RU2330895C2 - Pipe shell made of low-carbon microalloyed steel - Google Patents
Pipe shell made of low-carbon microalloyed steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2330895C2 RU2330895C2 RU2006131200/02A RU2006131200A RU2330895C2 RU 2330895 C2 RU2330895 C2 RU 2330895C2 RU 2006131200/02 A RU2006131200/02 A RU 2006131200/02A RU 2006131200 A RU2006131200 A RU 2006131200A RU 2330895 C2 RU2330895 C2 RU 2330895C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- points
- steel
- point
- less
- pipe shell
- Prior art date
Links
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 229910000742 Microalloyed steel Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 33
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims abstract 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 14
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 14
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 13
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 8
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 7
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010606 normalization Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 102220479482 Puromycin-sensitive aminopeptidase-like protein_C21D_mutation Human genes 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 100 до 180 мм, предназначенной для производства бесшовных труб различного назначения.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the production of pipe billets with a diameter of 100 to 180 mm, intended for the production of seamless pipes for various purposes.
Известна трубная заготовка из легированной стали, содержащей углерод, марганец, кремний, хром, молибден, ванадий, азот, алюминий, серу, фосфор, цинк, свинец, олово, висмут, сурьму, имеющая заданные параметры механических свойств и заданную структуру (SU 1754790 A1, C22C 38/60, 15.08.1992).Known tube billet of alloy steel containing carbon, manganese, silicon, chromium, molybdenum, vanadium, nitrogen, aluminum, sulfur, phosphorus, zinc, lead, tin, bismuth, antimony, having specified mechanical properties and a given structure (SU 1754790 A1 , C22C 38/60, 08/15/1992).
Известна трубная заготовка из низкоуглеродистой микролегированной стали, содержащей углерод, кремний, марганец, ниобий, молибден, серу, фосфор, хром, медь, никель, алюминий, титан, сурьму, олово, мышьяк и железо остальное, изготовленная из горячекатаного листа, имеющая заданные параметры механических свойств и заданную структуру (RU 2252972 C1, C21D 9/08, 27.05.2005).Known tubular workpiece of low carbon microalloy steel containing carbon, silicon, manganese, niobium, molybdenum, sulfur, phosphorus, chromium, copper, nickel, aluminum, titanium, antimony, tin, arsenic and iron, the rest, made of hot rolled sheet, having the specified parameters mechanical properties and a given structure (RU 2252972 C1, C21D 9/08, 05.27.2005).
Важнейшим требованием, предъявляемым к трубной заготовке из низкоуглеродистой микролегированной стали, является с одной стороны, обеспечение однородности микро- и макроструктуры низкого содержания неметаллических включений, с другой стороны, обеспечение повышенного комплекса потребительских свойств и заданной морфологии неметаллических включений.The most important requirement for a pipe billet made of low-carbon microalloyed steel is, on the one hand, ensuring the uniformity of the micro- and macrostructure of the low content of non-metallic inclusions, on the other hand, ensuring an increased complex of consumer properties and a given morphology of non-metallic inclusions.
Задачей изобретения является обеспечение повышенного уровня потребительских свойств.The objective of the invention is to provide an increased level of consumer properties.
Поставленная задача решена тем, что трубная заготовка из низкоуглеродистой микролегированной стали изготовлена из стали, содержащей следующие соотношения компонентов, мас.%:The problem is solved in that the tube billet of low-carbon microalloyed steel is made of steel containing the following ratio of components, wt.%:
при выполнении соотношений (As+Sn+Pb+5×Zn)≤0,07; 0,54≤(C+Mn/6+Mo+V)≤0,76, горячекатаной и нормализованной, имеет ферритоперлитную структуру, размер действительного зерна 5-10 балл, макроструктуру: центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат не более 2,0 балла, подусадочную ликвацию и ликвационные полоски - не более 1 балла, неметаллические включения: сульфиды точечные, оксиды точечные, оксиды строчечные, силикаты хрупкие, силикаты пластичные, силикаты недеформированные не более 2,5 балл, средний по каждому виду включений, механические свойства после нормализации: временное сопротивление разрыву 550-780 Н/мм2, предел текучести не менее 410 Н/мм2, относительное удлинение не менее 22%, работа удара KU (-20°С) не менее 35 Дж.when the relations (As + Sn + Pb + 5 × Zn) ≤0.07; 0.54≤ (C + Mn / 6 + Mo + V) ≤0.76, hot-rolled and normalized, has a ferritic perlite structure, real grain size is 5-10 points, macrostructure: central porosity, point heterogeneity, liquation square no more than 2, 0 points, shrink segregation and segregation strips - not more than 1 point, non-metallic inclusions: point sulphides, point oxides, line oxides, brittle silicates, plastic silicates, undeformed silicates not more than 2.5 points, average for each type of inclusions, average mechanical properties after normalization: temporary e Tensile strength 550-780 N / mm 2, yield stress of not less than 410 N / mm 2, an elongation of not less than 22%, work KU pin (-20 ° C) of at least 35 J.
В качестве примесей сталь дополнительно содержит, мас %: фосфор - не более 0,035, хром - не более 0,30, никель - не более 0,30, медь - не более 0,30.As impurities, steel additionally contains, wt%: phosphorus - not more than 0.035, chromium - not more than 0.30, nickel - not more than 0.30, copper - not more than 0.30.
При содержании серы ≤0,020% она имеет механические свойства: временное сопротивление разрыву 580-750 Н/мм2, предел текучести не менее 430 Н/мм2, относительное удлинение не менее 24%, работа удара KU (-20°С) не менее 45 Дж.With a sulfur content of ≤0.020%, it has mechanical properties: temporary tensile strength of 580-750 N / mm 2 , yield strength of at least 430 N / mm 2 , elongation of at least 24%, impact work KU (-20 ° С) of at least 45 J.
Приведенные сочетания легирующих элементов (п.1) позволяют получить в готовом изделии мелкодисперсную ферритоперлитную структуру, оптимальные содержание и морфологию неметаллических включений, однородную макроструктуру и благоприятное сочетание характеристик прочности и пластичности.The given combinations of alloying elements (item 1) make it possible to obtain a finely dispersed ferritoperlite structure, the optimal content and morphology of nonmetallic inclusions, a homogeneous macrostructure, and a favorable combination of strength and ductility characteristics in the finished product.
Углерод вводится в композицию данной стали с целью обеспечения заданного уровня ее прочности и прокаливаемости. Верхняя граница содержания углерода (0,22%) обусловлена необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижняя - соответственно 0,16% - обеспечением требуемого уровня прочности и прокаливаемости данной стали.Carbon is introduced into the composition of this steel in order to ensure a given level of its strength and hardenability. The upper limit of the carbon content (0.22%) is due to the need to ensure the required level of ductility of steel, and the lower - respectively 0.16% - to ensure the required level of strength and hardenability of this steel.
Марганец и молибден используются, с одной стороны, как упрочнители твердого раствора, с другой стороны, как элементы, повышающие устойчивость переохлажденного аустенита стали. При этом верхний уровень содержания марганца 1,70%, молибдена 0,08% определяется необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижний - 1,30% и 0,06% соответственно необходимостью обеспечить требуемый уровень прочности и прокаливаемости и теплостойкости данной стали.Manganese and molybdenum are used, on the one hand, as solid solution hardeners, and on the other hand, as elements that increase the stability of supercooled austenite of steel. At the same time, the upper level of manganese is 1.70%, molybdenum 0.08% is determined by the need to ensure the required level of ductility of steel, and the lower one is 1.30% and 0.06%, respectively, by the need to provide the required level of strength and hardenability and heat resistance of this steel.
Кремний относится к ферритообразующим элементам. Нижний предел по кремнию - 0,35% обусловлен технологией раскисления стали. Содержание кремния выше 0,55% неблагоприятно скажется на характеристиках пластичности стали.Silicon refers to ferrite-forming elements. The lower limit for silicon - 0.35% is due to steel deoxidation technology. A silicon content above 0.55% will adversely affect the ductility characteristics of steel.
Ванадий вводится в композицию данной стали с целью обеспечения мелкодисперсной, однородной зеренной структуры. При этом он управляет процессами в нижней части аустенитной области (определяет склонность к росту зерна аустенита, стабилизирует структуру при термомеханической обработке, повышает температуру рекристаллизации и, как следствие, влияет на характер γ-α-превращения. Верхняя граница содержания ванадия 0,20% обусловлена необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижняя - соответственно 0,10% - обеспечением требуемого уровня прочности данной стали.Vanadium is introduced into the composition of this steel in order to provide a finely dispersed, uniform grain structure. Moreover, it controls the processes in the lower part of the austenitic region (determines the tendency to growth of austenite grain, stabilizes the structure during thermomechanical treatment, increases the temperature of recrystallization and, as a result, affects the nature of the γ-α transformation. The upper limit of the vanadium content of 0.20% is due to the need to ensure the required level of ductility of steel, and the lower, respectively 0.10%, to ensure the required level of strength of this steel.
Азот способствует образованию нитридов в стали. Верхний предел содержания азота 0,015% обусловлен необходимостью получения заданного уровня пластичности и вязкости стали, а нижний предел - 0,005% вопросами технологичности производства.Nitrogen promotes the formation of nitrides in steel. The upper limit of nitrogen content of 0.015% is due to the need to obtain a given level of ductility and toughness of steel, and the lower limit is 0.005% by issues of manufacturability.
Сера определяет уровень пластичности стали. Верхний предел (0,035%) обусловлен необходимостью получения заданного уровня пластичности и вязкости стали, а нижний предел (0,005%) - вопросами технологичности производства, а также обеспечением заданного уровня обрабатываемости резанием данной стали.Sulfur determines the level of ductility of steel. The upper limit (0.035%) is due to the need to obtain a given level of ductility and toughness of steel, and the lower limit (0.005%) is due to issues of manufacturability, as well as providing a given level of machinability by cutting this steel.
Мышьяк, олово, свинец и цинк цветные примеси, определяющие общий уровень пластичности стали и ее склонность к проявлению обратимой отпускной хрупкости при последующей термической обработке готовых изделий из рассматриваемой трубной заготовки. Нижний предел по мышьяку, олову, свинцу и цинку (0,0001% по каждому элементу соответственно) обусловлен технологией производства стали, а верхний - (0,03%, 0,02%, 0,01% и 0,005% соответственно) определяет повышенную склонность стали к обратимой отпускной хрупкости.Arsenic, tin, lead and zinc are colored impurities that determine the general level of ductility of steel and its tendency to manifest reversible temper brittleness during subsequent heat treatment of finished products from the pipe billet under consideration. The lower limit for arsenic, tin, lead and zinc (0.0001% for each element, respectively) is determined by the technology of steel production, and the upper limit (0.03%, 0.02%, 0.01% and 0.005%, respectively) determines the increased the tendency of steel to reversible temper brittleness.
Соотношение (As+Sn+Pb+5×Zn)≤0,07 определяет пониженную склонность стали к проявлению обратимой отпускной хрупкости. Соотношение 0,54≤(C+Mn/6+Mo+V)≤0,76 определяет параметры вязкости и прокаливаемости стали.The ratio (As + Sn + Pb + 5 × Zn) ≤0.07 determines the reduced tendency of steel to manifest reversible temper brittleness. The ratio of 0.54≤ (C + Mn / 6 + Mo + V) ≤0.76 determines the parameters of viscosity and hardenability of steel.
Анализ патентной и научно-технической информации не выявил решений, имеющих аналогичную совокупность признаков, которой достигался бы сходный эффект - обеспечение повышенного уровня потребительских свойств, при обеспечении благоприятного соотношения прочности, пластичности и вязкости, минимальном уровне анизотропии механических свойств, низкого содержания неметаллических включений, однородной макро- и микроструктуры проката.The analysis of patent and scientific and technical information did not reveal solutions having a similar set of features that would achieve a similar effect - providing an increased level of consumer properties, while ensuring a favorable ratio of strength, ductility and viscosity, a minimum level of anisotropy of mechanical properties, low content of non-metallic inclusions, homogeneous macro and microstructure rolled.
Пример осуществления изобретения, не исключая других в объеме формулы изобретения. Выплавка исследуемых сталей с химическими составами, мас.%:An example embodiment of the invention, not excluding others in the scope of the claims. Smelting of the studied steels with chemical compositions, wt.%:
пример 1: углерод - 0,19, марганец - 1,53, кремний - 0,46, ванадий - 0,12, молибден - 0,07, сера - 0,011, азот - 0,009, мышьяк - 0,011, олово - 0,009, свинец - 0,008, цинк - 0,002;Example 1: carbon - 0.19, manganese - 1.53, silicon - 0.46, vanadium - 0.12, molybdenum - 0.07, sulfur - 0.011, nitrogen - 0.009, arsenic - 0.011, tin - 0.009, lead - 0.008, zinc - 0.002;
пример 2: углерод - 0,21, марганец - 1,62, кремний - 0,41, ванадий - 0,16, молибден - 0,08, сера - 0,031, азот - 0,008, мышьяк - 0,010, олово - 0,009, свинец - 0,004, цинк - 0,002) производится в 150-ти тонных дуговых сталеплавильных печах (ДСП) с использованием в шихте 100% металлизованных окатышей, что обеспечивает получение массовой доли азота перед выпуском из ДСП не более 0,003%, а также низкое содержание цветных примесей. Предварительное легирование металла по марганцу и кремнию производится в ковше при выпуске из ДСП. После выпуска производилась продувка металла аргоном через донный продувочный блок, во время которой сталь раскисляется алюминием. После этого металл поступает на агрегат комплексной обработки стали (АКОС), на котором имеется возможность нагрева металла до необходимой температуры, продувки его аргоном через донный продувочный блок, дозированной присадки необходимых ферросплавов и обработки стали порошковой проволокой с различными наполнителями. На АКОСе производится наведение рафинировочного шлака присадкой извести и плавикового шпата, раскисление шлака гранулированным алюминием, легирование металла алюминием до содержания 0,050%, доводка металла по содержанию марганца, нагрев до температуры, обеспечивающей дальнейшую обработку. После обработки на АКОС металл подвергается вакуумной обработке на порционном вакууматоре. Во время вакуумирования производится окончательная корректировка по химическому составу. После вакуумирования металл обрабатывается силикокальцием и передается на разливку. Разливка производится на четырехручьевых УНРС радиального типа в слиток размерами 300×360 мм со скоростью вытягивания 0,6÷0,7 м/мин с защитой металла от окисления путем использования покровных шлаковых смесей в промежуточном ковше и кристаллизаторе, защитных труб, погружных стаканов и подачей аргона. Это также обеспечивает получение низкого содержания азота и кислорода и чистоту металла по неметаллическим включениям. После разливки и пореза на мерную длину полученные непрерывнолитые заготовки охлаждались в печах контролируемого охлаждения. Горячую прокатку сортового проката начинают при температуре 900-950°С и заканчивают при температуре 740-850°С, при деформации в последних проходах не менее 20%. Термическая обработка проката включала нормализацию от 910-930°С.Example 2: carbon — 0.21, manganese — 1.62, silicon — 0.41, vanadium — 0.16, molybdenum — 0.08, sulfur — 0.031, nitrogen — 0.008, arsenic — 0.010, tin — 0.009, lead - 0.004, zinc - 0.002) is produced in 150-ton arc steel-smelting furnaces (DSP) using 100% metallized pellets in the charge, which ensures that the mass fraction of nitrogen before exhausting from the DSP is no more than 0.003%, as well as a low content of color impurities. The preliminary alloying of the metal with manganese and silicon is carried out in the ladle upon discharge from the particleboard. After the release, the metal was purged with argon through the bottom purge unit, during which the steel was deoxidized by aluminum. After that, the metal enters the integrated steel processing unit (AKOS), where it is possible to heat the metal to the required temperature, purge it with argon through the bottom blowing unit, dosed the necessary ferroalloys and treat the steel with flux-cored wire with various fillers. At AKOS, refining slag is imposed with an additive of lime and fluorspar, slag is deoxidized with granulated aluminum, the metal is alloyed with aluminum to a content of 0.050%, the metal is refined according to the manganese content, and it is heated to a temperature that ensures further processing. After processing at AKOS, the metal is subjected to vacuum treatment at a batch vacuum. During evacuation, a final adjustment of the chemical composition is made. After evacuation, the metal is treated with silicocalcium and transferred to casting. The casting is carried out on a four-strand radial type ONRS with an ingot of 300 × 360 mm in size with a drawing speed of 0.6 ÷ 0.7 m / min with protection of the metal from oxidation by using cover slag mixtures in the intermediate ladle and mold, protective tubes, immersion glasses and feeding argon. It also provides a low nitrogen and oxygen content and metal purity from non-metallic inclusions. After casting and cutting to a measured length, the continuously cast billets obtained were cooled in controlled cooling furnaces. Hot rolling of long products starts at a temperature of 900-950 ° C and ends at a temperature of 740-850 ° C, with a deformation in the last passes of at least 20%. Heat treatment of rolled products included normalization from 910-930 ° C.
В результате горячей прокатки получаем трубную заготовку ⌀14 мм, длиной 500 мм.As a result of hot rolling we get a tube billet ⌀14 mm, 500 mm long.
Из стали по примеру 1: мелкодисперсная пластинчатая ферритоперлитная структура, балл действительного зерна - 8, макроструктура: центральная пористость 1 балл, точечная неоднородность 1 балл, ликвационный квадрат 1 балл, подусадочная ликвация 1 балл, ликвационные полоски 1 балл, неметаллические включения: сульфиды точечные 0,5 балла, оксиды точечные 0,5 балла, оксиды строчечные 0,5 балла, силикаты хрупкие 0,5 балла, силикаты пластичные 0,5 балла, силикаты недеформированные 0,5 балла, механические свойства после нормализации: временное сопротивление разрыву 612 Н/мм2, предел текучести 444 Н/мм2, относительное удлинение 24%, работа удара KU (-20°С) 54 Дж.Of steel according to example 1: finely divided lamellar ferritoperlite structure, the actual grain score is 8, macrostructure: central porosity 1 point, point heterogeneity 1 point, segregation square 1 point, shrink segregation 1 point, segregation strips 1 point, non-metallic inclusions: point sulfides 0 5 points, point oxides 0.5 points, line oxides 0.5 points, brittle silicates 0.5 points, plastic silicates 0.5 points, non-deformed silicates 0.5 points, mechanical properties after normalization: temporary resistance p a gap of 612 N / mm 2 , yield strength 444 N / mm 2 , elongation 24%, impact work KU (-20 ° С) 54 J.
Из стали по примеру 2: мелкодисперсная пластинчатого ферритоперлитная структура, балл действительного зерна - 8, макроструктура: центральная пористость 2 балл, точечная неоднородность 2 балл, ликвационный квадрат 1 балл, поду садочная ликвация 1 балл, ликвационные полоски 1 балл. Неметаллические включения: сульфиды точечные 2,0 балла, оксиды точечные 1.0 балл, оксиды строчечные 0,5 баллов, силикаты хрупкие 1,0 балл, силикаты пластичные 1,0 балл, силикаты недеформированные 1,0 балл, механические свойства после нормализации: временное сопротивление разрыву 623 Н/мм2, предел текучести 463 Н/мм2, относительное удлинение 22%, работа удара KU (-20°С) 38 Дж.From steel according to example 2: finely divided lamellar ferritoperlite structure, the actual grain score is 8, macrostructure: central porosity 2 points, point heterogeneity 2 points, segregation square 1 point, underflow cessation segregation 1 point, segregation strips 1 point. Non-metallic inclusions: point sulfides 2.0 points, point oxides 1.0 points, line oxides 0.5 points, brittle silicates 1.0 points, plastic silicates 1.0 points, non-deformed silicates 1.0 points, mechanical properties after normalization: temporary resistance tensile strength 623 N / mm 2 , yield strength 463 N / mm 2 , elongation of 22%, impact work KU (-20 ° С) 38 J.
(As+Sn+Pb+5×Zn)=0,033 (C+Mn/6+Mo+V)=0,72(As + Sn + Pb + 5 × Zn) = 0.033 (C + Mn / 6 + Mo + V) = 0.72
Внедрение трубной заготовки из низкоуглеродистой микролегированной стали обеспечивает повышенный уровень потребительских свойств проката при обеспечении благоприятного соотношения прочности, пластичности и вязкости, минимальном уровне анизотропии механических свойств, низкого содержания неметаллических включений, однородной макро- и микроструктуры проката.The introduction of a low-carbon microalloyed steel billet provides an increased level of consumer properties of rolled products while ensuring a favorable ratio of strength, ductility and toughness, a minimum level of anisotropy of mechanical properties, a low content of non-metallic inclusions, and a homogeneous macro- and microstructure of rolled products.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006131200/02A RU2330895C2 (en) | 2006-08-30 | 2006-08-30 | Pipe shell made of low-carbon microalloyed steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006131200/02A RU2330895C2 (en) | 2006-08-30 | 2006-08-30 | Pipe shell made of low-carbon microalloyed steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006131200A RU2006131200A (en) | 2008-03-10 |
| RU2330895C2 true RU2330895C2 (en) | 2008-08-10 |
Family
ID=39280430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006131200/02A RU2330895C2 (en) | 2006-08-30 | 2006-08-30 | Pipe shell made of low-carbon microalloyed steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2330895C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2503736C1 (en) * | 2012-12-11 | 2014-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Low-carbon structural steel with improved machinability |
| RU2507293C1 (en) * | 2012-12-11 | 2014-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Low-carbon alloyed steel of high cutting processibility |
| EP2803749A4 (en) * | 2012-12-04 | 2015-05-06 | Closed Joint Stock Company Omutninsk Metallurg Plant | Low-alloy, high-strength structural steel |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2180691C1 (en) * | 2000-09-04 | 2002-03-20 | Акционерное общество закрытого типа Научно-производственное объединение "Полиметалл" | Pipe for gas and oil product lines and method of its manufacture |
| RU2184155C2 (en) * | 2000-06-05 | 2002-06-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method for producing carbon steel or low-alloy steel for electric-welded pipes of increased corrosion resistance |
| RU2238335C1 (en) * | 2003-04-16 | 2004-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМА-ИМПОРТ ИНСО" | Method for producing of spheroidized rolled bars from boron steel for cold bulk pressing of high-strength fastening parts |
| RU2244756C1 (en) * | 2004-02-27 | 2005-01-20 | ОАО "Омутнинский металлургический завод" | Method for steel manufacturing, steel, and products made from the same |
| RU2249625C1 (en) * | 2003-12-26 | 2005-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Интелмет НТ" | Round-profiled rolled iron from low-alloyed steel for cold die forging of high-strength fastening members |
| RU2252972C1 (en) * | 2004-06-07 | 2005-05-27 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное объединение "ПОЛИМЕТАЛЛ" | Pipe for gas- and product pipelines and a method of its production |
| RU2276192C1 (en) * | 2004-10-27 | 2006-05-10 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" (ОАО "ОЭМК") | Method of production of the circular bar made out of the medium alloy steel |
-
2006
- 2006-08-30 RU RU2006131200/02A patent/RU2330895C2/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2184155C2 (en) * | 2000-06-05 | 2002-06-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method for producing carbon steel or low-alloy steel for electric-welded pipes of increased corrosion resistance |
| RU2180691C1 (en) * | 2000-09-04 | 2002-03-20 | Акционерное общество закрытого типа Научно-производственное объединение "Полиметалл" | Pipe for gas and oil product lines and method of its manufacture |
| RU2238335C1 (en) * | 2003-04-16 | 2004-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМА-ИМПОРТ ИНСО" | Method for producing of spheroidized rolled bars from boron steel for cold bulk pressing of high-strength fastening parts |
| RU2249625C1 (en) * | 2003-12-26 | 2005-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Интелмет НТ" | Round-profiled rolled iron from low-alloyed steel for cold die forging of high-strength fastening members |
| RU2244756C1 (en) * | 2004-02-27 | 2005-01-20 | ОАО "Омутнинский металлургический завод" | Method for steel manufacturing, steel, and products made from the same |
| RU2252972C1 (en) * | 2004-06-07 | 2005-05-27 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное объединение "ПОЛИМЕТАЛЛ" | Pipe for gas- and product pipelines and a method of its production |
| RU2276192C1 (en) * | 2004-10-27 | 2006-05-10 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" (ОАО "ОЭМК") | Method of production of the circular bar made out of the medium alloy steel |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2803749A4 (en) * | 2012-12-04 | 2015-05-06 | Closed Joint Stock Company Omutninsk Metallurg Plant | Low-alloy, high-strength structural steel |
| RU2503736C1 (en) * | 2012-12-11 | 2014-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Low-carbon structural steel with improved machinability |
| RU2507293C1 (en) * | 2012-12-11 | 2014-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Low-carbon alloyed steel of high cutting processibility |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006131200A (en) | 2008-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2277595C1 (en) | Round rolled bars of mean-alloy steel | |
| RU2330895C2 (en) | Pipe shell made of low-carbon microalloyed steel | |
| RU2330896C2 (en) | Pipe shell made of low-carbon low-alloyed steel | |
| RU2330893C2 (en) | Pipe shell made of low-alloy steel | |
| RU2336335C2 (en) | Tube stock out of medium carbon medium alloyed steel | |
| RU2333968C1 (en) | Tubing stock made from alloyed steel | |
| RU2336332C2 (en) | Tube stock out of low carbon molybdenum containing steel | |
| RU2336333C2 (en) | Tube stock out of low carbon molybdenum containing steel | |
| RU2339705C2 (en) | Section iron made of low-carbon chrome-bearing steel for cold extrusion | |
| RU2333970C1 (en) | Tubing stock made from low-alloyed steel | |
| RU2330894C2 (en) | Pipe shell made of medium-carbon low-alloy steel | |
| RU2327748C1 (en) | Tubular billet out of ball bearing steel | |
| RU2336320C1 (en) | Tube stock out of micro alloyed steel | |
| RU2336331C2 (en) | Tube stock out of medium carbon manganese containing steel | |
| RU2310690C1 (en) | Round rolled bars of alloy spring steel | |
| RU2333967C1 (en) | Tubing stock made from alloyed, molybdenium-containing steel | |
| RU2336328C1 (en) | Tube stock out of micro alloyed steel | |
| RU2338797C2 (en) | Tube stock out of ball bearing steel | |
| RU2336330C1 (en) | Tube stock out of alloyed heat resistant steel | |
| RU2338796C2 (en) | Tube stock out of low carbon heat resistant steel | |
| RU2337151C1 (en) | Tube stock out of alloyed boron containing steel | |
| RU2336322C1 (en) | Tube stock out of micro alloyed steel | |
| RU2336316C2 (en) | Round bar out of boron containing steel for cold die forging | |
| RU2337149C1 (en) | Tube stock out of low carbon low alloyed steel | |
| RU2351662C2 (en) | Pipe shell made of low-alloy steel |