RU2330094C1 - Iron - Google Patents
Iron Download PDFInfo
- Publication number
- RU2330094C1 RU2330094C1 RU2006142525/02A RU2006142525A RU2330094C1 RU 2330094 C1 RU2330094 C1 RU 2330094C1 RU 2006142525/02 A RU2006142525/02 A RU 2006142525/02A RU 2006142525 A RU2006142525 A RU 2006142525A RU 2330094 C1 RU2330094 C1 RU 2330094C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- calcium
- manganese
- titanium
- silicon
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для отливки изделий сложной конфигурации.The invention relates to the field of metallurgy and relates to compositions of gray cast iron, which can be used for casting products of complex configuration.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; кальций 0-0,2; титан 0-1,0; железо - остальное [1].Known cast iron, including, wt.%: Carbon 2.5-4.0; silicon 0.8-2.5; manganese 0.3-1.5; calcium 0-0.2; titanium 0-1.0; iron - the rest [1].
Задача изобретения состоит в повышении жтдкотекучести сугуна.The objective of the invention is to increase the flow of iron.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, кальций, титан, железо, дополнительно включает церий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,8-4,2; кремний 0,5-1,0; марганец 0,05-0,1; кальций 0,005-0,01; титан 0,03-0,07; церий 0,02-0,07; азот 0,15-0,25; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, calcium, titanium, iron, further includes cerium and nitrogen in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3,8-4,2; silicon 0.5-1.0; manganese 0.05-0.1; calcium 0.005-0.01; titanium 0.03-0.07; cerium 0.02-0.07; nitrogen 0.15-0.25; iron is the rest.
В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.
Повышение жидкотекучести чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Марганец стабилизирует карбиды. Титан образует карбонитриды, которые способствуют повышению механических свойств сплава и придают мелкозернистость его структуре. Церий и кальций раскисляют чугун.The increase in the fluidity of cast iron is due to the complex effect of the components that make up its composition. Manganese stabilizes carbides. Titanium forms carbonitrides, which contribute to increasing the mechanical properties of the alloy and impart fine-grained structure. Cerium and calcium deoxidize cast iron.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into hot (400-500 ° C) metal molds coated with refractory clay. The temperature of the melt when casting molds should be at least 1320 ° C. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.
Источники информацииInformation sources
1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.1. JP 60-121254, C22C 37/08, 1985.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006142525/02A RU2330094C1 (en) | 2006-11-30 | 2006-11-30 | Iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006142525/02A RU2330094C1 (en) | 2006-11-30 | 2006-11-30 | Iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2330094C1 true RU2330094C1 (en) | 2008-07-27 |
Family
ID=39811061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006142525/02A RU2330094C1 (en) | 2006-11-30 | 2006-11-30 | Iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2330094C1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1149401A (en) * | 1965-06-01 | 1969-04-23 | Nisso Seiko Kabushiki Kaisha | Hot worked cast iron roll |
| SU1235970A1 (en) * | 1984-08-06 | 1986-06-07 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Cast iron |
-
2006
- 2006-11-30 RU RU2006142525/02A patent/RU2330094C1/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1149401A (en) * | 1965-06-01 | 1969-04-23 | Nisso Seiko Kabushiki Kaisha | Hot worked cast iron roll |
| SU1235970A1 (en) * | 1984-08-06 | 1986-06-07 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Cast iron |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2330094C1 (en) | Iron | |
| RU2326979C2 (en) | Iron | |
| RU2334008C1 (en) | Cast iron | |
| RU2332491C1 (en) | Iron | |
| RU2390574C2 (en) | Malleable iron | |
| RU2398909C1 (en) | Iron | |
| RU2308516C1 (en) | Cast iron | |
| RU2350682C1 (en) | Cast iron | |
| RU2329328C1 (en) | Iron | |
| RU2327764C1 (en) | Heat resistant iron | |
| RU2308525C1 (en) | Cast iron | |
| RU2365658C1 (en) | Cast iron | |
| RU2330089C1 (en) | Iron | |
| RU2332502C1 (en) | Malleable iron | |
| RU2375487C1 (en) | Cast iron | |
| RU2334012C1 (en) | Cast iron | |
| RU2351680C1 (en) | Cast iron | |
| RU2320758C1 (en) | Cast iron | |
| RU2334805C1 (en) | Iron | |
| RU2327775C1 (en) | Iron | |
| RU2308522C1 (en) | Cast iron | |
| RU2308505C1 (en) | Cast iron | |
| RU2326975C1 (en) | Iron | |
| RU2327786C1 (en) | Iron | |
| RU2308504C1 (en) | Cast iron |