RU2336335C2 - Tube stock out of medium carbon medium alloyed steel - Google Patents
Tube stock out of medium carbon medium alloyed steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2336335C2 RU2336335C2 RU2006133351/02A RU2006133351A RU2336335C2 RU 2336335 C2 RU2336335 C2 RU 2336335C2 RU 2006133351/02 A RU2006133351/02 A RU 2006133351/02A RU 2006133351 A RU2006133351 A RU 2006133351A RU 2336335 C2 RU2336335 C2 RU 2336335C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- points
- steel
- silicates
- point
- less
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims abstract 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 11
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 11
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 9
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 6
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 102220479482 Puromycin-sensitive aminopeptidase-like protein_C21D_mutation Human genes 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- ARPUHYJMCVWYCZ-UHFFFAOYSA-N ciprofloxacin hydrochloride hydrate Chemical compound O.Cl.C12=CC(N3CCNCC3)=C(F)C=C2C(=O)C(C(=O)O)=CN1C1CC1 ARPUHYJMCVWYCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству обточенной трубной заготовки диаметром от 80 до 180 мм из среднеуглеродистой среднелегированной стали, предназначенной для производства бесшовных труб различного назначения.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the production of a turned tubular billet with a diameter of 80 to 180 mm from medium carbon medium alloy steel, intended for the production of seamless pipes for various purposes.
Известна трубная заготовка из легированной молибденсодержащей стали, включающей углерод, кремний, марганец, ниобий, молибден, серу, фосфор, хром, медь, никель, алюминий, титан, сурьму, олово, мышьяк и железо остальное, изготовленная из горячекатаного листа, имеющая заданные механические свойства, структуру (RU 2252972 C1, C21D 9/08, 27.05.2005).Known pipe billets of alloyed molybdenum-containing steel, including carbon, silicon, manganese, niobium, molybdenum, sulfur, phosphorus, chromium, copper, nickel, aluminum, titanium, antimony, tin, arsenic and iron, the rest, made of hot-rolled sheet, having specified mechanical properties, structure (RU 2252972 C1, C21D 9/08, 05.27.2005).
Известна трубная заготовка из легированной молибденсодержащей стали, включающей углерод, кремний, марганец, ниобий, молибден, серу, фосфор, хром, медь, никель, алюминий, титан, железо и неизбежные примеси, горячекатаная, имеющая заданные механические свойства, структуру (RU 2251587 С2, 10.05.2005).Known tubular billet of alloyed molybdenum-containing steel, including carbon, silicon, manganese, niobium, molybdenum, sulfur, phosphorus, chromium, copper, nickel, aluminum, titanium, iron and inevitable impurities, hot-rolled, having predetermined mechanical properties, structure (RU 2251587 C2 05/10/2005).
Важнейшим требованием, предъявляемым к трубной заготовки из среднеуглеродистой среднелегированной стали, с одной стороны, обеспечение однородности микро- и макроструктуры, низкого содержания неметаллических включений, с другой стороны, - обеспечение повышенного комплекса потребительских свойств и заданной морфологии неметаллических включений.The most important requirement for a pipe billet made of medium-carbon medium alloyed steel, on the one hand, is to ensure uniformity of micro- and macrostructure, low content of non-metallic inclusions, and, on the other hand, to provide an increased complex of consumer properties and a given morphology of non-metallic inclusions.
Задачей изобретения является обеспечение повышенного уровня потребительских свойств при обеспечении благоприятного соотношения прочности, пластичности и вязкости, минимальном уровне анизотропии механических свойств, низкого содержания неметаллических включений, однородной макро- и микроструктуры проката, повышенных характеристик прокаливаемости.The objective of the invention is to provide a high level of consumer properties while providing a favorable ratio of strength, ductility and viscosity, a minimum level of anisotropy of mechanical properties, low content of non-metallic inclusions, homogeneous macro- and microstructure of rolled products, increased hardenability characteristics.
Поставленная задача решена тем, что трубная заготовка из среднеуглеродистой среднелегированной стали, имеющая заданные параметры структуры и механических свойств выполнена из стали, содержащей следующие соотношения компонентов, мас.%:The problem is solved in that the tubular billet of medium-carbon medium alloyed steel having the specified parameters of the structure and mechanical properties is made of steel containing the following ratio of components, wt.%:
при выполнении соотношений: (As+Sn+Pb+5×Zn)≤0,07; 0,85≤(С+Mn/6+Cr/5+Мо)≤1,05, горячекатаная, нормализованная, имеет феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна - 5-10 баллов, макроструктуру: центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат, подусадочная ликвация - не более 2,0 баллов; ликвационные полоски - не более 1 балла, неметаллические включения: сульфиды точечные, оксиды точечные, оксиды строчечные, силикаты хрупкие, силикаты пластичные, силикаты недеформированные - не более 3,0 баллов, средний по каждому виду включений, механические свойства в нормализованном состоянии - временное сопротивление разрыву не менее 686 Н/мм2, предел текучести не менее 441 Н/мм2, относительное удлинение не менее 12%, Ударная вязкость KCV (+20°С) не менее 39,2 Дж/см2, твердость НВ 217-255.when the relations are satisfied: (As + Sn + Pb + 5 × Zn) ≤0.07; 0.85≤ (C + Mn / 6 + Cr / 5 + Mo) ≤1.05, hot rolled, normalized, has a ferrite-pearlite structure, actual grain size is 5-10 points, macrostructure: central porosity, point heterogeneity, segregation square, shrinkable segregation - not more than 2.0 points; segregation strips - not more than 1 point, non-metallic inclusions: point sulphides, point oxides, line oxides, brittle silicates, plastic silicates, undeformed silicates - not more than 3.0 points, average for each type of inclusions, mechanical properties in a normalized state - temporary resistance tensile strength of not less than 686 N / mm 2 , yield strength of not less than 441 N / mm 2 , elongation of not less than 12%, Impact strength KCV (+ 20 ° С) not less than 39.2 J / cm 2 , hardness HB 217-255 .
В качестве примесей сталь дополнительно содержит в мас.%: фосфор не более 0,020, сера не более 0,012, медь не более 0,20.As impurities, steel additionally contains in wt.%: Phosphorus not more than 0.020, sulfur not more than 0.012, copper not more than 0.20.
Приведенные сочетания легирующих элементов (п.1) позволяют получить в готовом изделии мелкодисперсную феррито-перлитную структуру, оптимальные содержание и морфологию неметаллических включений, однородную макроструктуру и благоприятное сочетание характеристик прочности и пластичности.The given combinations of alloying elements (item 1) make it possible to obtain a finely dispersed ferrite-pearlite structure, optimal content and morphology of nonmetallic inclusions, a homogeneous macrostructure, and a favorable combination of strength and ductility characteristics in the finished product.
Углерод вводится в композицию данной стали с целью обеспечения заданного уровня ее прочности и прокаливаемости. Верхняя граница содержания углерода (0,44%) обусловлена необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижняя - соответственно 0,37% - обеспечением требуемого уровня прочности и прокаливаемости данной стали.Carbon is introduced into the composition of this steel in order to ensure a given level of its strength and hardenability. The upper limit of the carbon content (0.44%) is due to the need to ensure the required level of ductility of steel, and the lower - respectively 0.37% - to ensure the required level of strength and hardenability of this steel.
Марганец, молибден и хром используются, с одной стороны, как упрочнители твердого раствора, с другой стороны, как элементы, повышающие устойчивость переохлажденного аустенита стали. При этом верхний уровень содержания марганца - 1,10%, молибдена - 0,25% и хрома - 1,20% определяются необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижний - 0,80%, 0,15% и 1,20% соответственно, необходимостью обеспечить требуемый уровень прочности и прокаливаемости данной стали.Manganese, molybdenum and chromium are used, on the one hand, as solid solution hardeners, and on the other hand, as elements that increase the stability of supercooled austenite of steel. The upper level of manganese is 1.10%, molybdenum is 0.25% and chromium is 1.20%, which is determined by the need to ensure the required level of ductility of steel, and the lower is 0.80%, 0.15% and 1.20% accordingly, the need to provide the required level of strength and hardenability of this steel.
Кремний относится к ферритообразующим элементам. Нижний предел по кремнию - 0,20% обусловлен технологией раскисления стали. Содержание кремния выше 0,35% неблагоприятно скажется на характеристиках пластичности стали.Silicon refers to ferrite-forming elements. The lower limit for silicon - 0.20% is due to steel deoxidation technology. A silicon content above 0.35% will adversely affect the ductility characteristics of steel.
Азот способствует образованию нитридов в стали. Верхний предел содержания азота - 0,010% обусловлен необходимостью получения заданного уровня пластичности и вязкости стали, а нижний предел - 0,005% вопросами технологичности производства.Nitrogen promotes the formation of nitrides in steel. The upper limit of nitrogen content is 0.010% due to the need to obtain a given level of ductility and toughness of steel, and the lower limit is 0.005% by issues of manufacturability.
Никель в заданных пределах влияет на характеристики прокаливаемости и вязкости стали. При этом нижний уровень содержания никеля - 0,01%, обуславливается необходимостью обеспечения заданного уровня вязкости стали, а верхний - 0,40% необходимостью получения требуемого уровня прокаливаемости стали.Nickel within the specified limits affects the characteristics of hardenability and toughness of steel. At the same time, the lower level of nickel content - 0.01%, is caused by the need to ensure a given level of steel viscosity, and the upper - 0.40% by the need to obtain the required level of hardenability of steel.
Мышьяк, олово, свинец и цинк - цветные примеси, определяющие общий уровень пластичности стали и ее склонность к проявлению обратимой отпускной хрупкости при последующей термической обработке готовых изделий из рассматриваемой трубной заготовки. Нижний предел по мышьяку, олову, свинцу и цинку (0,0001% по каждому элементу соответственно) обусловлен технологией производства стали, а верхний - (0,03%, 0,02%, 0,01% и 0,005% соответственно) определяет повышенную склонность стали к обратимой отпускной хрупкости.Arsenic, tin, lead and zinc are colored impurities that determine the overall level of ductility of steel and its tendency to manifest reversible temper brittleness during subsequent heat treatment of finished products from the pipe billet under consideration. The lower limit for arsenic, tin, lead and zinc (0.0001% for each element, respectively) is determined by the technology of steel production, and the upper limit (0.03%, 0.02%, 0.01% and 0.005%, respectively) determines the increased the tendency of steel to reversible temper brittleness.
Соотношение (As+Sn+Pb+5×Zn)≤0,07 определяет пониженную склонность стали к проявлению обратимой отпускной хрупкости. Соотношение 0,85≤(С+Mn/6+Cr/5+Мо)≤1,05 определяет параметры вязкости и прокаливаемости стали.The ratio (As + Sn + Pb + 5 × Zn) ≤0.07 determines the reduced tendency of steel to manifest reversible temper brittleness. The ratio of 0.85≤ (C + Mn / 6 + Cr / 5 + Mo) ≤1.05 determines the parameters of viscosity and hardenability of steel.
Анализ патентной и научно-технической информации не выявил решений, имеющих аналогичную совокупность признаков, которой достигался бы сходный эффект - обеспечение повышенного уровня потребительских свойств, при обеспечении благоприятного соотношения прочности, пластичности и вязкости, минимальном уровне анизотропии механических свойств, низкого содержания неметаллических включений, однородной макро- и микроструктуры проката.The analysis of patent and scientific and technical information did not reveal solutions having a similar set of features that would achieve a similar effect - providing an increased level of consumer properties, while ensuring a favorable ratio of strength, ductility and viscosity, a minimum level of anisotropy of mechanical properties, low content of non-metallic inclusions, homogeneous macro and microstructure rolled.
Пример осуществления изобретения, не исключая других в объеме формулы изобретения. Выплавку исследуемой стали с химическим составом в мас.%: углерод - 0,39, марганец - 1,03, кремний - 0,26, хром - 1,13, молибден - 0,21, никель - 0,35, азот - 0,009, мышьяк - 0,013, олово - 0,012, свинец - 0,004, цинк - 0,002 производится в 150-ти тонных дуговых сталеплавильных печах (ДСП) с использованием в шихте 100% металлизованных окатышей, что обеспечивает получение массовой доли азота перед выпуском из ДСП не более 0,003%, а также низкое содержание цветных примесей. Предварительное легирование металла по марганцу и кремнию производится в ковше при выпуске из ДСП. После выпуска производилась продувка металла аргоном через донный продувочный блок во время которой сталь раскисляется алюминием. После этого металл поступает на агрегат комплексной обработки стали (АКОС), на котором имеется возможность нагрева металла до необходимой температуры, продувки его аргоном через донный продувочный блок, дозированной присадки необходимых ферросплавов и обработки стали порошковой проволокой с различными наполнителями. На АКОСе производится наведение рафинировочного шлака присадкой извести и плавикового шпата, раскисление шлака гранулированным алюминием, легирование металла алюминием до содержания 0,050%, доводка металла по содержанию марганца, нагрев до температуры, обеспечивающей дальнейшую обработку. После обработки на АКОС металл подвергается вакуумной обработке на порционном вакууматоре. Во время вакуумирования производится окончательная корректировка по химическому составу. После вакуумирования металл обрабатывается силикокальцием и передается на разливку. Разливка производится на четырехручьевых УНРС радиального типа в слиток размерами 300×360 мм со скоростью вытягивания 0,6÷0,7 м/мин, с защитой металла от окисления путем использования покровных шлаковых смесей в промежуточном ковше и кристаллизаторе, защитных труб, погружных стаканов и подачей аргона. Это также обеспечивает получение низкого содержания азота и кислорода и чистоту металла по неметаллическим включениям. После разливки и пореза на мерную длину полученные непрерывнолитые заготовки охлаждались в печах контролируемого охлаждения. Горячую прокатку сортового проката начинают при температуре 900-950°С и заканчивают при температуре 740-850°С, при деформации в последних проходах не менее 20%. Термическая обработка проката включала нормализацию от 910-930°С.An example embodiment of the invention, not excluding others in the scope of the claims. Smelting of the studied steel with a chemical composition in wt.%: Carbon - 0.39, manganese - 1.03, silicon - 0.26, chromium - 1.13, molybdenum - 0.21, nickel - 0.35, nitrogen - 0.009 , arsenic - 0.013, tin - 0.012, lead - 0.004, zinc - 0.002 is produced in 150-ton arc steel-smelting furnaces (DSP) using 100% metallized pellets in the charge, which ensures the mass fraction of nitrogen before being released from the DSP is not more than 0.003 %, as well as a low content of color impurities. The preliminary alloying of the metal with manganese and silicon is carried out in the ladle upon discharge from the particleboard. After the release, the metal was purged with argon through the bottom purge unit during which the steel was deoxidized by aluminum. After that, the metal enters the integrated steel processing unit (AKOS), where it is possible to heat the metal to the required temperature, purge it with argon through the bottom blowing unit, dosed the necessary ferroalloys and treat the steel with flux-cored wire with various fillers. At AKOS, refining slag is imposed with an additive of lime and fluorspar, slag is deoxidized with granulated aluminum, the metal is alloyed with aluminum to a content of 0.050%, the metal is refined according to the manganese content, and it is heated to a temperature that ensures further processing. After processing at AKOS, the metal is subjected to vacuum treatment at a batch vacuum. During evacuation, a final adjustment of the chemical composition is made. After evacuation, the metal is treated with silicocalcium and transferred to casting. The casting is carried out on radial four-strand UNRS in an ingot 300 × 360 mm in size with a drawing speed of 0.6 ÷ 0.7 m / min, with metal protection from oxidation by using cover slag mixtures in the intermediate ladle and mold, protective tubes, immersion glasses and argon feed. It also provides a low nitrogen and oxygen content and metal purity from non-metallic inclusions. After casting and cutting to a measured length, the continuously cast billets obtained were cooled in controlled cooling furnaces. Hot rolling of long products starts at a temperature of 900-950 ° C and ends at a temperature of 740-850 ° C, with a deformation in the last passes of at least 20%. Heat treatment of rolled products included normalization from 910-930 ° C.
В результате горячей прокатки получаем трубную заготовку ⌀110 мм, длиной - 4800 мм со структурой пластинчатого феррита-перлита, балл действительного зерна - 9, макроструктура: центральная пористость - 1 балл, точечная неоднородность - 1 балл, ликвационный квадрат - 1 балл, подусадочная ликвация - 1 балл, ликвационные полоски - 1 балл, неметаллические включения: сульфиды точечные - 2 балла, оксиды точечные - 2 балла, оксиды строчечные - 2 балла, силикаты хрупкие - 2 балла, силикаты пластичные - 0,5 балла, силикаты недеформированные - 1,5 балла, механические свойства в нормализованном состоянии - временное сопротивление разрыву 712 Н/мм2, предел текучести 494 Н/мм2, относительное удлинение 14%, ударная вязкость KCV (+20°С) 43,5 Дж/см2, твердость НВ-229-241.As a result of hot rolling, we obtain a заготов110 mm tube billet, 4800 mm long with a lamellar ferrite-perlite structure, a real grain score of 9, macrostructure: central porosity - 1 point, point heterogeneity - 1 point, segregation square - 1 point, shrink segregation - 1 point, segregation strips - 1 point, non-metallic inclusions: point sulfides - 2 points, point oxides - 2 points, strox oxides - 2 points, brittle silicates - 2 points, plastic silicates - 0.5 points, undeformed silicates - 1, 5 points, mechanical CTBA in the normalized condition - tensile strength 712 N / mm 2, yield stress of 494 N / mm 2, elongation of 14%, impact strength KCV (+ 20 ° C) 43.5 J / cm 2, hardness HB 229-241- .
(As+Sn+Pb+5×Zn)=0,039; (С+Mn/6+Cr/5+Мо)=0,998.(As + Sn + Pb + 5 × Zn) = 0.039; (C + Mn / 6 + Cr / 5 + Mo) = 0.998.
Трубная заготовка из среднеуглеродистой среднелегированной стали обеспечивает повышенный уровень потребительских свойств проката, при благоприятном соотношении прочности, пластичности и вязкости, минимальном уровне анизотропии механических свойств, низком содержании неметаллических включений, однородной макро- и микроструктуры проката.A pipe billet made of medium-carbon medium alloyed steel provides an increased level of consumer properties of rolled products, with a favorable ratio of strength, ductility and toughness, a minimum level of anisotropy of mechanical properties, a low content of non-metallic inclusions, and a homogeneous macro- and microstructure of rolled products.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006133351/02A RU2336335C2 (en) | 2006-09-19 | 2006-09-19 | Tube stock out of medium carbon medium alloyed steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006133351/02A RU2336335C2 (en) | 2006-09-19 | 2006-09-19 | Tube stock out of medium carbon medium alloyed steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006133351A RU2006133351A (en) | 2008-03-27 |
| RU2336335C2 true RU2336335C2 (en) | 2008-10-20 |
Family
ID=40041400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006133351/02A RU2336335C2 (en) | 2006-09-19 | 2006-09-19 | Tube stock out of medium carbon medium alloyed steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2336335C2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103422027B (en) * | 2013-08-29 | 2015-11-25 | 南京钢铁股份有限公司 | A kind of Economical low yield point steel and production method thereof |
| CN115233089B (en) * | 2022-05-16 | 2023-04-28 | 季华实验室 | Special steel for flexible gear and preparation process thereof |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1397538A1 (en) * | 1986-12-23 | 1988-06-15 | Институт проблем литья АН УССР | Steel |
| SU1647027A1 (en) * | 1988-02-25 | 1991-05-07 | Грузинский политехнический институт | Method for production of low- and medium-carbon pipe steel |
| RU2180691C1 (en) * | 2000-09-04 | 2002-03-20 | Акционерное общество закрытого типа Научно-производственное объединение "Полиметалл" | Pipe for gas and oil product lines and method of its manufacture |
| RU2223342C1 (en) * | 2002-06-04 | 2004-02-10 | ООО "Сорби стил" | Steel |
| RU2243284C2 (en) * | 2002-12-02 | 2004-12-27 | Открытое акционерное общество "Волжский трубный завод" | Steel excellent in resistance to corrosion and seamless casing made therefrom |
| RU2251587C2 (en) * | 2003-06-30 | 2005-05-10 | ООО "Уральская сталь" | Structural steel |
| RU2262549C1 (en) * | 2004-06-29 | 2005-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Medium-carbon steel with elevated cutting ability |
-
2006
- 2006-09-19 RU RU2006133351/02A patent/RU2336335C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1397538A1 (en) * | 1986-12-23 | 1988-06-15 | Институт проблем литья АН УССР | Steel |
| SU1647027A1 (en) * | 1988-02-25 | 1991-05-07 | Грузинский политехнический институт | Method for production of low- and medium-carbon pipe steel |
| RU2180691C1 (en) * | 2000-09-04 | 2002-03-20 | Акционерное общество закрытого типа Научно-производственное объединение "Полиметалл" | Pipe for gas and oil product lines and method of its manufacture |
| RU2223342C1 (en) * | 2002-06-04 | 2004-02-10 | ООО "Сорби стил" | Steel |
| RU2243284C2 (en) * | 2002-12-02 | 2004-12-27 | Открытое акционерное общество "Волжский трубный завод" | Steel excellent in resistance to corrosion and seamless casing made therefrom |
| RU2251587C2 (en) * | 2003-06-30 | 2005-05-10 | ООО "Уральская сталь" | Structural steel |
| RU2262549C1 (en) * | 2004-06-29 | 2005-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Medium-carbon steel with elevated cutting ability |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006133351A (en) | 2008-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2336335C2 (en) | Tube stock out of medium carbon medium alloyed steel | |
| RU2330895C2 (en) | Pipe shell made of low-carbon microalloyed steel | |
| RU2330896C2 (en) | Pipe shell made of low-carbon low-alloyed steel | |
| RU2336332C2 (en) | Tube stock out of low carbon molybdenum containing steel | |
| RU2336331C2 (en) | Tube stock out of medium carbon manganese containing steel | |
| RU2336333C2 (en) | Tube stock out of low carbon molybdenum containing steel | |
| RU2338793C2 (en) | Bar out of medium alloyed steel for cold die forging | |
| RU2333968C1 (en) | Tubing stock made from alloyed steel | |
| RU2330893C2 (en) | Pipe shell made of low-alloy steel | |
| RU2310690C1 (en) | Round rolled bars of alloy spring steel | |
| RU2327748C1 (en) | Tubular billet out of ball bearing steel | |
| RU2338796C2 (en) | Tube stock out of low carbon heat resistant steel | |
| RU2336320C1 (en) | Tube stock out of micro alloyed steel | |
| RU2336330C1 (en) | Tube stock out of alloyed heat resistant steel | |
| RU2337149C1 (en) | Tube stock out of low carbon low alloyed steel | |
| RU2337151C1 (en) | Tube stock out of alloyed boron containing steel | |
| RU2330894C2 (en) | Pipe shell made of medium-carbon low-alloy steel | |
| RU2336334C2 (en) | Tube stock out of medium carbon low alloyed steel | |
| RU2336328C1 (en) | Tube stock out of micro alloyed steel | |
| RU2338797C2 (en) | Tube stock out of ball bearing steel | |
| RU2336322C1 (en) | Tube stock out of micro alloyed steel | |
| RU2333967C1 (en) | Tubing stock made from alloyed, molybdenium-containing steel | |
| RU2333970C1 (en) | Tubing stock made from low-alloyed steel | |
| RU2339705C2 (en) | Section iron made of low-carbon chrome-bearing steel for cold extrusion | |
| RU2336315C2 (en) | Round bar out of spring steel with special treatment of surface |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120920 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20131010 |