RU2251587C2 - Structural steel - Google Patents
Structural steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2251587C2 RU2251587C2 RU2003119617/02A RU2003119617A RU2251587C2 RU 2251587 C2 RU2251587 C2 RU 2251587C2 RU 2003119617/02 A RU2003119617/02 A RU 2003119617/02A RU 2003119617 A RU2003119617 A RU 2003119617A RU 2251587 C2 RU2251587 C2 RU 2251587C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- niobium
- molybdenum
- manganese
- iron
- Prior art date
Links
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 13
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 10
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, применяемых для изготовления бесшовных насосно-компрессорных и обсадных труб нефтяного сортамента, подвергающихся при эксплуатации высоким статическим и циклическим нагружениям и ударным нагрузкам в диапазоне температур от 50 до - 10°С.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the compositions of steels used for the manufacture of seamless tubing and casing of oil grade, subjected to high static and cyclic loads and shock loads in the temperature range from 50 to 10 ° C.
Известен ряд конструкционных сталей, предназначенных для изготовления такого рода металлопродукции.A number of structural steels are known for the manufacture of this kind of metal products.
Например, сталь марки 36Г2С (ОСТ 14-21-77) следующего состава, мас.%:For example, steel grade 36G2S (OST 14-21-77) of the following composition, wt.%:
Углерод 0,32-0,40Carbon 0.32-0.40
Кремний 0,40-0,70Silicon 0.40-0.70
Марганец 1,50-1,80Manganese 1.50-1.80
Хром не более 0,25Chrome no more than 0.25
Никель не более 0,25Nickel no more than 0.25
Медь не более 0,20Copper no more than 0.20
Сера не более 0,035Sulfur no more than 0,035
Фосфор не более 0,035Phosphorus no more than 0,035
Железо Остальное.Iron The rest.
Сталь такого состава характеризуется относительно низкими показателями прочностных свойств.Steel of this composition is characterized by relatively low strength properties.
Известна также сталь марки 32Г2 по техническим условиям ТУ 14-104-168-97, содержащая, мас.%:Steel 32G2 is also known according to the technical specifications TU 14-104-168-97, containing, wt.%:
Углерод 0,30-0,35Carbon 0.30-0.35
Кремний 0,17-0,37Silicon 0.17-0.37
Марганец 1,20-1,50Manganese 1.20-1.50
Хром не более 0,30Chrome no more than 0.30
Никель не более 0,20Nickel no more than 0.20
Медь не более 0,30Copper no more than 0.30
Сера не более 0,035Sulfur no more than 0,035
Фосфор не более 0,035Phosphorus no more than 0,035
Железо Остальное.Iron The rest.
Однако эта сталь обладает недостаточно высокими показателями прочностных свойств и хладостойкости.However, this steel does not have sufficiently high strength properties and cold resistance.
Наиболее близкой к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является взятая за прототип сталь марки 37Г2С по техническим условиям ТУ 14-104-65-86, содержащая, мас.%:Closest to the claimed invention in technical essence and the achieved result is taken as a prototype steel grade 37G2S according to technical specifications TU 14-104-65-86, containing, wt.%:
Углерод 0,33-0,41Carbon 0.33-0.41
Кремний 0,40-0,70Silicon 0.40-0.70
Марганец 1,30-1,60Manganese 1.30-1.60
Хром не более 0,25Chrome no more than 0.25
Никель не более 0,25Nickel no more than 0.25
Медь не более 0,30Copper no more than 0.30
Сера не более 0,035Sulfur no more than 0,035
Фосфор не более 0,035Phosphorus no more than 0,035
Железо Остальное.Iron The rest.
Недостатками известной стали являются невысокие показатели по ударной вязкости в сочетании с недостаточно высокими показателями прочностных свойств, что влияет на эксплуатационные характеристики металлопродукции.The disadvantages of steel are low impact strength combined with insufficiently high strength properties, which affects the operational characteristics of metal products.
Задача изобретения улучшение показателей ударной вязкости в сочетании с повышением прочностных свойств металла в горячекатаном состоянии, повышение конструктивной прочности и эксплуатационных характеристик насосно-компрессорных труб.The objective of the invention is the improvement of impact strength in combination with an increase in the strength properties of the metal in the hot-rolled state, an increase in the structural strength and operational characteristics of the tubing.
Для достижения поставленной цели предлагаемая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец и железо, дополнительно содержит алюминий, титан, молибден и ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:To achieve this goal, the proposed steel containing carbon, silicon, manganese and iron, additionally contains aluminum, titanium, molybdenum and niobium in the following ratio of components, wt.%:
Углерод 0,42-0,54Carbon 0.42-0.54
Кремний 0,15-0,50Silicon 0.15-0.50
Марганец 0,90-1,50Manganese 0.90-1.50
Ниобий 0,01-0,08Niobium 0.01-0.08
Молибден 0,06-0,20Molybdenum 0.06-0.20
Алюминий 0,005-0,060Aluminum 0.005-0.060
Титан 0,010-0,045Titanium 0.010-0.045
Железо Остальное.Iron The rest.
В качестве примесей в стали допускаются сера и фосфор в пределах 0,001-0,045% каждого, а также хром, никель и медь - до 0,30% каждого и азот до 0,012%.Sulfur and phosphorus in the range of 0.001-0.045% of each, as well as chromium, nickel and copper - up to 0.30% of each and nitrogen up to 0.012% are allowed as impurities in steel.
Выбранное соотношение компонентов определяется следующими факторами.The selected ratio of the components is determined by the following factors.
Углерод - основной химический элемент в стали, который определяет ее прочностные и эксплуатационные характеристики. Нижний предел 0,42% ограничен необходимостью получения требуемого комплекса прочностных свойств металла после металлургического передела при изготовлении горячекатаных бесшовных труб. Верхний предел углерода 0,54% ограничен необходимостью обеспечения высоких вязких свойств.Carbon is the main chemical element in steel, which determines its strength and performance characteristics. The lower limit of 0.42% is limited by the need to obtain the required complex of strength properties of the metal after metallurgical processing in the manufacture of hot-rolled seamless pipes. The upper carbon limit of 0.54% is limited by the need to provide high viscous properties.
Марганец - в пределах 0,90-1,40% обеспечивает требуемое сочетание прочностных и вязких свойств за счет усиления влияния ниобия и молибдена на устойчивость переохлажденного аустенита.Manganese - within the range of 0.90-1.40% provides the required combination of strength and viscous properties by enhancing the effect of niobium and molybdenum on the stability of supercooled austenite.
Ниобий - нижний предел содержания ниобия 0,01%, является пределом, ниже которого ниобий не оказывает ощутимого положительного влияния на измельчение зерна и хладостойкость стали; при содержании ниобия более 0,08% наблюдается образование излишней карбонитридной фазы этого элемента, приводящее к понижению пластичности стали и показателей ударной вязкости.Niobium - the lower limit of niobium content of 0.01%, is the limit below which niobium does not have a tangible positive effect on grain grinding and cold resistance of steel; when the niobium content is more than 0.08%, the formation of an excessive carbonitride phase of this element is observed, leading to a decrease in the ductility of steel and impact toughness.
Молибден - содержание в пределах 0,06-0,20% позволяет получить необходимое сочетание прочностных и вязких свойств металла за счет эффективного измельчения зерна. Повышение содержания молибдена свыше 0,20% приводит к значительному повышению прокаливаемости стали и появлению в результате этого больших термических напряжений металла труб при металлургическом переделе на стадии изготовления; при массовой доле молибдена менее 0,06% - его влияние незначительно.Molybdenum - content in the range of 0.06-0.20% allows you to get the necessary combination of strength and viscous properties of the metal due to the effective grinding of grain. An increase in the molybdenum content over 0.20% leads to a significant increase in the hardenability of steel and the appearance of large thermal stresses of pipe metal during metallurgical processing at the manufacturing stage; with a mass fraction of molybdenum of less than 0.06% - its effect is negligible.
Алюминий является раскисляющим и модифицирующим элементом. Кроме того, он связывает азот в нитриды. При содержании алюминия менее 0,005% его воздействие проявляется слабо, сталь имеет низкие механические свойства. Увеличение содержания алюминия свыше 0,060% приводит к разнозернистости микроструктуры стали, что, в свою очередь, приводит к значительному снижению пластичности и вязкости металла.Aluminum is a deoxidizing and modifying element. In addition, it binds nitrogen to nitrides. When the aluminum content is less than 0.005%, its effect is weak, steel has low mechanical properties. An increase in the aluminum content in excess of 0.060% leads to heterogeneity of the microstructure of steel, which, in turn, leads to a significant decrease in the ductility and toughness of the metal.
Титан - связывает часть находящегося в стали азота, и в пределах 0,010-0,045% обеспечивает достаточную деазотизацию жидкого металла перед введением ниобия в сталь, чем достигается необходимое количество ниобия в виде карбидов в твердом растворе.Titanium - binds part of the nitrogen in the steel, and within the range of 0.010-0.045% provides sufficient deazotization of the liquid metal before the introduction of niobium into the steel, thereby achieving the required amount of niobium in the form of carbides in solid solution.
Сталь предлагаемого состава обеспечивает необходимое сочетание прочностных свойств и хладостойкости металла трубной заготовки (табл. 1 и 2). Анализ технических решений в исследуемой области позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с признаками в заявляемом решении, и признать его изобретением, так как оно является новым, соответствует критерию изобретательского уровня и промышленно применимо.The steel of the proposed composition provides the necessary combination of strength properties and cold resistance of the metal of the tubular billet (tables. 1 and 2). The analysis of technical solutions in the studied area allows us to conclude that there are no signs in them that are similar to those in the claimed solution, and to recognize it as an invention, since it is new, meets the criteria of an inventive step and is industrially applicable.
Пример. Сталь выплавляли в электропечи. После выпуска металла из печи производили его обработку в ковше и разливали на слитки в изложницы. Легирование стали молибденом осуществляли в процессе выплавки стали в печи путем ввода ферромолибдена в количестве 1,30-1,70 кг/т стали. При внепечной обработке в ковше проводили окончательное раскисление металла, его рафинирование, гомогенизирующую продувку нейтральным газом и модифицирующую обработку силикокальцием. В результате выплавки и внепечной обработки получили сталь следующего состава, мас.%: С - 0,48%, Mn - 1,25%, Si - 0,34%, Nb - 0,04%, Мо - 0,09%, S - 0,004%, Р - 0,010%, железо - остальное. Сталь дополнительно содержала Cr - 0,16%, Cu - 0,11%, Ni - 0,16%, Al - 0,018% и Ti - 0,015%.Example. Steel was smelted in an electric furnace. After the metal was released from the furnace, it was processed in a ladle and cast into ingots into ingots. Molybdenum steel was alloyed in the process of steel smelting in a furnace by introducing ferromolybdenum in the amount of 1.30-1.70 kg / t of steel. During out-of-furnace treatment in the ladle, the final metal deoxidation, its refining, homogenizing purging with a neutral gas, and modifying the treatment with silicocalcium were performed. As a result of smelting and after-furnace treatment, steel of the following composition was obtained, wt.%: C - 0.48%, Mn - 1.25%, Si - 0.34%, Nb - 0.04%, Mo - 0.09%, S - 0.004%, P - 0.010%, iron - the rest. The steel additionally contained Cr - 0.16%, Cu - 0.11%, Ni - 0.16%, Al - 0.018% and Ti - 0.015%.
Разливку стали в изложницы осуществляли при температуре 1540-1545°С. Слитки выдерживали в изложницах не менее 3 часов, раздевали и подвергали аустенизации при температуре 1200-1300°С в течение 4 часов. После аустенизации производили нагрев слитков до температуры 1250-1280°С, прокатку их на блюминге и охлаждение блюмов. Затем производили изотермическую выдержку блюмов при температуре 700°С в течение 48 часов, нагрев до 1250-1290°С и предварительную деформацию за 9 проходов в реверсивном режиме и окончательную деформацию за 7 проходов с температурой окончания деформации 850-900°С до получения сортового проката.The casting of steel into the molds was carried out at a temperature of 1540-1545 ° C. The ingots were kept in the molds for at least 3 hours, stripped and subjected to austenization at a temperature of 1200-1300 ° C for 4 hours. After austenization, the ingots were heated to a temperature of 1250–1280 ° C, rolled on blooming, and blooms were cooled. Then, the blooms were isothermally aged at a temperature of 700 ° C for 48 hours, heated to 1250-1290 ° C and pre-deformation in 9 passes in reverse mode and final deformation in 7 passes with an end temperature of deformation of 850-900 ° C to produce long products .
После окончания процесса деформации осуществляли окончательное охлаждение катаных заготовок до температуры окружающей среды. Испытания механических свойств образцов и ударной вязкости при температурах 0, минус 20 и минус 40°С показали, что предлагаемая сталь характеризуется более высокими прочностными и вязкими характеристиками, что обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик и надежности насосно-компрессорных труб и муфт к ним в условиях одновременного воздействия статических и циклических нагрузок в условиях широкого температурного диапазона эксплуатации.After the deformation process was completed, the rolled billets were finally cooled to ambient temperature. Tests of the mechanical properties of the samples and impact strength at temperatures of 0, minus 20 and minus 40 ° C showed that the proposed steel is characterized by higher strength and viscous characteristics, which provides increased performance and reliability of tubing and couplings to them under conditions of simultaneous exposure static and cyclic loads in a wide temperature range of operation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003119617/02A RU2251587C2 (en) | 2003-06-30 | 2003-06-30 | Structural steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003119617/02A RU2251587C2 (en) | 2003-06-30 | 2003-06-30 | Structural steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003119617A RU2003119617A (en) | 2005-01-20 |
| RU2251587C2 true RU2251587C2 (en) | 2005-05-10 |
Family
ID=34977533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003119617/02A RU2251587C2 (en) | 2003-06-30 | 2003-06-30 | Structural steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2251587C2 (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2330893C2 (en) * | 2006-08-30 | 2008-08-10 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Pipe shell made of low-alloy steel |
| RU2330894C2 (en) * | 2006-08-30 | 2008-08-10 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Pipe shell made of medium-carbon low-alloy steel |
| RU2333967C1 (en) * | 2006-12-18 | 2008-09-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Tubing stock made from alloyed, molybdenium-containing steel |
| RU2336334C2 (en) * | 2006-08-30 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Tube stock out of medium carbon low alloyed steel |
| RU2336335C2 (en) * | 2006-09-19 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Tube stock out of medium carbon medium alloyed steel |
| RU2336333C2 (en) * | 2006-08-30 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Tube stock out of low carbon molybdenum containing steel |
| RU2336331C2 (en) * | 2006-08-30 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Tube stock out of medium carbon manganese containing steel |
| RU2336325C1 (en) * | 2006-12-25 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Tube stock out of low carbon low alloyed steel |
| RU2337149C1 (en) * | 2006-12-25 | 2008-10-27 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Tube stock out of low carbon low alloyed steel |
| RU2351662C2 (en) * | 2006-12-18 | 2009-04-10 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Pipe shell made of low-alloy steel |
| RU2352647C1 (en) * | 2007-09-06 | 2009-04-20 | Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") | Oil country tubular goods of heavy-duty |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1261969A1 (en) * | 1985-03-15 | 1986-10-07 | Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности "Ниицемент" | Cast structural steel |
| SU1381191A1 (en) * | 1985-10-28 | 1988-03-15 | Предприятие П/Я В-8359 | Steel |
| US5531842A (en) * | 1994-12-06 | 1996-07-02 | Exxon Research And Engineering Company | Method of preparing a high strength dual phase steel plate with superior toughness and weldability (LAW219) |
| RU2095461C1 (en) * | 1996-02-14 | 1997-11-10 | Тарасов Виктор Алексеевич | Steel |
-
2003
- 2003-06-30 RU RU2003119617/02A patent/RU2251587C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1261969A1 (en) * | 1985-03-15 | 1986-10-07 | Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности "Ниицемент" | Cast structural steel |
| SU1381191A1 (en) * | 1985-10-28 | 1988-03-15 | Предприятие П/Я В-8359 | Steel |
| US5531842A (en) * | 1994-12-06 | 1996-07-02 | Exxon Research And Engineering Company | Method of preparing a high strength dual phase steel plate with superior toughness and weldability (LAW219) |
| RU2095461C1 (en) * | 1996-02-14 | 1997-11-10 | Тарасов Виктор Алексеевич | Steel |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2330893C2 (en) * | 2006-08-30 | 2008-08-10 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Pipe shell made of low-alloy steel |
| RU2330894C2 (en) * | 2006-08-30 | 2008-08-10 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Pipe shell made of medium-carbon low-alloy steel |
| RU2336334C2 (en) * | 2006-08-30 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Tube stock out of medium carbon low alloyed steel |
| RU2336333C2 (en) * | 2006-08-30 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Tube stock out of low carbon molybdenum containing steel |
| RU2336331C2 (en) * | 2006-08-30 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Tube stock out of medium carbon manganese containing steel |
| RU2336335C2 (en) * | 2006-09-19 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Tube stock out of medium carbon medium alloyed steel |
| RU2333967C1 (en) * | 2006-12-18 | 2008-09-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Tubing stock made from alloyed, molybdenium-containing steel |
| RU2351662C2 (en) * | 2006-12-18 | 2009-04-10 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Pipe shell made of low-alloy steel |
| RU2336325C1 (en) * | 2006-12-25 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Tube stock out of low carbon low alloyed steel |
| RU2337149C1 (en) * | 2006-12-25 | 2008-10-27 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Tube stock out of low carbon low alloyed steel |
| RU2352647C1 (en) * | 2007-09-06 | 2009-04-20 | Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") | Oil country tubular goods of heavy-duty |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003119617A (en) | 2005-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6179667B2 (en) | Spring steel and manufacturing method thereof | |
| US8333851B2 (en) | Method for producing two-phase stainless steel pipe | |
| US8608872B2 (en) | High-strength stainless steel pipe excellent in sulfide stress cracking resistance and high-temperature carbonic-acid gas corrosion resistance | |
| CN101346486B9 (en) | Duplex stainless steel | |
| AU2017266359B2 (en) | Steel bar for downhole member and downhole member | |
| RU2223342C1 (en) | Steel | |
| RU2763027C1 (en) | Forged part made of bainite steel and its manufacturing method | |
| CN101892424B (en) | A kind of medium carbon non-quenched and tempered steel for expanding connecting rod | |
| EP2832886A1 (en) | Heat-resistant austenitic stainless steel sheet | |
| RU2251587C2 (en) | Structural steel | |
| US20180066344A1 (en) | Wire rod for use in bolts that has excellent acid pickling properties and resistance to delayed fracture after quenching and tempering, and bolt | |
| KR102561036B1 (en) | steel | |
| JP6819198B2 (en) | Rolled bar for cold forged tempered products | |
| TR201921223A2 (en) | Composition of micro-alloyed steel with improved mechanical properties | |
| RU2383649C2 (en) | Precipitation hardening steel (versions) and item out of steel (versions) | |
| JP6733808B2 (en) | Wire rod and flat steel wire | |
| JP3750596B2 (en) | Martensitic stainless steel | |
| EP3805418A1 (en) | Steel material for steel pistons | |
| RU2263155C1 (en) | High-strength stainless steel | |
| CN104471098B (en) | Low-alloy high-tensile structural steel | |
| EP2985361B1 (en) | Age-hardening steel | |
| RU2608251C1 (en) | Cold-resistant austenitic high-strength steel | |
| RU2277604C1 (en) | Low-alloy steel with enhanced strength | |
| RU2484173C1 (en) | Automatic plumbous steel | |
| RU2479645C1 (en) | Round hot-rolled bar stock |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130701 |