RU2804873C1 - Method for enrichment of hematite-containing iron ores (variants) - Google Patents
Method for enrichment of hematite-containing iron ores (variants) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2804873C1 RU2804873C1 RU2023101054A RU2023101054A RU2804873C1 RU 2804873 C1 RU2804873 C1 RU 2804873C1 RU 2023101054 A RU2023101054 A RU 2023101054A RU 2023101054 A RU2023101054 A RU 2023101054A RU 2804873 C1 RU2804873 C1 RU 2804873C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sent
- magnetic
- flotation
- product
- classification
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 100
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011019 hematite Substances 0.000 title claims abstract description 22
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 110
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 70
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 21
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 abstract description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 abstract 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 16
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 10
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению рудной шихты железных руд и может быть использовано на горно-обогатительных комбинатах при производстве железорудных концентратов.The invention relates to the enrichment of ore charge of iron ores and can be used at mining and processing plants in the production of iron ore concentrates.
Объем добычи гематитсодержащих железных руд на Михайловском месторождении Курской магнитной аномалии составляет более 50 миллионов тонн в год при типичном содержании общего железа 38-42%. Вовлечение в переработку окисленных железистых кварцитов попутной добычи является наиболее перспективным и экономичным источником роста производства концентратов без увеличения объемов добычи магнетитовых руд.The volume of production of hematite-containing iron ores at the Mikhailovskoye deposit of the Kursk magnetic anomaly is more than 50 million tons per year with a typical total iron content of 38-42%. Involving associated mining in the processing of oxidized ferruginous quartzites is the most promising and economical source of increasing the production of concentrates without increasing the volume of magnetite ore production.
По технической сущности и достигаемому результату наиболее близким к заявленной схеме является способ обогащения гематитовых руд, включающий постадийный процесс дробления и магнитно-флотационный процесс обогащения, включающий три стадии измельчения, магнитные сепарации первой и второй стадий соответственно после первой и второй стадий измельчения, флотацию магнитного продукта второй стадии магнитной сепарации после третьей стадии его измельчения. Каждую стадию магнитной сепарации проводят в два приема последовательно. Сепарацию второго приема осуществляют в сильном поле. После постадийного процесса дробления на сепараторах, магнитная система которых обеспечивает выполнение магнитными притягивающими силами поля работы по высоте слоя сепарируемого продукта в пределах (0,3-3,0)⋅1011 А2/м2, осуществляют предварительную магнитную сепарацию конечного продукта дробления с выделением магнитного продукта, который направляют на магнитно-флотационный процесс обогащения, и немагнитного продукта, который в дальнейшем выводят из процесса обогащения. Первый прием магнитных сепараций обеих стадий осуществляют на барабанных магнитных сепараторах для мокрой магнитной сепарации в среднем поле с индукцией на поверхности барабана не ниже 0,25 Тл при работе магнитных притягивающих сил поля в рабочей зоне сепаратора (0,7-2,0)⋅1010 А2/м2. Первый прием магнитных сепараций обеих стадий осуществляют на барабанных магнитных сепараторах для мокрой магнитной сепарации с магнитными системами, создающими на равных расстояниях от рабочей поверхности барабана одинаковую по величине напряженность магнитного поля. (Патент RU №2383392, кл. В03В 7/00, В03С 1/00, опубл. 10.03.2010 выбран за прототип).In terms of technical essence and the achieved result, the closest to the declared scheme is a method of enrichment of hematite ores, including a stage-by-stage crushing process and a magnetic flotation enrichment process, including three stages of grinding, magnetic separation of the first and second stages, respectively, after the first and second stages of grinding, flotation of the magnetic product the second stage of magnetic separation after the third stage of its grinding. Each stage of magnetic separation is carried out in two steps sequentially. The separation of the second step is carried out in a strong field. After the stage-by-stage crushing process on separators, the magnetic system of which ensures that the magnetic attractive forces of the field perform work along the height of the layer of the separated product within the range of (0.3-3.0)⋅10 11 A 2 /m 2 , preliminary magnetic separation of the final crushing product is carried out with by separating a magnetic product, which is sent to the magnetic flotation enrichment process, and a non-magnetic product, which is subsequently removed from the enrichment process. The first reception of magnetic separations of both stages is carried out on drum magnetic separators for wet magnetic separation in an average field with an induction on the surface of the drum of at least 0.25 T when magnetic attractive field forces operate in the working area of the separator (0.7-2.0)⋅10 10 A 2 /m 2 . The first stage of magnetic separation of both stages is carried out on drum magnetic separators for wet magnetic separation with magnetic systems that create magnetic field strengths of equal magnitude at equal distances from the working surface of the drum. (RU Patent No. 2383392, class B03B 7/00, B03C 1/00, published 03/10/2010 selected for the prototype).
Недостатками известного способа являются:The disadvantages of this known method are:
- использование энергоемкой высокоинтенсивной магнитной сепарации (ВИМС), применение громоздких, ненадежных и зависимых от содержания магнетита в питании ВИМС;- the use of energy-intensive high-intensity magnetic separation (HIMS), the use of bulky, unreliable and dependent on the magnetite content in the SIMS power supply;
- применение неунифицированных по напряженности магнитного поля магнитных сепараторов с низкой, средней и высокой напряженностью;- the use of magnetic separators with low, medium and high intensity that are not unified by magnetic field strength;
- совместное обогащение магнитной и немагнитной фракций рудной шихты, различающихся по физическим свойствам и минералого-петрографическому составу, что неизбежно приводит к дополнительным потерям ценных компонентов;- joint enrichment of magnetic and non-magnetic fractions of the ore charge, which differ in physical properties and mineralogical and petrographic composition, which inevitably leads to additional losses of valuable components;
- применение обратной катионной флотации в одну стадию, что отрицательно сказывается на устойчивости получения конечного качества концентрата;- the use of reverse cationic flotation in one stage, which negatively affects the stability of obtaining the final quality of the concentrate;
- отсутствие способов увеличения эффективности флотационного обогащения;- lack of ways to increase the efficiency of flotation enrichment;
- получение конечного концентрата с содержанием железа не более 66%, что становится все менее привлекательным в современной металлургии.- obtaining a final concentrate with an iron content of no more than 66%, which is becoming less and less attractive in modern metallurgy.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение эффективности процесса извлечения железосодержащих минералов из гематитсодержащих железных руд и получение железорудного концентрата с содержанием железа 66,6-68,6% при извлечении 76-77% с возможностью:The technical result of the proposed invention is to increase the efficiency of the process of extracting iron-containing minerals from hematite-containing iron ores and obtaining iron ore concentrate with an iron content of 66.6-68.6% with an extraction of 76-77% with the possibility of:
- перерабатывать гематитсодержащие железные руды различающегося минерального состава, с запланированным качеством получаемых концентратов, получать высококачественные (до 68,6% содержания железа), низкокремнеземистые (менее 1,3% содержания SiO2) концентраты;- process hematite-containing iron ores of varying mineral composition, with the planned quality of the resulting concentrates, to obtain high-quality (up to 68.6% iron content), low-silica (less than 1.3% SiO 2 content) concentrates;
- повысить суммарное извлечение железа за счет достижения извлечения железа в магнитной фракции на уровне не ниже 95-97%;- increase the total extraction of iron by achieving iron extraction in the magnetic fraction at a level not lower than 95-97%;
- повысить селективность разделения в операциях флотации за счет предварительного вывода магнитных фракций;- increase the selectivity of separation in flotation operations due to the preliminary removal of magnetic fractions;
- повысить извлечение железа за счет применения механоактивации поверхности минералов перед операциями контрольной флотации;- increase iron recovery through the use of mechanical activation of the surface of minerals before control flotation operations;
- варьировать качественные и количественные показатели обогащения за счет исключения участка контрольной флотации.- vary the qualitative and quantitative indicators of enrichment by excluding the control flotation section.
Технический результат в первом варианте достигается тем, что способ обогащения гематитсодержащих железных руд, включающий стадиальную мокрую магнитную сепарацию с разделением пульпы на магнитную и немагнитную фракции, измельчение и флотацию, отличающийся тем, что измельченную руду до крупности 80% класса минус 0,16 мм направляют на мокрую магнитную сепарацию 1 (ММС 1), после чего магнитную фракцию подвергают классификации 1, после которой пески направляют на измельчение 1 и далее возвращаются на классификацию 1, а слив направляют на обесшламливание. Шламы отводят в хвосты, а пески поступают на мокрую магнитную сепарацию 2 (ММС 2), после которой немагнитную фракцию направляют на основную флотацию 1, а магнитную фракцию на мокрую магнитную сепарацию 3 (ММС 3), после которой немагнитную фракцию направляют на основную флотацию 1, а магнитную фракцию на мокрую магнитную сепарацию 4 (ММС 4), после которой немагнитную фракцию подают на основную флотацию 1, а магнитную фракцию на сгущение 2, после которого слив поступает в оборотную воду, а пески поступают на фильтрацию с образованием фильтрата, который возвращают на сгущение 2, и с образованием кека, который является товарным концентратом. Немагнитную фракцию мокрой магнитной сепарации 1 (ММС 1) подают на основную флотацию 1, пенный продукт которой отводят в хвосты, а камерный продукт направляют на классификацию 2, пески которой поступают на измельчение 2, после чего их возвращают на классификацию 2, слив подают на основную флотацию 2, пенный продукт которой отводят в хвосты, а камерный продукт направляют на классификацию 3, пески которой поступают на измельчение 3, после чего их возвращают на классификацию 3, а слив подают на основную флотацию 3, пенный продукт которой отводят в хвосты, а камерный продукт направляют на перечистную флотацию, камерный продукт которой направляют на сгущение 2, а пенный продукт - на сгущение 1, слив которого направляют в оборотную воду, пески - на механоактивацию и далее на контрольную флотацию 1, пенный продукт которой отводят в хвосты, а камерный продукт направляют на контрольную флотацию 2, пенный продукт которой отводят в хвосты, а камерный продукт на сгущение 2.The technical result in the first embodiment is achieved by the fact that the method of beneficiation of hematite-containing iron ores, including staged wet magnetic separation with separation of the pulp into magnetic and non-magnetic fractions, grinding and flotation, characterized in that the crushed ore to a particle size of 80% class minus 0.16 mm is sent to wet magnetic separation 1 (WMS 1), after which the magnetic fraction is subjected to
Технический результат во втором варианте достигается тем, что способ обогащения гематитсодержащих железных руд, включающий стадиальную мокрую магнитную сепарацию с разделением пульпы на магнитную и немагнитную фракции, измельчение и флотацию, отличающийся тем, что измельченную руду до крупности 80% класса минус 0,16 мм направляют на мокрую магнитную сепарацию 1 (ММС 1), после чего магнитную фракцию подвергают классификации 1, после которой пески направляют на измельчение 1 и далее возвращают на классификацию 1, а слив направляют на обесшламливание. Шламы отводят в хвосты, а пески поступают на мокрую магнитную сепарацию 2 (ММС 2), после которой немагнитную фракцию направляют на основную флотацию 1, а магнитную фракцию на мокрую магнитную сепарацию 3 (ММС 3), после которой немагнитную фракцию направляют на основную флотацию 1, а магнитную фракцию на мокрую магнитную сепарацию 4 (ММС 4), после которой немагнитную фракцию подают на основную флотацию 1, а магнитную фракцию на сгущение 1, после которого слив поступает в оборотную воду, а пески поступают на фильтрацию с образованием фильтрата, который возвращают на сгущение 1, и с образованием кека, который является товарным концентратом. Немагнитную фракцию мокрой магнитной сепарации 1 (ММС 1) подают на основную флотацию 1, пенный продукт которой отводят в хвосты, а камерный продукт направляют на классификацию 2, пески которой поступают на измельчение 2, после чего их возвращают на классификацию 2, слив подают на основную флотацию 2, пенный продукт которой отводят в хвосты, а камерный продукт направляют на классификацию 3, пески которой поступают на измельчение 3, после чего их возвращают на классификацию 3, а слив подают на основную флотацию 3, пенный продукт которой отводят в хвосты, а камерный продукт направляют на перечистную флотацию, пенный продукт отводят в хвосты, а камерный продукт на сгущение 1.The technical result in the second embodiment is achieved by the fact that the method of beneficiation of hematite-containing iron ores, including staged wet magnetic separation with separation of the pulp into magnetic and non-magnetic fractions, grinding and flotation, characterized in that the crushed ore to a particle size of 80% class minus 0.16 mm is sent to wet magnetic separation 1 (WMS 1), after which the magnetic fraction is subjected to
Изобретение - способ обогащения гематитсодержащих железных руд (варианты) иллюстрируется схемами, представленными на фиг. 1 и фиг. 2.The invention - a method for enriching hematite-containing iron ores (variants) is illustrated by the diagrams presented in Fig. 1 and fig. 2.
На фиг. 1 изображен лучший вариант использования изобретения, позволяющий повысить эффективность процесса извлечения железосодержащих минералов из гематитсодержащих железных руд, увеличить суммарное извлечение железа за счет достижения извлечения железа в магнитной фракции на уровне не ниже 95-97%, применения механоактивации поверхности минералов перед контрольными операциями флотации, повышения селективности разделения в операциях основной и перечистной флотации за счет предварительного вывода магнитных фракций.In fig. 1 shows the best option for using the invention, which makes it possible to increase the efficiency of the process of extracting iron-containing minerals from hematite-containing iron ores, to increase the total extraction of iron by achieving the extraction of iron in the magnetic fraction at a level of at least 95-97%, the use of mechanical activation of the surface of minerals before control flotation operations, increasing selectivity of separation in main and cleaner flotation operations due to the preliminary removal of magnetic fractions.
На фиг. 2 изображен вариант применения изобретения, позволяющий повысить эффективность процесса извлечения железосодержащих минералов из гематитсодержащих железных руд, увеличить суммарное извлечение железа за счет достижения извлечения железа в магнитной фракции на уровне не ниже 95-97%), повышения селективности разделения в операциях основной и перечистной флотации за счет предварительного вывода магнитных фракций, с получением высококачественных (до 68,6% содержания железа), низкокремнеземистых (менее 1,3% содержания SiO2) концентратов.In fig. 2 shows an application of the invention, which makes it possible to increase the efficiency of the process of extracting iron-containing minerals from hematite-containing iron ores, to increase the total recovery of iron by achieving the recovery of iron in the magnetic fraction at a level of at least 95-97%), increasing the selectivity of separation in the main and cleaner flotation operations for due to the preliminary removal of magnetic fractions, with the production of high-quality (up to 68.6% iron content), low-silica (less than 1.3% SiO 2 content) concentrates.
Ниже приведено описание схемы осуществления способа обогащения гематитсодержащих железных руд представленной на фиг. 1.Below is a description of the scheme for implementing the method of enrichment of hematite-containing iron ores presented in Fig. 1.
Исходную руду, представленную гематитсодержащими железными рудами, измельченную до крупности 80% класса минус 0,16 мм направляют на ММС 1 в магнитные сепараторы. Магнитная фракция ММС 1 из магнитных сепараторов поступает на классификацию 1, например, в высокочастотные грохоты, после которой надрешетный продукт (пески) класса плюс 0,053 мм направляют на измельчение 1 в шаровые мельницы и снова возвращают на классификацию 1 в высокочастотные грохоты, подрешетный продукт (слив) класса минус 0,053 мм направляют на обесшламливание в магнитные дешламаторы. Магнитными дешламаторами шламы выводят в отвальные хвосты, а пески поступают на ММС 2 в магнитные сепараторы, после которой немагнитную фракцию направляют на основную флотацию 1 во флотомашины, а магнитную фракцию направляют на ММС 3 в магнитные сепараторы, после которой немагнитную фракцию направляют на основную флотацию 1 во флотомашины, а магнитную фракцию направляют на ММС 4 в магнитные сепараторы, после которой немагнитную фракцию подают на основную флотацию 1 во флотомашины, а магнитную фракцию направляют в сгустители на сгущение 2. Из сгустителей сгущения 2 слив направляют в оборотную воду, а пески поступают на фильтрацию в вакуум-фильтры. Из вакуум-фильтров фильтрат возвращают на сгущение 2 в сгустители, а образовавшийся кек является товарным концентратом.The original ore, represented by hematite-containing iron ores, crushed to a particle size of 80% class minus 0.16 mm, is sent to
Немагнитную фракцию ММС 1, ММС 2, ММС 3, ММС 4 магнитных сепараторов подают на основную флотацию 1 во флотомашины, после которой ее пенный продукт выводят в отвальные хвосты, а ее камерный продукт направляют на классификацию 2, например, в гидроциклоны. Пески гидроциклонов классификации 2 после измельчения 2 в шаровых мельницах снова возвращают на классификацию 2 в гидроциклоны, а слив классификации 2 в гидроциклонах направляют на основную флотацию 2 во флотомашины. Пенный продукт основной флотации 2 из флотомашин выводят в отвальные хвосты, а камерный продукт поступает на классификацию 3, например, в гидроциклоны. Пески гидроциклонов классификации 3 после измельчения 3 в шаровых мельницах снова возвращают на классификацию 3 в гидроциклоны, а слив классификации 3 в гидроциклонах направляют на основную флотацию 3 во флотомашины. Пенный продукт основной флотации 3 из флотомашин выводят в отвальные хвосты, а камерный продукт направляют на перечистную флотацию во флотомашины. Из флотомашин перечистной флотации камерный продукт направляют на сгущение 2 в сгустители, а пенный продукт на сгущение 1 в сгустители. Из сгустителей сгущения 1 слив направляют в оборотную воду, а пески - на механоактивацию поверхностей минералов в бисерные мельницы, с целью механической активации пульпы перед контрольной флотацией 1. Продукт механоактивации из бисерных мельницах поступает на контрольную флотацию 1 во флотомашины, где его разделяют на пенный продукт, который выводят в отвальные хвосты и камерный продукт, который направляют на контрольную флотацию 2 во флотомашины. Пенный продукт контрольной флотации 2 из флотомашин выводят в отвальные хвосты, а камерный продукт направляют на сгущение 2 в сгустители.The
Особенностями схемы, изображенной на фиг. 1 являются:Features of the circuit shown in Fig. 1 are:
- разделение материала после предварительного измельчения на магнитную и немагнитную части, обогащаемые по отдельности. Разделение происходит на магнитном сепараторе со слабым магнитным полем с напряженностью до 0,15 Тл. Магнитная часть обогащается стандартными магнитными методами по существующим экономичным схемам. Немагнитная часть (со слабомагнитными железосодержащими минералами) обогащается флотационными методами. Данное решение позволяет экономически целесообразно производить концентраты из магнитной части за счет широко и давно известных магнитных методов обогащения с максимальными параметрами извлечения железа и получать высококачественные флотационные концентраты из слабомагнитных железосодержащих минералов;- separation of the material after preliminary grinding into magnetic and non-magnetic parts, enriched separately. Separation occurs on a magnetic separator with a weak magnetic field with a strength of up to 0.15 Tesla. The magnetic part is enriched using standard magnetic methods using existing economical schemes. The non-magnetic part (with weakly magnetic iron-containing minerals) is enriched by flotation methods. This solution makes it possible to economically produce concentrates from the magnetic part using widely and long-known magnetic enrichment methods with maximum iron extraction parameters and obtain high-quality flotation concentrates from weakly magnetic iron-containing minerals;
- применение флотационного обогащения после каждой стадии измельчения, что позволяет стадиально выделять отвальные хвосты. Данное решение позволяет минимизировать материал, направляемый на ресурсоемкое измельчение и более эффективно использовать флотационные реагенты;- the use of flotation enrichment after each stage of grinding, which allows for the gradual separation of waste tailings. This solution allows us to minimize the material sent for resource-intensive grinding and use flotation reagents more efficiently;
- применение узла контрольной флотации, в котором обогащается пенный продукт перечистной флотации. Путем сгущения, механоактивации поверхности минералов в бисерной мельнице и двух стадий контрольной флотации выход конечного продукта увеличивается до 10,8% от исходной гематитсодержащей железной руды.- use of a control flotation unit, in which the foam product of the cleaner flotation is enriched. By thickening, mechanical activation of the surface of minerals in a bead mill and two stages of control flotation, the yield of the final product increases to 10.8% of the original hematite-containing iron ore.
Ниже приведено описание схемы осуществления способа обогащения гематитсодержащих железных руд представленной на фиг. 2.Below is a description of the scheme for implementing the method of enrichment of hematite-containing iron ores presented in Fig. 2.
Исходную руду, представленную гематитсодержащими железными рудами, измельченную до крупности 80% класса минус 0,16 мм направляют на ММС 1 в магнитные сепараторы. Магнитная фракция ММС 1 из магнитных сепараторов поступает на классификацию 1, например, в высокочастотные грохоты, после которой надрешетный продукт (пески) класса плюс 0,053 мм направляют на измельчение 1 в шаровые мельницы и снова возвращают на классификацию 1 в высокочастотные грохоты, подрешетный продукт (слив) класса минус 0,053 мм направляют на обесшламливание в магнитные дешла-маторы. Магнитными дешламаторами шламы выводят в отвальные хвосты, а пески поступают на ММС 2 в магнитные сепараторы, после которой немагнитную фракцию направляют на основную флотацию 1 во флотомашины, а магнитную фракцию направляют на ММС 3 в магнитные сепараторы, после которой немагнитную фракцию направляют на основную флотацию 1 во флотомашины, а магнитную фракцию направляют на ММС 4 в магнитные сепараторы, после которой немагнитную фракцию подают на основную флотацию 1 во флотомашины, а магнитную фракцию направляют в сгустители на сгущение 1. Из сгустителей сгущения 1 слив направляют в оборотную воду, а пески поступают на фильтрацию в вакуум-фильтры. Из вакуум-фильтров фильтрат возвращают на сгущение 1 в сгустители, а образовавшийся кек является товарным концентратом.The original ore, represented by hematite-containing iron ores, crushed to a particle size of 80% class minus 0.16 mm, is sent to
Немагнитную фракцию ММС 1, ММС 2, ММС 3, ММС 4 магнитных сепараторов подают на основную флотацию 1 во флотомашины, после которой ее пенный продукт выводят в отвальные хвосты, а ее камерный продукт направляют на классификацию 2, например, в гидроциклоны. Пески гидроциклонов классификации 2 после измельчения 2 в шаровых мельницах снова возвращают на классификацию 2 в гидроциклоны, а слив классификации 2 в гидроциклонах подают на основную флотацию 2 во флотомашины. Пенный продукт основной флотации 2 из флотомашин выводят в отвальные хвосты, а камерный продукт поступает на классификацию 3, например, в гидроциклоны. Пески гидроциклонов классификации 3 после измельчения 3 в шаровых мельницах снова возвращают на классификацию 3 в гидроциклоны, а слив классификации 3 в гидроциклонах направляют на основную флотацию 3 во флотомашины. Пенный продукт основной флотации 3 из флотомашин выводят в отвальные хвосты, а камерный продукт направляют на перечистную флотацию во флотомашины. Из флотомашин перечистной флотации пенный продукт выводят в отвальные хвосты, а камерный продукт направляют на сгущение 1 в сгустители. Из сгустителей сгущения 1 слив направляют в оборотную воду, а пески поступают на фильтрацию в вакуум-фильтры. Из вакуум-фильтров фильтрат возвращают на сгущение 1 в сгустители, а образовавшийся кек является товарным концентратом.The
Особенностью схемы, изображенной на фиг. 2 является возможность отключения узла контрольной флотации, в котором обогащается пенный продукт перечистной флотации. Данная схема может применяться в случае увеличения требований к качеству производимой продукции за счет снижения объемов производства и позволяет получать высококачественные (до 68,6% содержания железа), низкокремнеземистые (менее 1,3% содержания SiO2) концентраты.A feature of the circuit shown in Fig. 2 is the possibility of turning off the control flotation unit, in which the foam product of the cleaner flotation is enriched. This scheme can be used in case of increasing requirements for the quality of manufactured products due to a decrease in production volumes and makes it possible to obtain high-quality (up to 68.6% iron content), low-silica (less than 1.3% SiO 2 content) concentrates.
Реализация предлагаемого способа обогащения гематитсодержащих железных руд (варианты) позволит повысить качественные характеристики концентратов из гематитсодержащих железных руд (до 68,6% содержания железа, при содержании SiO2 менее 1,3%) при извлечении железа в конечный продукт до 16-11%, снизить энергетические затраты по переделам измельчения и обогащения, получить положительную рентабельность от переработки гематитсодержащих железных руд, являющихся продуктами попутной добычи неокисленных железистых кварцитов и ранее складируемых в специальные склады, вовлечь их в производство, тем самым увеличить объем выпускаемой продукции, а также значительно снизить экологическую нагрузку в регионе.The implementation of the proposed method of enrichment of hematite-containing iron ores (options) will improve the quality characteristics of concentrates from hematite-containing iron ores (up to 68.6% of iron content, with a SiO 2 content of less than 1.3%) while extracting iron into the final product to 16-11%, reduce energy costs for grinding and beneficiation, obtain positive profitability from the processing of hematite-containing iron ores, which are products of associated mining of unoxidized ferruginous quartzites and previously stored in special warehouses, involve them in production, thereby increasing the volume of output, and also significantly reducing the environmental load in the region.
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2804873C1 true RU2804873C1 (en) | 2023-10-09 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2290998C2 (en) * | 2004-12-30 | 2007-01-10 | Открытое акционерное общество "Михайловский ГОК" | Method for concentration of mixed iron ores |
| RU2383392C2 (en) * | 2008-02-11 | 2010-03-10 | Научно-Производственная Фирма "Продэкология" | Method for enrichment of hematite ores |
| RU2427430C1 (en) * | 2010-04-08 | 2011-08-27 | Открытое акционерное общество "Михайловский ГОК" | Method of extracting haematite from composite iron ore wet magnetic separation tailings |
| RU2595022C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-08-20 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Method for flotation separation of collective zinc-pyrite concentrates |
| CN108714482B (en) * | 2018-06-15 | 2020-06-26 | 王海霞 | Hematite dressing process |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2290998C2 (en) * | 2004-12-30 | 2007-01-10 | Открытое акционерное общество "Михайловский ГОК" | Method for concentration of mixed iron ores |
| RU2383392C2 (en) * | 2008-02-11 | 2010-03-10 | Научно-Производственная Фирма "Продэкология" | Method for enrichment of hematite ores |
| RU2427430C1 (en) * | 2010-04-08 | 2011-08-27 | Открытое акционерное общество "Михайловский ГОК" | Method of extracting haematite from composite iron ore wet magnetic separation tailings |
| RU2595022C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-08-20 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Method for flotation separation of collective zinc-pyrite concentrates |
| CN108714482B (en) * | 2018-06-15 | 2020-06-26 | 王海霞 | Hematite dressing process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2432207C1 (en) | Method of dressing composite iron ores | |
| RU2427430C1 (en) | Method of extracting haematite from composite iron ore wet magnetic separation tailings | |
| CN105233976B (en) | Magnetic tailing recovery process is regrinded in preenrichment roasting | |
| CN104923386B (en) | The pre-selection of fine grain teeth cloth composite ore coarse grain, magnetic-weight sorting process | |
| RU2533792C2 (en) | Method of obtaining of bulk concentrate from ferruginous quartzites | |
| CN104174482A (en) | Mineral processing technology for low grade hematite ore | |
| RU2388544C1 (en) | Procedure for production of collective concentrate out of mixed fine ingrained iron ore | |
| CN108405173B (en) | Novel fine beneficiation process for magnetic hematite and siderite mixed iron ore | |
| CN114082524A (en) | A kind of method for producing vanadium ilmenite concentrate and ultra-fine grade ilmenite concentrate | |
| CN107159445A (en) | A kind of iron ore composite ore point mill, sorting, magnetic-ore flotation technique | |
| CN110624686A (en) | Magnetite beneficiation process capable of fully releasing mill capacity | |
| CN107096638A (en) | A kind of iron ore composite ore point mill, sorting, magnetic-gravity separation technique | |
| CN111185296B (en) | Beneficiation method for copper smelting furnace slag | |
| CN105233974B (en) | Magnetic separation recovery mine tailing technique is regrinded in fine grinding magnetic separation roasting | |
| RU2132742C1 (en) | Method of concentrating magnetite ores | |
| RU2601884C1 (en) | Method of dressing and processing iron ore | |
| CN107029868A (en) | A kind of composite ore high pressure roller mill, double media, the red ore deposit sorting process of magnetic | |
| AU2009286309A1 (en) | A novel method for production of iron ore concentrates suitable for iron and steel making processes. | |
| RU2290999C2 (en) | Method for concentration of iron ores | |
| RU2804873C1 (en) | Method for enrichment of hematite-containing iron ores (variants) | |
| CN108970800A (en) | The ore-dressing technique of dioxide-containing silica in a kind of reduction iron ore concentrate | |
| RU97109721A (en) | METHOD FOR ENRICHMENT OF MAGNETITE ORE | |
| RU2754695C1 (en) | Method for producing high-quality magnetite concentrates | |
| WO2023191650A1 (en) | Method for enriching iron ores containing hematite | |
| CN101966485A (en) | Before-filtering magnetic separator concentrating process |