyclones is performed when the ratio of the diameters of sand and drain nozzles in from 0.35 to 0.45 with a taper angle of 20 percent, the secondary classification is carried out in hydrocyclones with a ratio of taper angles of the primary and secondary stages of the hydraulic classification equal to 20:20, and a ratio of the diameters of sand and drain nozzles in the secondary classification within from 0.5 to 0.6, and the control classification is carried out in hydrocyclones with a ratio of taper angles of the secondary and control classification equal to 20:10 and with a ratio of the diameters of sand and drain nozzles in the control classification within 0.4 to 0.5 m.
Новым в способе по отношению к прототипу является то, что первоначально хвосты подвергают первичной гидравлической классификации в гидроциклонах с выделением крупных фракций песков и тонких фракций слива, затем тонкие фракции слива первичной гидравлической классификации подвергают вторичной гидравлической классификации в гидроциклонах в одну или несколько стадий с выделением тонких фракций слива и воды в хвосты, а крупные фракции сгущенных песков подвергают контрольной гидравлической классификации в одну или несколько стадий с направлением тонких фракций слива и воды в хвосты, причем пески первичной и контрольной гидравлической классификации подвергают механической классификации на просеивающих поверхностях высокочастотных вибрационных грохотах в режиме виброкипения и сегрегации минеральных фракций по объемной плотности и крупности с повышением массовой доли железа общего в подрешетном продукте за счет выделения железорудных минералов и снижением массовой доли железа общего в надрешетном продукте за счет выделения бедных сростков железорудных и нерудных минералов, при этом надрешетные продукты механической классификации песков первичной и контрольной гидравлической классификации направляют в хвосты, а подрешетные продукты объединяют, усредняют в режиме перемешивания и направляют на флотацию или подвергают разделению на винтовых сепараторах с получением гематитового концентрата и хвостов, причем вторичную гидравлическую классификацию осуществляют при соотношении диаметров гидроциклонов первичной и вторичной гидравлической классификации, равном 2,5:1,0, а контрольную гидравлическую классификацию - при соотношении диаметров гидроциклонов вторичной и контрольной гидравлической классификации, равном 2,5:1,0, кроме того, первичную классификацию в гидроциклонах выполняют при соотношении диаметров песковых и сливных насадок в пределах от 0,35 до 0,45 с углом конусности, равным 20 процентов, вторичную классификацию проводят в гидроциклонах при соотношении углов конусности первичной и вторичной стадий гидравлической классификации, равном 20:20, и соотношении диаметров песковых и сливных насадок во вторичной классификации в пределах от 0,5 до 0,6, а контрольную классификацию проводят в гидроциклонах при соотношении угла конусности вторичной и контрольной классификации, равном 20:10, и соотношении диаметров песковых и сливных насадок в контрольной классификации в пределах от 0,4 до 0,5.New in the method with respect to the prototype is that initially the tails are subjected to primary hydraulic classification in hydrocyclones with the separation of large fractions of sand and fine fractions of the discharge, then the fine fractions of the discharge of the primary hydraulic classification are subjected to secondary hydraulic classification in hydrocyclones in one or several stages with the allocation of thin fractions of discharge and water in the tails, and large fractions of thickened sand are subjected to control hydraulic classification in one or more stages with the fine fractions of the discharge and water are tailed, and the sands of the primary and control hydraulic classification are subjected to mechanical classification on the sieving surfaces of high-frequency vibrating screens in the mode of boiling and segregation of mineral fractions by volume density and grain size with an increase in the mass fraction of total iron in the sublattice due to the separation of iron ore minerals and a decrease in the mass fraction of total iron in the oversize product due to the allocation of poor intergrowths of iron ore and nonmetallic minerals, while the oversize products of the mechanical classification of the sands of the primary and control hydraulic classification are sent to the tails, and the under-sieve products are combined, averaged in the mixing mode and sent to flotation or subjected to separation on screw separators to obtain hematite concentrate and tails, and the secondary hydraulic classification is carried out at the ratio of the diameters of the hydrocyclones of the primary and secondary hydraulic classification is 2.5: 1.0, and the control hydraulic classification - with the ratio of the diameters of hydrocyclones of the secondary and control hydraulic classification equal to 2.5: 1.0, in addition, the primary classification in hydrocyclones is performed with a ratio of diameters of sand and drain nozzles ranging from 0.35 to 0.45 with a taper angle, equal to 20 percent, the secondary classification is carried out in hydrocyclones with a ratio of taper angles of the primary and secondary stages of hydraulic classification equal to 20:20, and a ratio of the diameters of sand and drain nozzles in the secondary classification in pre ate from 0.5 to 0.6, and the control classification is carried out in hydrocyclones with a ratio of the taper angle of the secondary and control classification equal to 20:10, and a ratio of the diameters of sand and drain nozzles in the control classification ranging from 0.4 to 0.5 .
Указанная совокупность признаков в технической патентной литературе не обнаружена. Следовательно, изобретение отвечает критерию «изобретательский уровень».The specified set of features in the technical patent literature is not found. Therefore, the invention meets the criterion of "inventive step".
Изобретение - способ обогащения железных руд сложного вещественного состава иллюстрируется схемой.The invention is a method of beneficiation of iron ores of complex material composition is illustrated by the scheme.
Способ обогащения железных руд сложного вещественного состава осуществляется следующим образом.The method of beneficiation of iron ores of complex material composition is as follows.
Железную руду сложного вещественного состава, содержащую железосодержащие сильномагнитные минеральные частицы магнетита и слабомагнитные - гематита (мартита), измельчают и подвергают стадиальной классификации в спиральном классификаторе с получением крупных фракций песков и тонких фракций слива. Классификацию в спиральном классификаторе выполняют с доизмельчением крупных фракций песков в замкнутом цикле с мельницей измельчения. Тонкие фракции слива спирального классификатора подвергают магнитной сепарации с получением стадиальных хвостов и чернового концентрата. Черновой концентрат первой стадии направляют на вторую стадию классификации в гидроциклоны, причем крупные фракции песков гидроциклонов измельчают в мельнице доизмельчения с возвратом измельченного продукта на классификацию, а тонкие фракции слива - на первичную стадию обесшламливания в дешламаторы. Крупные фракции сгущенного обесшламленного продукта направляют на следующую вторую стадию магнитной сепарации с получением чернового концентрата второй стадии и стадиальных хвостов, а тонкие фракции слива направляют в хвосты. Последующую третью стадию классификации чернового концентрата второй стадии магнитной сепарации проводят в гидроциклонах, при этом крупные фракции песков доизмельчают в мельнице следующей стадии с возвратом доизмельченного продукта на классификацию, а тонкие фракции слива направляют на вторичную стадию обесшламливания в дешламаторы. Крупные фракции сгущенного обесшламленного продукта подвергают классификации в гидроциклонах четвертой стадии, при этом тонкие фракции слива направляют на магнитную сепарацию с получением конечного концентрата третьей стадии и стадиальных хвостов. Конечный концентрат третьей стадии направляют на фильтрацию, а крупные фракции песков - на доизмельчение в отдельную мельницу.Iron ore of complex material composition, containing iron-containing strongly magnetic mineral particles of magnetite and weakly magnetic - hematite (martite), is crushed and subjected to stage classification in a spiral classifier to obtain large fractions of sand and fine fractions of the discharge. Classification in a spiral classifier is carried out with regrinding of large fractions of sand in a closed cycle with a grinding mill. The fine fractions of the spiral classifier drain are subjected to magnetic separation to obtain staged tails and a rough concentrate. The rough concentrate of the first stage is sent to the second stage of classification in hydrocyclones, and large fractions of the sand of hydrocyclones are crushed in a grinding mill with the return of the crushed product to classification, and the fine fractions of the discharge to the primary stage of deslamination to deslaminators. Large fractions of the condensed de-slurry product are sent to the next second stage of magnetic separation to obtain a rough concentrate of the second stage and stage tails, and fine fractions of the discharge are sent to the tails. The next third stage of the classification of the draft concentrate of the second stage of magnetic separation is carried out in hydrocyclones, while large fractions of sand are crushed in the mill of the next stage with the return of the crushed product to classification, and fine fractions of the discharge are sent to the secondary stage of de-sludging in deslaimers. Large fractions of the condensed de-slurry product are classified in the fourth stage hydrocyclones, while the thin fractions of the discharge are sent to magnetic separation to obtain the final third stage concentrate and stage tails. The final concentrate of the third stage is sent for filtration, and large fractions of sand - for regrinding in a separate mill.
В процессе реализации способа обогащения железных руд сложного вещественного состава реализуется принцип стадиального выделения концентрата и хвостов.In the process of implementing the method of beneficiation of iron ores of complex material composition, the principle of the staged separation of concentrate and tailings is implemented.
Железные руды сложного вещественного состава, содержащие сильномагнитные (магнетит) и слабомагнитные минералы (гематит и мартит), обогащают по технологическим схемам мокрого магнитного обогащения с использованием сепаратора со слабым магнитным полем, при этом массовая доля железа общего в концентрате составляет 65,0-66,0%, а технологические хвосты с массовой долей железа общего 25-27,0% сбрасывают в хвостохранилище. Высокие потери железа в технологических хвостах обусловлены наличием слабомагнитных железосодержащих минералов: гематита и мартита.Iron ores of complex material composition, containing highly magnetic (magnetite) and weakly magnetic minerals (hematite and martite), are enriched according to technological schemes of wet magnetic concentration using a separator with a weak magnetic field, while the mass fraction of total iron in the concentrate is 65.0-66, 0%, and technological tails with a mass fraction of iron of 25-27.0% total are dumped into the tailing dump. High iron losses in the technological tailings are due to the presence of weakly magnetic iron-containing minerals: hematite and martite.
Минералогический анализ общих технологических хвостов обогащения показывает на значительное количество в них свободных рудных минералов гематита и мартита, при этом массовая доля железа магнетита незначительна.Mineralogical analysis of common technological tailings indicates that a significant amount of free ore minerals of hematite and martite is present in them, while the mass fraction of magnetite iron is insignificant.
Как правило, каждая последующая операция мокрой магнитной сепарации увеличивает не только массовую долю железа общего в стадиальном черновом концентрате, но и в стадиальных технологических хвостах.As a rule, each subsequent wet magnetic separation operation increases not only the mass fraction of total iron in the staged rough concentrate, but also in the staged technological tails.
В процессе стадиальной дезинтеграции в мельницах измельчения в замкнутом цикле с гидравлической классификацией руд сложного вещественного состава обеспечивают процесс раскрытия минеральных зерен за счет отделения рудных от нерудных минералов и рудных минералов с высокими магнитными свойствами - магнетита от рудных минералов со слабыми магнитными свойствами гематита (мартита). За счет этого обеспечивают стадиальное увеличение количества свободных рудных минералов в технологических хвостах.In the process of staged disintegration in grinding mills in a closed cycle with hydraulic classification of ores of complex material composition, the process of opening mineral grains is ensured by separating ore from non-metallic minerals and ore minerals with high magnetic properties - magnetite from ore minerals with weak magnetic properties of hematite (martite). Due to this, provide a staged increase in the number of free ore minerals in the technological tailings.
Железосодержащие и нерудные минералы характеризуют отличными друг от друга физико-механическими свойствами. Рудные минералы обладают магнитными свойствами и высокой пластичностью. Нерудные минералы склонны к ошламованию за счет параметра хрупкости. В процессе дезинтеграции железных руд переизмельчают нерудные минералы с образованием большего количества шламов мелких классов крупности в сравнении с железосодержащими минералами, благодаря их пластичности. Так, в общих технологических хвостах мокрой магнитной сепарации свободные железосодержащие минералы в классе крупности минус 44 микрон присутствуют в количестве 26,5%, в этом же классе крупности свободные нерудные минералы присутствуют в количестве 52,5% (таблица 1). В классах более 44 микрон сосредоточены крупные сростки рудных и нерудных минералов.Iron-containing and non-metallic minerals are characterized by distinct physical and mechanical properties. Ore minerals have magnetic properties and high ductility. Non-metallic minerals are prone to sludge due to the fragility parameter. In the process of disintegration of iron ores, non-metallic minerals are crushed to form a larger amount of sludge of small fineness classes in comparison with iron-containing minerals, due to their plasticity. So, in the general technological tailings of wet magnetic separation, free iron-containing minerals in the particle size class minus 44 microns are present in the amount of 26.5%, in the same particle size class free non-metallic minerals are present in the amount of 52.5% (table 1). In classes of more than 44 microns, large aggregates of ore and non-metallic minerals are concentrated.
Благодаря значительному количеству свободных рудных и нерудных минеральных частиц в классе крупности минус 44 микрон, основная масса рудных минералов с массовой долей железа общего 37,0% сосредоточена в узком классе крупности минус 44 плюс 20 микрон, а нерудные минералы с массовой долей железа общего не более 20% сосредоточены в виде шламов в классе крупности минус 20 микрон.Due to the significant amount of free ore and non-metallic mineral particles in the particle size class minus 44 microns, the bulk of ore minerals with a mass fraction of iron of 37.0% is concentrated in the narrow particle size class minus 44 plus 20 microns, and non-metallic minerals with a mass fraction of iron of no more than 20% are concentrated in the form of sludge in the size class minus 20 microns.
Стадиальные технологические хвосты первой, второй и третьей стадий мокрой магнитной сепарации технологической схемы обогащения сложного фракционного и минерального состава при высокой степени разбавления водой объединяют и подвергают первичной классификации в гидроциклонах с выделением тонких фракций слива и крупных фракций песков. В первичной стадии классификации устанавливают соотношение диаметров песковых и сливных насадок в пределах от 0,35 до 0,45, а угол конусности гидроциклонов принимают равным 20%. Крупные фракции песков в виде железорудной пульпы с высокой плотностью подвергают механической классификации на вибрационных высокочастотных грохотах с выделением тонких фракций железосодержащих минералов в подрешетный продукт. Эффективность гидравлической классификации, как правило, не превышает 60-75%, в этой связи, в песках гидроциклонов, наряду с крупными минеральными частицами, представляющими собой сростки рудных и нерудных минералов с низкой массовой долей железа общего, присутствуют свободные железосодержащие частицы с высокой массовой долей железа общего. Как правило, пески гидроциклонов значительно богаче по массовой доле железа общего в сравнении со сливом.The stage technological tails of the first, second and third stages of wet magnetic separation of the technological scheme for the enrichment of complex fractional and mineral composition at a high degree of dilution with water are combined and subjected to primary classification in hydrocyclones with the release of fine fractions of the discharge and large fractions of sand. In the primary stage of classification, the ratio of the diameters of sand and drain nozzles is set in the range from 0.35 to 0.45, and the taper angle of hydrocyclones is taken to be 20%. Large fractions of sand in the form of high-density iron ore pulp are subjected to mechanical classification on vibrating high-frequency screens with the release of fine fractions of iron-containing minerals into the sublattice product. The efficiency of hydraulic classification, as a rule, does not exceed 60-75%, in this regard, in the sand of hydrocyclones, along with large mineral particles, which are aggregates of ore and non-metallic minerals with a low mass fraction of total iron, there are free iron-containing particles with a high mass fraction iron is common. As a rule, the hydrocyclone sands are much richer in the mass fraction of total iron in comparison with the sink.
Разделение минеральных частиц в гидроциклонах производят по их гидравлической крупности с учетом реализации принципа равнопадаемости и геометрических размеров минеральных частиц. Объемная плотность при этом играет второстепенную роль. Этим объясняют низкую эффективность разделения минеральных частиц по массовой доле железа общего при проведении операций гидравлической классификации.The separation of mineral particles in hydrocyclones is carried out according to their hydraulic size, taking into account the implementation of the principle of equidistance and the geometric dimensions of the mineral particles. Bulk density in this case plays a secondary role. This explains the low efficiency of separation of mineral particles by mass fraction of total iron during hydraulic classification operations.
Крупные фракции песков первичной стадии гидравлической классификации подвергают механической классификации и разделяют по крупности посредством просеивающих поверхностей вибрационных высокочастотных грохотов. В результате механической вибрации пескам классификации сообщают силовые высокочастотные импульсы при значительном уровне ускорения вибрационных колебаний. При этом железосодержащие минералы, обладающие большей объемной плотностью, в режиме виброкипения за счет процесса сегрегации направляют к источнику вибрации - просеивающим поверхностям. Крупные минеральные частицы, в основном сростки железосодержащих и нерудных минералов, обладающие меньшей величиной объемной плотности, перемещают в верхние слои потока материала пульпы, перемещающегося на просеивающих поверхностях грохота. Мелкие частицы, расположенные на просеивающей поверхности грохота с высокой массовой долей железа общего и объемной плотностью, проникают через отверстия просеивающей поверхности в подрешетный продукт. Крупные минеральные частицы с низкой массовой долей железа общего и объемной плотностью за счет большого угла наклона просеивающих поверхностей направляют в сбросную течку надрешетного продукта. Вибрационная классификация минеральных частиц хвостов мокрой магнитной сепарации за счет процесса сегрегации в процессе виброкипения увеличивает массовую долю железа общего в подрешетном продукте грохота и позволяет выделить надрешетный продукт с низкой массовой долей железа общего.Large fractions of the sand of the primary stage of hydraulic classification are subjected to mechanical classification and separated by size by means of sieving surfaces of high-frequency vibrating screens. As a result of mechanical vibration, high-frequency power pulses are reported to the sands of classification at a significant level of acceleration of vibrational vibrations. At the same time, iron-containing minerals with a higher bulk density, in the mode of vibro-boiling due to the segregation process, are directed to the vibration source - screening surfaces. Large mineral particles, mainly intergrowths of iron-containing and non-metallic minerals, which have a lower bulk density, are transferred to the upper layers of the flow of pulp material moving on the screening surfaces of the screen. Small particles located on the screening surface of the screen with a high mass fraction of total iron and bulk density penetrate through the holes of the screening surface into the sublattice product. Large mineral particles with a low mass fraction of total iron and bulk density due to the large angle of inclination of the screening surfaces are sent to the waste heat of the oversize product. The vibrational classification of the mineral particles of the tailings of wet magnetic separation due to the segregation process during the boiling process increases the mass fraction of total iron in the under-sizing product of the screen and makes it possible to isolate the oversize product with a low mass fraction of total iron.
Тонкие фракции слива первичной стадии гидравлической классификации с высокой степенью разбавления водой направляют на вторичную стадию гидравлической классификации, причем устанавливают соотношение диаметров гидроциклонов первичной и вторичной стадий равным 1,4:1,0, а соотношение углов конусности выбирают равным 20:20 в процентах. Соотношение диаметров песковых и сливных насадок во вторичной классификации изменяют в пределах от 0,5 до 0,6. В таком режиме вторичной гидравлической классификации в хвосты выделяют значительное количество слива по объему с тонкими частицами крупностью менее 20 микрон и низкой массовой долей железа общего.Thin fractions of the discharge of the primary stage of hydraulic classification with a high degree of dilution with water are sent to the secondary stage of hydraulic classification, and the ratio of the diameters of the hydrocyclones of the primary and secondary stages is set to 1.4: 1.0, and the ratio of the taper angles is chosen equal to 20:20 in percent. The ratio of the diameters of sand and drain nozzles in the secondary classification is varied in the range from 0.5 to 0.6. In this mode of secondary hydraulic classification, a significant amount of discharge is emitted into the tails by volume with fine particles with a particle size of less than 20 microns and a low mass fraction of total iron.
Крупные фракции вторичной стадии гидравлической классификации направляют на контрольную гидравлическую классификацию, которую выполняют в гидроциклонах, при этом соотношение диаметров гидроциклонов вторичной и контрольной стадий гидравлической классификации устанавливают равным 2,5:1,0, а соотношение угла конусности выбирают равным 20:10 в процентах. Соотношение диаметров песковых и сливных насадок в контрольной классификации изменяют в пределах от 0,4 до 0,5. В таком режиме уплотняют пески гидравлической классификации, а в слив выделяют тонкие частицы нерудных минералов и значительное количество воды.Large fractions of the secondary stage of hydraulic classification are sent to the control hydraulic classification, which is performed in hydrocyclones, while the ratio of the diameters of the hydrocyclones of the secondary and control stages of the hydraulic classification is set to 2.5: 1.0, and the ratio of the taper angle is chosen to be 20:10 in percent. The ratio of the diameters of sand and drain nozzles in the control classification is changed in the range from 0.4 to 0.5. In this mode, the sands of hydraulic classification are compacted, and fine particles of non-metallic minerals and a significant amount of water are emitted into the drain.
Обезвоженные пески контрольной гидравлической классификации и обогащенные железосодержащими минералами направляют на просеивающие поверхности высокочастотного вибрационного грохота и подвергают механической классификации по крупности. При этом просеивающим поверхностям грохота сообщают силовые импульсы высокочастотных колебаний и в режиме виброкипения производят разделение песков контрольной классификации. В таком режиме разделяют крупные минеральные частицы песков контрольной гидравлической классификации, аналогично процессу разделения песков первичной гидравлической классификации, и выделяют обогащенный железом подрешетный продукт и надрешетный продукт с низкой массовой долей железа общего.Dehydrated sands of control hydraulic classification and enriched with iron-containing minerals are sent to the sieving surface of a high-frequency vibrating screen and subjected to mechanical classification by size. At the same time, power pulses of high-frequency vibrations are reported to the screening surfaces of the screen, and in the mode of vibro-boiling, the sands of the control classification are separated. In this mode, large mineral particles of sands of the control hydraulic classification are separated, similar to the process of separation of sands of the primary hydraulic classification, and the iron-rich sublattice product and the oversize product with a low mass fraction of total iron are isolated.
Тонкие фракции подрешетных продуктов вибрационного разделения песков первичной и контрольной стадий гидравлической классификации объединяют, усредняют перемешиванием и подвергают окончательному обогащению методом флотации в основной, контрольной и перечистной операциях (при необходимом их сочетании) или подвергают разделению на винтовых сепараторах с получением гематитового концентрата и хвостов.The fine fractions of the under-sieve products of the vibrational separation of the sands of the primary and control stages of the hydraulic classification are combined, averaged by mixing and subjected to final enrichment by flotation in the main, control and purification operations (if necessary, their combination) or subjected to separation on screw separators to obtain hematite concentrate and tailings.
В результате реализации способа обогащения железных руд сложного вещественного состава снижаются потери рудных минералов технологии обогащения, увеличивается производительность технологического процесса обогащения и в целом его эффективность.As a result of the implementation of the method of beneficiation of iron ores of complex material composition, losses of ore minerals from the beneficiation technology are reduced, the productivity of the beneficiation process and its overall efficiency are increased.
Пример выполнения способа.An example of the method.
Исходную железную гематит-магнетитовую руду с массовой долей железа общего 39,6% и магнетита 19,8% последовательно измельчают в мельнице первой стадии МШРГУ 45×60, работающей в замкнутом цикле со спиральным классификатором КСН-24, затем в мельнице второй стадии МШЦ 45×60 в замкнутом цикле с гидроциклонами ГЦ 500 и мельнице третьей стадии измельчения МШЦ 45×60, работающей в замкнутом цикле с гидроциклонами ГЦ 360 (технологическая схема мокрого магнитного обогащения руд сложного вещественного состава на схеме не показана). Слив спирального классификатора КСН-24 направляют на магнитную сепарацию первой стадии ММС на магнитные сепараторы ПБМ 120/300 с выделением стадиальных хвостов первой стадии ММС с массовой долей железа общего 24,3%, которые направляют в отдельный хвостовой технологический зумпф.The initial iron hematite-magnetite ore with a mass fraction of total iron of 39.6% and magnetite of 19.8% is successively crushed in the mill of the first stage of the MSGRU 45 × 60, operating in a closed cycle with a spiral classifier KSN-24, then in the mill of the second stage of the mill of the MSHC 45 × 60 in a closed cycle with hydrocyclones HZ 500 and a mill of the third stage of grinding MShTs 45 × 60, operating in a closed cycle with hydrocyclones HZ 360 (the technological scheme of wet magnetic concentration of ores of complex material composition is not shown in the diagram). The discharge of the spiral classifier KSN-24 is sent to the magnetic separation of the first stage of the MMS to magnetic separators PBM 120/300 with the separation of the stage tails of the first stage of the MMS with a mass fraction of iron of 24.3% total, which are sent to a separate tail sump.
Концентрат магнитной сепарации первой стадии ММС с массовой долей железа общего 48,2% направляют на гидравлическую классификацию в гидроциклоны ГЦ 500, при этом тонкие фракции слива гидроциклонов направляют на первую стадию обесшламливания в магнитные дешламаторы МД-9, а крупные фракции песков - на доизмельчение в мельницу второй стадии МШЦ 45×60. Крупные фракции сгущенного продукта первой стадии обесшламливания направляют на магнитную сепарацию во вторую стадию ММС на сепараторы ПБМ 120/300, а тонкие фракции слива первой стадии обесшламливания - в хвосты. Черновой концентрат второй стадии ММС с массовой долей железа общего 59,0% подвергают гидравлической классификации в гидроциклонах ГЦ 360 с доизмельчением песков в мельнице третьей стадии МШЦ 45×60, а хвосты второй стадии ММС с массовой долей железа общего 35,0% направляют в отдельный хвостовой технологический зумпф второй стадии. Тонкие фракции слива гидроциклонов ГЦ 360 направляют на вторую стадию обесшламливания в магнитные дешламаторы МД-9. Крупные фракции сгущенного продукта магнитного сгущения в дешламаторах направляют на контрольную гидравлическую классификацию в гидроциклоны ГЦ 250 четвертой стадии. Тонкие фракции слива контрольной гидравлической классификации направляют на магнитную сепарацию третьей стадии ММС на сепараторы ПБМ 120/300. Концентрат третьей стадии ММС фильтруют с получением магнетитовых концентратов с массовой долей железа общего 65,1%. Хвосты третьей стадии ММС с массовой долей железа общего 42,4% направляют в отдельный хвостовой технологический зумпф третьей стадии. Крупные фракции песков контрольной гидравлической классификации в гидроциклонах ГЦ 250 направляют на доизмельчение в отдельную мельницу и магнитное их обогащение.The magnetic separation concentrate of the first stage of MMS with a mass fraction of iron of 48.2% total is sent for hydraulic classification to HC 500 hydrocyclones, while the fine fractions of the hydrocyclone discharge are sent to the first stage of desliming to magnetic desulphants MD-9, and large fractions of sand are grinded mill of the second stage of the MSC 45 × 60. Large fractions of the condensed product of the first stage of desalination are sent to magnetic separation in the second stage of MMS for separators PBM 120/300, and fine fractions of the discharge of the first stage of desalination are sent to tails. The rough concentrate of the second stage of MMS with a mass fraction of iron of 59.0% total is subjected to hydraulic classification in hydrocyclones HZ 360 with regrinding of sands in the mill of the third stage of the MSC 45 × 60, and the tailings of the second stage of MMS with a mass fraction of iron of 35.0% are sent to a separate tail technological sump of the second stage. Thin fractions of the discharge of hydrocyclones HZ 360 are sent to the second stage of de-slamming in magnetic desulphants MD-9. Large fractions of the condensed product of magnetic thickening in deslaimers are sent to the control hydraulic classification in hydrocyclones GC 250 fourth stage. The fine fractions of the discharge control hydraulic classification are sent to the magnetic separation of the third stage of MMS for separators PBM 120/300. The concentrate of the third stage MMS is filtered to obtain magnetite concentrates with a mass fraction of iron of 65.1%. Tails of the third stage of MMS with a mass fraction of iron of 42.4% total are directed to a separate tail technological sump of the third stage. Large fractions of sand of control hydraulic classification in hydrocyclones HZ 250 are sent for regrinding into a separate mill and their magnetic enrichment.
Стадиальные хвосты первой, второй и третьей стадий мокрой магнитной сепарации с суммарной массовой долей железа общего 27,9% объединяют и подвергают первичной гидравлической классификации в гидроциклонах ГЦ 350 с получением крупных фракций песков и тонких фракций слива (фиг.1), причем диаметр песковых насадок принимают равными 40 мм, а сливных 110 мм. Соотношение диаметров песковых и сливных насадок первичной гидравлической классификации принимают равным 0,37, а угол конусности гидроциклонов - 20%. Пески гидроциклонов ГЦ 350 при плотности 40-50% твердого направляют на вибрационный высокочастотный грохот «Стак Сейзер» и подвергают механической классификации на просеивающих полиуретановых поверхностях с размером ячеек 100 (75) микрон с получением крупных фракций надрешетного и тонких фракций подрешетного продуктов. Разделение крупных фракций песков гидроциклонов ГЦ 350 выполняют в режиме сегрегации частиц по объемному весу и крупности на просеивающих поверхностях грохота с увеличением массовой доли железа общего в подрешетном продукте и снижением его в надрешетном продукте. Так, при массовой доле железа общего в питании грохота 28,8% в подрешетный продукт выделяют продукт тонких фракций с массовой долей железа общего 37,5%, в надрешетный - 24,0%.The stage tails of the first, second and third stages of wet magnetic separation with a total mass fraction of iron of a total of 27.9% are combined and subjected to primary hydraulic classification in HC 350 hydrocyclones to obtain large fractions of sand and fine draining fractions (Fig. 1), and the diameter of the sand nozzles take equal to 40 mm, and drain 110 mm. The ratio of the diameters of the sand and drain nozzles of the primary hydraulic classification is assumed to be 0.37, and the taper angle of the hydrocyclones is 20%. Sands of HC 350 hydrocyclones at a density of 40-50% solid are sent to a Stack Seiser vibrating screen and subjected to mechanical classification on sieving polyurethane surfaces with a mesh size of 100 (75) microns to obtain large fractions of the oversize and fine fractions of the sublattice products. The separation of large fractions of sands of HC 350 hydrocyclones is carried out in the mode of particle segregation by volumetric weight and size on the screening surfaces of the screen with an increase in the mass fraction of total iron in the under-sizing product and its reduction in the over-sizing product. So, with a mass fraction of total iron in the screening feed of 28.8%, the product of fine fractions with a mass fraction of total iron of 37.5% is isolated in the sub-sieve product, and 24.0% in the sieve.
Тонкие фракции слива операции первичной гидравлической классификации в гидроциклонах ГЦ 350 направляют на вторичную гидравлическую классификацию в гидроциклоны ГЦ 250 с выделением значительного по объему слива тонких фракций с массовой долей железа общего 26,4% в общие технологические хвосты, а крупные фракции песков гидроциклонов ГЦ 250 подвергают контрольной гидравлической классификации в гидроциклонах ГЦ 100. Тонкие фракции слива гидроциклонов ГЦ 100 с массовой долей железа общего 23,0% выводят из технологической схемы и направляют в общие технологические хвосты, а крупные фракции песков при плотности пульпы 35÷40% твердого подвергают механической классификации на просеивающих полиуретановых поверхностях вибрационного высокочастотного грохота «Стак Сейзер» с размером отверстий 100 (75) микрон.Fine draining fractions of the primary hydraulic classification operation in HC 350 hydrocyclones are sent to a secondary hydraulic classification for HC 250 hydrocyclones with the release of a significant volume of discharge of fine fractions with an iron mass fraction of a total of 26.4% into the common process tails, and large fractions of GT 250 hydrocyclone sands are subjected control hydraulic classification in HC 100 hydrocyclones. Fine fractions of the discharge of HC 100 hydrocyclones with a mass fraction of iron of 23.0% total are removed from the technological scheme and sent to general technological tails, and large fractions of sand with a pulp density of 35 ÷ 40% solid, are mechanically classified on sieving polyurethane surfaces of the Stack Seiser vibrating high-frequency screen with openings of 100 (75) microns.
Операцию классификации тонких фракций слива вторичной гидравлической классификации выполняют при условии: соотношение диаметров гидроциклонов первичной и вторичной гидравлической классификации равно 1,4:1,0, а соотношение угла конусности выбирают равным 20:20 в процентах. Диаметры песковых насадок вторичной гидравлической классификации в гидроциклоны ГЦ 250 принимают равными 55 мм, а сливных 90 мм. Соотношение диаметров песковых и сливных насадок вторичной гидравлической классификации равно 0,61. Операцию классификации тонких фракций слива контрольной гидравлической классификации выполняют при условии: соотношение диаметров гидроциклонов вторичной и контрольной гидравлической классификации равно 2,5:1,0, а соотношение угла конусности выбирают равным 20:10 в процентах. Диаметры песковых насадок контрольной гидравлической принимают равными 25 мм, а сливных 50 мм. Соотношение диаметров песковых и сливных насадок вторичной гидравлической классификации устанавливают равным 0,5.The operation of classifying the fine fractions of the discharge of the secondary hydraulic classification is performed under the condition: the ratio of the diameters of the hydrocyclones of the primary and secondary hydraulic classification is 1.4: 1.0, and the ratio of the taper angle is chosen to be 20:20 in percent. The diameters of the sand nozzles of the secondary hydraulic classification in hydrocyclones HZ 250 are taken equal to 55 mm, and drain 90 mm. The ratio of the diameters of the sand and drain nozzles of the secondary hydraulic classification is 0.61. The operation of classifying the fine fractions of the discharge of the control hydraulic classification is performed under the condition: the ratio of the diameters of the hydrocyclones of the secondary and control hydraulic classification is 2.5: 1.0, and the ratio of the taper angle is chosen equal to 20:10 in percent. The diameters of the sand nozzles control hydraulic take equal to 25 mm, and drain 50 mm. The ratio of the diameters of the sand and drain nozzles of the secondary hydraulic classification is set equal to 0.5.
Разделение крупных фракций песков контрольной гидравлической классификации в гидроциклонах ГЦ 100 выполняют посредством механической классификации на просеивающих полиуретановых поверхностях вибрационного высокочастотного грохота в режиме сегрегации минеральных частиц по объемному весу и крупности с увеличением массовой доли железа общего в подрешетном продукте и снижением массовой доли железа общего в надрешетном продукте. Так, при массовой доле железа общего в питании грохота 31,3% в тонких фракциях подрешетного продукта увеличивают массовую долю железа общего до 32,2%, а в крупных фракциях надрешетного продукта массовую долю железа общего уменьшают до 24,0%.The separation of large fractions of sands of the control hydraulic classification in hydrocyclones HZ 100 is performed by mechanical classification on sieving polyurethane surfaces of a high-frequency vibrating screen in the mode of segregation of mineral particles by volume weight and particle size with an increase in the mass fraction of total iron in the under-grain product and a decrease in the mass fraction of total iron in the oversize product . So, with a mass fraction of total iron in the screening feed of 31.3% in fine fractions of the under-sieve product, the mass fraction of total iron is increased to 32.2%, and in large fractions of the oversize product, the mass fraction of total iron is reduced to 24.0%.
Крупные фракции надрешетного продукта с массовой долей железа общего 24,0% удаляют в общие технологические хвосты. Подрешетный продукт грохочения песков контрольной гидравлической классификации в гидроциклонах ГЦ 100 с массовой долей железа общего 32,2% и подрешетный продукт грохочения песков первичной гидравлической классификации в гидроциклонах ГЦ 350 с массовой долей железа общего 37,5% объединяют, усредняют и с суммарным значением массовой доли железа общего 34,2% направляют на флотацию: основную, перечистную и контрольную, с получением гематитового концентрата с массовой долей железа общего 56,2% и хвостов - 26,8%.Large fractions of the oversize product with a mass fraction of iron of a total of 24.0% are removed into the common technological tails. The under-sizing product of screening sand of the control hydraulic classification in hydrocyclones HZ 100 with a mass fraction of iron of a total of 32.2% and the under-sieve product of screening sands of primary hydraulic classification in hydrocyclones HZ 350 with a mass fraction of iron of a total of 37.5% are combined, averaged and with the total value of the mass fraction total iron 34.2% is directed to flotation: the main, scrub and control, with obtaining hematite concentrate with a mass fraction of total iron 56.2% and tailings - 26.8%.
Реализация способа обогащения железных руд сложного вещественного состава позволяет повысить эффективность процесса обогащения за счет дополнительного извлечения железосодержащих минералов из хвостов мокрой магнитной сепарации и обеспечить производство дополнительной товарной продукции - гематитового концентрата с массовой долей железа общего не менее 56,0%.The implementation of the method of enrichment of iron ores of complex material composition allows to increase the efficiency of the enrichment process due to the additional extraction of iron-containing minerals from the tailings of wet magnetic separation and to ensure the production of additional commercial products - hematite concentrate with a mass fraction of iron of at least 56.0%.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010113875/03A RU2432207C1 (en) | 2010-04-08 | 2010-04-08 | Method of dressing composite iron ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010113875/03A RU2432207C1 (en) | 2010-04-08 | 2010-04-08 | Method of dressing composite iron ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2432207C1 true RU2432207C1 (en) | 2011-10-27 |
Family
ID=44998046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010113875/03A RU2432207C1 (en) | 2010-04-08 | 2010-04-08 | Method of dressing composite iron ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2432207C1 (en) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102553707A (en) * | 2012-03-17 | 2012-07-11 | 鞍钢集团矿业公司 | Process for separating lean-magnetite fine ore |
| CN103386361A (en) * | 2013-08-02 | 2013-11-13 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | Beneficiation method for mixed magnetite and hematite |
| CN104759355A (en) * | 2015-04-28 | 2015-07-08 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | Micro-fine particle hematite greater circulation mine returning negative ion reverse flotation technology |
| RU2574690C1 (en) * | 2014-11-26 | 2016-02-10 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук (Игд Дво Ран) | Method of crushing of ferromanganese ore with complex composition |
| CN105413875A (en) * | 2015-12-16 | 2016-03-23 | 陈均宁 | Flotation method for improving grade of flocculent iron ore concentrate |
| CN106269204A (en) * | 2016-08-17 | 2017-01-04 | 鞍钢集团矿业有限公司 | A kind of energy saving technique processing extreme poverty bloodstone wet type pre-selecting rough concentrate |
| CN107377199A (en) * | 2017-08-21 | 2017-11-24 | 安徽金日盛矿业有限责任公司 | A kind of pre-selection technique of magnetic iron ore and speculum iron composite ore |
| CN109718946A (en) * | 2019-03-20 | 2019-05-07 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | A kind of red compound iron ore of magnetic-without ore flotation method |
| CN110064507A (en) * | 2019-04-26 | 2019-07-30 | 内蒙古大中矿业股份有限公司 | A kind of ore-dressing technique of chromium depleted zone recycling and reusing |
| CN110508391A (en) * | 2019-08-29 | 2019-11-29 | 舞钢中加矿业发展有限公司 | The ore-sorting system of wet type pre-selecting method magnetic separation composite ore before a kind of storehouse |
| CN114453128A (en) * | 2022-02-10 | 2022-05-10 | 天津瀚磷国际贸易有限公司 | Hematite beneficiation process |
| CN115364984A (en) * | 2022-08-31 | 2022-11-22 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | Novel process for crushing, grinding and pre-selecting hematite |
| CN115591661A (en) * | 2022-10-09 | 2023-01-13 | 山东金洲矿业集团有限公司（Cn） | System and method for grading, comprehensive and efficient utilization of metal ore tailings |
| CN115837374A (en) * | 2022-11-17 | 2023-03-24 | 北矿机电科技有限责任公司 | Scrubbing process and scrubbing machine for argillized phosphate ores |
| CN116493130A (en) * | 2023-05-17 | 2023-07-28 | 龙佰集团股份有限公司 | Ore dressing method for fine-fraction seashore placer ores and application thereof |
| CN117085834A (en) * | 2023-07-21 | 2023-11-21 | 安徽马钢矿业资源集团有限公司 | A mineral processing method using high-pressure roller wet pre-selection process |
| WO2024082323A1 (en) * | 2022-10-21 | 2024-04-25 | 鞍钢集团北京研究院有限公司 | Mixed iron ore beneficiation method |
| WO2024138980A1 (en) * | 2022-12-30 | 2024-07-04 | 中国矿业大学 | System and process for sorting and upgrading coarse-grained sulphide ores by means of gradient waste-ore discarding |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2011416C1 (en) * | 1992-04-28 | 1994-04-30 | Белгородский научно-исследовательский институт по обогащению и окомкованию руд черных металлов "Белмеханобрчермет" | Method for enrichment of compounded iron ores |
| RU2028832C1 (en) * | 1992-02-25 | 1995-02-20 | Белгородский институт по обогащению и окомкованию руд черных металлов "Белмеханобрчермет" | Method for concentration of iron ores |
| RU2097138C1 (en) * | 1995-10-04 | 1997-11-27 | Акционерное общество открытого типа "Михайловский горно-обогатительный комбинат" | Method of dressing mixed iron ores |
-
2010
- 2010-04-08 RU RU2010113875/03A patent/RU2432207C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2028832C1 (en) * | 1992-02-25 | 1995-02-20 | Белгородский институт по обогащению и окомкованию руд черных металлов "Белмеханобрчермет" | Method for concentration of iron ores |
| RU2011416C1 (en) * | 1992-04-28 | 1994-04-30 | Белгородский научно-исследовательский институт по обогащению и окомкованию руд черных металлов "Белмеханобрчермет" | Method for enrichment of compounded iron ores |
| RU2097138C1 (en) * | 1995-10-04 | 1997-11-27 | Акционерное общество открытого типа "Михайловский горно-обогатительный комбинат" | Method of dressing mixed iron ores |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Остапенко П.Е. Обогащение железных руд. - М.: Недра, 1977, с.179, 180. * |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102553707A (en) * | 2012-03-17 | 2012-07-11 | 鞍钢集团矿业公司 | Process for separating lean-magnetite fine ore |
| CN103386361A (en) * | 2013-08-02 | 2013-11-13 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | Beneficiation method for mixed magnetite and hematite |
| RU2574690C1 (en) * | 2014-11-26 | 2016-02-10 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук (Игд Дво Ран) | Method of crushing of ferromanganese ore with complex composition |
| CN104759355A (en) * | 2015-04-28 | 2015-07-08 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | Micro-fine particle hematite greater circulation mine returning negative ion reverse flotation technology |
| CN105413875A (en) * | 2015-12-16 | 2016-03-23 | 陈均宁 | Flotation method for improving grade of flocculent iron ore concentrate |
| CN106269204A (en) * | 2016-08-17 | 2017-01-04 | 鞍钢集团矿业有限公司 | A kind of energy saving technique processing extreme poverty bloodstone wet type pre-selecting rough concentrate |
| CN106269204B (en) * | 2016-08-17 | 2018-07-27 | 鞍钢集团矿业有限公司 | A kind of energy saving technique of processing extreme poverty bloodstone wet type pre-selecting rough concentrate |
| CN107377199A (en) * | 2017-08-21 | 2017-11-24 | 安徽金日盛矿业有限责任公司 | A kind of pre-selection technique of magnetic iron ore and speculum iron composite ore |
| CN109718946B (en) * | 2019-03-20 | 2020-05-19 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | Non-flotation method for magnetic-hematite mixed iron ore |
| CN109718946A (en) * | 2019-03-20 | 2019-05-07 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | A kind of red compound iron ore of magnetic-without ore flotation method |
| CN110064507A (en) * | 2019-04-26 | 2019-07-30 | 内蒙古大中矿业股份有限公司 | A kind of ore-dressing technique of chromium depleted zone recycling and reusing |
| CN110508391A (en) * | 2019-08-29 | 2019-11-29 | 舞钢中加矿业发展有限公司 | The ore-sorting system of wet type pre-selecting method magnetic separation composite ore before a kind of storehouse |
| CN114453128A (en) * | 2022-02-10 | 2022-05-10 | 天津瀚磷国际贸易有限公司 | Hematite beneficiation process |
| CN115364984A (en) * | 2022-08-31 | 2022-11-22 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | Novel process for crushing, grinding and pre-selecting hematite |
| CN115364984B (en) * | 2022-08-31 | 2023-08-08 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | New process for grinding and preselecting hematite |
| CN115591661A (en) * | 2022-10-09 | 2023-01-13 | 山东金洲矿业集团有限公司（Cn） | System and method for grading, comprehensive and efficient utilization of metal ore tailings |
| WO2024082323A1 (en) * | 2022-10-21 | 2024-04-25 | 鞍钢集团北京研究院有限公司 | Mixed iron ore beneficiation method |
| CN115837374A (en) * | 2022-11-17 | 2023-03-24 | 北矿机电科技有限责任公司 | Scrubbing process and scrubbing machine for argillized phosphate ores |
| WO2024138980A1 (en) * | 2022-12-30 | 2024-07-04 | 中国矿业大学 | System and process for sorting and upgrading coarse-grained sulphide ores by means of gradient waste-ore discarding |
| CN116493130A (en) * | 2023-05-17 | 2023-07-28 | 龙佰集团股份有限公司 | Ore dressing method for fine-fraction seashore placer ores and application thereof |
| CN117085834A (en) * | 2023-07-21 | 2023-11-21 | 安徽马钢矿业资源集团有限公司 | A mineral processing method using high-pressure roller wet pre-selection process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2432207C1 (en) | Method of dressing composite iron ores | |
| US11071987B2 (en) | System and method for recovery of valuable constituents from steel-making slag fines | |
| RU2533792C2 (en) | Method of obtaining of bulk concentrate from ferruginous quartzites | |
| RU2427430C1 (en) | Method of extracting haematite from composite iron ore wet magnetic separation tailings | |
| CN104874462A (en) | Coarse grain pre-selection and magnetic-floating separation process for mixed ores with embedded micro-fine particles | |
| RU2388544C1 (en) | Procedure for production of collective concentrate out of mixed fine ingrained iron ore | |
| CN219850097U (en) | Spodumene ore dense medium sorting and floatation combined sorting system | |
| CN110624686A (en) | Magnetite beneficiation process capable of fully releasing mill capacity | |
| CN108906312A (en) | A kind of beneficiation method for diversification raw ore | |
| CN108144743B (en) | Using the low-grade uranium ferro-boron associated minerals ore-dressing technique method of high-pressure roller mill | |
| CN117019375A (en) | Mineral separation method | |
| CN107029868A (en) | A kind of composite ore high pressure roller mill, double media, the red ore deposit sorting process of magnetic | |
| CN108144741B (en) | Method for improving grade of boron concentrate by removing iron through high-gradient vertical ring magnetic separator | |
| CN108144740B (en) | High-pressure roller grinding superfine coarse grain tailing discarding method applied to ludwigite | |
| CN107252730A (en) | A kind of composite ore high pressure roller mill wind is classified again, tower mill, magnetic weight sorting process | |
| RU2290999C2 (en) | Method for concentration of iron ores | |
| CN101966485B (en) | Before-filtering magnetic separator concentrating process | |
| CN108144742B (en) | Beneficiation process method for low-grade uranium, boron and iron associated ore by adopting high-pressure roller mill | |
| RU2751185C1 (en) | Method for increasing quality of magnetite concentrates | |
| RU2241544C2 (en) | Method of enrichment of magnetite ores | |
| CN107088470A (en) | A kind of composite ore point mill, sorting, strong magnetic suspension are calcined weak magnetic separation process | |
| RU2149695C1 (en) | Complex of gold-containing ores processing | |
| CN102019226B (en) | Magnetic-gravity combined separation process for magnetite | |
| RU64531U1 (en) | MARTIN SLAG PROCESSING LINE | |
| CN107321492B (en) | Composite ore high pressure roller mill wet type pre-selecting, strong magnetic-roasting-magnetic separation process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170409 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180601 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |