RU2333265C2 - Method of metallurgical charge material preparation - Google Patents
Method of metallurgical charge material preparation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2333265C2 RU2333265C2 RU2006101191A RU2006101191A RU2333265C2 RU 2333265 C2 RU2333265 C2 RU 2333265C2 RU 2006101191 A RU2006101191 A RU 2006101191A RU 2006101191 A RU2006101191 A RU 2006101191A RU 2333265 C2 RU2333265 C2 RU 2333265C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lime
- iron
- wastes
- forming
- briquettes
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 33
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 33
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 5
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке отходов обжига флюсующих составляющих для подачи в металлургическую шихту путем производства железосодержащих шлакообразующих брикетов, используемых как заменитель извести при производстве чугуна и стали.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the preparation of waste products for calcining fluxing components for feeding into a metallurgical charge by production of iron-containing slag-forming briquettes used as a substitute for lime in the production of iron and steel.
Известен способ обеспыливания отходящих газов вращающейся печи, предназначенной для обжига известняка (см. а.с. №1649227 А1, МКИ 5 F27В 7/20, опубл.15.05.91, Бюл. 18), включающий улавливание мелкой фракции отходов обжига известняка из газового потока отходящих газов вращающейся печи.A known method of dedusting exhaust gas from a rotary kiln designed for calcining limestone (see AS No. 1649227 A1, MKI 5 F27B 7/20, publ. 05.15.91, Bull. 18), which includes collecting a fine fraction of limestone calcining waste from gas exhaust gas flow of a rotary kiln.
Существенными признаками, совпадающими с существенными признаками заявляемого технического решения, являются улавливание мелкой фракции отходов обжига известняка из отходящих от агрегата обжига газов.The essential features that coincide with the essential features of the proposed technical solution are the capture of a fine fraction of limestone calcining waste from the exhaust gases from the calcining unit.
Недостатком является невозможность утилизировать значительное количество аспирационной пыли обжига известняка в месте ее образования. Поэтому известковая пыль, улавливаемая аспирационными установками, накапливается в бункере, а затем автотранспортом или другими транспортными средствами передается на участок подготовки шихты аглофабрики, а на предприятиях, где нет аглофабрики, вывозится в отвал или передается строительным огранизациям.The disadvantage is the inability to dispose of a significant amount of aspiration limestone calcining dust at the place of its formation. Therefore, lime dust collected by suction plants is accumulated in the hopper, and then transported by truck or other means of transport to the sinter preparation section of the sinter plant, and in enterprises where there is no sinter plant, it is dumped or transferred to construction organizations.
С учетом физических свойств пыли (мелкофракционность, повышенная активность на открытом воздухе, пылевыделение при перегрузках и пр.) передача ее и использование вдали от места образования вызывает дополнительные трудности (использование спецавтотранспорта, аспирация мест погрузки и выгрузки, ограниченное время хранения и пр.).Taking into account the physical properties of dust (fineness, increased activity in the open air, dust emission during overloads, etc.), its transfer and use away from the place of formation causes additional difficulties (use of special vehicles, aspiration of loading and unloading places, limited storage time, etc.).
Недостатком способа является образование значительного количества неутилизируемых мелкофракционных отходов, что удорожает готовую продукцию и загрязняет окружающую атмосферу.The disadvantage of this method is the formation of a significant amount of recyclable small-fraction waste, which increases the cost of finished products and pollutes the surrounding atmosphere.
Известен способ подготовки и подачи материала металлургической шихты (см. патент Украины на изобретение №6439, МКИ 5 С21В 1/00, Бюл. №8-1, 29.12.94), включающий его дробление, просушку, отделение технологической фракции, подачу в агрегат для обжига с предварительным пропусканием его через противоток отходящих продуктов горения, проходящих через циклоны - подогреватели многоступенчатой загрузки, сбор готового продукта, улавливание мелкофракционных отходов готового продукта и сбор уловленной пыли в бункере.A known method of preparation and supply of material of a metallurgical charge (see Ukrainian patent for invention No. 6439, MKI 5 C21B 1/00, Bull. No. 8-1, 12/29/94), including crushing, drying, separation of the technological fraction, feeding into the unit for roasting with preliminary passing it through a counterflow of exhaust combustion products passing through cyclones - multi-stage loading heaters, collecting the finished product, collecting fine-grained waste of the finished product and collecting dust collected in the hopper.
Существенными признаками прототипа, совпадающими с существенными признаками заявляемого технического решения, являются: улавливание мелкой фракции отходов обжига известняка в виде аспирационной извести из отходящих от агрегата обжига газов.The essential features of the prototype, which coincide with the essential features of the proposed technical solution, are: trapping a fine fraction of limestone calcining waste in the form of suction lime from the exhaust gases from the calcining unit.
Недостатком прототипа является ограниченный расход в аглошихту необходимого количества извести из-за выделений пропорционально возрастающего количества токсичных пылевидных фракций, образующихся при гашении извести в момент контакта ее с влажным концентратом и водой, большие потери извести (до 5%) в результате уноса ее мелких классов с паром, который интенсивно образуется в период гашения извести, неполное использование интенсифицирующей способности извести из-за недостаточного контакта извести с концентратом. Поэтому процесс гашения отдельных частиц извести не успевает закончиться и протекает при окомковании шихты и укладке ее на аглоленту. Поскольку процесс гашения извести сопровождается увеличением ее объема, это приводит к разрушению уже образовавшихся гранул шихты.The disadvantage of the prototype is the limited consumption in the sinter charge of the required amount of lime due to emissions of a proportionally increasing amount of toxic pulverulent fractions formed during the extinguishing of lime at the moment of contact with wet concentrate and water, large losses of lime (up to 5%) as a result of the entrainment of its small classes with steam, which is intensively formed during the quenching of lime, incomplete use of the intensifying ability of lime due to insufficient contact of lime with the concentrate. Therefore, the process of extinguishing individual particles of lime does not have time to end and proceeds when pelletizing the charge and laying it on an agglomerate. Since the process of slaking lime is accompanied by an increase in its volume, this leads to the destruction of the already formed granules of the mixture.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ подготовки и подачи материала металлургической шихты путем введения операций, обеспечивающих совместную переработку мелкофракционных отходов обжига материала (например, известняка) и железосодержащих отходов металлургических производств для производства железосодержащих шлакообразующих брикетов, используемых как заменитель обожженной извести при производстве чугуна и стали.The basis of the invention is the task to improve the method of preparation and supply of material of the metallurgical charge by introducing operations that provide for the joint processing of fine-grained waste material (e.g. limestone) and iron-containing waste from metallurgical industries for the production of iron-containing slag-forming briquettes used as a substitute for calcined lime in the production of iron and steel .
Поставленная задача решается тем, что в способе подготовки материала металлургической шихты, включающем улавливание мелкой фракции отходов обжига известняка в виде аспирационной извести из отходящих от агрегата обжига газов, согласно изобретению, известь соединяют с водой и перемешивают до полного гашения извести, а затем вводят железосодержащие отходы металлургических производств, перемешивают, производят формирование брикетов и их отверждение.The problem is solved in that in the method of preparing the material of the metallurgical charge, including the capture of a fine fraction of limestone firing waste in the form of suction lime from the exhaust gases from the firing unit, according to the invention, the lime is combined with water and mixed until the lime is completely extinguished, and then iron-containing waste is introduced metallurgical industries, mix, produce the formation of briquettes and their curing.
Причинно-следственная связь между существенными признаками изобретения и достигаемым техническим результатом заключается в следующем.A causal relationship between the essential features of the invention and the achieved technical result is as follows.
Соединение мелкой фракции продукта обжига материала (известковой пыли, улавливаемой аспирационными установками) с водой и перемешивание ее до полного «гашения» извести и дальнейшее соединение ее с железосодержащими отходами металлургического производства позволяет получить шихту для производства продукта с новыми потребительскими свойствами - железосодержащие, шлакообразующие брикеты, используемые в металлургическом процессе как заменитель обоженной извести.The combination of a fine fraction of the product of firing the material (lime dust trapped by suction plants) with water and mixing it until the lime is completely "extinguished" and its further connection with iron-containing waste from metallurgical production makes it possible to obtain a charge for the production of a product with new consumer properties - iron-containing, slag-forming briquettes, used in the metallurgical process as a substitute for calcined lime.
Способ реализуется при помощи линии для подготовки материала металлургической шихты, приведенной на чертеже.The method is implemented using the line for the preparation of the material of the metallurgical charge shown in the drawing.
Линия для подготовки материала металлургической шихты содержит устройство 1 для улавливания мелкофракционных отходов обжига известняка в виде аспирационной извести из отходящих от агрегата обжига 2 газов и емкость 3 для сбора извести, а также систему 7 формирования брикетов, состоящую из механизмов подачи 10 и брикетирования 11. Линия снабжена двумя реакторами 4, выполненными в виде смесителей и оборудованными дозатором 5 воды, емкостью 6 для приема железосодержащих отходов металлургического производства и содержит посты твердения, причем реакторы 4 связаны с емкостью 6 для приема железосодержащих отходов и емкостью 3 для сбора извести средствами дозирования 9 и транспортирования 12 извести и железосодержащих отходов, а с системой 7 формирования брикетов средствами 8 подачи полученной в реакторах 4 смеси гашеной извести и железосодержащих отходов.The line for preparing the material of the metallurgical charge comprises a device 1 for collecting fine-grained limestone calcining waste in the form of suction lime from the exhaust gases from the calcining unit 2 and a lime collecting tank 3, as well as a briquette forming system 7 consisting of feeding mechanisms 10 and briquetting 11. The line equipped with two reactors 4, made in the form of mixers and equipped with a water dispenser 5, a capacity of 6 for receiving iron-containing waste from metallurgical production and contains hardening posts, and reactors 4 are connected with a capacity 6 for receiving iron-containing waste and a capacity 3 for collecting lime by means of dosing 9 and transporting 12 lime and iron-containing waste, and with a system 7 for forming briquettes by means of 8 supplying a mixture of slaked lime and iron-containing waste obtained in reactors 4.
В качестве механизма брикетирования установлен вибропресс.A vibrating press is installed as a briquetting mechanism.
Линия работает следующим образом.The line works as follows.
Измельченный материал (известняк) направляют в агрегат 2 для обжига. После обжига материал поступает (не показано) в осадители и охлаждается, а газовый поток, содержащий мелкофракционную аспирационную известь, направляют в устройство 1 для улавливания мелкофракционных отходов обжига материала и очищают. Очищенный газ при помощи вентилятора и трубы выбрасывают в атмосферу, а аспирационную известь, уловленную в устройстве 1, направляют в емкость 3 для сбора извести, а затем средствами дозирования 9 и транспортирования 12 подают в реакторы 4, в качестве которых используют смесители гравитационного или принудительного действия, туда дозатором 5 подают воду и перемешивают до полного «гашения» извести. В целях обеспечения непрерывности цикла и обеспечения режима «гашения» в линии предусматривается установка двух реакторов 4, в качестве которых используют смесители гравитационного или принудительного действия, работающие циклично - при работе первого смесителя производится загрузка второго и наоборот.The crushed material (limestone) is sent to the firing unit 2. After firing, the material enters (not shown) into precipitators and is cooled, and a gas stream containing fine-fractioned suction lime is sent to a device 1 for collecting small-fractional waste from firing material and cleaned. The purified gas is discharged into the atmosphere by means of a fan and a pipe, and the aspiration lime trapped in the device 1 is sent to a container 3 for collecting lime, and then it is fed by means of dosing 9 and transportation 12 to reactors 4, which use gravity or forced-action mixers water is dispensed there by dispenser 5 and mixed until the lime is completely "quenched". In order to ensure the continuity of the cycle and to ensure the mode of "blanking" in the line, it is planned to install two reactors 4, which use gravity or forced-action mixers that work in cycles - during operation of the first mixer, the second is loaded and vice versa.
Прием железосодержащих отходов металлургического производства осуществляют в емкость 6 для приема железосодержащих отходов металлургического производства, из которой средствами дозирования 9 и транспортирования 12 передают в реакторы 4 в заданном соотношении с учетом подготовки смеси с содержанием влаги 8-10%.Reception of iron-containing waste from metallurgical production is carried out in a container 6 for receiving iron-containing waste from metallurgical production, from which, by means of dosing 9 and transportation 12, it is transferred to reactors 4 in a predetermined ratio, taking into account the preparation of a mixture with a moisture content of 8-10%.
Общее время подготовки замеса 5-6 мин.The total preparation time of the batch is 5-6 minutes.
Подготовленную полусухую смесь механизмом 8 подачи, например ленточным конвейером, подают в систему 7 формирования брикетов, которая состоит из механизмов подачи 10 и брикетирования 11 материала.The prepared semi-dry mixture by the feeding mechanism 8, for example, by a conveyor belt, is fed into the briquette forming system 7, which consists of the feeding mechanisms 10 and briquetting 11 of the material.
После формирования сырые брикеты на технологических поддонах укладывают в контейнеры и передают на посты твердения для их отверждения. Через 12-14 часов брикеты разгружают в бункер и из бункера по мере накопления в автосамосвал и вывозят потребителю (доменный или сталелитейный цехи).After forming, raw briquettes on technological pallets are placed in containers and transferred to hardening stations for their curing. After 12-14 hours, the briquettes are unloaded into the hopper and from the hopper as they accumulate in the dump truck and transported to the consumer (blast furnace or steel shop).
Использование изобретения обеспечивает утилизацию аспирационной извести непосредственно в месте ее образования, что исключает негативное воздействие пыли на окружающую среду, уменьшает затраты на перевозку пыли, исключает использование специальных средств доставки, а также позволяет получить продукт с новыми потребительскими свойствами - железосодержащие шлакообразующие брикеты, используемые в металлургическом процессе как заменитель обоженной извести. Это позволяет уменьшить производственные затраты при получении чугуна или стали путем замены части компонентов брикетами, производимыми на основе отходов, и обеспечивает снижение затрат на утилизацию отходов.The use of the invention provides the disposal of aspiration lime directly at the place of its formation, which eliminates the negative impact of dust on the environment, reduces the cost of transporting dust, eliminates the use of special delivery vehicles, and also allows you to get a product with new consumer properties - iron-containing slag-forming briquettes used in metallurgical process as a substitute for burnt lime. This allows to reduce production costs in the production of cast iron or steel by replacing some of the components with waste-based briquettes, and provides a reduction in waste disposal costs.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200511202 | 2005-11-25 | ||
| UAA200511202A UA80196C2 (en) | 2005-11-25 | 2005-11-25 | Method for preparation of metallurgical charge material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006101191A RU2006101191A (en) | 2007-07-27 |
| RU2333265C2 true RU2333265C2 (en) | 2008-09-10 |
Family
ID=38431444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006101191A RU2333265C2 (en) | 2005-11-25 | 2006-01-13 | Method of metallurgical charge material preparation |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2333265C2 (en) |
| UA (1) | UA80196C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3721548A (en) * | 1968-12-23 | 1973-03-20 | Republic Steel Corp | Treatment of iron-containing particles |
| SU1292662A3 (en) * | 1980-04-26 | 1987-02-23 | и (72) Вернер Каас, Ханс-Хель- мут Борггрефе и Клаус Дитер Унгер (DE) | Method of treating waste containing free lime and metal inclusions |
| SU1505902A1 (en) * | 1988-12-22 | 1989-09-07 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Method of producing converter lime |
| RU2101361C1 (en) * | 1993-05-07 | 1998-01-10 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ | Method of production of liquid iron or steel semiproduct |
| RU2135424C1 (en) * | 1995-01-24 | 1999-08-27 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ | Method and device for utilization of dust formed in reduction of iron ore |
-
2005
- 2005-11-25 UA UAA200511202A patent/UA80196C2/en unknown
-
2006
- 2006-01-13 RU RU2006101191A patent/RU2333265C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3721548A (en) * | 1968-12-23 | 1973-03-20 | Republic Steel Corp | Treatment of iron-containing particles |
| SU1292662A3 (en) * | 1980-04-26 | 1987-02-23 | и (72) Вернер Каас, Ханс-Хель- мут Борггрефе и Клаус Дитер Унгер (DE) | Method of treating waste containing free lime and metal inclusions |
| SU1505902A1 (en) * | 1988-12-22 | 1989-09-07 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Method of producing converter lime |
| RU2101361C1 (en) * | 1993-05-07 | 1998-01-10 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ | Method of production of liquid iron or steel semiproduct |
| RU2135424C1 (en) * | 1995-01-24 | 1999-08-27 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ | Method and device for utilization of dust formed in reduction of iron ore |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006101191A (en) | 2007-07-27 |
| UA80196C2 (en) | 2007-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100327848B1 (en) | Manufacturing method and apparatus of reduced iron | |
| CN101613800B (en) | Metallurgical composite pelletizing prepared through twice pelletizing method, as well as preparation method and application thereof | |
| CN101554632B (en) | Method for Harmless and Recycling Treatment of Garbage Fly Ash Using Ironmaking Blast Furnace | |
| CN102367499B (en) | Technology for producing cold-bonded pellets from dust collected by converter dry dedusting | |
| RU2135424C1 (en) | Method and device for utilization of dust formed in reduction of iron ore | |
| US5972066A (en) | Mixed bed iron reduction process | |
| EP0861909B1 (en) | Use of a briquette of foundry waste agglomerated with a hydraulic binder as a charge material for smelting furnaces of an iron foundry | |
| WO2023284292A1 (en) | System and method for smelting tin-containing material | |
| WO2011029269A1 (en) | Method for innocuously treating chromium residue using metallurgical roasting and blast furnace | |
| CN110468274A (en) | Electric furnace ash prepares cold-consolidated ball Processes and apparatus | |
| KR100820087B1 (en) | Apparatus for producing block molding composition using fly ash | |
| US20120210824A1 (en) | Methods, systems and devices for making cold bonded agglomerates | |
| CN108502884A (en) | A method of producing the grey mix and convert calcium lime powder pressure ball molding of calcium carbide furnace of calcium carbide purification | |
| RU2333265C2 (en) | Method of metallurgical charge material preparation | |
| RU2239662C2 (en) | Method of treating pulverulent materials and their mixtures | |
| RU2333264C2 (en) | Production line for metallurgical charge material preparation | |
| CN101365813A (en) | Production of carbon containing metal graphite spherulite | |
| CN212476837U (en) | Equipment for preparing cold-cured ball by electric furnace ash | |
| CN211170806U (en) | Clean iron ore agglomeration system | |
| CN212293697U (en) | Dust collecting system for steel plant disposed by chain plate type high-temperature reduction furnace | |
| CN102319714B (en) | Treatment process of dry method or semi-dry method smoke gas desulfurized slag | |
| RU2137851C1 (en) | Method of preparing agglomerate for blast- furnace production at metallurgical enterprise | |
| RU46501U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF FLUXED AGLOMERATE DUPLEX PROCESS | |
| JPH1121155A (en) | Manufacturing method of artificial aggregate | |
| CN104478243B (en) | Method for treating sludge by cement kiln and cement kiln system for treating sludge by grate cooler |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100114 |