SU1505902A1 - Method of producing converter lime - Google Patents
Method of producing converter lime Download PDFInfo
- Publication number
- SU1505902A1 SU1505902A1 SU884184272A SU4184272A SU1505902A1 SU 1505902 A1 SU1505902 A1 SU 1505902A1 SU 884184272 A SU884184272 A SU 884184272A SU 4184272 A SU4184272 A SU 4184272A SU 1505902 A1 SU1505902 A1 SU 1505902A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lime
- particle size
- reactivity
- fed
- powdered
- Prior art date
Links
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 title claims abstract description 29
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 title claims abstract description 29
- 239000004571 lime Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 3
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 abstract description 6
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 abstract description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности черной металлургии, преимущественно к способу получени конвертерной извести. Целью изобретени вл етс увеличение выхода кондиционной извести и улучшение металлургических свойств мелкофракционной и пылевидной извести за счет повышени ее реакционной способности. Известн к обжигают в многозонной печи кип щего сло и в виде м гкообожженной извести крупностью 3-20 мм направл ют на транспортер охлажденной извести, затем раздел ют на 2 класса крупности: 8-20 и 3-8 мм. Известь крупностью 8-20 мм подают без дополнительной обработки в конвертерный цех, а крупностью 3-8 мм по транспортеру подают в смесительное устройство. В это же смесительное устройство подают и пылевидную известь крупностью меньшей или равной 1 мм, уловленную в системе газоочистки и в технологических циклонах. Смешивание пылевидной и кусковой извести провод т в соотношении 2:3-1,1:0,9 и подвергают брикетированию до достижени плотности брикетов 2,1-2,6 г/см3. Реакционна способность составл ет 28-33 с. 1 табл.The invention relates to the ferrous metallurgy industry, primarily to a method for producing converter lime. The aim of the invention is to increase the yield of standard lime and improve the metallurgical properties of fine and pulverized lime by increasing its reactivity. The limestone is fired in a multi-zone fluidized bed furnace and, in the form of burnt lime with a particle size of 3-20 mm, is directed to a conveyor of cooled lime, then divided into 2 size classes: 8-20 and 3-8 mm. Lime with a particle size of 8–20 mm is served without additional processing to a converter shop, and with a particle size of 3–8 mm, the conveyor belt is fed into a mixing device. Dust lime with a particle size of less than or equal to 1 mm, caught in the gas cleaning system and in technological cyclones, is also fed to the same mixing device. Mixing of pulverized and lumpy lime is carried out in a ratio of 2: 3-1.1: 0.9 and briquetted until the briquette density reaches 2.1-2.6 g / cm 3 . Reactivity is 28-33 seconds. 1 tab.
Description
31503150
Способ осуществл ют следуюпщм образом .The method is carried out as follows.
Известн к обжигают в многозонной печи кип щего сло 1 и в виде м гко- обожженной извести крупностью 3-2бмм направл ют на транспортер 4 охлажденной извести, затем подают на дву- дечный грохот 5, где раздел ют ее на два класса крупности: 8-20 и 3-8 мм. Известь крупностью 8-20 мм подают без дополнительной обработки в кон- вертерньй цех. Известь крупностью 3- 8 мм по транспортеру подают в смесительное устройство 10. В это же смесительное устройство подают и пылевидную известь крупностью 0-1 мм, уловленную в системе газоочистки 3 и в технологических циклонах 2. Смешение пылевидной и кусковой извести производ т в соотношении 2:1,1, в виде .гомогенной смеси подают в валковый брикетный пресс 11 и брикетируют до достижени плотности брикетов 2,1- 2,6 г/см , откуда по транспортеру 12 подают в бункер-накопитель 13, а зл- тем специальным транспортом в конвертерный цех.Lime is burned in a multi-zone furnace of the fluidized bed 1 and, in the form of comminuted lime with a size of 3-2 bmm, is sent to the conveyor 4 of cooled lime, then fed to a double screen, where it is divided into two classes of size: 8- 20 and 3-8 mm. Lime with a particle size of 8–20 mm is served without additional treatment to the convertible shop. Lime with a grain size of 3–8 mm is fed to the mixing device 10 through the conveyor. Dusty lime with a grain size of 0–1 mm, caught in the gas cleaning system 3 and in technological cyclones 2, is also fed into the same mixing device. The mixture of pulverized and lump lime is produced in a ratio of 2 : 1.1, in the form of a homogenous mixture, is fed to a roller briquette press 11 and is briquetted until briquette density is reached 2.1-2.6 g / cm, from where the conveyor 12 is fed to hopper 13, and by special transport in the converter shop.
Снижение доли пылевидной извести ниже соотношени 2/3 приводит к снижению плотности брикета из-за незаполненности пустот между частицами кусковой извести пылевидной известью При этом снижаетс прочность брикетов и их реакционна способность, цель изобретени не достигаетс . Превышение соотношени выше пределаReducing the proportion of powdered lime below the ratio of 2/3 leads to a decrease in the density of the briquette due to the empty spaces between the particles of lumpy lime and powdered lime. The strength of the briquettes decreases and their reactivity decreases; Excess ratio above limit
00
00
5five
00
5five
1,1/0,9 приводит к увеличению плотности брикета, т.е. снова к снижению его прочности и реакционной способности .1.1 / 0.9 leads to an increase in the density of the briquette, i.e. again to reduce its strength and reactivity.
Данные испытаний брикеточ представлены в таблице.Test data briquettes presented in the table.
Таким образом, брикетирование смеси пылевидной извести крупностью 0-1 мм и отсева кусковой извести крупностью 3-8 мм в соотношении 1:1 и плотностью брикетов 2,1 - 2,6 г/см позвол ет существенно увеличить выход конвертерной извести при обжиге известн ка в многозонной печи кип щего сло .Thus, briquetting a mixture of powdered lime with a particle size of 0–1 mm and sifting out of lumpy lime with a particle size of 3–8 mm in a 1: 1 ratio and a briquette density of 2.1–2.6 g / cm makes it possible to significantly increase the output of converter lime during calcination of limestone in a multi-zone furnace fluidized bed.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884184272A SU1505902A1 (en) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | Method of producing converter lime |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884184272A SU1505902A1 (en) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | Method of producing converter lime |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1505902A1 true SU1505902A1 (en) | 1989-09-07 |
Family
ID=21281612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884184272A SU1505902A1 (en) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | Method of producing converter lime |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1505902A1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2256611C1 (en) * | 2003-11-24 | 2005-07-20 | Жуков Анатолий Васильевич | Processing method of coal - carbonate mineral raw material |
| RU2261282C1 (en) * | 2004-02-04 | 2005-09-27 | Открытое акционерное общество "Таганрогский металлургический завод" (ОАО "ТАГМЕТ") | Method of production of metallized calcium lime |
| RU2266875C2 (en) * | 2004-02-04 | 2005-12-27 | Открытое акционерное общество "Таганрогский металлургический завод" (ОАО "ТАГМЕТ") | Method for calcination of polydispersion carbonate magnesian crude material |
| RU2309919C2 (en) * | 2005-09-06 | 2007-11-10 | Открытое акционерное общество "Таганрогский металлургический завод" (ОАО "ТАГМЕТ") | Method of sintering polydispersed carbonate magnesial raw material |
| RU2333265C2 (en) * | 2005-11-25 | 2008-09-10 | Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (Укргипромез) | Method of metallurgical charge material preparation |
| RU2333264C2 (en) * | 2005-11-25 | 2008-09-10 | Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (Укргипромез) | Production line for metallurgical charge material preparation |
| RU2348587C2 (en) * | 2007-05-02 | 2009-03-10 | Татьяна Александровна Малахатко | Method of obtaining lime |
-
1988
- 1988-12-22 SU SU884184272A patent/SU1505902A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР 718683, кл. F 27 В 15/00, 1978, Авторское свидетельство СССР № 1047857, кл. С 04 В 2/10, 1978, * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2256611C1 (en) * | 2003-11-24 | 2005-07-20 | Жуков Анатолий Васильевич | Processing method of coal - carbonate mineral raw material |
| RU2261282C1 (en) * | 2004-02-04 | 2005-09-27 | Открытое акционерное общество "Таганрогский металлургический завод" (ОАО "ТАГМЕТ") | Method of production of metallized calcium lime |
| RU2266875C2 (en) * | 2004-02-04 | 2005-12-27 | Открытое акционерное общество "Таганрогский металлургический завод" (ОАО "ТАГМЕТ") | Method for calcination of polydispersion carbonate magnesian crude material |
| RU2309919C2 (en) * | 2005-09-06 | 2007-11-10 | Открытое акционерное общество "Таганрогский металлургический завод" (ОАО "ТАГМЕТ") | Method of sintering polydispersed carbonate magnesial raw material |
| RU2333265C2 (en) * | 2005-11-25 | 2008-09-10 | Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (Укргипромез) | Method of metallurgical charge material preparation |
| RU2333264C2 (en) * | 2005-11-25 | 2008-09-10 | Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (Укргипромез) | Production line for metallurgical charge material preparation |
| RU2348587C2 (en) * | 2007-05-02 | 2009-03-10 | Татьяна Александровна Малахатко | Method of obtaining lime |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5535991A (en) | Plant for producing molten pig iron or molten steel pre-products | |
| CA2096579C (en) | Method of producing molten pig iron or molten steel pre-products and a plant therefor | |
| GB1514853A (en) | Process of and apparatus for heat-treating material having high sulphur content | |
| SU1505902A1 (en) | Method of producing converter lime | |
| US8273287B2 (en) | System for the production of ore with green agglomerates containing a proportion of fines | |
| DE69129330T2 (en) | Process for transporting sponge iron | |
| RU2153002C2 (en) | Method and plant for melting metal | |
| US6214083B1 (en) | Method and plant for producing iron from lumpy and fine-particulate sponge iron | |
| US4207093A (en) | Process for reducing metal oxide containing ores | |
| GB715167A (en) | Process of roasting finely divided sulphidic ore | |
| CA2394279A1 (en) | Method and installation for reducing ore fines in a multi-stage suspension gas stream using a cyclone separator | |
| CN110592304B (en) | Iron ore powder pretreatment process | |
| US4443250A (en) | Process of producing sponge iron by a direct reduction of iron oxide-containing materials | |
| CA1185432A (en) | System for coal blowing in iron oxide reducing kilns | |
| US6863710B1 (en) | Sinter mix enhancer | |
| JPS5967306A (en) | Manufacture of reducing agent for direct reducing process | |
| JP7043994B2 (en) | Sintered ore manufacturing method | |
| Lyalyuk et al. | Improvement in blast-furnace performance by using a new form of iron ore | |
| US4082540A (en) | Material for sintering emitting a lesser amount of nitrogen oxide and a method for manufacturing the same | |
| SU1120026A1 (en) | Method of preparing calcium-oxygen-go-containing admixture to pelletizing charge ad device for effecting same | |
| SU1733480A1 (en) | Method of preparing change, based on limonite ores with siderite content 4-17% for roasting in stepped fluidized-bed furnace | |
| EA028098B1 (en) | System for the treatment of pellet fines and/or lump ore and/or indurated pellets | |
| US2116679A (en) | Process for the working up of lead ores | |
| CN108950186A (en) | A kind of processing method for the manufacturing process and iron ore concentrate improving iron ore pellets yield | |
| JPS6028891B2 (en) | Pre-treatment method for sintering raw materials |