RU2038860C1 - Method of selective flotation of sulfide copper-zinc ores - Google Patents
Method of selective flotation of sulfide copper-zinc ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2038860C1 RU2038860C1 SU5059461A RU2038860C1 RU 2038860 C1 RU2038860 C1 RU 2038860C1 SU 5059461 A SU5059461 A SU 5059461A RU 2038860 C1 RU2038860 C1 RU 2038860C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- zinc
- flotation
- concentrate
- sulfide
- Prior art date
Links
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 27
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 17
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims description 4
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 12
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 229910052950 sphalerite Inorganic materials 0.000 description 4
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical class [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разделении сульфидов меди и цинка флотационным способом. The invention relates to the mining industry and can be used in the separation of copper and zinc sulfides by flotation method.
Известен способ флотации сульфидных медно-цинковых руд с применением цианидов для депрессии сульфидов цинка [1] Этот способ характеризуется использованием высокотоксичных цианидов. A known method of flotation of sulfide copper-zinc ores using cyanides for the depression of zinc sulfides [1] This method is characterized by the use of highly toxic cyanides.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности является способ селективной флотации медно-цинковых руд с использованием смеси сернистого натрия и цинкового купороса для депрессии сфалерита. Он включает проведение сульфидной флотации с получением коллективного сульфидного концентрата и отвальных хвостов, состоящих из минералов пустой породы. Коллективный сульфидный концентрат после доизмельчения направляют на медно-цинковую флотацию, камерный продукт которой является пиритными хвостами, а пенный после доизмельчения в присутствии цинкового купороса и сернистого натрия направляет последовательно на медную и цинковую флотации; хвосты цинковой флотации присоединяются к пиритным хвостам [2] Потери сульфидов цветных металлов со шламистыми частицами ввиду их флокуляции приводят к снижению извлечения меди и цинка в одноименные концентраты. Closest to the proposed method by technical essence is a method of selective flotation of copper-zinc ores using a mixture of sodium sulfide and zinc sulfate for depression of sphalerite. It includes sulphide flotation to produce a collective sulphide concentrate and tailings consisting of gangue minerals. Collective sulfide concentrate after regrinding is directed to copper-zinc flotation, the chamber product of which is pyrite tails, and foam after refining in the presence of zinc sulfate and sodium sulfide is directed sequentially to copper and zinc flotation; tails of zinc flotation attach to pyrite tails [2] Loss of non-ferrous sulfides with slimy particles due to their flocculation lead to a decrease in the extraction of copper and zinc in concentrates of the same name.
Заявляемое решение обеспечивает получение технического результата, выраженного повышением извлечения меди в медный и цинка в цинковый концентраты. The claimed solution provides a technical result, expressed by increasing the extraction of copper in copper and zinc in zinc concentrates.
Это обеспечивается тем, что в способе селективной флотации сульфидных медно-цинковых руд, включающем получение коллективного сульфидного концентрата, доизмельчение и флотацию его с получением медно-цинкового концентрата и пиритных хвостов, доизмельчение медно-цинкового концентрата в присутствии сернистого натрия и цинкового купороса и последующую медную флотацию, доизмельчение медно-цинкового концентрата ведут с добавкой части пиритных хвостов, предварительно обработанных сернистым натрием. This is ensured by the fact that in the method of selective flotation of sulfide copper-zinc ores, including the production of collective sulfide concentrate, regrinding and flotation thereof to obtain copper-zinc concentrate and pyrite tailings, regrinding of copper-zinc concentrate in the presence of sodium sulfide and zinc sulphate and subsequent copper flotation, regrinding of copper-zinc concentrate is carried out with the addition of part of the pyrite tailings pretreated with sodium sulfide.
Сущность изобретения состоит в следующем. The invention consists in the following.
Сульфидную медно-цинковую руду измельчают в слабоизвестковой среде (25-30 г свободного оксида кальция на 1 м3 жидкой фазы пульпы), вводят в пульпу собиратель и вспениватель и флотируют сульфидные минералы: пирит, халькопирит, сфалерит и др. Коллективный концентрат доизмельчают и направляют на медно-цинковую флотацию, в результате которой при депрессии пирита известью (400-500 г свободного оксида кальция на 1 м3 жидкой фазы пульпы) пенным продуктом получают медно-цинковый концентрат, камерным пиритные хвосты. Часть пиритных хвостов обрабатывают сернистым натрием и добавляют в цикл доизмельчения медно-цинкового концентрата в присутствии сернистого натрия и цинкового купороса. Доизмельченный продукт поступает на медную флотацию. Добавленные пиритные хвосты вместе со сфалеритом остаются в камерном продукте, из которого в цикле цинковой флотации получают пенным продуктом цинковый концентрат.Sulphide copper-zinc ore is ground in a slightly lime medium (25-30 g of free calcium oxide per 1 m 3 of the liquid phase of the pulp), the collector and blowing agent are introduced into the pulp and sulfide minerals are floated: pyrite, chalcopyrite, sphalerite, etc. The collective concentrate is crushed and sent copper-zinc flotation, as a result of which, when pyrite is depressed with lime (400-500 g of free calcium oxide per 1 m 3 of the liquid phase of the pulp), a copper-zinc concentrate chamber pyrite tails is obtained as a foam product. Part of the pyrite tailings is treated with sodium sulfide and added to the grinding cycle of copper-zinc concentrate in the presence of sodium sulfide and zinc sulfate. The regrind product goes to copper flotation. The added pyrite tails together with sphalerite remain in the chamber product, from which zinc concentrate is obtained as a foam product in the zinc flotation cycle.
Улучшение селекции сульфидов меди и цинка, достигаемое использованием пиритных хвостов, предварительно обработанных сернистым натрием, приводит к повышению извлечения меди в медный концентрат и снижению потерь сфалерита с медным концентратом. При последующей цинковой флотации увеличивается извлечение цинка в цинковый концентрат. The improvement in the selection of copper and zinc sulfides, achieved by using pyrite tailings pretreated with sodium sulfide, leads to an increase in the extraction of copper in copper concentrate and a decrease in sphalerite losses with copper concentrate. Subsequent zinc flotation increases zinc recovery in zinc concentrate.
Количество пиритных хвостов, предварительно обработанных сернистым натрием, которые добавляют в доизмельчение медно-цинкового концентрата, и расход сернистого натрия для их обработки зависит от минерального состава руд, флотационных свойств минералов этих руд и т.д. и поэтому эти параметры определяются конкретно для каждого типа руды. В опытах расход сернистого натрия для обработки пиритных хвостов составлял от 200 до 300 г/т, соотношение пиритные хвосты: медно-цинковый концентрат до 1:1. The amount of pyrite tailings pretreated with sodium sulfide, which is added to the regrinding of copper-zinc concentrate, and the consumption of sodium sulfide for their processing depends on the mineral composition of the ores, flotation properties of the minerals of these ores, etc. and therefore, these parameters are determined specifically for each type of ore. In the experiments, the consumption of sodium sulfide for the treatment of pyrite tails ranged from 200 to 300 g / t, the ratio of pyrite tails: copper-zinc concentrate to 1: 1.
П р и м е р. Предлагаемым способом проводили селективную флотацию сульфидных медно-цинковых руд Левихинского месторождения. Реагентный режим соответствовал фабричному. Соотношение пиритные хвосты, обработанные сернистым натрием: медно-цинковый концентрат 1:1, расход сернистого натрия на обработку пиритных хвостов 250 г/т. PRI me R. The proposed method carried out selective flotation of sulfide copper-zinc ores of the Levikhinsky deposit. Reagent mode corresponded to the factory one. The ratio of pyrite tails treated with sodium sulfide: 1: 1 copper-zinc concentrate, sodium sulfide consumption for the treatment of pyrite tails 250 g / t.
Результаты опытов приведены в таблице. The results of the experiments are shown in the table.
Анализ результатов показывает, что применение предлагаемого способа позволяет повысить извлечение меди в медный концентрат на 5,78% по сравнению с известным способом, снизить потери цинка с медным концентратом на 9,70% и существенно повысить качество медного концентрата: массовая доля меди в нем возрастает на 7,30 абс. An analysis of the results shows that the application of the proposed method allows to increase the extraction of copper in copper concentrate by 5.78% compared with the known method, to reduce the loss of zinc with copper concentrate by 9.70% and to significantly improve the quality of copper concentrate: the mass fraction of copper in it increases at 7.30 abs.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5059461 RU2038860C1 (en) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | Method of selective flotation of sulfide copper-zinc ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5059461 RU2038860C1 (en) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | Method of selective flotation of sulfide copper-zinc ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2038860C1 true RU2038860C1 (en) | 1995-07-09 |
Family
ID=21611961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5059461 RU2038860C1 (en) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | Method of selective flotation of sulfide copper-zinc ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2038860C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2135298C1 (en) * | 1998-03-06 | 1999-08-27 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Copper-zinc concentrate separation process |
| RU2149709C1 (en) * | 1998-12-01 | 2000-05-27 | Баков Антон Алексеевич | Method of processing oxidized copper ores |
| RU2425720C1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТВЭЛЛ" | Selective extraction method of copper minerals to concentrates at enrichment of copper-zinc pyrite-containing ores |
| CN104741241A (en) * | 2013-12-25 | 2015-07-01 | 北京有色金属研究总院 | Flotation backwater utilization process of copper-sulfur or copper nickel sulfide ore in water-deficient area |
| RU2588090C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-06-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Method for flotation of sulphide ore |
| CN115254438A (en) * | 2022-05-05 | 2022-11-01 | 中国矿业大学(北京) | Flotation separation method for jamesonite and sphalerite |
-
1992
- 1992-08-24 RU SU5059461 patent/RU2038860C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Глембоцкий В.А., Классен В.И. Флотационные методы обогащения. - М.: Недра, 1981, с.135. * |
| 2. Елисеев Н.И. и др. Безотходная технология обогащения медно-цинковых руд Карабашского месторождения, Цветная металлургия, 1983, N 24, с.6-7. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2135298C1 (en) * | 1998-03-06 | 1999-08-27 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Copper-zinc concentrate separation process |
| RU2149709C1 (en) * | 1998-12-01 | 2000-05-27 | Баков Антон Алексеевич | Method of processing oxidized copper ores |
| RU2425720C1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТВЭЛЛ" | Selective extraction method of copper minerals to concentrates at enrichment of copper-zinc pyrite-containing ores |
| CN104741241A (en) * | 2013-12-25 | 2015-07-01 | 北京有色金属研究总院 | Flotation backwater utilization process of copper-sulfur or copper nickel sulfide ore in water-deficient area |
| RU2588090C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-06-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Method for flotation of sulphide ore |
| RU2588093C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-06-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Method for flotation of polymetallic ores |
| CN115254438A (en) * | 2022-05-05 | 2022-11-01 | 中国矿业大学(北京) | Flotation separation method for jamesonite and sphalerite |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5171428A (en) | Flotation separation of arsenopyrite from pyrite | |
| US4880529A (en) | Separation of polymetallic sulphides by froth flotation | |
| US5049612A (en) | Depressant for flotation separation of polymetallic sulphidic ores | |
| US4877517A (en) | Depressant for flotation separation of polymetallic sulphidic ores | |
| CN111266183B (en) | A method for treating copper-lead-zinc sulfide ore | |
| Umarova et al. | Study on the enrichment of polymetallic ores of the deposit Handiza | |
| US1893517A (en) | Separation of minerals by flotation | |
| RU2038860C1 (en) | Method of selective flotation of sulfide copper-zinc ores | |
| US4246096A (en) | Flotation process | |
| RU2055646C1 (en) | Sulfide polymetal gold-bearing ores and products beneficiation method | |
| RU2397025C1 (en) | Method for separation of pyrite and arsenic pyrite | |
| RU2135298C1 (en) | Copper-zinc concentrate separation process | |
| AU567492B2 (en) | Process for the selective separation of base metal sulphides and oxides contained in an ore | |
| RU2134616C1 (en) | Method of flotation of copper-nickel sulfide cuprous ores | |
| RU2055645C1 (en) | Sulfide polymetal gold-bearing ores and products benefication method | |
| US4650569A (en) | Process for the selective separation of base metal sulfides and oxides contained in an ore | |
| RU2036732C1 (en) | Method for flotation of bulk copper-zinc sulfide concentrate | |
| US3844412A (en) | Depressing reagent for mineral flotation and method for its employment | |
| RU2068739C1 (en) | Method of extracting bismuth minerals from non-magnetic fraction produced when finishing rough tungsten concentrates | |
| CN212370375U (en) | Copper sulfide lead-zinc ore processing system | |
| RU2060056C1 (en) | Method for flotation of copper-zinc sulfide ores containing noble metals | |
| CN115254395A (en) | A kind of method for separating arsenic and sulfur in zinc tailings | |
| RU2096091C1 (en) | Flotation process for sulfide ores and concentrates containing faded ores, chalcopyrite, and pyrite | |
| SU1553172A1 (en) | Method of dressing iron ores and products of magnetic separation thereof | |
| RU2054971C1 (en) | Method of flotation separation of sulfide copper-zinc-pyritic concentrates, that have zinc sulfides activated by copper and calcium cations |