RU2313398C1 - Method of processing of the gold-containing ores - Google Patents
Method of processing of the gold-containing ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2313398C1 RU2313398C1 RU2006113351/03A RU2006113351A RU2313398C1 RU 2313398 C1 RU2313398 C1 RU 2313398C1 RU 2006113351/03 A RU2006113351/03 A RU 2006113351/03A RU 2006113351 A RU2006113351 A RU 2006113351A RU 2313398 C1 RU2313398 C1 RU 2313398C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- gold
- operations
- separation
- products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к обогащению золотосодержащих руд, и может быть использовано при переработке других видов рудного и нерудного сырья.The invention relates to the field of mineral processing, in particular to the processing of gold-bearing ores, and can be used in the processing of other types of ore and non-metallic materials.
Известен способ извлечения из руд алмазов, включающий измельчение руды и ее фракционирование по крупности, извлечение алмазов с последующим выводом хвостов в отвал, перед измельчением руды ее дробят до крупности, превышающей крупность кристаллов алмазов, извлечение алмазов из измельченной руды осуществляют посредством виброконцентратора, хвосты которого направляют в отвал [1].A known method of extracting diamonds from ores, including grinding the ore and fractionating it by size, extracting diamonds with subsequent removal of the tailings into the dump, before grinding the ore, it is crushed to a particle size exceeding the size of the diamond crystals, the extraction of diamonds from the crushed ore is carried out by means of a vibroconcentrator, the tailings of which are guided to the dump [1].
К недостаткам способа [1] можно отнести отсутствие в нем необходимой полноты и последовательности операций для повышения извлечения полезного компонента всего диапазона крупности при обогащении других видов рудного сырья, в частности золотосодержащего. Несмотря на использование в способе [1] эффективного процесса виброконцентрации, в целом этот способ достаточно сложен в практическом исполнении и экологически небезопасен в связи с использованием поверхностно-активных веществ и реагентов из нефтепродуктов.The disadvantages of the method [1] include the lack of the necessary completeness and sequence of operations to increase the extraction of the useful component of the entire range of fineness in the enrichment of other types of ore raw materials, in particular gold-bearing. Despite the use of an effective process of vibroconcentration in the method [1], in general, this method is quite complicated in practical execution and environmentally unsafe due to the use of surfactants and reagents from petroleum products.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки руд, включающий выемку руды при горнодобычных работах, стадиальное дробление руды в дробилках, разделение дробленой руды на классы крупности, выделение из дробленой классифицированной руды некондиционной ее части и пустой породы [2].The closest in technical essence and the achieved result is a method of ore processing, including ore extraction during mining operations, stage-by-stage crushing of ore in crushers, separation of crushed ore into size classes, separation of its substandard part and waste rock from crushed classified ore [2].
Способ [2] эффективнее способа [1]. Однако и он не лишен недостатков, присущих способу [1]. Он также не имеет необходимой полноты и последовательности операций для повышения извлечения полезного компонента всего диапазона крупности при обогащении других видов сырья, в частности золотосодержащего.Method [2] is more effective than method [1]. However, it is not without drawbacks inherent in the method [1]. It also does not have the necessary completeness and sequence of operations to increase the extraction of the useful component of the entire range of fineness in the enrichment of other types of raw materials, in particular gold-bearing.
Целью изобретения является улучшение и удешевление технологии обогащения золотосодержащих руд, повышение извлечения золота за счет улучшения условий его раскрытия и обогащения, получение дополнительных товарных продуктов, а также повышение экологической безопасности переработки золотосодержащих руд.The aim of the invention is to improve and reduce the cost of the technology of processing gold-bearing ores, increasing the extraction of gold by improving the conditions for its disclosure and enrichment, obtaining additional marketable products, as well as improving the environmental safety of processing gold-bearing ores.
Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки золотосодержащих руд, включающем выемку руды при горнодобычных работах, стадиальное дробление руды в дробилках с контрольным грохочением, разделение дробленой руды на классы крупности, выделение из дробленой классифицированной руды некондиционной ее части породы, выделение некондиционной части руды и пустой породы осуществляют пофракционной обработкой руды каждого класса крупности с применением покусковой рентгеноспектральной сепарации и мелкопорционной рентгеноспектральной сортировки с последующими, аналогичными основным процессам, очистными операциями хвостовых продуктов основных процессов каждой из фракций, при этом объединенные обогащенные продукты основной и контрольной операций каждой из фракций подвергают перечистным операциям с возвратом хвостов перечисток на основные процессы соответствующих фракций, хвостовые продукты очистных операций рентгеноспектральной сепарации крупностью -50+20 мм и -20+10 мм направляют в отвал, концентраты всех перечистных операций направляют на доводку, хвостовые продукты очистной операции мелкопорционной рентгеноспектральной сортировки после их дополнительного разделения по крупности, по меньшей мере, на два класса подвергают виброконцентрации с последующим направлением обогащенных грубозернистых продуктов виброконцентрации на додрабливание в дробилках или доизмельчение в мельницах по замкнутому циклу с грохочением, а обогащенных мелкозернистых продуктов виброконцентрации с направлением на доводку воздушной сепарацией, доводку концентратов перечистных операций осуществляют после их додрабливания в дробилках или доизмельчения в мельницах по замкнутому циклу с грохочением, при этом доводку осуществляют воздушной сепарацией с предварительным фракционированием обогащаемого материала на промежуточные классы крупности.This goal is achieved by the fact that in the method of processing gold-bearing ores, including ore extraction during mining operations, stage-by-stage crushing of ore in crushers with control screening, separation of crushed ore into size classes, separation of substandard part of the rock from the crushed classified ore, separation of the sub-standard part of ore and waste rock is carried out by fractional processing of ore of each size class using piecewise x-ray spectral separation and small-portion x-ray spectrum sorting followed by the treatment of tailings products of the main processes of each fraction, similar to the main processes, the combined enriched products of the main and control operations of each fraction are subjected to cleaning operations with the return of tailings to the main processes of the corresponding fractions, tail products of the cleaning operations of X-ray spectral separation fineness of -50 + 20 mm and -20 + 10 mm is sent to the blade, the concentrates of all cleaning operations are sent to the finishing, tail products of the clean-up operation of fine-proportioned x-ray spectral sorting after their additional separation by size, at least two classes are subjected to vibroconcentration followed by the enrichment of enriched coarse-grained products of vibroconcentration for refinement in crushers or regrinding in mills in a closed cycle with screening, and of enriched fine grains for fine-tuning by air separation, fine-tuning of concentrates of cleaning operations is carried out after they odrablivaniya in crushers or mills regrinding in closed loop with a screening, wherein the finishing is performed with the preliminary air separation fractionation concentrating material to intermediate size classes.
При создании изобретения авторы исходили из следующего.When creating the invention, the authors proceeded from the following.
При переработке руд потери полезного компонента, порой весьма значительные, начинаются еще до поступления руды на обогатительную фабрику, а именно при горнодобычных работах в отвалах некондиционных руд. Потери полезного компонента при горнодобычных работах могут порой кратно превышать потери полезного компонента с отвальными хвостами обогатительных фабрик [2].In the processing of ores, the loss of a useful component, sometimes very significant, begins even before the ore arrives at the processing plant, namely during mining operations in dumps of substandard ores. The loss of the useful component during mining can sometimes be several times higher than the loss of the useful component with the tailings of the processing plants [2].
Присутствие в руде пустых пород и некондиционной ее части, неизбежное при непосредственной подаче руды из карьера (забоя) на фабрику или через склад добытой руды, способствует повышению потерь полезного компонента с отвальными хвостами обогатительных фабрик. Разубоживание руды пустыми породами и некондиционной ее частью значительно удорожает обогатительный передел и ведет к снижению его технико-экономических показателей.The presence in the ore of waste rock and its substandard part, which is inevitable when the ore is directly supplied from a quarry (slaughter) to a factory or through a mine of extracted ore, contributes to an increase in the loss of a useful component with dump tailings of concentration plants. Ore dilution of waste ore and its substandard part significantly increases the concentration limit and leads to a decrease in its technical and economic indicators.
Исключить или существенно ослабить действие вышеназванных отрицательных факторов при переработке руд позволяет процесс предконцентрации руд. Для удешевления переработки руд операцию предконцентрации целесообразно осуществлять «на борту» карьера, максимально удалив из рудной массы пустую породу и одновременно наиболее полно извлекая полезный компонент из некондиционной части руды, направляемой при селективной выемке в отвал. В этом случае на обогатительную фабрику будет подаваться более качественная руда в значительно меньших объемах и с наибольшим количеством полезного компонента, обеспечиваемого за счет исключения или сведения к минимуму его потерь при горнодобычных работах.The process of preconcentration of ores allows to exclude or significantly weaken the effect of the above negative factors in the processing of ores. To reduce the cost of ore processing, it is advisable to carry out the preconcentration operation “on board” the quarry, removing the waste rock from the ore mass as much as possible and at the same time most fully extracting the useful component from the substandard part of the ore, which is sent to the dump during selective mining. In this case, a better ore will be supplied to the processing plant in much smaller volumes and with the largest amount of useful component provided by eliminating or minimizing its losses during mining operations.
В зависимости от применения того или иного способа обогащения виды предконцентрации руды могут быть самыми различными. Но наиболее экономичным и эффективным, по мнению авторов, может оказаться покусковая рентгеноспектральная сепарация и мелкопорционная рентгеноспектральная сортировка, позволяющие наиболее селективно осуществить предконцентрацию в ее «сухом» виде «на борту» карьера. Возможные потери полезного компонента с хвостами этих процессов (потери метода) могут быть устранены посредством виброконцентрации хвостов рентгеноспектральной (сортировки с выделением полезного компонента в отдельный обогащенный продукт (богатый промпродукт) и возвратом этого продукта в технологический процесс.Depending on the application of a particular beneficiation method, the types of ore preconcentration can be very different. But the most economical and effective, according to the authors, may turn out x-ray spectral separation and small-portion x-ray spectral sorting, allowing the most selective preconcentration in its "dry" form "on board" the quarry. Possible losses of the useful component with the tails of these processes (method losses) can be eliminated by vibroconcentration of the tail of the X-ray spectral (sorting with the selection of the useful component in a separate enriched product (rich industrial product) and returning this product to the technological process.
Окончательное извлечение полезного компонента из обогащенной таким образом руды, а именно за счет ее предконцентрации, рационально провести в «сухом» виде с применением воздушной сепарации.The final extraction of the useful component from the ore thus enriched, namely, due to its preconcentration, is rationally carried out in a “dry” form using air separation.
Рудоподготовку для этих процессов безводного обогащения рационально осуществлять также с применением «сухих» и эффективных методов раскрытия полезного компонента, таких, например, как шнеково-зубчатое и центробежно-ударное дробление и измельчение.It is also rational to carry out ore preparation for these processes of anhydrous enrichment using dry and effective methods for revealing a useful component, such as, for example, screw-gear and centrifugal-impact crushing and grinding.
Осуществление предконцентрации золотосодержащей руды с последовательным использованием процессов, основанных на различных физических методах обогащения, в частности на рентгеноспектральном и гравитационном, к которому следует отнести виброконцентрацию, позволяет повысить надежность извлечения золота, так как в этом случае компенсируются технологические «потери метода».The implementation of the preconcentration of gold-bearing ore with consistent use of processes based on various physical methods of beneficiation, in particular X-ray spectral and gravity, which should include vibration concentration, improves the reliability of gold extraction, since in this case the technological “method losses” are compensated.
Процесс виброконцентрации прошел промышленную апробацию при обогащении алмазосодержащих руд. Предпосылками для его практического применения на алмазоизвлекательных фабриках было следующее.The process of vibroconcentration passed industrial testing in the enrichment of diamond ores. The prerequisites for its practical application in diamond extraction plants were as follows.
Перед люминесцентным, гравитационным и флотационным обогащением и липкостной сепарацией было экономически целесообразно провести предварительную концентрацию материала по тяжелой фракции и особенно по алмазам, которую можно осуществить с применением обогатительной операции, совмещая ее с грохочением, учитывая, что при вибрациях слоя алмазосодержащего материала кристаллы алмазов, обладающие повышенной плотностью и одновременно значительно более низким коэффициентом поверхностного трения по отношению к минералам пустой породы, стремятся занять наиболее низкий уровень в этом слое. На сеющей поверхности вибрационного грохота был закреплен специальный концентрационный элемент, выполненный в виде ребристого покрытия с поперечными ребрами, имеющий продольную канавку, внутренняя полость которой на нижнем уровне была сопряжена с межреберными впадинами посредством боковых отверстий. Для поперечных ребер был создан уклон в направлении продольной канавки, а ребра были наклонены в загрузочную сторону. Обычный грохот, предназначенный для рассева материала (и продолжающий выполнять свою прямую функцию), был переоборудован в обогатительный аппарат, не требующий каких-либо дополнительных энергетических и эксплуатационных затрат. Он стал грохотом-концентратором, надрешетный продукт которого стал выдаваться в виде двух продуктов: концентратного и хвостового (Патент Российской Федерации №2234982 "Грохот-концентратор" / М.Н.Злобин и др. Бюл. 2004, N24).Before luminescent, gravitational and flotation enrichment and sticky separation, it was economically feasible to carry out a preliminary concentration of the material in the heavy fraction and especially in diamonds, which can be carried out using an enrichment operation, combining it with screening, given that, with vibrations of a layer of diamond-containing material, diamond crystals having increased density and at the same time significantly lower coefficient of surface friction with respect to minerals of waste rock, st emyatsya occupy the lowest level in this layer. On the sowing surface of the vibrating screen, a special concentration element was fixed, made in the form of a ribbed coating with transverse ribs, having a longitudinal groove, the inner cavity of which at the lower level was interfaced with intercostal cavities through lateral openings. For the transverse ribs, a slope was created in the direction of the longitudinal groove, and the ribs were tilted to the loading side. An ordinary screen designed for sieving the material (and continuing to fulfill its direct function) was converted into an enrichment apparatus that does not require any additional energy and operating costs. It became a rumble-concentrator, the oversize product of which began to be issued in the form of two products: concentrate and tail (Patent of the Russian Federation No. 2234982 "Roar-concentrator" / MN Zlobin et al. Bull. 2004, N24).
При работе такого грохота-концентратора исходный материал, содержащий алмазы, подавался на сеющую поверхность, двигаясь по которой, материал за счет вибраций грохота и сита распределялся равномерным слоем по всей ее ширине и из него производился отсев мелких фракций. Одновременно с этим вибрирующий слой материала поступал и на концентрационный элемент, где осуществлялось разделение материала по плотности и по поверхностному трению его минеральных частиц. Более тяжелые минеральные зерна и алмазы занимали самое нижнее положение в вибрирующем слое материала и по межреберным впадинам, скользя вдоль ребер, двигались к продольной канавке, входили в нее через боковые отверстия и затем по этой канавке за счет вибраций грохота направлялись к приемнику для концентрата.During the operation of such a screening concentrator, the source material containing diamonds was fed to the sowing surface, moving along which the material was distributed evenly over the entire width due to vibrations of the screen and sieve and fine particles were sifted out of it. At the same time, the vibrating layer of the material entered the concentration element, where the material was separated by density and surface friction of its mineral particles. Heavier mineral grains and diamonds occupied the lowest position in the vibrating layer of the material and along the intercostal cavities, sliding along the ribs, moved to the longitudinal groove, entered through the side holes and then along this groove due to screen vibrations were sent to the receiver for the concentrate.
Промышленные испытания процесса виброконцентрации были проведены на самой крупной алмазоизвлекательной фабрики №12 АК «АЛРОСА» с использованием грохотов фирмы «SVEDALA» с размером сеющей поверхности 2000×6000 мм и размером ячейки сита 5×5 мм, которые были оснащены концентрационными элементами. Контроль за извлечением алмазов осуществлялся посредством введения в питание грохота-концентратора радиоактивных алмазов-индикаторов крупностью -8+6,7 мм. В ходе промышленных испытаний проведено три опробования, в каждом из которых в питание грохота-концентратора вводилось по 20 таких алмазов-индикаторов. Результаты испытаний положительные и зафиксированы актом промышленных испытаний.Industrial tests of the vibroconcentration process were carried out at the largest diamond extraction factory No. 12 of AK ALROSA using SVEDALA screens with a sowing surface of 2000 × 6000 mm and a sieve mesh size of 5 × 5 mm, which were equipped with concentration elements. The extraction of diamonds was controlled by introducing radioactive indicator diamonds with a grain size of -8 + 6.7 mm into the power of the screening hub. During industrial tests, three trials were carried out, in each of which 20 such indicator diamonds were introduced into the power of the screening hub. The test results are positive and recorded by the act of industrial testing.
Принимая во внимание, что разница в удельных весах золота и вмещающих пород в несколько раз превышает эту разницу между алмазами и кимберлитовыми рудами, следует надеяться на положительные результаты использования виброконцентрации и при обогащении золотосодержащих руд.Taking into account that the difference in the specific gravities of gold and host rocks is several times higher than this difference between diamonds and kimberlite ores, one should hope for positive results of using vibration concentration in the concentration of gold-bearing ores.
Ниже приводится конкретный пример реализации предложенного способа переработки золотосодержащих руд.The following is a specific example of the implementation of the proposed method for processing gold-bearing ores.
Способ реализуется при горнодобычных работах и непосредственно на золотоизвлекательной фабрике.The method is implemented during mining operations and directly at the gold recovery factory.
При горнодобычных работах производится валовая выемка всей руды: кондиционной и некондиционной. На «борту» карьера руда дробится до крупности минус 50 мм с контрольным грохочением и рассевается на классы: -50+20 мм, -20+10 мм и -10 мм. После рассева продукты крупностью -50+20 мм и -20+10 мм направляются на покусковую рентгенспектральную сепарацию, а материал крупностью менее 10 мм направляется на мелкопорционную рентгенспектральную сортировку. При необходимости переработка кондиционной и некондиционной части руды может производиться раздельно.During mining operations, gross extraction of all ore is carried out: conditioned and substandard. On the “board”, the ore pit is crushed to a minus 50 mm size with a control screening and sifted into classes: -50 + 20 mm, -20 + 10 mm and -10 mm. After sieving, products with a particle size of -50 + 20 mm and -20 + 10 mm are sent to a piecewise X-ray spectral separation, and material with a particle size of less than 10 mm is sent to a small-portion X-ray spectral sorting. If necessary, the processing of the conditioned and substandard parts of the ore can be carried out separately.
Хвостовые продукты основных процессов крупностью -50+20 мм, -20+10 мм и -10+0 мм направляются раздельно на очистные операции аналогичными методами. Хвосты очистных операций крупностью -50+20 мм и -20+10 мм направляются в отвал. Эти хвосты могут быть дополнительным товарным продуктом при использовании их в виде щебня для дорожного покрытия, в строительстве или в качестве закладочного материала при горных работах.The tailings of the main processes with a particle size of -50 + 20 mm, -20 + 10 mm and -10 + 0 mm are sent separately to treatment operations by similar methods. Tails of treatment operations with a size of -50 + 20 mm and -20 + 10 mm are sent to the dump. These tails can be an additional commercial product when used in the form of crushed stone for paving, in construction, or as filling material for mining.
Объединенные обогащенные продукты основной и очистной операций каждой из фракций подвергают перечистным операциям с возвратом хвостов перечисток на основные процессы соответствующих фракций крупностью -50+20 мм, -20+10 мм и -10+0 мм.The combined enriched products of the main and treatment operations of each of the fractions are subjected to cleaning operations with the return of tailings to the main processes of the corresponding fractions of -50 + 20 mm, -20 + 10 mm and -10 + 0 mm.
Обогащенные продукты перечистных операций после предварительного их додрабливания в центробежно-ударных дробилках по замкнутому циклу с грохочением по классу -2 мм направляют на доводку воздушной сепарацией с предварительным фракционированием подрешетного продукта на промежуточные классы крупности: -2+0,5 мм, -0,5+0,2 мм, -0,2+0,05 мм и -0,05 мм.The enriched products of cleaning operations after their preliminary refinement in centrifugal impact crushers in a closed cycle with screening in the -2 mm class are sent for refinement by air separation with preliminary fractionation of the under-sieve product into intermediate fineness classes: -2 + 0.5 mm, -0.5 +0.2 mm, -0.2 + 0.05 mm and -0.05 mm.
Хвостовые продукты очистных операций крупностью -10+0 мм рассеваются на классы -10+2 мм и -2+0 мм, раздельно проходят операцию виброконцентрации с целью доизвлечения из этих хвостов полезного компонента и также направляются в отвал.Tailings of treatment operations with a particle size of -10 + 0 mm are scattered into classes -10 + 2 mm and -2 + 0 mm, separately they undergo a vibroconcentration operation in order to extract a useful component from these tails and are also sent to a dump.
Хвосты крупностью менее 10 мм могут быть наряду с более крупными хвостами также дополнительным товарным продуктом.Tails with a particle size of less than 10 mm can be, along with larger tails, an additional marketable product.
Обогащенный продукт виброконцентрации крупностью -10+2 мм направляется совместно с продуктами перечистных операций на додрабливание в центробежно-ударных дробилках по замкнутому циклу грохочением по классу -2 мм, а обогащенный продукт крупностью -2+0 мм также направляется на доводку воздушной сепарации с предварительным его фракционированием на промежуточные классы крупности: -2+0,5 мм, -0,5+0,2 мм, -0,2+0,05 мм, -0,05 мм.The enriched vibroconcentration product with a fineness of -10 + 2 mm is sent together with the products of roughing operations for refinement in centrifugal impact crushers in a closed cycle by screening in the -2 mm class, and the enriched product with a fineness of -2 + 0 mm is also sent to fine-tune the air separation with its preliminary fractionation into intermediate fineness classes: -2 + 0.5 mm, -0.5 + 0.2 mm, -0.2 + 0.05 mm, -0.05 mm.
Обогащенный продукт основной и контрольной операций виброконцентрации с целью максимального сокращения материала проходит перечистную операцию виброконцентрации с возвратом хвостов перечистки на основную операцию виброконцентрации.The enriched product of the main and control vibroconcentration operations, in order to reduce material as much as possible, undergoes a roughing vibroconcentration operation with the return of the tailings to the main vibroconcentration operation.
Богатый золотом промпродукт перечистной виброконцентрации направляется на воздушную сепарацию совместно с богатым промпродуктом мелкопорционной рентгенспектральной сортировки.The gold-rich industrial product of the clean-up vibroconcentration is sent to air separation together with the rich industrial product of small-portion x-ray spectral sorting.
Концентрат воздушной сепарации направляется на металлургическую переработку, а хвосты в зависимости от содержания в них золота направляются в отвал непосредственно, либо после дальнейшей доработки.The air separation concentrate is sent to metallurgical processing, and the tailings, depending on the gold content in them, are sent to the dump directly, or after further refinement.
Хвосты крупностью менее 10 мм могут быть наряду с более крупными хвостами также дополнительным товарным продуктом.Tails with a particle size of less than 10 mm can be, along with larger tails, an additional marketable product.
Получение грубозернистых «сухих» хвостов во многом решает проблему их складирования, исключая сооружение типовых отстойных хвостохранилищ, занимающих огромные площади. В этом во многом положительно решаются экологические проблемы.Obtaining coarse-grained “dry” tailings in many respects solves the problem of their storage, excluding the construction of typical settling tailings, which occupy large areas. In this, environmental problems are largely resolved positively.
Таким образом, предложенное техническое решение по сравнению с прототипом позволит улучшить и удешевить технологию обогащения золотосодержащих руд, повысить извлечение золота за счет улучшения условий его раскрытия и обогащения, получить дополнительные товарные продукты, повысить экологическую безопасность переработки золотосодержащих руд.Thus, the proposed technical solution in comparison with the prototype will improve and reduce the cost of the technology of gold ore processing, increase gold recovery by improving the conditions for its disclosure and enrichment, obtain additional marketable products, and increase the environmental safety of gold ore processing.
Источники информацииInformation sources
1. Патент Российской Федерации №2213622 "Способ извлечения из руд алмазов" / М.Н.Злобин. Бюл. 2003, N 28.1. Patent of the Russian Federation No. 2213622 "Method for the extraction of diamonds from ores" / M.N. Zlobin. Bull. 2003, N 28.
2. Патент Российской Федерации №2211730 С1, 10.09.2003. В03В 7/00 "Способ переработки золотосодержащих руд" / К.В.Федотов и др. (прототип).2. Patent of the Russian Federation No. 2211730 C1, 09/10/2003. B03B 7/00 "Method for processing gold-bearing ores" / K.V. Fedotov and others (prototype).
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006113351/03A RU2313398C1 (en) | 2006-04-20 | 2006-04-20 | Method of processing of the gold-containing ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006113351/03A RU2313398C1 (en) | 2006-04-20 | 2006-04-20 | Method of processing of the gold-containing ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2313398C1 true RU2313398C1 (en) | 2007-12-27 |
Family
ID=39018840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006113351/03A RU2313398C1 (en) | 2006-04-20 | 2006-04-20 | Method of processing of the gold-containing ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2313398C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2329870C1 (en) * | 2007-03-09 | 2008-07-27 | Михаил Николаевич Злобин | Method of enrichment of natural resources |
| RU2473392C1 (en) * | 2011-08-09 | 2013-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭГОНТ" | Method of concentrating ferrous and nonferrous ores and device to this effect |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2137549C1 (en) * | 1998-08-06 | 1999-09-20 | Федотов Константин Вадимович | Method for concentration of gold-bearing ore at sukhoy log deposit |
| US6138833A (en) * | 1997-08-27 | 2000-10-31 | Jipangu Inc. | Placer gold mining method, placer gold mining boat used in this method, placer gold digging and separating method and system therefor, and placer gold separating method and system therefor |
| RU2164830C2 (en) * | 1999-05-07 | 2001-04-10 | Ооо "Технорос" | Method of sizing minerals and gold-bearing ores |
| RU2211730C1 (en) * | 2002-03-13 | 2003-09-10 | Федотов Константин Вадимович | Method of concentration of gold-containing ore |
| RU2213622C1 (en) * | 2002-04-08 | 2003-10-10 | Злобин Михаил Николаевич | Method of diamond recovery from ores |
| RU2215584C2 (en) * | 2001-12-28 | 2003-11-10 | Интегра Груп, Ллс | Ore separating complex for mechanical concentration of mineral raw material and method of its operation |
-
2006
- 2006-04-20 RU RU2006113351/03A patent/RU2313398C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6138833A (en) * | 1997-08-27 | 2000-10-31 | Jipangu Inc. | Placer gold mining method, placer gold mining boat used in this method, placer gold digging and separating method and system therefor, and placer gold separating method and system therefor |
| RU2137549C1 (en) * | 1998-08-06 | 1999-09-20 | Федотов Константин Вадимович | Method for concentration of gold-bearing ore at sukhoy log deposit |
| RU2164830C2 (en) * | 1999-05-07 | 2001-04-10 | Ооо "Технорос" | Method of sizing minerals and gold-bearing ores |
| RU2215584C2 (en) * | 2001-12-28 | 2003-11-10 | Интегра Груп, Ллс | Ore separating complex for mechanical concentration of mineral raw material and method of its operation |
| RU2211730C1 (en) * | 2002-03-13 | 2003-09-10 | Федотов Константин Вадимович | Method of concentration of gold-containing ore |
| RU2213622C1 (en) * | 2002-04-08 | 2003-10-10 | Злобин Михаил Николаевич | Method of diamond recovery from ores |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ХАБИРОВ В.В. и др. Прогрессивные технологии добычи и переработки золотосодержащего сырья. - М.: Недра, 1994, с.36, 37, с.55, 68-70, 77. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2329870C1 (en) * | 2007-03-09 | 2008-07-27 | Михаил Николаевич Злобин | Method of enrichment of natural resources |
| RU2473392C1 (en) * | 2011-08-09 | 2013-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭГОНТ" | Method of concentrating ferrous and nonferrous ores and device to this effect |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2018203387B2 (en) | Beneficiation of values from ores with a heap leach process | |
| US11203044B2 (en) | Beneficiation of values from ores with a heap leach process | |
| CN109482336A (en) | A kind of low-grade betafite gravity treatment new recovering technology | |
| RU2388544C1 (en) | Procedure for production of collective concentrate out of mixed fine ingrained iron ore | |
| RU2388545C1 (en) | Method for extraction of diamonds from ores | |
| Balasubramanian | Overview of mineral processing methods | |
| Legault-Seguin et al. | Dense Medium Separation—An Effective and Robust Preconcentration Technology | |
| Newcombe et al. | The role of a flash flotation circuit in an industrial refractory gold concentrator | |
| Sripriya et al. | Recovery of metal from slag/mixed metal generated in ferroalloy plants—a case study | |
| RU2347621C1 (en) | Ore processing method | |
| RU2313398C1 (en) | Method of processing of the gold-containing ores | |
| RU2304024C1 (en) | Method for processing of gold ores | |
| CN103249912B (en) | The method of sorting of ore | |
| RU2336950C1 (en) | Method of gold ore treatment | |
| RU2329869C1 (en) | Method of enrichment of natural resources | |
| RU2329870C1 (en) | Method of enrichment of natural resources | |
| RU2320421C1 (en) | Method of processing gold-containing ore | |
| Göktepe | Treatment of lead mine waste by a Mozley multi-gravity separator (MGS) | |
| RU2057592C1 (en) | Gold and platinum group metals extraction from slick concentrates method | |
| Bustillo Revuelta | Mineral Processing | |
| RU2413578C1 (en) | Ore processing | |
| RU2320420C1 (en) | Method of removing diamonds from ore | |
| RU2750896C1 (en) | Method for finishing precious metal concentrates | |
| RU2294800C1 (en) | Method of dressing of the base gold-quartz and gold-sulfide-quartz ores localized in the black shale rocks | |
| SU1247086A1 (en) | Method of dressing vermiculite ores |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100421 |