UA80196C2 - Method for preparation of metallurgical charge material - Google Patents
Method for preparation of metallurgical charge material Download PDFInfo
- Publication number
- UA80196C2 UA80196C2 UAA200511202A UAA200511202A UA80196C2 UA 80196 C2 UA80196 C2 UA 80196C2 UA A200511202 A UAA200511202 A UA A200511202A UA A200511202 A UAA200511202 A UA A200511202A UA 80196 C2 UA80196 C2 UA 80196C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- metallurgical
- waste
- preparation
- lime
- charge material
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 16
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 16
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 6
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід стосується чорної металургії, зокрема підготовки відходів випалу флюсуючих складових для подачі 2 до металургійної шихти шляхом виробництва залізовмісних шлакоутворюючих брикетів, які використовують як замінник вапна при виробництві чавуну і сталі.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the preparation of waste from the combustion of fluxing components for feeding 2 to the metallurgical charge by the production of iron-containing slag-forming briquettes, which are used as a substitute for lime in the production of iron and steel.
Відомий спосіб обезпилювання відхідних газів обертальної печі, призначеної для випалу вапняку, |див.A known method of dedusting waste gases of a rotary kiln intended for calcining limestone, see
А.С.Мо1649227 А1, МКВ? Е27В7/20, опуб.15.05.91. Бюл.Мо18.), що містить уловлювання дрібної фракції відходів випалу вапняку з газового потоку відхідних газів обертальної печі. то Суттєвими ознаками, що збігаються з суттєвими ознаками технічного рішення, що заявляється, є: уловлювання дрібної фракції відходів випалу з газового потоку відхідних газів.A.S.Mo1649227 A1, MKV? E27B7/20, pub. 15.05.91. Byul.Mo18.), which contains the capture of a small fraction of limestone calcination waste from the gas flow of waste gases of a rotary kiln. The essential features that coincide with the essential features of the claimed technical solution are: capture of a small fraction of combustion waste from the gas flow of waste gases.
Недоліком є неможливість утилізувати значну кількість аспіраційного пилу, утвореного під час випалу вапняку в місці його утворення. Тому вапняний пил, уловлюваний аспіраційними пристроями, накопичується в бункері, а потім автотранспортом або іншими транспортними засобами передається на ділянку підготовки шихти т аглофабрики, а на підприємствах, де немає аглофабрики, вивозиться у відвал або передається будівельним підприємствам.The disadvantage is the impossibility of disposing of a significant amount of aspiration dust formed during the burning of limestone at the place of its formation. Therefore, lime dust collected by aspiration devices accumulates in a bunker, and then is transferred by motor vehicle or other means of transport to the batch preparation area of the sinter plant, and in enterprises where there is no sinter plant, it is taken to a dump or transferred to construction enterprises.
З урахуванням фізичних властивостей пилу (дрібнофракційність, підвищена активність на відкритому повітрі, пилоутворення при перевантаженнях та ін.) переміщення його і використання оддалік місця утворення, викликає додаткові труднощі (потребує використання спецавтотранспорту, аспірації місць навантаження і розвантаження, 720 обмежений час зберігання та ін.).Taking into account the physical properties of dust (fine fractionation, increased activity in the open air, dust formation during overloads, etc.), moving it and using it from a distance from the place of formation causes additional difficulties (requires the use of special vehicles, aspiration of loading and unloading places, limited storage time, etc. ).
Недоліком способу є утворення значної кількості не утилізованих дрібнофракційних відходів, що здорожчує готову продукцію і забруднює оточуючу атмосферу.The disadvantage of the method is the formation of a significant amount of unutilized fine waste, which makes the finished products more expensive and pollutes the surrounding atmosphere.
Відомий спосіб підготовки і подачі матеріалу металургійної шихти, |див. патент України на винахід Моб439,A known method of preparation and supply of metallurgical charge material, see patent of Ukraine for the invention Mob439,
МКВО С2181/00, Бюл. Мо 8-1, 29.12.94), що містить його дроблення, просушування, відділення технологічної с фракції, подачу до агрегату для випалу з попереднім пропусканням його через протитечію відхідних продуктів (о) горіння, що проходять через циклони -підігрівачі багатоступінчастого завантаження, збирання готового продукту, уловлювання дрібнофракційних відходів готового продукту і збирання уловленого пилу у бункері.MKVO C2181/00, Bul. Mo 8-1, 29.12.94), which includes its crushing, drying, separation of the technological c fraction, supply to the unit for firing with preliminary passage of it through the counterflow of waste products (o) of combustion passing through cyclones - heaters of multi-stage loading, collection of the finished product, capture of fine-fraction waste of the finished product and collection of captured dust in the bunker.
Суттєвими ознаками прототипу, що збігаються з суттєвими ознаками технічного рішення, що заявляється, є: с зр уловлювання дрібнофракційних відходів випалу.The essential features of the prototype, which coincide with the essential features of the technical solution, are: c.
Недоліком прототипу є обмеження введення до аглошихти необхідної кількості вапна через виділення Ге) пропорційно зростаючої кількості токсичних пилоподібних фракцій, що утворюються при гасінні вапна у момент «- контакту його з вологим концентратом і водою, великі втрати вапна (до 595) в результаті винесення дрібних фракцій з парою, яка інтенсивно утворюється в період гасіння вапна, неповне використання інтенсифікуючої | «в) з здатності вапна через недостатній контакт вапна з концентратом. Тому процес гасіння окремих частинок вапна со не встигає закінчитися і протікає при окускуванні шихти і укладанні її на аглострічку. Оскільки процес гасіння вапна супроводжується збільшенням його об'єму, це приводить до руйнування гранул шихти, що вже утворилися.The disadvantage of the prototype is the limitation of the introduction of the necessary amount of lime into the slag charge due to the release of Ge) a proportionally increasing amount of toxic dust-like fractions that are formed during the quenching of lime at the moment "- its contact with wet concentrate and water, large losses of lime (up to 595) as a result of the removal of small fractions with steam, which is intensively formed during the lime quenching period, incomplete use of the intensifying | "c) from the ability of lime due to insufficient contact of lime with the concentrate. Therefore, the process of extinguishing individual particles of lime does not have time to finish and proceeds when the charge is crushed and laid on the slag tape. Since the process of lime quenching is accompanied by an increase in its volume, it leads to the destruction of the granules of the charge that have already formed.
В основу винаходу поставлена задача удосконалити спосіб підготовки і подачі матеріалу металургійної шихти « 70 Шляхом введення операцій, що забезпечують сумісну переробку дрібнофракційних відходів випалу матеріалу -о (наприклад, вапняку) і залізовмісних відходів металургійних виробництв для виробництва залізовмісних с шлакоутворюючих брикетів, які використовуються як замінник випаленого вапна при виробництві чавуну і сталі. :з» Поставлена задача вирішується тим, що в способі підготовки і подачі матеріалу металургійної шихти, що включає уловлювання дрібної фракції відходів випалу матеріалу, згідно винаходу, дрібну фракцію відходівThe invention is based on the task of improving the method of preparation and supply of metallurgical charge material " 70 By introducing operations that ensure the compatible processing of fine-fraction waste from the firing of material -o (for example, limestone) and iron-containing waste from metallurgical industries for the production of iron-containing slag-forming briquettes, which are used as a substitute slaked lime in the production of iron and steel. :z" The problem is solved by the fact that in the method of preparing and feeding the material of the metallurgical charge, which includes the capture of the fine fraction of the material calcination waste, according to the invention, the fine fraction of the waste
Випалу матеріалу сполучають з водою і перемішують, а потім вносять залізовмісні відходи металургійних о виробництв, перемішують і здійснюють формування брикетів. Крім того, дрібну фракцію відходів випалу матеріалу перемішують з водою протягом 40-300сек. («в Причинно-наслідковий зв'язок між суттєвими ознаками винаходу і технічним результатом, що досягається, - полягає в наступному.The calcined material is combined with water and mixed, and then iron-containing waste from metallurgical industries is introduced, mixed and formed into briquettes. In addition, a small fraction of material calcination waste is mixed with water for 40-300 seconds. ("c) The cause-and-effect relationship between the essential features of the invention and the technical result achieved is as follows.
З'єднання дрібної фракції продукту випалу матеріалу (вапняного пилу, уловлюваного аспіраційними се) пристроями) з водою і перемішування її протягом 40-3ООсек, тобто "гасіння" вапна, і подальше з'єднання його зThe connection of a small fraction of the product of the burning of the material (lime dust, captured by aspiration se) devices) with water and mixing it for 40-3OOsec, i.e. "quenching" the lime, and its subsequent connection with
Ф залізовмісними відходами металургійного виробництва, дозволяє одержати шихту для виробництва продукту з новими споживацькими властивостями -залізовмісних, шлакоутворюючих брикетів, що використовують в металургійному процесі як замінник випаленого вапна.Ф with iron-containing metallurgical production waste, allows to obtain a charge for the production of a product with new consumer properties - iron-containing, slag-forming briquettes, which are used in the metallurgical process as a substitute for burnt lime.
Спосіб реалізується за допомогою лінії для підготовки і подачі матеріалу металургійної шихти, наведеної на фіг.1. (Ф) Лінія для підготовки і подачі матеріалу металургійної шихти містить пристрій 1 для уловлювання г дрібнофракційних відходів випалу матеріалу з відхідних від агрегату 2 випалу газів і ємність З для збору дрібнофракційних відходів випалу матеріалу, а також містить реактор 4, обладнаний дозатором 5 води, ємність 6 во Для прийому дрібнофракційних відходів металургійного виробництва і систему 7 формування брикетів, які зв'язані з реактором 4 механізмами подачі 8, дозування 9 і транспортування 12 матеріалу. Система 7 формування брикетів складається з механізмів подачі 10 і брикетування 11 матеріалу. У якості механізму брикетування встановлений вібропрес.The method is implemented using a line for the preparation and supply of metallurgical charge material shown in Fig. 1. (F) The line for the preparation and supply of the metallurgical charge material contains a device 1 for capturing fine-fraction waste of material combustion from the exhaust gases from unit 2 of combustion gases and a container C for collecting fine-fraction waste of material combustion, and also contains a reactor 4, equipped with a water dispenser 5, a capacity 6 for the reception of small fractional metallurgical waste and the system 7 for the formation of briquettes, which are connected to the reactor 4 by the mechanisms of supply 8, dosing 9 and transportation 12 of the material. System 7 of forming briquettes consists of mechanisms for feeding 10 and briquetting 11 of the material. A vibropress is installed as a briquetting mechanism.
Лінія працює наступним чином. ве Подрібнений матеріал (вапняк) подають до агрегату 2 для випалу. Після випалу матеріал потрапляє ( на кресленні не показано) до осадників і охолоджується, а газовий потік, що містить дрібнофракційне аспіраційне вапно, направляють до пристрою 1 для уловлювання дрібнофракційних відходів випалу матеріалу та очищують.The line works as follows. ve Crushed material (limestone) is fed to unit 2 for firing. After firing, the material falls (not shown in the drawing) to the precipitators and cools, and the gas stream containing fine-fraction aspiration lime is directed to device 1 for catching the fine-fraction waste of material firing and cleaning.
Очищений газ за допомогою вентилятора і труби викидають до атмосфери, а вапняний пил, уловлений у пристрої 1 направляють до ємності З для збору дрібнофракційних відходів випалу матеріалу, а потім механізмом подачі 8 подають до реактора 4, у якості якого використовують змішувач примусової дії, туди дозатором 5 подають воду і перемішують до повного гасіння вапна. В цілях забезпечення безперервності циклу і забезпечення режиму гасіння в лінії передбачається встановлення двох реакторів 4, у якості яких використовують змішувачі примусової дії, працюючих циклічно - при роботі першого змішувача проводиться завантаження другого і навпаки. 70 Прийом залізовмісних відходів металургійного виробництва здійснюють у ємність б для прийому залізовмісних відходів металургійного виробництва, з якої механізмом 12 транспортування передають до реактора 4 в заданому співвідношенні з урахуванням підготовки суміші із вмістом вологи 8-10905.The purified gas is released into the atmosphere with the help of a fan and a pipe, and the lime dust caught in the device 1 is sent to the container C for the collection of fine-fraction waste from the combustion of the material, and then it is fed by the feed mechanism 8 to the reactor 4, which uses a forced action mixer, there by a dispenser 5 add water and stir until the lime is completely extinguished. In order to ensure the continuity of the cycle and to ensure the extinguishing mode in the line, it is planned to install two reactors 4, as which use mixers of forced action, working cyclically - during operation of the first mixer, the second is loaded and vice versa. 70 Reception of iron-containing metallurgical waste is carried out in the container b for reception of iron-containing metallurgical waste, from which the transport mechanism 12 transfers it to reactor 4 in a given ratio, taking into account the preparation of the mixture with a moisture content of 8-10905.
Загальний час підготовки замісу 5-бмін.The total time for preparing the dough is 5 minutes.
Підготовлену напівсуху суміш механізмом 8 подачі, наприклад, стрічковим конвеєром подають до системи 7 7/5 формування брикетів, що складається з механізмів подачі 10 і брикетування 11 матеріалу.The prepared semi-dry mixture is fed by the feeding mechanism 8, for example, by a belt conveyor, to the briquette forming system 7 7/5, which consists of feeding mechanisms 10 and briquetting 11 of the material.
Після формування сирі брикети на технологічних піддонах укладають в контейнери і передають на пости твердіння. Через 12-14 годин брикети розвантажують до бункеру, з бункера у міру накопичення - до автосамоскиду і вивозять споживачу (доменний або сталеплавильний цехи).After forming, raw briquettes on technological pallets are placed in containers and transferred to hardening stations. After 12-14 hours, the briquettes are unloaded to the bunker, from the bunker as they accumulate - to the dump truck and taken to the consumer (blast or steelworks).
Використання винаходу забезпечує утилізацію аспіраційного вапна безпосередньо в місці його утворення, що го Виключає негативну дію пилу на оточуюче середовище, зменшує витрати на перевезення пилу, виключає використання спеціальних засобів транспортування, а також дозволяє одержати продукт з новими споживацькими властивостями - залізовмісні шлакоутворюючі брикети, що використовують в металургійному процесі як замінник гашеного вапна. Це дозволяє зменшити виробничі витрати при отриманні чавуну або сталі шляхом заміни частини компонентів брикетами, виготовленими на основі відходів та забезпечує зниження витрат с ов НВ утилізацію відходів. оThe use of the invention ensures the disposal of aspiration lime directly at the place of its formation, which eliminates the negative impact of dust on the environment, reduces dust transportation costs, eliminates the use of special means of transportation, and also allows to obtain a product with new consumer properties - iron-containing slag-forming briquettes that use in the metallurgical process as a substitute for slaked lime. This makes it possible to reduce production costs in the production of cast iron or steel by replacing part of the components with briquettes made on the basis of waste and provides a reduction in the cost of waste disposal. at
Claims (2)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200511202A UA80196C2 (en) | 2005-11-25 | 2005-11-25 | Method for preparation of metallurgical charge material |
| RU2006101191A RU2333265C2 (en) | 2005-11-25 | 2006-01-13 | Method of metallurgical charge material preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200511202A UA80196C2 (en) | 2005-11-25 | 2005-11-25 | Method for preparation of metallurgical charge material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA80196C2 true UA80196C2 (en) | 2007-08-27 |
Family
ID=38431444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200511202A UA80196C2 (en) | 2005-11-25 | 2005-11-25 | Method for preparation of metallurgical charge material |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2333265C2 (en) |
| UA (1) | UA80196C2 (en) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3721548A (en) * | 1968-12-23 | 1973-03-20 | Republic Steel Corp | Treatment of iron-containing particles |
| DE3016194C2 (en) * | 1980-04-26 | 1984-07-05 | Thyssen AG vorm. August Thyssen-Hütte, 4100 Duisburg | Device for the dosed delivery of metallic chips |
| SU1505902A1 (en) * | 1988-12-22 | 1989-09-07 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Method of producing converter lime |
| AT403055B (en) * | 1993-05-07 | 1997-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | METHOD FOR RECYCLING IRONIC WASTE OR RESIDUES |
| EP0805786B1 (en) * | 1995-01-24 | 1998-11-04 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Method of utilizing dusts produced during the reduction of iron ore |
-
2005
- 2005-11-25 UA UAA200511202A patent/UA80196C2/en unknown
-
2006
- 2006-01-13 RU RU2006101191A patent/RU2333265C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2333265C2 (en) | 2008-09-10 |
| RU2006101191A (en) | 2007-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2135424C1 (en) | Method and device for utilization of dust formed in reduction of iron ore | |
| US5972066A (en) | Mixed bed iron reduction process | |
| SK281417B6 (en) | Process for utilizing iron-containing wastes or residues | |
| EP0861909B1 (en) | Use of a briquette of foundry waste agglomerated with a hydraulic binder as a charge material for smelting furnaces of an iron foundry | |
| KR100703112B1 (en) | Reduction treatment method of metal oxide or steel waste, and concentration and recovery method of zinc and / or lead | |
| CN211814605U (en) | Comprehensive disposal device for zinc-containing solid waste of iron and steel enterprise | |
| CN108502884A (en) | A method of producing the grey mix and convert calcium lime powder pressure ball molding of calcium carbide furnace of calcium carbide purification | |
| JPH05320779A (en) | Method for recovering available matal from iron-making dust using vertical reduction melting furnace | |
| RU2239662C2 (en) | Method of treating pulverulent materials and their mixtures | |
| CN114934174A (en) | Sintering process of iron ore mixture containing porous ore | |
| UA80196C2 (en) | Method for preparation of metallurgical charge material | |
| JP4268439B2 (en) | Method for producing highly functional calcium ferrite using waste gypsum board | |
| CN101365813A (en) | Production of carbon containing metal graphite spherulite | |
| JP2013087350A (en) | Non-fired molten iron dephosphorization material and method for dephosphorizing molten iron using non-fired molten iron dephosphorization material | |
| RU2333264C2 (en) | Production line for metallurgical charge material preparation | |
| JPH06330198A (en) | How to recover zinc in dust | |
| CN102319714B (en) | Treatment process of dry method or semi-dry method smoke gas desulfurized slag | |
| CN211170806U (en) | Clean iron ore agglomeration system | |
| RU2418079C2 (en) | Procedure for production of agglomerate for melting in blast furnace | |
| RU46501U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF FLUXED AGLOMERATE DUPLEX PROCESS | |
| AU719637B2 (en) | Reuse of metallurgical fines | |
| JP5103919B2 (en) | Method for producing granulated material for metallurgical raw materials | |
| RU47891U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF AGLOMERATE | |
| CN109251779A (en) | One kind being based on denatured fuel Ore Sintering Process NOx abatement method | |
| UA4720U (en) | A method for reprocessing zinc-containing WASTE of metallurgy |