RU2361003C1

RU2361003C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2361003C1
Application number: RU2008118295/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2008-05-07
Filing date: 2008-05-07
Publication date: 2009-07-10

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to metallurgy field, particularly to content of cast irons. Cast iron contains components in a following ratio, wt %: carbon 3.5-4.0; silicon 1.0-2.0; manganese 0.2-0.6; hafnium 2.0-3.0; boron 0.5-1.0; magnesium 0.03-0.08; yttrium 0.15-0.25; iron - the rest.

EFFECT: increasing of cast iron heat stability.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован для изготовления деталей печей, тепловых агрегатов, двигателей.The invention relates to the field of ferrous metallurgy and relates to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of parts of furnaces, thermal units, engines.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 0,3-0,5; марганец 0,8-1,2; гафний 0,1-0,3; бор 0,03-0,05; магний 0,01-0,03; железо - остальное [1].Known cast iron, including, wt.%: Carbon 3.0-3.6; silicon 0.3-0.5; manganese 0.8-1.2; hafnium 0.1-0.3; boron 0.03-0.05; magnesium 0.01-0.03; iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, гафний, бор, магний, железо, дополнительно включает иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,5-4,0; кремний 1,0-2,0; марганец 0,2-0,6; гафний 2,0-3,0; бор 0,5-1,0; магний 0,03-0,08; иттрий 0,15-0,25; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, hafnium, boron, magnesium, iron, additionally includes yttrium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3,5-4,0; silicon 1.0-2.0; manganese 0.2-0.6; hafnium 2.0-3.0; boron 0.5-1.0; magnesium 0.03-0.08; yttrium 0.15-0.25; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.%, в составахContent, wt.%, In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 3,53,5 3,73,7 4,04.0 КремнийSilicon 2,02.0 1,51,5 1,01,0 МарганецManganese 0,20.2 0,40.4 0,60.6 ГафнийHafnium 3,03.0 2,52.5 2,02.0 БорBoron 0,50.5 0,80.8 1,01,0 МагнийMagnesium 0,030,03 0,050.05 0,080.08 ИттрийYttrium 0,250.25 0,20.2 0,150.15 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Термостойкость (нагрев до 550°С токами высокой частоты и охлаждение в воде при 20°С), циклыHeat resistance (heating to 550 ° C with high frequency currents and cooling in water at 20 ° C), cycles ~500~ 500 ~500~ 500 ~500~ 500

Входящие в состав чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Бор стабилизирует карбиды, способствует сохранению твердости чугуна в условиях высокой температуры. Гафний упрочняет твердый раствор, увеличивает работоспособность сплава при высоких температурах. Иттрий и магний выполняют функцию раскислителей, препятствуют развитию трещин при перепадах температур.The components that make up cast iron manifest themselves as follows. Boron stabilizes carbides, helps to maintain the hardness of cast iron at high temperatures. Hafnium strengthens the solid solution, increases the efficiency of the alloy at high temperatures. Yttrium and magnesium act as deoxidizers and prevent the development of cracks at temperature extremes.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into hot (400-500 ° C) metal molds coated with refractory clay. In order to prevent bleaching caused by the addition of magnesium, cast iron is subsequently modified with magnesium or its alloys and high-silicon ferrosilicon. The temperature of the melt when casting molds should be at least 1320 ° C. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. RU 2314357 C1, 2008.1. RU 2314357 C1, 2008.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, hafnium, boron, magnesium, iron, characterized in that it additionally contains yttrium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3,5-4,0; silicon 1.0-2.0; manganese 0.2-0.6; hafnium 2.0-3.0; boron 0.5-1.0; magnesium 0.03-0.08; yttrium 0.15-0.25; iron is the rest.