RU2332491C1

RU2332491C1 - Iron

Info

Publication number: RU2332491C1
Application number: RU2006144223/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-12-12
Filing date: 2006-12-12
Publication date: 2008-08-27

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention refers to metallurgy, particularly to compositions of iron. Iron contains components at the following ratio, mass %: carbon 2.7-3.3; silicon 0.7-2.5; manganese 0.5-1.0; aluminium 2.4-3.2; copper 0.2-0.45; nickel 0.8-1.4; rare earth metals REM 0.05-0.1; zirconium 0.1-0.2; vanadium 0.1-0.2; magnesium 0.005-0.01, the rest being iron.

EFFECT: upgraded heat resistance of iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован, например, для изготовления конфорок газовых и электроплит.The invention relates to the field of metallurgy and relates to compositions of gray cast iron, which can be used, for example, for the manufacture of gas burners and electric stoves.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; медь 0-4,0; никель 0-2,5; РЗМ 0-0,2; цирконий 0-1,0; ванадий 0-1,0; железо - остальное [1].Known cast iron, including, wt.%: Carbon 2.5-4.0; silicon 0.8-2.5; manganese 0.3-1.5; aluminum 0-0.2; copper 0-4.0; nickel 0-2.5; REM 0-0.2; zirconium 0-1.0; vanadium 0-1.0; iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, никель, РЗМ, цирконий, ванадий, железо, дополнительно включает магний, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 0,7-2,5; марганец 0,5-1,0; алюминий 2,4-3,2; медь 0,2-0,45; никель 0,8-1,4; РЗМ 0,05-0,1; цирконий 0,1-0,2; ванадий 0,1-0,2; магний 0,005-0,01; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, copper, nickel, rare-earth metals, zirconium, vanadium, iron, further includes magnesium, in the following ratio, wt.%: Carbon 2.7-3.3 ; silicon 0.7-2.5; manganese 0.5-1.0; aluminum 2.4-3.2; copper 0.2-0.45; nickel 0.8-1.4; REM 0.05-0.1; zirconium 0.1-0.2; vanadium 0.1-0.2; magnesium 0.005-0.01; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,72.7 3,03.0 3,33.3 КремнийSilicon 2,52,5 1,11,1 0,70.7 МарганецManganese 1,01,0 0,70.7 0,50.5 АлюминийAluminum 2,42,4 2,82,8 3,23.2 МедьCopper 0,450.45 0,330.33 0,20.2 НикельNickel 0,80.8 1,11,1 1,41.4 РЗМREM 0,050.05 0,070,07 0,10.1 ЦирконийZirconium 0,10.1 0,150.15 0,20.2 ВанадийVanadium 0,20.2 0,150.15 0,10.1 МагнийMagnesium 0,010.01 0,0070.007 0,0050.005 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Термостойкость (нагрев до 650°С - охлаждение в воде до 20°С) теплосменыHeat resistance (heating to 650 ° С - cooling in water to 20 ° С) 115-120115-120 115-120115-120 115-120115-120 Примечание: в качестве примесей чугун может содержать фосфор до 0,1 мас.% и серу до 0,05 мас.%Note: as impurities, cast iron may contain phosphorus up to 0.1 wt.% And sulfur up to 0.05 wt.%

Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец тормозит выделение графита и способствует размельчению перлита. При этом РЗМ, ванадий и магний выполняют функцию раскислителей. Никель упрочняет твердый раствор, предотвращает развитие трещин. Алюминий препятствует росту окалины.The increase in heat resistance of cast iron is due to the complex effect of the components that make up its composition. Copper increases the content of perlite in the alloy. Manganese inhibits the release of graphite and contributes to the crushing of perlite. In this case, rare-earth metals, vanadium and magnesium act as deoxidizers. Nickel strengthens the solid solution, prevents the development of cracks. Aluminum inhibits the growth of scale.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into hot (400-500 ° C) metal molds coated with refractory clay. The temperature of the melt when casting molds should be at least 1320 ° C. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.1. JP 60-121254, C22C 37/08, 1985.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, copper, nickel, rare-earth metals, zirconium, vanadium, iron, characterized in that it additionally contains magnesium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.7-3.3; silicon 0.7-2.5; manganese 0.5-1.0; aluminum 2.4-3.2; copper 0.2-0.45; nickel 0.8-1.4; REM 0.05-0.1; zirconium 0.1-0.2; vanadium 0.1-0.2; magnesium 0.005-0.01; iron is the rest.