RU2054971C1 - Method of flotation separation of sulfide copper-zinc-pyritic concentrates, that have zinc sulfides activated by copper and calcium cations - Google Patents
Method of flotation separation of sulfide copper-zinc-pyritic concentrates, that have zinc sulfides activated by copper and calcium cations Download PDFInfo
- Publication number
- RU2054971C1 RU2054971C1 RU93040010A RU93040010A RU2054971C1 RU 2054971 C1 RU2054971 C1 RU 2054971C1 RU 93040010 A RU93040010 A RU 93040010A RU 93040010 A RU93040010 A RU 93040010A RU 2054971 C1 RU2054971 C1 RU 2054971C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- copper
- concentrate
- sulfides
- flotation
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 12
- -1 calcium cations Chemical class 0.000 title claims description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 title claims description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 title description 34
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title description 33
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 32
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical class [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 11
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 33
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 31
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims abstract description 29
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 20
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 17
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 9
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 abstract description 6
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical class [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XPQXBTYQDZUYSF-UHFFFAOYSA-L sodium zinc sulfate Chemical compound S(=O)(=O)([O-])[O-].[Zn+2].[Na+] XPQXBTYQDZUYSF-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052950 sphalerite Inorganic materials 0.000 description 11
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 8
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 3
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 229940024464 emollients and protectives zinc product Drugs 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 2
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NPUAYLUXTLHIKF-UHFFFAOYSA-N C1(=CC=CC=C1)S.N1C=CC=C1 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)S.N1C=CC=C1 NPUAYLUXTLHIKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical class [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910052948 bornite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KQRKKERJNPOLHS-UHFFFAOYSA-J zinc lead(2+) disulfate Chemical compound S(=O)(=O)([O-])[O-].[Pb+2].[Zn+2].S(=O)(=O)([O-])[O-] KQRKKERJNPOLHS-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению медно-цинковых и полиметаллических руд и продуктов и может быть применено при флотационном разделении пиритсодержащих сульфидных руд и продуктов цветных металлов, а также при обезмеживании и обезжелезнении цинковых концентратов. The invention relates to the enrichment of copper-zinc and polymetallic ores and products and can be used in flotation separation of pyrite-containing sulfide ores and non-ferrous metal products, as well as in the deminerization and iron removal of zinc concentrates.
При обогащении полиметаллических руд флотация сфалерита подавляется обычно в щелочной среде при введении в пульпу сернистого натрия, соды и сульфата цинка (патент ЧССР N 103674, кл. I c, 10/01, 1962; авт. св. СССР N 175454, кл. I c, 10/01, 1963), сульфата цинка и соды (авт. св. N 105856, кл. I c, 1956), сульфата цинка, соды и гидросульфита натрия (патент СССР N 51851, кл. I c, 10/10, 1968), сульфата цинка и цианида (авт. св. СССР N 107921, кл. I c, 8/01, 1950), гидроокиси аммония, водорастворимого цианида и сульфата цинка (патент США N 2660307, кл. 209-167, 1952). In the processing of polymetallic ores, flotation of sphalerite is usually suppressed in an alkaline medium when sodium sulfide, soda and zinc sulfate are introduced into the pulp (Czechoslovakia patent N 103674, class I c, 10/01, 1962; auth. St. USSR N 175454, class I c, 10/01, 1963), zinc sulfate and soda (ed. St. N 105856, class I c, 1956), zinc sulfate, soda and sodium hydrosulfite (USSR patent N 51851, class I c, 10/10 , 1968), zinc sulfate and cyanide (ed. St. USSR N 107921, class I c, 8/01, 1950), ammonium hydroxide, water-soluble cyanide and zinc sulfate (US patent N 2660307, CL 209-167, 1952 )
Известны способы флотационной очистки цинковых концентратов от примесей металлов сульфидов меди, железа, свинца путем обработки концентрата сернистым натрием для десорбции собирателя, последующей тщательной отмывки, обработки концентрата цинковым купоросом до рН 8-8,5 для депрессии сфалерита и флотации в содовой среде примесей [1]
Однако эффективность известных способов флотационного разделения пиритсодержащих медно-цинковых продуктов (обусловлена в каждом конкретном случае целым рядом факторов (вещественным составом наличием различных типов сульфидов меди первичных, вторичных, а также сульфидов цинка с различным содержанием железа в кристаллической решетке сфалерита и различной степенью активации катионами меди, серебра, кальция) и использование их для других типов руд и схем не всегда возможно и эффективно.Known methods for flotation purification of zinc concentrates from metal impurities of copper, iron, lead sulfides by treating the concentrate with sodium sulfide to desorb the collector, followed by thorough washing, treating the concentrate with zinc sulfate to pH 8-8.5 to depress sphalerite and flotation in the soda medium of impurities [1 ]
However, the effectiveness of the known methods of flotation separation of pyrite-containing copper-zinc products (determined in each case by a number of factors (material composition of the presence of various types of primary, secondary, and zinc sulfides with different iron contents in the sphalerite crystal lattice and various degrees of activation by copper cations , silver, calcium) and their use for other types of ores and schemes is not always possible and effective.
Наиболее близким по технической сущности и принятым нами в качестве прототипа является способ флотационного разделения медно-цинковых пиритсодержащих продуктов, включающий кондиционирование пульпы в щелочной среде с цинксодержащим реагентом-депрессором сфалерита, агитацию с ксантогенатом и вспенивателем, флотацию сульфидов меди (и пирита) в пенный продукт и получение цинкового концентрата камерным продуктом [2]
По известному способу после доизмельчения коллективного пиритсодержащего медно-цинкового концентрата и классификации по содержанию класса минус 44 мкм, пульпу перед агитацией с известными реагентами-собирателями ксантогенатом и вспенивателем Т-80 кондиционируют с сернистым натрием (остаточное содержание 250-400 мг/л) и цинковым купоросом (до рН пульпы 8-8,5), используемыми в качестве депрессоров сульфидов цинка при соотношении их соответственно 1: 1,5-2, затем сульфиды меди и железа флотируют в пенный продукт, а камерным продуктом получают товарный цинковый концентрат.The closest in technical essence and adopted by us as a prototype is a flotation separation method for copper-zinc pyrite-containing products, including conditioning the pulp in an alkaline environment with a zinc-containing sphalerite depressant reagent, agitation with xanthate and blowing agent, flotation of copper sulfides (and pyrite) into a foam product and obtaining zinc concentrate chamber product [2]
According to the known method, after regrinding of the collective pyrite-containing copper-zinc concentrate and classification according to the grade of minus 44 microns, the pulp is conditioned with sodium sulfide (residual content of 250-400 mg / l) and zinc before agitation with known collector reagents xanthate and foaming agent T-80 vitriol (up to pulp pH 8-8.5), used as depressants of zinc sulfides with a ratio of 1: 1.5-2, respectively, then copper and iron sulfides are floated in a foam product, and the product is obtained with a chamber product zinc concentrate.
Недостатком данного способа является относительно невысокая селективность разделения сульфидов меди и цинка при обогащении пиритсодержащих медно-цинковых продуктов, цинк в которых присутствует в виде сульфидов с различным содержанием в них железа (клейофан, сфалерит, марматит) и связанной с этим различной степенью активации сульфидов цинка катионами меди и кальция, что приводит к значительным потерям преимущественно железосодержащих разновидностей сфалерита в медно-пиритном пенном продукте. Кроме того, наличие помимо халькопирита вторичных сульфидов меди (борнита, халькозина) приводит к ухудшению качества товарных цинковых концентратов вследствие их попутной депрессии со сфалеритом в условиях значительных расходов депрессоров (сернистого натрия и особенно цинкового купороса). Кроме того, значительные расходы сернистого натрия и цинкового купороса приводят к необходимости специальной очистки от сульфоксидных соединений стоков обогатительной фабрики в условиях ее работы с водооборотом. The disadvantage of this method is the relatively low selectivity of separation of copper and zinc sulfides during the enrichment of pyrite-containing copper-zinc products, zinc in which is present in the form of sulfides with different iron contents (glueophane, sphalerite, marmatite) and the various degrees of activation of zinc sulfides with cations associated with this copper and calcium, which leads to significant losses of predominantly iron-containing sphalerite species in the copper-pyrite foam product. In addition, the presence of secondary copper sulfides (bornite, chalcosine) in addition to chalcopyrite leads to a deterioration in the quality of commodity zinc concentrates due to their associated depression with sphalerite under conditions of significant depressant expenditures (sodium sulfide and especially zinc sulfate). In addition, the significant costs of sodium sulfide and zinc sulphate lead to the need for special treatment of sulfoxide compounds from the effluents of the processing plant in conditions of its work with water circulation.
Задача изобретения повышение технологических показателей за счет усиления селективной депрессии сульфидов цинка в присутствии халькопирита и вторичных сульфидов меди при разделении коллективных медно-цинковых пиритсодержащих продуктов флотации, в которых все формы сульфидов цинка предварительно активированы ионами меди и кальция, а также снижения расхода основного депрессора цинкового купороса. The objective of the invention is to increase technological parameters by enhancing the selective depression of zinc sulfides in the presence of chalcopyrite and secondary copper sulfides in the separation of collective copper-zinc pyrite-containing flotation products in which all forms of zinc sulfides are pre-activated by copper and calcium ions, as well as reducing the consumption of the main depressant zinc sulfate .
Это достигается тем, что в известном способе флотационного разделения сульфидных медно-цинковых концентратов, включающем кондиционирование пульпы с сернистым натрием и сульфатом цинка в щелочной среде, введение ксантогената и вспенивателя, флотацию сульфидов меди и пирита в пенный продукт и получение цинкового концентрата камерным продуктом, согласно заявляемому предложению в процесс кондиционирования пульпы дополнительно вводят меркаптобензотиазол, при этом соотношение расходов сернистого натрия, сульфата цинка и меркаптобензотиазола составляет от 1:4,66:0,007 до 1:2,33:0,027. This is achieved by the fact that in the known method of flotation separation of sulfide copper-zinc concentrates, including conditioning pulp with sodium sulfide and zinc sulfate in an alkaline medium, introducing xanthate and blowing agent, flotation of copper and pyrite sulfides into the foam product and obtaining zinc concentrate with a chamber product, according to the claimed proposal in the conditioning process of the pulp is additionally introduced mercaptobenzothiazole, while the ratio of the costs of sodium sulfide, zinc sulfate and mercaptobenzene azole is from 1: 4.66: 0.007 to 1: 2.33: 0.027.
Известно применение меркаптобензотиазола в качестве собирателя при флотации в щелочной среде сульфидных минералов меди и цинка, при флотации окисленных медных руд совместно с сернистым натрием (Глембоцкий В.А. Классен В. И. и Плаксин И.Н. Флотация. М. Госгортехиздат, 1961, с. 110; Клебанов О.Б. Шубов Л. Я. и Щеглова Н.К. Справочник технолога по обогащению руд цветных металлов. М. Недра, 1974, с. 344; патент ПНР N 64057, кл. В 03 D 1/06, 1969). It is known to use mercaptobenzothiazole as a collector for flotation in an alkaline medium of sulfide minerals of copper and zinc, and for flotation of oxidized copper ores together with sodium sulfide (Glebotsky V.A. Klassen V.I. and Plaksin I.N. Flotation. M. Gosgortechizdat, 1961 , p. 110; Klebanov, O.B. / 06, 1969).
Сущность изобретения заключается в следующем. Исходный медно-цинково-пиритный концентрат с крупностью частиц 90% минус 74 мкм и содержащий цинк в виде сульфидов, предварительно активированных катионами меди и кальция, кондиционируют в щелочной среде в присутствии цинкового купороса с дополнительно введенным меркаптобензотиазолом, затем в присутствии ксантогената и вспенивателя флотируют сульфиды меди (и пирит) в пенный продукт, в то время как в этих условиях сульфиды цинка депрессируются. The invention consists in the following. The initial copper-zinc-pyrite concentrate with a particle size of 90% minus 74 μm and containing zinc in the form of sulfides pre-activated with copper and calcium cations is conditioned in an alkaline medium in the presence of zinc sulfate with additional mercaptobenzothiazole added, then sulfides are floated in the presence of xanthate and blowing agent copper (and pyrite) into the foam product, while under these conditions zinc sulfides are depressed.
Достигаемый технический результат состоит в следующем. The technical result achieved is as follows.
Введение в кондиционирование пульпы меркаптобензотиазола позволило значительно сократить расход основного депрессора цинка цинкового купороса и неожиданно повысить извлечение цинка в цинковый концентрат, снизить его потери в медно-пиритном продукте при разделительной флотации сульфидного медноцинкового продукта. The introduction of mercaptobenzothiazole into pulp conditioning significantly reduced the consumption of zinc sulfate, the main zinc depressant, and unexpectedly increased zinc extraction into zinc concentrate, and reduced losses in the copper-pyrite product during separation flotation of the sulfide copper-zinc product.
При этом созданы условия усиления селективной депрессии сфалерита за счет установленного в ходе исследования гидрофилизирующего действия меркаптобензотиазола в присутствии сернистого натрия и цинкового купороса, которое, как показали результаты экспериментов, не перекрывается гидрофобизирующим действием последующей сорбции собирателя-ксантогената, задаваемого в таком количестве, когда соотношение сорбированного собирателя и депрессоров на сульфидах меди и пирита уже вызывает флотацию последних. At the same time, conditions were created for enhancing the selective depression of sphalerite due to the hydrophilizing effect of mercaptobenzothiazole established in the study in the presence of sodium sulfide and zinc sulfate, which, as shown by the experimental results, does not overlap with the hydrophobizing effect of subsequent sorption of the collector-xanthogenate, set in such an amount when the ratio of sorbed collector and depressants on sulfides of copper and pyrite already causes the flotation of the latter.
П р и м е р 1 (реализация предлагаемого способа). Коллективный медно-цинковый концентрат, полученный из руды Гайского месторождения, содержащий 12,3% меди, 15,5% цинка, кондиционируют с 1500 г/т cернистого натрия в течение 10 мин (до ост. концентрации 270 мг/л), затем в течение 3 мин с 3500 г/т цинкового купороса (рН пульпы при этом равен 10,8), после чего в кондиционирование пульпы вводят меркаптобензотиазол (МБТ) 40 г/т (tконд. 3 мин), вводят ксантогенат 50 г/т, Т-80 20 г/т агитируют 1 мин и флотируют в течение 10 мин сульфиды меди (и пирит), после перечистки получают готовый медный концентрат, хвосты контрольной медно-пиритной флотации (расход ксантогената 25 г/т, время флотации 5 мин) это кондиционный цинковый концентрат. Опыты проведены в замкнутом цикле (см. таблицу).PRI me R 1 (implementation of the proposed method). Collective copper-zinc concentrate obtained from the ore of the Gaysky deposit, containing 12.3% copper, 15.5% zinc, is conditioned with 1500 g / t of sodium sulfide for 10 min (to the remaining concentration of 270 mg / l), then for 3 min with 3500 g / t of zinc sulfate (pulp pH is 10.8), then mercaptobenzothiazole (MBT) 40 g / t (t cond . 3 min) is introduced into the pulp conditioning, 50 g / t xanthate is introduced, T-80 20 g / t agitate for 1 min and float for 10 min copper sulfides (and pyrite), after purification get ready copper concentrate, tails of the control copper -piritnoy flotation (flow xanthate 25g / t, the flotation time of 5 min) is conditioned zinc concentrate. The experiments were conducted in a closed cycle (see table).
В результате флотации получены
медный концентрат с содержанием меди 15,73% цинка в нем 4,41% и извлечением меди 98,0% и цинка 21,8% выход медного концентрата 76,6%
цинковый концентрат с содержанием цинка 51,8% меди в нем 1,05% и извлечением цинка 78,2% и меди 2% выход цинкового концентрата 23,4%
П р и м е р 2 (реализация способа-прототипа). Коллективный медно-цинковый концентрат того же состава (см. пример 1) кондиционируют 10 мин с сернистым натрием 1500 г/т до ост. его концентрации в пульпе 270 мг/л, затем добавляют цинковый купорос 8000 г/т (до рН пульпы 8,6) и после агитации с ксантогенатом 50 г/т и Т-80 20 г/т флотируют по схеме 1 сульфиды меди Эи пирит) в пенный продукт, а камерным получают цинковый концентрат.As a result of flotation received
copper concentrate with a copper content of 15.73% zinc in it 4.41% and extraction of copper 98.0% and zinc 21.8%; the yield of copper concentrate 76.6%
zinc concentrate with a zinc content of 51.8% copper in it 1.05% and extraction of zinc 78.2% and
PRI me R 2 (the implementation of the prototype method). Collective copper-zinc concentrate of the same composition (see example 1) is conditioned for 10 min with sodium sulfide of 1500 g / t to the stop. its concentration in the pulp is 270 mg / l, then zinc sulfate 8000 g / t is added (up to pulp pH 8.6) and after agitation with xanthate 50 g / t and T-80 20 g / t float copper sulfides according to Scheme 1 ) into the foam product, and zinc concentrate is obtained by chamber.
В результате флотации получены
медный концентрат с содержанием меди 15,0% цинка в нем 6,32% и извлечением меди 98,0% цинка 32,8% выход медного концентрата 80,4%
цинковый концентрат с содержанием цинка 53,1% меди 1,26% и извлечением цинка 67,2% меди 2,0% выход цинкового концентрата 19,6%
В таблице приведены экспериментальные данные, показывающие влияние дополнительного депрессора МБТ в зависимости от соотношения расходов цинкового купороса и сернистого натрия на результаты селекции медно-цинкового пиритсодержащего концентрата.As a result of flotation received
copper concentrate with a copper content of 15.0% zinc in it of 6.32% and a copper recovery of 98.0% zinc 32.8%, the yield of copper concentrate 80.4%
zinc concentrate with a zinc content of 53.1% copper 1.26% and zinc extraction 67.2% copper 2.0% yield of zinc concentrate 19.6%
The table shows the experimental data showing the effect of the additional MBT depressant depending on the ratio of the costs of zinc sulfate and sodium sulfide on the results of the selection of copper-zinc pyrite-containing concentrate.
И в способе-прототипе, и в предлагаемом способе разделения коллективного медно-цинкового пиритсодержащего концентрата в качестве основного депрессора сфалерита применяют сульфат цинка. Как видно из опыта 1 таблицы, для создания оптимальных условий депрессии в способе прототипа необходим расход цинкового купороса 8000 г/т при исходном расходе сернистого натрия 1500 г/т. Both in the prototype method and in the proposed method for the separation of collective copper-zinc pyrite-containing concentrate, zinc sulfate is used as the main depressant of sphalerite. As can be seen from the experience of table 1, to create optimal conditions of depression in the prototype method, the consumption of zinc sulfate 8000 g / t at an initial flow rate of sodium sulphide of 1500 g / t is required.
Снижение расхода цинкового купороса до 7000 3500 г/т ухудшает условия депрессии сфалерита, что приводит к увеличению потерь цинка с медно-пиритным концентратом (см. таблицу, опыты 2 и 5). Добавление меркаптобензотиазола 10 г/т к 7000 г/т цинкового купороса и 40 г/т МБТ к 3500 г/т цинкового купороса (см. опыты 3 и 4) позволяет значительно снизить потери цинка в медно-пиритном концентрате, видимо, за счет усиления депрессии сфалерита совместным действием МБТ и цинкового купороса. Reducing the consumption of zinc sulfate to 7000 3500 g / t worsens the conditions of depression of sphalerite, which leads to an increase in losses of zinc with copper pyrite concentrate (see table,
Подача в процесс после кондиционирования пульпы с 1500 г/т cернистого натрия и доведения рН среды до 8,6 добавлением любой, например, серной кислоты (именно при таком рН флотируются сульфиды меди и пирита после десорбции собирателя сернистым натрием и добавления цинкового купороса в способе прототипа) 40 г/т меркаптобензотиазола при полном исключении цинкового купороса обеспечивает флотацию сульфидов меди, железа и цинка в пенный продукт (см. опыт 6). Submission to the process after conditioning of the pulp with 1500 g / t of sodium sulfide and adjusting the pH to 8.6 by adding any, for example, sulfuric acid (it is at this pH that copper and pyrite sulfides are floated after desorption of the collector with sodium sulfide and adding zinc sulfate in the prototype method ) 40 g / t of mercaptobenzothiazole with the complete exclusion of zinc sulfate ensures the flotation of copper, iron and zinc sulfides into a foam product (see experiment 6).
Как видно из приведенной таблицы (опыты 7 и 8), снижение расхода сульфата цинка до 2500 г/т приводит к нарушению процесса селекции, добавление в этих условиях 100 г/т МБТ практически не улучшает технологических показателей. Эксперименты показали, что оптимальным является следующее соотношение расходов сернистого натрия, сульфата цинка и меркаптобензотиазола 1:(4,66-2,33):(0,007-0,027). As can be seen from the table (
Преимущества предлагаемого способа разделения коллективного медно-цинкового концентрата следующие:
возможность получения высоких технологических показателей разделения сульфидов цинка и меди, независимо от степени предварительной активации сульфидов цинка катионами меди и кальция;
сокращение затрат в связи с существенным сокращением расхода основного депрессора цинкового купороса.The advantages of the proposed method for the separation of collective copper-zinc concentrate are as follows:
the possibility of obtaining high technological indicators of the separation of zinc sulfides and copper, regardless of the degree of preliminary activation of zinc sulfides by cations of copper and calcium;
cost reduction due to a significant reduction in the consumption of the main depressant zinc sulfate.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93040010A RU2054971C1 (en) | 1993-08-12 | 1993-08-12 | Method of flotation separation of sulfide copper-zinc-pyritic concentrates, that have zinc sulfides activated by copper and calcium cations |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93040010A RU2054971C1 (en) | 1993-08-12 | 1993-08-12 | Method of flotation separation of sulfide copper-zinc-pyritic concentrates, that have zinc sulfides activated by copper and calcium cations |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2054971C1 true RU2054971C1 (en) | 1996-02-27 |
| RU93040010A RU93040010A (en) | 1996-05-27 |
Family
ID=20146207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93040010A RU2054971C1 (en) | 1993-08-12 | 1993-08-12 | Method of flotation separation of sulfide copper-zinc-pyritic concentrates, that have zinc sulfides activated by copper and calcium cations |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2054971C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2433866C2 (en) * | 2009-11-16 | 2011-11-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of floatation of copper-zinc-pyrite ore (versions) |
| RU2588090C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-06-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Method for flotation of sulphide ore |
| CN112371350A (en) * | 2020-11-27 | 2021-02-19 | 矿冶科技集团有限公司 | Inhibitor for lime-free lead-sulfur beneficiation, lime-free lead-sulfur beneficiation method and application |
-
1993
- 1993-08-12 RU RU93040010A patent/RU2054971C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 105856, кл. B 03D 1/02, 1956. * |
| 2. Агафонова Г.С. и др. Селективная флотация медно-цинковых руд с применением в качестве подавителя сульфогидрата натрия. Цветные металлы, 1983, N 1, с.89. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2433866C2 (en) * | 2009-11-16 | 2011-11-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of floatation of copper-zinc-pyrite ore (versions) |
| RU2588090C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-06-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Method for flotation of sulphide ore |
| CN112371350A (en) * | 2020-11-27 | 2021-02-19 | 矿冶科技集团有限公司 | Inhibitor for lime-free lead-sulfur beneficiation, lime-free lead-sulfur beneficiation method and application |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114042536B (en) | Sulfide ore flotation combined reagent and method | |
| CN112246445B (en) | Foam sorting activator and application thereof | |
| US6032805A (en) | Enhanced effectiveness of sulfoxy compounds in flotation circuits | |
| CN116328952B (en) | Mineral separation method for recovering tungsten tin sulfide from polymetallic tungsten ore tailings | |
| CN113102109A (en) | Beneficiation method for lead-zinc sulfide ore containing sphalerite and pyrite | |
| Umarova et al. | Study on the enrichment of polymetallic ores of the deposit Handiza | |
| CN106140453A (en) | A kind of copper-lead zinc separation method of gold-bearing complex ore | |
| CN105834008A (en) | Preparation method of inhibitors for arsenic-containing sulfide minerals in copper tailings | |
| NO140582B (en) | PROCEDURES FOR THE TREATMENT OF A FLOATING CONCENTRATE CONTAINING AT LEAST TWO DIFFERENT SULFID MINERALS | |
| US1893517A (en) | Separation of minerals by flotation | |
| RU2054971C1 (en) | Method of flotation separation of sulfide copper-zinc-pyritic concentrates, that have zinc sulfides activated by copper and calcium cations | |
| US2048370A (en) | Method of froth flotation ore separation | |
| RU2135298C1 (en) | Copper-zinc concentrate separation process | |
| CN113333177A (en) | Combined inhibitor for separating copper sulfide ore containing secondary copper and separation method | |
| US3309029A (en) | Activation of sulfide ores for froth flotation | |
| EP0116616B1 (en) | Process for the selective separation of base metal sulfides and oxides contained in an ore | |
| RU2425720C1 (en) | Selective extraction method of copper minerals to concentrates at enrichment of copper-zinc pyrite-containing ores | |
| US4159943A (en) | Froth flotation of ores using hydrocarbyl bicarbonates | |
| US2512669A (en) | Flotation process | |
| RU2372145C1 (en) | Method of selective separation of pentlandite against iron-bearing materials at concentration of solid sulfide high copper-nickel grades | |
| US4588498A (en) | Single float step phosphate ore beneficiation | |
| RU2252822C1 (en) | Method of floatation of sulfide copper minerals from chalcopyrite cubanite pyrrhotine-containing copper-nickel ores | |
| RU2046672C1 (en) | Bulk copper-zinc pyrite-containing concentrate floatation separation method | |
| RU2036732C1 (en) | Method for flotation of bulk copper-zinc sulfide concentrate | |
| US4466886A (en) | Froth flotation method for recovering minerals |