[go: up one dir, main page]

RU2481315C2 - Титансодержащая добавка - Google Patents

Титансодержащая добавка Download PDF

Info

Publication number
RU2481315C2
RU2481315C2 RU2009106950/03A RU2009106950A RU2481315C2 RU 2481315 C2 RU2481315 C2 RU 2481315C2 RU 2009106950/03 A RU2009106950/03 A RU 2009106950/03A RU 2009106950 A RU2009106950 A RU 2009106950A RU 2481315 C2 RU2481315 C2 RU 2481315C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
titanium
materials
titanium dioxide
compounds
dioxide
Prior art date
Application number
RU2009106950/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009106950A (ru
Inventor
Джамшид АМИРЗАДЕ-АСЛ
Original Assignee
Захтлебен Шеми ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38626504&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2481315(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Захтлебен Шеми ГмбХ filed Critical Захтлебен Шеми ГмбХ
Publication of RU2009106950A publication Critical patent/RU2009106950A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2481315C2 publication Critical patent/RU2481315C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/46—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates
    • C04B35/462—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C01G23/04—Oxides; Hydroxides
    • C01G23/047—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/30—Oxides other than silica
    • C04B14/305—Titanium oxide, e.g. titanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62204—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/04—Making slag of special composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
    • C21B7/06—Linings for furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003—Linings or walls
    • F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C04B2235/3234—Titanates, not containing zirconia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/3856—Carbonitrides, e.g. titanium carbonitride, zirconium carbonitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/3886—Refractory metal nitrides, e.g. vanadium nitride, tungsten nitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C2300/00—Process aspects
    • C21C2300/02—Foam creation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
    • C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
    • C22B34/1204—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent
    • C22B34/1209—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent by dry processes, e.g. with selective chlorination of iron or with formation of a titanium bearing slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

Объектом изобретения является титансодержащая добавка, предназначенная для инжекций в металлургические печи для повышения долговечности облицовки печей в производстве стали. Титаносодержащая добавка содержит титансодержащие материалы, которые способны образовывать с реакционными партнерами, присутствующими при получении металлургических продуктов, устойчивые при высокой температуре и износостойкие соединения титана, такие, например, как титанаты алюминия, титанаты магния, Ti(C,N)-соединения или смеси таких соединений, отличающаяся тем, что титансодержащие материалы состоят, по меньшей мере, частично из природных титансодержащих материалов и/или частично из обогащенных диоксидом титана шлаков, причем титансодержащая добавка имеет до 100% дисперсность менее 0,2 мм. В качестве титансодержащего материала она содержит титансодержащую руду, обогащенные диоксидом титана шлаки и синтетические титансодержащие материалы. Технический результат изобретения: тонкая зернистость частиц не вызывает эрозии при вдувании в доменные печи, обеспечивая ее длительное применение, а также повышает скорость реакции при образовании износостойких соединений. 6 з.п. ф-лы.

Description

Объектом изобретения является титансодержащая добавка для инжекции в металлургические печи для повышения долговечности облицовки печей, в производстве стали.
Применение титансодержащих добавок (присадок) в металлургических процессах известно давно. При этом действие титансодержащих добавок (присадок) основывается на образовании устойчивых к высоким температурам и износостойких Ti(C,N)-соединений, обладающих зависящей от температуры растворимостью в чугуне. При превышении предела растворимости, что, в особенности, может быть в поврежденных местах горна доменной печи при повышенном отводе тепла наружу, дело доходит до выделения Ti(C,N)-соединений из чугуна, их отложения в сильно изношенных областях каменной кладки и поэтому приводит к эффекту внутреннего собственного горячего ремонта.
С этой целью в металлургических процессах или для получения продуктов используют различные титансодержащие материалы. Что касается используемых в технике титансодержащих добавок (присадок), то речь обычно идет о титансодержащих материалах.
Так, например, известно применение в металлургической промышленности остатков от производства двуокиси титана (TiO2-остатков) в качестве титансодержащей добавки. В немецком патенте DE-C-4419816 описывается титансодержащая добавка, состоящая из TiO2-остатков и других веществ.
В немецком патенте DE-C-19705996 опубликован способ получения TiO2-содержащей добавки. При этом смесь из TiO2-остатков и железа или соединений железа подвергают термической обработке при температуре от 200 до 1300°С. Недостатком этого технического решения является усложненное дозирование и смешение TiO2-остатков с другими конкретными компонентами добавки.
В европейской заявке на патент EP-A-0611740 опубликовано применение остатков от производства диоксида титана (TiO2-остатков) с другими компонентами в качестве титансодержащей добавки для повышения долговечности огнеупорной облицовки печи. При этом дорогостоящим способом из остатков изготавливают формованные тела, содержащие диоксид титана, такие как брикеты, таблетки или гранулят. Однако эти продукты являются слишком крупнокусковыми и не могут применяться в металлургической промышленности и для изготовления продуктов или могут применяться только с плохими результатами.
В документе J.-C.Deirich et al. „Eigenschaften synthetischer titanhaltiger Materialien zur Verschleißminderung in Hochöfen", Stahl und Eisen, 119, (1999) Nr.8, S.85-90, раскрыта титаносодержащая добавка для увеличения срока годности горна доменных печей и исправления неисправных мест в вытяжках доменной печи. Эта добавка состоит из природных и синтетических титаносодержащих компонентов (ильменита и рутила) и имеет дисперстность 3-5 мм, при этом содержание оксида титана составляет от 25 до 50 мас.%. В состав добавки входит также оксид железа. Кроме того, известна инжекция тонких титансодержащих добавок (присадок) непосредственно в зону горна доменной печи. Инжекция титансодержащих добавок (присадок) в область горна имеет ряд преимуществ:
- введение осуществляется непосредственно вблизи поврежденных мест или в защитную зону облицовки, поэтому титансодержащие вещества могут применяться целенаправленно и в более низких концентрациях;
- более короткое время воздействия, особенно при наступлении перегрева в стенке печи;
- не появляется никаких отложений титансодержащих веществ в шахте доменной печи;
- более низкое добавляемое количество и высокая степень превращения Ti(C,N)-соединений приводит к улучшению качества шлаков за счет более низкого содержания диоксида титана (TiO2) и, следовательно, к беспроблемному сбыту на рынке гранулированного доменного шлака.
Известно также применение кускового ильменита (структур ильменита; FeTiO3) в качестве природного источника титана, необходимого для снижения износа в доменных печах.
Для получения двуокиси титана в качестве исходного вещества используют титановую руду ильменит (минерал формулы FeTiO3). С этой целью ильменит используют также в комбинации с титановой рудой рутилом (диоксид титана, TiO2).
Добычу ильменитовой руды осуществляют в карьере открытым способом. При этом руду сначала дробят на маленькие куски размером около 12 мм, а затем размалывают в тонкий порошок. Содержащиеся в руде примеси отделяют дорогостоящим способом. После отделения жильной породы из руды затем получают ильменитовый концентрат с содержанием диоксида титана около 50 мас.% (в расчете на общее содержание титана). Если в последующем говорится о содержании двуокиси титана в массовых процентах, то, когда не указывается иное, содержание его рассчитывается от общего содержания титана.
Кроме того, в качестве сырья для получения диоксида титана используют обогащенные диоксидом титана шлаки. При этом в месторождении извлекают ильменитовую руду и измельчают ее. Непосредственно после этого размолотую руду смешивают с углем и плавят в электродуговой печи. При этом образуется высококачественное железо. Образующиеся в этом процессе обогащенные диоксидом титана шлаки, например, так называемые, шлаки Сореля, могут содержать до 90 мас.% диоксида титана (в расчете на общее содержание титана).
В противоположность синтетическим титансодержащим материалам природные титансодержащие материалы в результате их крупной кусковатости или отсутствию тонкой зернистости не пригодны либо пригодны лишь частично и с плохим результатом для применения в металлургических процессах, для введения в огнеупорные материалы, для инжекций в металлургических печах для повышения долговечности печных облицовок, для инжекций в пеношлаки при производстве стали, для введения в ленточные массы, для применения в угле/графитовых электродах, для применения в качестве добавок в строительные материалы, для углеродно/графитовых камней, для углеродно/графитовых уплотняющих масс, для связанных с углеродом изделий, в качестве катализаторов. Отсутствие тонкой зернистости и ребристой структуры частиц этих природных сырьевых материалов вследствие их абразивных свойств вызывает при их применении, например при вдувании в доменные печи, сильную эрозию (коррозию, износ) в формах, вследствие чего их длительное применение невозможно. При получении продуктов скорость реакции при применении природных титансодержащих материалов вследствие их грубой кусковатости или отсутствия тонкой зернистости является недостаточной и приводит к неудовлетворительным результатам. Следовательно, находящиеся в этой форме природные титансодержащие материалы используются не в качестве титансодержащей добавки в смысле изобретения.
Задачей настоящего изобретения является получение титансодержащей добавки на природной основе.
Другой задачей настоящего изобретения является получение титансодержащей добавки на основе шлаков, обогащенных диоксидом титана.
Под «титансодержащей добавкой» в рамках изобретения подразумевают тонкозернистые титансодержащие добавки, которые способны образовывать в процессах или при изготовлении продуктов с содержащимися в этих процессах или с присутствующими при изготовлении продуктов соответствующими реакционными партнерами устойчивые к высоким температурам и износостойкие соединения титана, такие, например, как титанаты алюминия, титанаты магния, Ti(C,N)-соединения или смеси таких соединений. Выражение «на природной основе» в понятиях настоящего изобретения означает, что титансодержащий компонент титансодержащей добавки состоит до 100% из природного титансодержащего материала.
Особенной задачей настоящего изобретения является получение такой титансодержащей добавки, которая пригодна для инжекций в металлургические печи для повышения долговечности облицовки печей.
Согласно изобретению эта задача решается посредством признаков главного пункта формулы изобретения. Преимущественные формы воплощения охарактеризованы в зависимых пунктах формулы.
Для этого согласно изобретению титансодержащие материалы микронизируют соответствующим образом. Микронизацию можно осуществлять, например, в штифтовой, типа Coloplex, типа Zirkoplex, пароструйной или воздухоструйной мельницах либо в шаровой мельнице или в сушилке с одновременных размолом. Полученный таким образом титансодержащий материал обладает до 100% дисперсностью менее 0,2 мм. Средний размер частиц согласно изобретению составляет, предпочтительно, от 0,01 мкм до 2000 мкм, наиболее предпочтительно, от 0,1 мкм до 1000 мкм. Полученный таким образом материал пригоден в качестве титансодержащей добавки в рамках изобретения.
В качестве исходных титансодержащих материалов могут применяться титановые руды, обогащенные диоксидом титана шлаки или смеси этих материалов в любой композиции.
Используемые для получения титансодержащих добавок (присадок) по изобретению титановые руды и обогащенные диоксидом титана шлаки содержат от 15 до 95 мас.%, предпочтительно, от 25 до 90 мас.% диоксида титана (в расчете на общее содержание титана). Для получения титансодержащей добавки титановые руды могут применяться неочищенными или после отделения примесей, а также жильной породы.
Добавка согласно изобретению содержит от 20 до 98 мас.% диоксида титана, предпочтительно, от 25 до 95 мас.% диоксида титана, особенно предпочтительно, от 30 до 95 мас.% и, в высшей степени предпочтительно, от 40 до 90 мас.% (в расчете на общее содержание титана).
Добавка по изобретению может содержать помимо титансодержащих материалов, выбранных из титановых руд и/или обогащенных двуокисью титана шлаков, еще синтетические содержащие диоксид титана материалы.
Предусмотренные согласно изобретению синтетические содержащие диоксид титана материалы содержат от 20 до 100 мас.%, предпочтительно, от 30 до 100 мас.% диоксида титана (в расчете на общее содержание титана).
При этом синтетические содержащие диоксид титана материалы могут быть выбраны из приведенных ниже следующих материалов или их смесей:
- промежуточные продукты, продукты сочетания и/или готовые продукты получения диоксида титана. При этом материалы могут получаться как при получении диоксида титана сульфатным способом, так и при получении диоксида титана хлоридным способом. Промежуточные продукты и продукты сочетания могут быть выделены из непрерывного производства диоксида титана;
- отходы при получении диоксида титана. При этом материалы могут получаться как при получении диоксида титана сульфатным способом, так и получении диоксида титана хлоридным способом. При необходимости, перед применением для получения титансодержащих добавок материалы подвергают предварительной обработке, например нейтрализации, промывке и/или предварительной сушке;
- отходы химической промышленности, например, содержащих диоксид титана катализаторов; также, например, DENOX-катализаторов.
Синтетические титансодержащие материалы могут применяться в форме порошка, фильтровальной лепешки, паст или суспензий.
Получение добавки согласно изобретению осуществляют смешением титансодержащих материалов.
Дополнительно титансодержащие материалы могут подвергаться термообработке. В качестве термообработки используют, например, сушку, особенно предпочтительно, при температурах между 100 и 1200°С.
В рамках изобретения предусматривается также сначала тщательно микронизировать титансодержащие материалы, а затем смешивать в смесителе в желаемом соотношении в зависимости от предназначения. Кроме того, согласно изобретению предусматривается сначала смешать титансодержащие материалы, а затем после термообработки в зависимости от предназначения микронизировать.
В зависимости от целевого предназначения титансодержащая добавка согласно изобретению может содержать другие вспомогательные вещества и/или добавки, например уголь, восстановленный уголь и/или оксиды металлов, такие, например, как оксиды железа.
Добавка согласно изобретению находит применение для инжекций в металлургические печи для повышения долговечности облицовки печей.

Claims (7)

1. Титансодержащая добавка, предназначенная для инжекций в металлургические печи для получения долговечности облицовки печей в производстве стали, причем титансодержащая добавка содержит титансодержащие материалы, которые способны образовывать с реакционными партнерами, присутствующими при получении металлургических продуктов, устойчивые при высокой температуре и износостойкие соединения титана, такие, например, как титанаты алюминия, титанаты магния, Ti(C,N)-соединения или смеси таких соединений, отличающаяся тем, что титансодержащие материалы состоят, по меньшей мере, частично из природных титансодержащих материалов и/или частично из обогащенных диоксидом титана шлаков, причем титансодержащая добавка имеет на 100% дисперсность менее 0,2 мм.
2. Титансодержащая добавка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве титансодержащего материала она содержит титансодержащие руды и синтетические титансодержащие материалы.
3. Титансодержащая добавка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве титансодержащего материала она содержит обогащенные диоксидом титана шлаки и синтетические титансодержащие материалы.
4. Титансодержащая добавка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве титансодержащего материала она содержит титансодержащую руду, обогащенные диоксидом титана шлаки и синтетические титансодержащие материалы.
5. Титансодержащая добавка по одному или нескольким пп.2-4, отличающаяся тем, что титансодержащей рудой является ильменит, рутил, а титансодержащим шлаком является шлак Сореля.
6. Титансодержащая добавка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит от 20 до 98 мас.%, диоксида титана (от общего содержания титана).
7. Титансодержащая добавка по п.1, отличающаяся тем, что синтетические титансодержащие материалы выбраны, по меньшей мере, из одного из нижеприведенных материалов или их смесей:
- промежуточные продукты, продукты сочетания и/или готовые продукты получения диоксида титана, причем материалы могут получаться как при получении диоксида титана сульфатным способом, так и при получении диоксида титана хлоридным способом, а промежуточные продукты и продукты сочетания (продукты соединения) могут быть выделены из непрерывного производства диоксида титана;
- отходы от получения диоксида титана или их смеси, причем материалы могут получаться как при получении диоксида титана сульфатным способом, так и получении диоксида титана хлоридным способом;
- титансодержащие отходы химической промышленности.
RU2009106950/03A 2006-08-02 2007-08-02 Титансодержащая добавка RU2481315C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006036388.4 2006-08-02
DE102006036388 2006-08-02
PCT/EP2007/058036 WO2008015259A1 (de) 2006-08-02 2007-08-02 Titanhaltiger zuschlagstoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009106950A RU2009106950A (ru) 2010-09-10
RU2481315C2 true RU2481315C2 (ru) 2013-05-10

Family

ID=38626504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009106950/03A RU2481315C2 (ru) 2006-08-02 2007-08-02 Титансодержащая добавка

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8287837B2 (ru)
EP (1) EP2049451B1 (ru)
JP (1) JP5574707B2 (ru)
KR (1) KR101424026B1 (ru)
CN (1) CN101600668B (ru)
AU (1) AU2007280418A1 (ru)
BR (1) BRPI0714798A2 (ru)
CA (1) CA2659526A1 (ru)
MX (1) MX2009001150A (ru)
RU (1) RU2481315C2 (ru)
UA (1) UA100674C2 (ru)
WO (1) WO2008015259A1 (ru)
ZA (1) ZA200900602B (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011017309A2 (en) * 2009-08-03 2011-02-10 Britt James M Method for protecting the valve of a molten-metal ladle and facilitating free opening thereof
EP2415880A1 (de) * 2010-08-03 2012-02-08 Sachtleben Chemie GmbH Koks- und titanhaltiger Zuschlagsstoff und dessen Verwendung zur Reparatur der Auskleidung von metallurgischen Gefäßen
EP2444150A1 (de) * 2010-10-22 2012-04-25 crenox GmbH Trägerkatalysator aus Aufschlussrückständen der titanylsulfathaltigen Schwarzlösung
US20150344363A1 (en) * 2013-01-07 2015-12-03 Sachtleben Chemie Gmbh Titanium-Containing Aggregate, Method for its Manufacture, and Use Thereof
CN103861436B (zh) * 2014-03-20 2016-03-30 中国石油大学(华东) 混合晶相的催化裂化烟气硫转移剂及其制备方法与应用
CN110015891A (zh) * 2019-04-15 2019-07-16 宋志成 一种韧性高的耐火材料

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU101886A1 (ru) * 1953-04-09 1954-11-30 П.Н. Дьячков Способ производства высокоплотного магнезитового кирпича
DE4437548C1 (de) * 1994-10-20 1996-02-22 Metallgesellschaft Ag Titanhaltiger Zuschlagstoff und dessen Verwendung zur Erhöhung der Haltbarkeit der feuerfesten Ausmauerung eines Ofens
EP0859063A1 (de) * 1997-02-17 1998-08-19 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Titandioxid enthaltendem Zuschlagstoff und Verwendung des Zuschlagstoffs
RU2179583C1 (ru) * 2000-11-28 2002-02-20 Открытое акционерное общество "Северсталь" Способ создания защитного гарнисажа в доменной печи

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2025832B (en) 1978-07-20 1982-06-16 Zaporozh Titano Magnievy Kom Apparatus for pelletizing titanium-bearing particulate material
JPS61153240A (ja) * 1984-12-25 1986-07-11 Nippon Steel Corp コ−ルドペレツトの製造方法
JPS6280230A (ja) * 1985-10-01 1987-04-13 Kobe Steel Ltd 高チタン非焼成ペレット
JPS6439310A (en) * 1987-08-04 1989-02-09 Nippon Steel Corp Method for protecting refractory in blast furnace
CN1062558A (zh) * 1992-01-08 1992-07-08 冶金工业部钢铁研究总院 一种含钛钢的冶炼方法及含钛添加剂
DE4229255A1 (de) * 1992-09-02 1994-03-03 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren zur Entfernung von Stickstoffoxiden aus Abgasen
CN1036935C (zh) * 1992-09-22 1998-01-07 陈�光 球墨铸铁用多元复合球化剂
DE4304724C1 (de) 1993-02-17 1994-05-05 Metallgesellschaft Ag Titanhaltiger Zuschlagsstoff und dessen Verwendung zur Erhöhung der Haltbarkeit der feuerfesten Ausmauerung eines Ofens
DE4419816C1 (de) 1994-06-07 1995-06-29 Metallgesellschaft Ag Titanhaltiger Zuschlagstoff und dessen Verwendung zur Erhöhung der Haltbarkeit der feuerfesten Ausmauerung eines Ofens und als Schlackenbildner
JPH08169751A (ja) * 1994-12-16 1996-07-02 Nippon Steel Corp 塩基性耐火物
US5830420A (en) * 1995-11-21 1998-11-03 Qit-Fer Et Titane Inc. Method to upgrade titania slag and resulting product
JP2000061258A (ja) * 1998-08-19 2000-02-29 Mitsubishi Materials Corp メタチタン酸を使用したＮＯｘ除去材料及びその製造方法
US6143446A (en) * 1998-10-21 2000-11-07 Duracell Inc. Battery cathode
DE19925144C2 (de) * 1999-06-02 2001-04-19 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Herstellung von Schaumschlacke
DE10146871A1 (de) * 2001-09-24 2003-04-24 Sachtleben Chemie Gmbh Stichlochmasse mit feinem TiO¶2¶, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
RU2255114C1 (ru) 2004-01-21 2005-06-27 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ создания защитного гарнисажа в доменной печи
DE102005051953B3 (de) 2005-10-29 2007-06-06 Tu Bergakademie Freiberg Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Formkörpern oder Massen

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU101886A1 (ru) * 1953-04-09 1954-11-30 П.Н. Дьячков Способ производства высокоплотного магнезитового кирпича
DE4437548C1 (de) * 1994-10-20 1996-02-22 Metallgesellschaft Ag Titanhaltiger Zuschlagstoff und dessen Verwendung zur Erhöhung der Haltbarkeit der feuerfesten Ausmauerung eines Ofens
EP0859063A1 (de) * 1997-02-17 1998-08-19 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Titandioxid enthaltendem Zuschlagstoff und Verwendung des Zuschlagstoffs
RU2179583C1 (ru) * 2000-11-28 2002-02-20 Открытое акционерное общество "Северсталь" Способ создания защитного гарнисажа в доменной печи

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DIERICH J.-C. et al. Eigenschaften synthetischer titanhaltiger Materialien zur Verschliessminderung in Hochofen, Stahl und Eisen, 119 (1999) No. 8, c.85-90. *
DIERICH J.-C. et al. Eigenschaften synthetischer titanhaltiger Materialien zur Verschliessminderung in Hochofen, Stahl und Eisen, 119 (1999) № 8, c.85-90. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2009106950A (ru) 2010-09-10
BRPI0714798A2 (pt) 2013-05-21
UA100674C2 (ru) 2013-01-25
CN101600668B (zh) 2013-05-01
WO2008015259A1 (de) 2008-02-07
KR20090045306A (ko) 2009-05-07
JP2009545672A (ja) 2009-12-24
AU2007280418A1 (en) 2008-02-07
US20090270243A1 (en) 2009-10-29
CA2659526A1 (en) 2008-02-07
EP2049451B1 (de) 2014-10-29
MX2009001150A (es) 2009-02-10
EP2049451A1 (de) 2009-04-22
ZA200900602B (en) 2011-03-30
US8287837B2 (en) 2012-10-16
KR101424026B1 (ko) 2014-07-28
CN101600668A (zh) 2009-12-09
JP5574707B2 (ja) 2014-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2481315C2 (ru) Титансодержащая добавка
JP6585747B2 (ja) チタン含有骨材、その製造方法及びその使用
CA2720896C (en) Titanium oxide-containing agglomerate for producing granular metallic iron
JP4603626B2 (ja) 還元鉄の製造方法
CN108329042A (zh) 一种高氮型含钛护炉炮泥
JP5428534B2 (ja) 高亜鉛含有鉄鉱石を用いた銑鉄製造方法
KR20090110832A (ko) 티타늄을 함유한 몰딩된 바디
AU2014201184B2 (en) Titanium-containing additive
RU2518880C1 (ru) Способ загрузки доменной печи
CN101341265A (zh) 锌浸出残渣中有价金属的分离
RU2441927C2 (ru) Способ переработки шламов глиноземного производства
NL2003597C2 (en) TITANIUM CONTAINING ADDITIVE AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE FROM CHLORIDE CONTAINING RESIDUES FROM TITANIUM DIOXIDE PRODUCTION.
DE102007036577A1 (de) Titanhaltiger Zuschlagstoff
JP5910542B2 (ja) 竪型溶解炉を用いた溶銑の製造方法
CN100396798C (zh) 钢水精炼用造渣剂及其生产方法和造渣方法
JP4705483B2 (ja) 溶融鉄の製造方法
UA88348C2 (en) agglomerated skullforming material
RU2464125C1 (ru) Теплоизолирующая шлакообразующая и защитная смесь для чугуновозных ковшей
RU2251575C1 (ru) Способ создания защитного гарнисажа в шахте доменной печи
RU2516428C2 (ru) Способ производства вюститного продукта для промывки горна доменной печи
RU2223331C1 (ru) Способ создания защитного гарнисажа в доменной печи
UA32087U (ru) окомкованный ГАРНИСАЖЕобразующий МАТЕРИАЛ
CN103589824A (zh) 一种冲天炉除硫磷捣炉材料
ITMI20111111A1 (it) Composizione per la fabbricazione di ghisa in alto forno e di acciaio in forno elettrico

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160803