RU2339454C1 - Coaly matter flotation method - Google Patents
Coaly matter flotation method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2339454C1 RU2339454C1 RU2007117674/03A RU2007117674A RU2339454C1 RU 2339454 C1 RU2339454 C1 RU 2339454C1 RU 2007117674/03 A RU2007117674/03 A RU 2007117674/03A RU 2007117674 A RU2007117674 A RU 2007117674A RU 2339454 C1 RU2339454 C1 RU 2339454C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- coal
- coaly
- introduction
- butyl xanthate
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- OMKVZYFAGQKILB-UHFFFAOYSA-M potassium;butoxymethanedithioate Chemical compound [K+].CCCCOC([S-])=S OMKVZYFAGQKILB-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 7
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 229940043264 dodecyl sulfate Drugs 0.000 description 1
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 lauryl sulfate ethoxyl ethoxylated carbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 description 1
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении золотосодержащих углистых и слюдистых материалов.The invention relates to the enrichment of minerals and can be used in the enrichment of gold-bearing carbonaceous and micaceous materials.
Известен способ селективной флотации частиц бурого угля, суббитуминозного угля или окисленного битуминозного угля, содержащихся в шламе из угля и пустой породы, заключающийся в том, что диспергируют некоторое количество поверхностно-активного вещества по объему шлама, проводят первое кондиционирование шлама так, чтобы поверхность частиц угля селективно покрывалась поверхностно-активным веществом с образованием активированных частиц угля, осуществляют диспергирование некоторого количества масла по всему объему шлама, проводят второе кондиционирование шлама так, чтобы поверхность активированных частиц угля селективно покрывалась маслом с образованием промасленных частиц угля, и осуществляют флотацию промасленных частиц угля на поверхность шлама для отделения от шлама и пустой породы, при этом в качестве поверхностно-активного вещества используют вещество, селективно прилипающее к углю, не прилипающее к пустой породе и содействующее нанесению масла на поверхность угля. Дополнительно поддерживают величину рН шлама в течение всего процесса в интервале приблизительно 6-9 [1].A known method for the selective flotation of particles of brown coal, bituminous coal or oxidized bituminous coal contained in a sludge from coal and gangue, which consists in the fact that a certain amount of surfactant is dispersed over the volume of sludge, the first conditioning of the sludge is carried out so that the surface of the coal particles selectively coated with a surfactant to form activated carbon particles, disperse a certain amount of oil throughout the volume of the sludge, conduct a second e conditioning the sludge so that the surface of the activated coal particles is selectively coated with oil to form oiled particles of coal, and oiled particles of coal are flotated onto the surface of the sludge to separate from the sludge and gangue, using a substance that selectively adheres to the surface-active substance coal, not sticking to waste rock and facilitating the application of oil on the surface of coal. Additionally, the pH of the slurry is maintained throughout the process in the range of about 6-9 [1].
Недостатками данного способа являются сложная схема с применением двух стадий кондиционирования, применяя при этом кроме ПАВ для активации угля дополнительно масло для флотации угля.The disadvantages of this method are the complex scheme using two stages of conditioning, using in addition to surfactants to activate coal, additional oil for coal flotation.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ флотационного обогащения минералов и флотации углей. В качестве собирателя используют щелочной продукт от очистки дизельного топлива. Основной недостаток способа заключается в недостаточной эффективности флотации золотонесущих сульфидов железа и мышьяка, присутствующих в пульпе [2].Closest to the proposed method is a method of flotation concentration of minerals and flotation of coal. As a collector, an alkaline product is used for cleaning diesel fuel. The main disadvantage of this method is the lack of flotation efficiency of gold-bearing sulfides of iron and arsenic present in the pulp [2].
Техническим результатом является повышение качества технологических показателей процесса цианирования путем удаления сорбционно-активного по отношению к золоту углистого вещества из рудной массы, повышение возможности комплексного использования сырья за счет селективного выделения слюдистых материалов.The technical result is to improve the quality of the technological indicators of the cyanidation process by removing carbon sorbent active with respect to gold from the ore mass, increasing the possibility of complex use of raw materials due to the selective selection of mica materials.
Технический результат достигается тем, что в способе флотации углистого вещества из золотосодержащих руд, включающем предварительное мокрое измельчение и последующую флотацию с введением бутилового ксантогената калия и вспенивателя Т-80, после введения бутилового ксантогената калия добавляется в качестве активатора гидрофобизации поверхности частиц угля лаурилсульфоэтоксилат натрия, в соотношении 5:1, затем подается вспениватель Т-80.The technical result is achieved by the fact that in the method of flotation of carbonaceous matter from gold-bearing ores, including preliminary wet grinding and subsequent flotation with the introduction of potassium butyl xanthate and T-80 blowing agent, after the introduction of potassium butyl xanthate, lauryl sulfate ethoxyl ethoxylated carbon particles are added to the surface of coal particles 5: 1 ratio, then the T-80 blowing agent is supplied.
При флотации материала, содержащего золотонесущие пирит и арсенопирит, введение в процесс флотации в качестве активатора гидрофобизации поверхности частиц угля лаурилсульфоэтоксилата натрия, который получают путем этоксилирования и последующего сульфатирования природных жирных спиртов, приводит к интенсивному выходу в концентрат углистого или слюдистого материала, что способствует повышению качества руды в плане ее дальнейшей переработки.During flotation of a material containing gold-bearing pyrite and arsenopyrite, the introduction of sodium lauryl sulfoethoxylate, which is obtained by ethoxylation and subsequent sulfation of natural fatty alcohols, as an activator of hydrophobization of the surface of coal particles, leads to an intensive release of carbonaceous or mica material into the concentrate, which improves the quality ore in terms of its further processing.
Способ реализуется следующим образом:The method is implemented as follows:
1. Осуществлялось предварительное мокрое измельчение материала (при соотношении Т:Ж=1:1) до класса крупности - 0,1 мм на планетарной мельнице «Пульверизетте 5». Подавалась навеска материала в количестве 70 г в камеру лабораторной флотационной машины ФЛ-А с добавлением воды 200 мл. Производилось перемешивание пульпы с введением бутилового ксантогената калия (100 г/т) и вспенивателя Т-80 (40 г/т). Проводилась флотация материала с последующим анализом продуктов обогащения.1. A preliminary wet grinding of the material was carried out (with a ratio of T: L = 1: 1) to a fineness class of 0.1 mm at the Pulverisette 5 planetary mill. A sample of 70 g of material was fed into the chamber of the laboratory flotation machine FL-A with the addition of 200 ml of water. The pulp was mixed with the introduction of potassium butyl xanthate (100 g / t) and a T-80 blowing agent (40 g / t). Material flotation was carried out with subsequent analysis of enrichment products.
2. Осуществлялось предварительное мокрое измельчение материала (при соотношении Т:Ж=1:1) до класса крупности - 0,1 мм на планетарной мельнице «Пульверизетте 5». Подавалась навеска материала в количестве 70 г в камеру лабораторной флотационной машины ФЛ-А с добавлением воды 200 мл. Производилось перемешивание пульпы с введением бутилового ксантогената калия (100 г/т). После введения бутилового ксантогената калия добавлялся в качестве активатора процесса гидрофобизации поверхности частиц угля лаурилсульфоэтоксилат натрия в соотношении 5:1. Затем подавался вспениватель Т-80. Проводилась флотация материала с последующим анализом продуктов обогащения. При минералогическом анализе продуктов флотации выявлено, что введение активатора процесса гидрофобизации поверхности частиц угля увеличивает выход углистого вещества на 25%.2. A preliminary wet grinding of the material was carried out (with a ratio of T: W = 1: 1) to a fineness class of 0.1 mm at the Pulverisette 5 planetary mill. A sample of 70 g of material was fed into the chamber of the laboratory flotation machine FL-A with the addition of 200 ml of water. The pulp was mixed with the introduction of potassium butyl xanthate (100 g / t). After the introduction of butyl potassium xanthate, potassium lauryl sulfoethoxylate was added as an activator of the process of hydrophobization of the surface of coal particles in a ratio of 5: 1. Then the T-80 blowing agent was supplied. Material flotation was carried out with subsequent analysis of enrichment products. Mineralogical analysis of flotation products revealed that the introduction of an activator of the process of hydrophobization of the surface of coal particles increases the yield of carbonaceous matter by 25%.
В таблице представлены результаты флотации с применением нового реагента, где приведены усредненные данные серии проведенных экспериментов.The table shows the flotation results using a new reagent, which shows the averaged data from a series of experiments.
Реализация данного способа может быть проведена на стандартном оборудовании, не требует больших дополнительных затрат. Предлагаемая добавка к основным реагентам позволяет повысить качество подготовки руды к основным обогатительным процессам и дает возможность проводить комплексную переработку материалов.The implementation of this method can be carried out on standard equipment, does not require large additional costs. The proposed additive to the main reagents allows you to improve the quality of the preparation of ore for the main processing processes and makes it possible to carry out complex processing of materials.
В предлагаемом способе используется одна стадия кондиционирования ПАВ для повышения качества флотации углистых частиц.The proposed method uses one stage of conditioning surfactants to improve the flotation quality of carbon particles.
Источники информацииInformation sources
1. Фординг Коул Лимитед, Колин Дж. Мак Кении, Бриан В.Реймонд. Способ селективной флотации частиц угля. Патент №95110878, МПК B03D 1/02, 20.0101.1998.1. Fording Cole Limited, Colin J. Mack of Kenya, Brian W. Raymond. The method of selective flotation of coal particles. Patent No. 95110878, IPC B03D 1/02, 20.0101.1998.
2. Жулин Н.В. Способ флотации угля. Патент №94037350, B03D 1/004, 20.12.1996.2. Zhulin N.V. Coal flotation method. Patent No. 94037350, B03D 1/004, 12.20.1996.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007117674/03A RU2339454C1 (en) | 2007-05-11 | 2007-05-11 | Coaly matter flotation method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007117674/03A RU2339454C1 (en) | 2007-05-11 | 2007-05-11 | Coaly matter flotation method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2339454C1 true RU2339454C1 (en) | 2008-11-27 |
Family
ID=40193076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007117674/03A RU2339454C1 (en) | 2007-05-11 | 2007-05-11 | Coaly matter flotation method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2339454C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2452583C2 (en) * | 2010-05-11 | 2012-06-10 | Учреждение Российской академии наук Институт горного дела Дальневосточного отделения РАН (ИГД ДВО РАН) | Method of coal stock concentration |
| RU2483808C2 (en) * | 2011-08-25 | 2013-06-10 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Method of flotation separation of carbon and sulphides in dressing of carbon-bearing sulphide and mixed ores |
| CN104826727A (en) * | 2015-04-27 | 2015-08-12 | 中国矿业大学 | Fine-grained medium coal multistage grinding floating technology and system |
| RU2644893C1 (en) * | 2016-12-29 | 2018-02-14 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of separation of the product of carbon nanotubes from carbon-catalyst composite |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2163975A (en) * | 1984-09-06 | 1986-03-12 | American Cyanamid Co | Froth flotation of coal |
| SU1563763A1 (en) * | 1988-03-28 | 1990-05-15 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Method of flotation of difficultly dressed coals with high-content of ash |
| SU1669563A1 (en) * | 1989-09-13 | 1991-08-15 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Method for flotation hard-to-concentrate coals |
| RU2019301C1 (en) * | 1991-07-22 | 1994-09-15 | Петухов Василий Николаевич | Method for flotation of coal |
| RU95110878A (en) * | 1992-10-02 | 1998-01-20 | Фординг Коул Лимитед | METHOD OF SELECTIVE FLOTATION OF COAL PARTICLES |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5443158A (en) * | 1992-10-02 | 1995-08-22 | Fording Coal Limited | Coal flotation process |
-
2007
- 2007-05-11 RU RU2007117674/03A patent/RU2339454C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2163975A (en) * | 1984-09-06 | 1986-03-12 | American Cyanamid Co | Froth flotation of coal |
| SU1563763A1 (en) * | 1988-03-28 | 1990-05-15 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Method of flotation of difficultly dressed coals with high-content of ash |
| SU1669563A1 (en) * | 1989-09-13 | 1991-08-15 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Method for flotation hard-to-concentrate coals |
| RU2019301C1 (en) * | 1991-07-22 | 1994-09-15 | Петухов Василий Николаевич | Method for flotation of coal |
| RU95110878A (en) * | 1992-10-02 | 1998-01-20 | Фординг Коул Лимитед | METHOD OF SELECTIVE FLOTATION OF COAL PARTICLES |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2452583C2 (en) * | 2010-05-11 | 2012-06-10 | Учреждение Российской академии наук Институт горного дела Дальневосточного отделения РАН (ИГД ДВО РАН) | Method of coal stock concentration |
| RU2483808C2 (en) * | 2011-08-25 | 2013-06-10 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Method of flotation separation of carbon and sulphides in dressing of carbon-bearing sulphide and mixed ores |
| CN104826727A (en) * | 2015-04-27 | 2015-08-12 | 中国矿业大学 | Fine-grained medium coal multistage grinding floating technology and system |
| RU2644893C1 (en) * | 2016-12-29 | 2018-02-14 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of separation of the product of carbon nanotubes from carbon-catalyst composite |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2013327553B2 (en) | Depressants for mineral ore flotation | |
| CN105435953A (en) | Beneficiation method for molybdenum-containing low-grade mixed copper ore | |
| RU2542072C1 (en) | Method for improvement of surface behaviour contrast for gold ore sulphide minerals | |
| CN106583051B (en) | Method for full-sludge flotation co-enrichment recovery of lithium niobium tantalum multi-metal resources | |
| RU2333042C1 (en) | Method of flotation of copper-molybdenum ores | |
| RU2339454C1 (en) | Coaly matter flotation method | |
| WO2014012139A1 (en) | Monothiophosphate containing collectors and methods | |
| RU2339455C1 (en) | Method of extraction of valuable components from gold and sulphide ore | |
| RU2483808C2 (en) | Method of flotation separation of carbon and sulphides in dressing of carbon-bearing sulphide and mixed ores | |
| CN105312159A (en) | Flotation reagent system for fine wolframite in gravity concentration tailings | |
| RU2465353C1 (en) | Method for extracting gold from poor low-sulphide ores | |
| AU2017100906A4 (en) | Beneficiation method for high-clay mixed lead-zinc oxide-sulfide ore | |
| Phetla et al. | A multistage sulphidisation flotation procedure for a low grade malachite copper ore | |
| Molaei et al. | A study on the effect of active pyrite on flotation of porphyry copper ores | |
| Moses et al. | Flotation as a separation technique in the coal gold agglomeration process | |
| RU2397025C1 (en) | Method for separation of pyrite and arsenic pyrite | |
| RU2452584C2 (en) | Method of flotation extraction of fine gold | |
| RU2134616C1 (en) | Method of flotation of copper-nickel sulfide cuprous ores | |
| CA1212788A (en) | Process for the selective separation of base metal sulfides and oxides contained in an ore | |
| Liu et al. | Application and electrochemical depression mechanism of sodium sulfite on the flotation separation of galena–pyrite mixed concentrate in Yiliang typical high‑sulfur lead–zinc deposit | |
| RU2038860C1 (en) | Method of selective flotation of sulfide copper-zinc ores | |
| RU2426596C1 (en) | Method of gold flotation extraction in dressing gold-containing clay sand | |
| Panayotov et al. | Technology for increasing the precious metals content in copper concentrate obtained by flotation | |
| RU2490070C1 (en) | Method of flotation of sulphide ores containing bearing metals | |
| Srivani et al. | Beneficiation of manganese ore using froth flotation technique |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090512 |