[go: up one dir, main page]

SU1505902A1 - Method of producing converter lime - Google Patents

Method of producing converter lime Download PDF

Info

Publication number
SU1505902A1
SU1505902A1 SU884184272A SU4184272A SU1505902A1 SU 1505902 A1 SU1505902 A1 SU 1505902A1 SU 884184272 A SU884184272 A SU 884184272A SU 4184272 A SU4184272 A SU 4184272A SU 1505902 A1 SU1505902 A1 SU 1505902A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lime
particle size
reactivity
fed
powdered
Prior art date
Application number
SU884184272A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Израилевич Бать
Николай Федорович Бахчиев
Дмитрий Александрович Дюдкин
Николай Федорович Коновалов
Иван Харитонович Ромазан
Валентин Федорович Сарычев
Сергей Алексеевич Тиховидов
Виктор Наумович Школьников
Лев Петрович Эйдельман
Original Assignee
Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии filed Critical Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority to SU884184272A priority Critical patent/SU1505902A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1505902A1 publication Critical patent/SU1505902A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности черной металлургии, преимущественно к способу получени  конвертерной извести. Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода кондиционной извести и улучшение металлургических свойств мелкофракционной и пылевидной извести за счет повышени  ее реакционной способности. Известн к обжигают в многозонной печи кип щего сло  и в виде м гкообожженной извести крупностью 3-20 мм направл ют на транспортер охлажденной извести, затем раздел ют на 2 класса крупности: 8-20 и 3-8 мм. Известь крупностью 8-20 мм подают без дополнительной обработки в конвертерный цех, а крупностью 3-8 мм по транспортеру подают в смесительное устройство. В это же смесительное устройство подают и пылевидную известь крупностью меньшей или равной 1 мм, уловленную в системе газоочистки и в технологических циклонах. Смешивание пылевидной и кусковой извести провод т в соотношении 2:3-1,1:0,9 и подвергают брикетированию до достижени  плотности брикетов 2,1-2,6 г/см3. Реакционна  способность составл ет 28-33 с. 1 табл.The invention relates to the ferrous metallurgy industry, primarily to a method for producing converter lime. The aim of the invention is to increase the yield of standard lime and improve the metallurgical properties of fine and pulverized lime by increasing its reactivity. The limestone is fired in a multi-zone fluidized bed furnace and, in the form of burnt lime with a particle size of 3-20 mm, is directed to a conveyor of cooled lime, then divided into 2 size classes: 8-20 and 3-8 mm. Lime with a particle size of 8–20 mm is served without additional processing to a converter shop, and with a particle size of 3–8 mm, the conveyor belt is fed into a mixing device. Dust lime with a particle size of less than or equal to 1 mm, caught in the gas cleaning system and in technological cyclones, is also fed to the same mixing device. Mixing of pulverized and lumpy lime is carried out in a ratio of 2: 3-1.1: 0.9 and briquetted until the briquette density reaches 2.1-2.6 g / cm 3 . Reactivity is 28-33 seconds. 1 tab.

Description

31503150

Способ осуществл ют следуюпщм образом .The method is carried out as follows.

Известн к обжигают в многозонной печи кип щего сло  1 и в виде м гко- обожженной извести крупностью 3-2бмм направл ют на транспортер 4 охлажденной извести, затем подают на дву- дечный грохот 5, где раздел ют ее на два класса крупности: 8-20 и 3-8 мм. Известь крупностью 8-20 мм подают без дополнительной обработки в кон- вертерньй цех. Известь крупностью 3- 8 мм по транспортеру подают в смесительное устройство 10. В это же смесительное устройство подают и пылевидную известь крупностью 0-1 мм, уловленную в системе газоочистки 3 и в технологических циклонах 2. Смешение пылевидной и кусковой извести производ т в соотношении 2:1,1, в виде .гомогенной смеси подают в валковый брикетный пресс 11 и брикетируют до достижени  плотности брикетов 2,1- 2,6 г/см , откуда по транспортеру 12 подают в бункер-накопитель 13, а зл- тем специальным транспортом в конвертерный цех.Lime is burned in a multi-zone furnace of the fluidized bed 1 and, in the form of comminuted lime with a size of 3-2 bmm, is sent to the conveyor 4 of cooled lime, then fed to a double screen, where it is divided into two classes of size: 8- 20 and 3-8 mm. Lime with a particle size of 8–20 mm is served without additional treatment to the convertible shop. Lime with a grain size of 3–8 mm is fed to the mixing device 10 through the conveyor. Dusty lime with a grain size of 0–1 mm, caught in the gas cleaning system 3 and in technological cyclones 2, is also fed into the same mixing device. The mixture of pulverized and lump lime is produced in a ratio of 2 : 1.1, in the form of a homogenous mixture, is fed to a roller briquette press 11 and is briquetted until briquette density is reached 2.1-2.6 g / cm, from where the conveyor 12 is fed to hopper 13, and by special transport in the converter shop.

Снижение доли пылевидной извести ниже соотношени  2/3 приводит к снижению плотности брикета из-за незаполненности пустот между частицами кусковой извести пылевидной известью При этом снижаетс  прочность брикетов и их реакционна  способность, цель изобретени  не достигаетс . Превышение соотношени  выше пределаReducing the proportion of powdered lime below the ratio of 2/3 leads to a decrease in the density of the briquette due to the empty spaces between the particles of lumpy lime and powdered lime. The strength of the briquettes decreases and their reactivity decreases; Excess ratio above limit

00

00

5five

00

5five

1,1/0,9 приводит к увеличению плотности брикета, т.е. снова к снижению его прочности и реакционной способности .1.1 / 0.9 leads to an increase in the density of the briquette, i.e. again to reduce its strength and reactivity.

Данные испытаний брикеточ представлены в таблице.Test data briquettes presented in the table.

Таким образом, брикетирование смеси пылевидной извести крупностью 0-1 мм и отсева кусковой извести крупностью 3-8 мм в соотношении 1:1 и плотностью брикетов 2,1 - 2,6 г/см позвол ет существенно увеличить выход конвертерной извести при обжиге известн ка в многозонной печи кип щего сло .Thus, briquetting a mixture of powdered lime with a particle size of 0–1 mm and sifting out of lumpy lime with a particle size of 3–8 mm in a 1: 1 ratio and a briquette density of 2.1–2.6 g / cm makes it possible to significantly increase the output of converter lime during calcination of limestone in a multi-zone furnace fluidized bed.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  конвертерной извести , включающий нагрев и- обжиг известн ка в многозонной печи кип щего сло , охлаждение кусковой извести и улавливание пылевидной извести в технологических циклонах и системе газоочистки , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  в ьгхода кондиционной извести и улучшени  металлургических свойств мелкофракционной и пылевидной извести за счет повышени  ее реакционной способности, пылевидную известь крупностью, меньшей или равной 1 мм, смешивают с куско- вой известью крупностью 3-8 мм в соотношении 2:3 - 1,1:0,9 и подвергают брикетированию до достижени  плотности брикетов 2,1 - 2,6 г/см.A method of producing converter lime, including heating and burning lime in a multizone fluidized bed furnace, cooling lump lime and trapping powdered lime in process cyclones and a gas cleaning system, characterized in that, in order to increase the yield of conditioned lime and improve the metallurgical properties and powdered lime by increasing its reactivity, powdered lime with a particle size less than or equal to 1 mm is mixed with piece of lime with a particle size of 3-8 mm in a ratio of 2: 3 - 1.1: 0.9 and subjected to briquetting until the density of the briquettes was 2.1 - 2.6 g / cm. 2,78 2,77 2,77 2,77 2,77 2,75 2,73 2,67 2,65 2,58 2,48 2,40 2,30 2,29 2,25 2,14 2,08 2,02 1,98 1,95 1,94 1,93 1,92 1,90 1,882.78 2.77 2.77 2.77 2.77 2.75 2.73 2.67 2.65 2.58 2.48 2.40 2.30 2.29 2.25 2.14 2, 08 2.02 1.98 1.95 1.94 1.93 1.92 1.90 1.88 36 34 33 22 21 20 19 19 20 22 28 34 39 44 46 54 58 6636 34 33 22 21 20 19 19 20 22 28 34 39 44 46 54 58 66 11з1ктан11z1ktan , , f-n f-n «d йЛ"D yL / MUMOMtee-itmtef-|Г/ MUMOMtee-itmtef- | G intf, - л/««. ffiueaui ф« Составитель А.Кулабуховаintf, - l / ““. ffiueaui f «Compiled by A. Kulabukhova XgcuftaXgcufta ивп/пivp / n Редактор А. МотыльEditor A. Motyl Техред А.КравчукTehred A. Kravchuk Заказ 5386/23 Тираж 591ПодписноеOrder 5386/23 Circulation 591 Subscription ВНИИПИ Государствен)юго комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5VNIIPI State) South Committee on Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, 4/5 Raushsk nab. в иввмиа tainin ivmi tain Корректор М.Самборска Proofreader M.Samborsk
SU884184272A 1988-12-22 1988-12-22 Method of producing converter lime SU1505902A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884184272A SU1505902A1 (en) 1988-12-22 1988-12-22 Method of producing converter lime

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884184272A SU1505902A1 (en) 1988-12-22 1988-12-22 Method of producing converter lime

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1505902A1 true SU1505902A1 (en) 1989-09-07

Family

ID=21281612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884184272A SU1505902A1 (en) 1988-12-22 1988-12-22 Method of producing converter lime

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1505902A1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2256611C1 (en) * 2003-11-24 2005-07-20 Жуков Анатолий Васильевич Processing method of coal - carbonate mineral raw material
RU2261282C1 (en) * 2004-02-04 2005-09-27 Открытое акционерное общество "Таганрогский металлургический завод" (ОАО "ТАГМЕТ") Method of production of metallized calcium lime
RU2266875C2 (en) * 2004-02-04 2005-12-27 Открытое акционерное общество "Таганрогский металлургический завод" (ОАО "ТАГМЕТ") Method for calcination of polydispersion carbonate magnesian crude material
RU2309919C2 (en) * 2005-09-06 2007-11-10 Открытое акционерное общество "Таганрогский металлургический завод" (ОАО "ТАГМЕТ") Method of sintering polydispersed carbonate magnesial raw material
RU2333265C2 (en) * 2005-11-25 2008-09-10 Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (Укргипромез) Method of metallurgical charge material preparation
RU2333264C2 (en) * 2005-11-25 2008-09-10 Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (Укргипромез) Production line for metallurgical charge material preparation
RU2348587C2 (en) * 2007-05-02 2009-03-10 Татьяна Александровна Малахатко Method of obtaining lime

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 718683, кл. F 27 В 15/00, 1978, Авторское свидетельство СССР № 1047857, кл. С 04 В 2/10, 1978, *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2256611C1 (en) * 2003-11-24 2005-07-20 Жуков Анатолий Васильевич Processing method of coal - carbonate mineral raw material
RU2261282C1 (en) * 2004-02-04 2005-09-27 Открытое акционерное общество "Таганрогский металлургический завод" (ОАО "ТАГМЕТ") Method of production of metallized calcium lime
RU2266875C2 (en) * 2004-02-04 2005-12-27 Открытое акционерное общество "Таганрогский металлургический завод" (ОАО "ТАГМЕТ") Method for calcination of polydispersion carbonate magnesian crude material
RU2309919C2 (en) * 2005-09-06 2007-11-10 Открытое акционерное общество "Таганрогский металлургический завод" (ОАО "ТАГМЕТ") Method of sintering polydispersed carbonate magnesial raw material
RU2333265C2 (en) * 2005-11-25 2008-09-10 Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (Укргипромез) Method of metallurgical charge material preparation
RU2333264C2 (en) * 2005-11-25 2008-09-10 Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (Укргипромез) Production line for metallurgical charge material preparation
RU2348587C2 (en) * 2007-05-02 2009-03-10 Татьяна Александровна Малахатко Method of obtaining lime

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5535991A (en) Plant for producing molten pig iron or molten steel pre-products
CA2096579C (en) Method of producing molten pig iron or molten steel pre-products and a plant therefor
GB1514853A (en) Process of and apparatus for heat-treating material having high sulphur content
SU1505902A1 (en) Method of producing converter lime
US8273287B2 (en) System for the production of ore with green agglomerates containing a proportion of fines
DE69129330T2 (en) Process for transporting sponge iron
RU2153002C2 (en) Method and plant for melting metal
US6214083B1 (en) Method and plant for producing iron from lumpy and fine-particulate sponge iron
US4207093A (en) Process for reducing metal oxide containing ores
GB715167A (en) Process of roasting finely divided sulphidic ore
CA2394279A1 (en) Method and installation for reducing ore fines in a multi-stage suspension gas stream using a cyclone separator
CN110592304B (en) Iron ore powder pretreatment process
US4443250A (en) Process of producing sponge iron by a direct reduction of iron oxide-containing materials
CA1185432A (en) System for coal blowing in iron oxide reducing kilns
US6863710B1 (en) Sinter mix enhancer
JPS5967306A (en) Manufacture of reducing agent for direct reducing process
JP7043994B2 (en) Sintered ore manufacturing method
Lyalyuk et al. Improvement in blast-furnace performance by using a new form of iron ore
US4082540A (en) Material for sintering emitting a lesser amount of nitrogen oxide and a method for manufacturing the same
SU1120026A1 (en) Method of preparing calcium-oxygen-go-containing admixture to pelletizing charge ad device for effecting same
SU1733480A1 (en) Method of preparing change, based on limonite ores with siderite content 4-17% for roasting in stepped fluidized-bed furnace
EA028098B1 (en) System for the treatment of pellet fines and/or lump ore and/or indurated pellets
US2116679A (en) Process for the working up of lead ores
CN108950186A (en) A kind of processing method for the manufacturing process and iron ore concentrate improving iron ore pellets yield
JPS6028891B2 (en) Pre-treatment method for sintering raw materials