RU2333265C2 - Способ подготовки материала металлургической шихты - Google Patents
Способ подготовки материала металлургической шихты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2333265C2 RU2333265C2 RU2006101191A RU2006101191A RU2333265C2 RU 2333265 C2 RU2333265 C2 RU 2333265C2 RU 2006101191 A RU2006101191 A RU 2006101191A RU 2006101191 A RU2006101191 A RU 2006101191A RU 2333265 C2 RU2333265 C2 RU 2333265C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lime
- iron
- wastes
- forming
- briquettes
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 33
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 33
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 5
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке отходов обжига флюсующих составляющих для подачи в металлургическую шихту путем производства железосодержащих шлакообразующих брикетов, используемых как заменитель извести при производстве чугуна и стали. Мелкую фракцию отходов обжига известняка в виде аспирационной извести улавливают из отходящих от агрегата обжига газов, соединяют с водой и перемешивают до полного гашения извести, а затем вводят железосодержащие отходы металлургических производств, перемешивают, производят формирование брикетов и их отверждение. Изобретение позволит обеспечить утилизацию аспирационной извести непосредственно в месте ее образования, позволяет уменьшить производственные затраты при получении чугуна или стали путем замены части компонентов брикетами, производимыми на основе отходов, и обеспечивает снижение затрат на утилизацию отходов. 1 ил.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке отходов обжига флюсующих составляющих для подачи в металлургическую шихту путем производства железосодержащих шлакообразующих брикетов, используемых как заменитель извести при производстве чугуна и стали.
Известен способ обеспыливания отходящих газов вращающейся печи, предназначенной для обжига известняка (см. а.с. №1649227 А1, МКИ 5 F27В 7/20, опубл.15.05.91, Бюл. 18), включающий улавливание мелкой фракции отходов обжига известняка из газового потока отходящих газов вращающейся печи.
Существенными признаками, совпадающими с существенными признаками заявляемого технического решения, являются улавливание мелкой фракции отходов обжига известняка из отходящих от агрегата обжига газов.
Недостатком является невозможность утилизировать значительное количество аспирационной пыли обжига известняка в месте ее образования. Поэтому известковая пыль, улавливаемая аспирационными установками, накапливается в бункере, а затем автотранспортом или другими транспортными средствами передается на участок подготовки шихты аглофабрики, а на предприятиях, где нет аглофабрики, вывозится в отвал или передается строительным огранизациям.
С учетом физических свойств пыли (мелкофракционность, повышенная активность на открытом воздухе, пылевыделение при перегрузках и пр.) передача ее и использование вдали от места образования вызывает дополнительные трудности (использование спецавтотранспорта, аспирация мест погрузки и выгрузки, ограниченное время хранения и пр.).
Недостатком способа является образование значительного количества неутилизируемых мелкофракционных отходов, что удорожает готовую продукцию и загрязняет окружающую атмосферу.
Известен способ подготовки и подачи материала металлургической шихты (см. патент Украины на изобретение №6439, МКИ 5 С21В 1/00, Бюл. №8-1, 29.12.94), включающий его дробление, просушку, отделение технологической фракции, подачу в агрегат для обжига с предварительным пропусканием его через противоток отходящих продуктов горения, проходящих через циклоны - подогреватели многоступенчатой загрузки, сбор готового продукта, улавливание мелкофракционных отходов готового продукта и сбор уловленной пыли в бункере.
Существенными признаками прототипа, совпадающими с существенными признаками заявляемого технического решения, являются: улавливание мелкой фракции отходов обжига известняка в виде аспирационной извести из отходящих от агрегата обжига газов.
Недостатком прототипа является ограниченный расход в аглошихту необходимого количества извести из-за выделений пропорционально возрастающего количества токсичных пылевидных фракций, образующихся при гашении извести в момент контакта ее с влажным концентратом и водой, большие потери извести (до 5%) в результате уноса ее мелких классов с паром, который интенсивно образуется в период гашения извести, неполное использование интенсифицирующей способности извести из-за недостаточного контакта извести с концентратом. Поэтому процесс гашения отдельных частиц извести не успевает закончиться и протекает при окомковании шихты и укладке ее на аглоленту. Поскольку процесс гашения извести сопровождается увеличением ее объема, это приводит к разрушению уже образовавшихся гранул шихты.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ подготовки и подачи материала металлургической шихты путем введения операций, обеспечивающих совместную переработку мелкофракционных отходов обжига материала (например, известняка) и железосодержащих отходов металлургических производств для производства железосодержащих шлакообразующих брикетов, используемых как заменитель обожженной извести при производстве чугуна и стали.
Поставленная задача решается тем, что в способе подготовки материала металлургической шихты, включающем улавливание мелкой фракции отходов обжига известняка в виде аспирационной извести из отходящих от агрегата обжига газов, согласно изобретению, известь соединяют с водой и перемешивают до полного гашения извести, а затем вводят железосодержащие отходы металлургических производств, перемешивают, производят формирование брикетов и их отверждение.
Причинно-следственная связь между существенными признаками изобретения и достигаемым техническим результатом заключается в следующем.
Соединение мелкой фракции продукта обжига материала (известковой пыли, улавливаемой аспирационными установками) с водой и перемешивание ее до полного «гашения» извести и дальнейшее соединение ее с железосодержащими отходами металлургического производства позволяет получить шихту для производства продукта с новыми потребительскими свойствами - железосодержащие, шлакообразующие брикеты, используемые в металлургическом процессе как заменитель обоженной извести.
Способ реализуется при помощи линии для подготовки материала металлургической шихты, приведенной на чертеже.
Линия для подготовки материала металлургической шихты содержит устройство 1 для улавливания мелкофракционных отходов обжига известняка в виде аспирационной извести из отходящих от агрегата обжига 2 газов и емкость 3 для сбора извести, а также систему 7 формирования брикетов, состоящую из механизмов подачи 10 и брикетирования 11. Линия снабжена двумя реакторами 4, выполненными в виде смесителей и оборудованными дозатором 5 воды, емкостью 6 для приема железосодержащих отходов металлургического производства и содержит посты твердения, причем реакторы 4 связаны с емкостью 6 для приема железосодержащих отходов и емкостью 3 для сбора извести средствами дозирования 9 и транспортирования 12 извести и железосодержащих отходов, а с системой 7 формирования брикетов средствами 8 подачи полученной в реакторах 4 смеси гашеной извести и железосодержащих отходов.
В качестве механизма брикетирования установлен вибропресс.
Линия работает следующим образом.
Измельченный материал (известняк) направляют в агрегат 2 для обжига. После обжига материал поступает (не показано) в осадители и охлаждается, а газовый поток, содержащий мелкофракционную аспирационную известь, направляют в устройство 1 для улавливания мелкофракционных отходов обжига материала и очищают. Очищенный газ при помощи вентилятора и трубы выбрасывают в атмосферу, а аспирационную известь, уловленную в устройстве 1, направляют в емкость 3 для сбора извести, а затем средствами дозирования 9 и транспортирования 12 подают в реакторы 4, в качестве которых используют смесители гравитационного или принудительного действия, туда дозатором 5 подают воду и перемешивают до полного «гашения» извести. В целях обеспечения непрерывности цикла и обеспечения режима «гашения» в линии предусматривается установка двух реакторов 4, в качестве которых используют смесители гравитационного или принудительного действия, работающие циклично - при работе первого смесителя производится загрузка второго и наоборот.
Прием железосодержащих отходов металлургического производства осуществляют в емкость 6 для приема железосодержащих отходов металлургического производства, из которой средствами дозирования 9 и транспортирования 12 передают в реакторы 4 в заданном соотношении с учетом подготовки смеси с содержанием влаги 8-10%.
Общее время подготовки замеса 5-6 мин.
Подготовленную полусухую смесь механизмом 8 подачи, например ленточным конвейером, подают в систему 7 формирования брикетов, которая состоит из механизмов подачи 10 и брикетирования 11 материала.
После формирования сырые брикеты на технологических поддонах укладывают в контейнеры и передают на посты твердения для их отверждения. Через 12-14 часов брикеты разгружают в бункер и из бункера по мере накопления в автосамосвал и вывозят потребителю (доменный или сталелитейный цехи).
Использование изобретения обеспечивает утилизацию аспирационной извести непосредственно в месте ее образования, что исключает негативное воздействие пыли на окружающую среду, уменьшает затраты на перевозку пыли, исключает использование специальных средств доставки, а также позволяет получить продукт с новыми потребительскими свойствами - железосодержащие шлакообразующие брикеты, используемые в металлургическом процессе как заменитель обоженной извести. Это позволяет уменьшить производственные затраты при получении чугуна или стали путем замены части компонентов брикетами, производимыми на основе отходов, и обеспечивает снижение затрат на утилизацию отходов.
Claims (1)
- Способ подготовки материала металлургической шихты, включающий улавливание мелкой фракции отходов обжига известняка в виде аспирационной извести из отходящих от агрегата обжига газов, отличающийся тем, что известь соединяют с водой и перемешивают до полного гашения извести, а затем вводят железосодержащие отходы металлургических производств, перемешивают, производят формирование брикетов и их отверждение.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200511202 | 2005-11-25 | ||
| UAA200511202A UA80196C2 (en) | 2005-11-25 | 2005-11-25 | Method for preparation of metallurgical charge material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006101191A RU2006101191A (ru) | 2007-07-27 |
| RU2333265C2 true RU2333265C2 (ru) | 2008-09-10 |
Family
ID=38431444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006101191A RU2333265C2 (ru) | 2005-11-25 | 2006-01-13 | Способ подготовки материала металлургической шихты |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2333265C2 (ru) |
| UA (1) | UA80196C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3721548A (en) * | 1968-12-23 | 1973-03-20 | Republic Steel Corp | Treatment of iron-containing particles |
| SU1292662A3 (ru) * | 1980-04-26 | 1987-02-23 | и (72) Вернер Каас, Ханс-Хель- мут Борггрефе и Клаус Дитер Унгер (DE) | Способ переработки отходов,содержащих свободную известь и металлические включени |
| SU1505902A1 (ru) * | 1988-12-22 | 1989-09-07 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Способ получени конвертерной извести |
| RU2101361C1 (ru) * | 1993-05-07 | 1998-01-10 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ | Способ производства жидкого чугуна или стального полупродукта |
| RU2135424C1 (ru) * | 1995-01-24 | 1999-08-27 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ | Способ и устройство для утилизации пыли, образующейся при восстановлении железной руды |
-
2005
- 2005-11-25 UA UAA200511202A patent/UA80196C2/uk unknown
-
2006
- 2006-01-13 RU RU2006101191A patent/RU2333265C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3721548A (en) * | 1968-12-23 | 1973-03-20 | Republic Steel Corp | Treatment of iron-containing particles |
| SU1292662A3 (ru) * | 1980-04-26 | 1987-02-23 | и (72) Вернер Каас, Ханс-Хель- мут Борггрефе и Клаус Дитер Унгер (DE) | Способ переработки отходов,содержащих свободную известь и металлические включени |
| SU1505902A1 (ru) * | 1988-12-22 | 1989-09-07 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Способ получени конвертерной извести |
| RU2101361C1 (ru) * | 1993-05-07 | 1998-01-10 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ | Способ производства жидкого чугуна или стального полупродукта |
| RU2135424C1 (ru) * | 1995-01-24 | 1999-08-27 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ | Способ и устройство для утилизации пыли, образующейся при восстановлении железной руды |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006101191A (ru) | 2007-07-27 |
| UA80196C2 (en) | 2007-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100327848B1 (ko) | 환원철의제조방법및장치 | |
| CN101613800B (zh) | 采用两次成球方式制作的冶金复合球团、制备方法及应用 | |
| CN101554632B (zh) | 利用炼铁高炉对垃圾飞灰进行无害化、再生循环处理的方法 | |
| CN102367499B (zh) | 一种转炉干法除尘灰冷固球团生产工艺 | |
| RU2135424C1 (ru) | Способ и устройство для утилизации пыли, образующейся при восстановлении железной руды | |
| US5972066A (en) | Mixed bed iron reduction process | |
| EP0861909B1 (en) | Use of a briquette of foundry waste agglomerated with a hydraulic binder as a charge material for smelting furnaces of an iron foundry | |
| WO2023284292A1 (zh) | 一种含锡物料熔炼的系统及方法 | |
| WO2011029269A1 (zh) | 利用冶金焙烧和高炉对铬渣进行无害化处理的方法 | |
| CN110468274A (zh) | 电炉灰制备冷固球工艺及设备 | |
| KR100820087B1 (ko) | 플라이애쉬를 이용하는 블록 성형 조성물의 제조 장치 | |
| US20120210824A1 (en) | Methods, systems and devices for making cold bonded agglomerates | |
| CN108502884A (zh) | 一种生产电石用电石炉净化灰混兑生石灰粉压球成型的方法 | |
| RU2333265C2 (ru) | Способ подготовки материала металлургической шихты | |
| RU2239662C2 (ru) | Способ обработки пылевидных материалов или их смесей | |
| RU2333264C2 (ru) | Линия для подготовки материала металлургической шихты | |
| CN101365813A (zh) | 含碳金属矿石球粒的生产 | |
| CN212476837U (zh) | 电炉灰制备冷固球设备 | |
| CN211170806U (zh) | 一种清洁铁矿石造块系统 | |
| CN212293697U (zh) | 链板式高温还原炉处置钢铁厂收尘灰系统 | |
| CN102319714B (zh) | 一种干法或半干法烟气脱硫渣处理工艺 | |
| RU2137851C1 (ru) | Способ получения агломерата для доменного производства на металлургическом предприятии | |
| RU46501U1 (ru) | Технологическая линия для производства офлюсованного агломерата дуплекс-процессом | |
| JPH1121155A (ja) | 人工骨材の製造方法 | |
| CN104478243B (zh) | 用水泥窑处置污泥的方法及用篦冷机处置污泥的水泥窑系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100114 |