RU2388545C1 - Method for extraction of diamonds from ores - Google Patents
Method for extraction of diamonds from ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2388545C1 RU2388545C1 RU2009101280/03A RU2009101280A RU2388545C1 RU 2388545 C1 RU2388545 C1 RU 2388545C1 RU 2009101280/03 A RU2009101280/03 A RU 2009101280/03A RU 2009101280 A RU2009101280 A RU 2009101280A RU 2388545 C1 RU2388545 C1 RU 2388545C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diamonds
- grained
- extraction
- concentration
- primary
- Prior art date
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 claims description 12
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 9
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 244000309464 bull Species 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к обогащению алмазосодержащих руд, и может быть использовано при переработке других видов рудного и нерудного сырья.The invention relates to the field of mineral processing, in particular to the processing of diamond ores, and can be used in the processing of other types of ore and non-metallic materials.
Известен способ извлечения из руд алмазов, включающий измельчение руды и ее фракционирование по крупности, извлечение алмазов с последующим выводом хвостов в отвал, перед измельчением руды ее дробят до крупности, превышающей крупность кристаллов алмазов, извлечение алмазов из измельченной руды осуществляют посредством виброконцентратора, хвосты которого направляют в отвал /1/.A known method of extracting diamonds from ores, including grinding the ore and fractionating it by size, extracting diamonds with subsequent removal of the tailings into the dump, before grinding the ore, it is crushed to a particle size exceeding the size of the diamond crystals, the extraction of diamonds from the crushed ore is carried out by means of a vibroconcentrator, the tailings of which are guided to the dump / 1 /.
К недостаткам способа /1/ можно отнести отсутствие в нем необходимой полноты и последовательности операций для повышения извлечения алмазов всего диапазона крупности. Несмотря на использование в способе /1/ эффективного процесса виброконцентрации, в целом этот способ достаточно сложен в практическом исполнении и экологически небезопасен в связи с использованием поверхностно-активных веществ и реагентов из нефтепродуктов.The disadvantages of the method / 1 / include the lack of the necessary completeness and sequence of operations to increase the extraction of diamonds of the entire range of fineness. Despite the use of the effective process of vibroconcentration in the method / 1 /, in general, this method is quite complicated in practical execution and environmentally unsafe due to the use of surfactants and reagents from petroleum products.
К недостаткам данного способа можно также отнести его относительную сложность, энергопотребляемость и достаточно большую стоимость в практической реализации, что служит причиной задержки с отработкой как больших, так и малых отдаленных месторождений и месторождений с невысоким содержанием алмазов.The disadvantages of this method can also be attributed to its relative complexity, energy consumption and a rather high cost in practical implementation, which causes a delay in the development of both large and small remote deposits and deposits with a low diamond content.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ извлечения из руд алмазов, включающий дробление руды, фракционирование дробленой руды по крупности, извлечение алмазов посредством рентгенолюминесцентной сепарации, вывод хвостов в отвал /2/.The closest in technical essence and the achieved result is a method of extraction of diamonds from ores, including crushing ore, fractionation of crushed ore by size, diamond extraction by means of X-ray fluorescence separation, tailing to the dump / 2 /.
Способу /2/ в некоторой степени присущи недостатки способа /1/, так как и в нем нет необходимой полноты и последовательности операций для удешевления технологии обогащения алмазосодержащих руд и повышения сохранности и извлечения полезного компонента всего диапазона крупности.The method / 2 / to some extent has the disadvantages of the method / 1 /, since it also does not have the necessary completeness and sequence of operations to reduce the cost of the technology for beneficiation of diamond ores and increase the safety and recovery of the useful component of the entire size range.
Целью изобретения является улучшение и удешевление технологии обогащения алмазосодержащих руд, повышение извлечения алмазов за счет улучшения условий их раскрытия и обогащения, а также повышение экологической безопасности переработки алмазосодержащих руд.The aim of the invention is to improve and reduce the cost of technology for beneficiation of diamond ores, increase diamond recovery by improving the conditions for their disclosure and enrichment, as well as improving the environmental safety of processing diamond containing ores.
Поставленная цель достигается тем, что в способе извлечения из руд алмазов, включающем дробление руды, фракционирование дробленой руды по крупности, извлечение алмазов посредством рентгенолюминесцентой сепарации, вывод хвостов в отвал, фракционирование дробленой руды по крупности осуществляют одновременно с его первичной виброконцентрацией с получением крупнозернистого и мелкозернистого концентратов и хвостового продукта, при этом хвостовой продукт подвергают додрабливанию в замкнутом цикле с первичной виброконцентрацией, мелкозернистый концентрат первичной виброконцентрации подвергают перечистной виброконцентрации, концентрат которой направляют на рентгенолюминесцентную сепарацию для извлечения алмазов, алмазы из крупнозернистого концентрата первичной виброконцентраци также извлекают рентгенолюминесцентной сепарацией, хвосты рентгенолюминесцентной сепарации направляют на додрабливание совместно с хвостами первичной виброконцентрации, хвосты перечистной виброконцентрации рассевают на классы крупности, при этом подрешетный продукт рассева направляют в отвал, а надрешетный продукт подвергают додрабливанию с возвратом дробленого продукта на первичную виброконцентрацию, додрабливание продуктов обогащения осуществляют в режиме центробежно-ударного разрушения, додрабливание крупнозернистых продуктов обогащения осуществляют в режиме объемного сжатия, рентгенолюминесцентную сепарацию осуществляют после фракционирования обогащаемых материалов по классам крупности.This goal is achieved by the fact that in the method of extraction of diamonds from ores, including crushing ore, fractionation of crushed ore by size, extraction of diamonds by X-ray fluorescence separation, tailing to the dump, fractionation of crushed ore by size is carried out simultaneously with its primary vibroconcentration to obtain coarse and fine-grained concentrates and a tail product, while the tail product is subjected to modulation in a closed cycle with primary vibration concentration, fine Sulfur concentrate of primary vibroconcentration is subjected to rough vibroconcentration, the concentrate of which is sent to X-ray fluorescence separation to extract diamonds, diamonds are also extracted from coarse-grained concentrate of primary vibroconcentration, X-ray fluorescence separation, tailings of X-ray fluorescence separation are directed to the tailing of pulsation and milling this sieve product sent they are dumped, and the oversize product is subjected to refinement with the return of the crushed product to primary vibration concentration, the completion of the enrichment products is carried out in the centrifugal shock mode, the coarse products are finished in the volume compression mode, X-ray luminescent separation is carried out after fractionation of the enrichment materials according to the class of enrichment materials.
При создании изобретения авторы исходили из следующего.When creating the invention, the authors proceeded from the following.
Виброконцентрация в сочетании с рентгенолюминесцентной сепарацией позволяют селективно и наиболее дешево осуществить обогащение кимберлитовой руды в ее «сухом» виде. С применением этих процессов можно наиболее просто создать компактные модульные обогатительные установки с их размещением в подземных горных выработках, что в суровых северных условиях весьма целесообразно.Vibroconcentration in combination with X-ray fluorescence separation allows the selective and most inexpensive enrichment of kimberlite ore in its “dry” form. Using these processes, one can most easily create compact modular concentration plants with their placement in underground mines, which is very advisable in harsh northern conditions.
Рудоподготовку для этих процессов безводного обогащения рационально осуществлять также с применением «сухих» и эффективных методов раскрытия полезного компонента, таких, например, как шнеково-зубчатое и центробежно-ударное дробление. Последнее возможно и эффективно, когда из обогащаемой руды наиболее полно извлечены раскрытые алмазы и необходимо раскрыть лишь более мелкие кристаллы.It is also rational to carry out ore preparation for these processes of anhydrous enrichment using dry and effective methods for revealing a useful component, such as, for example, screw-gear and centrifugal-impact crushing. The latter is possible and effective when open diamonds are most fully extracted from the ore being mined and only smaller crystals need to be revealed.
Осуществление обогащения кимберлитовой руды с последовательным использованием процессов, основанных на различных физических методах обогащения, в частности на рентгенолюминесцентном и гравитационном, к которому следует отнести виброконцентрацию, позволяет повысить надежность извлечения алмазов, так как в этом случае компенсируются технологические «потери метода».The implementation of kimberlite ore dressing with the consistent use of processes based on various physical processing methods, in particular X-ray and gravity methods, to which vibration concentration should be attributed, improves the reliability of diamond extraction, since in this case the technological “method losses” are compensated.
Процесс виброконцентрации прошел промышленную апробацию при обогащении алмазосодержащих руд и дал положительные результаты.The process of vibroconcentration passed industrial testing in the enrichment of diamond ores and gave positive results.
Пример конкретного выполнения изобретения.An example of a specific implementation of the invention.
Способ извлечения из руд алмазов реализуется с применением модульных установок в подземных выработках или на стационарных фабриках.The method of extraction from ores of diamonds is implemented using modular plants in underground workings or in stationary factories.
Кимберлитовую руду дробят в щековых или в шнеково-зубчатых дробилках до крупности -50 мм и направляют на фракционирование с одновременной его первичной виброконцентрацией, осуществляемые в «Устройстве для грохочения» по патенту РФ №2331480, бюл. №23, 2008.Kimberlite ore is crushed in jaw or screw-toothed crushers to a particle size of -50 mm and sent for fractionation with its simultaneous primary vibroconcentration carried out in the “Screening device” according to RF patent No. 2331480, bull. No. 23, 2008.
В результате этой операции получают крупнозернистый (-50+8 мм) и мелкозернистый (-8+0 мм) концентраты и хвостовой продукт крупностью -50 мм.As a result of this operation, coarse-grained (-50 + 8 mm) and fine-grained (-8 + 0 mm) concentrates and a tail product with a particle size of -50 mm are obtained.
Для высвобождения и извлечения скрытых алмазов из хвостового продукта его додрабливают в замкнутом цикле с первичной виброконцентрацией.To release and recover hidden diamonds from the tailing product, it is finished in a closed cycle with primary vibration concentration.
С целью обеспечения сохранности кристаллов алмазов додрабливание хвостового продукта первичной виброконцентрации осуществляют в режиме объемного сжатия в типовой щековой дробилке или в центробежно-ударной дробилке в режиме самоизмельчения.In order to ensure the preservation of diamond crystals, the tailing product of the primary vibroconcentration is finished in volume compression mode in a typical jaw crusher or in a centrifugal impact crusher in the self-grinding mode.
Мелкозернистый (-8+0 мм) концентрат первичной виброконцентрации подвергают перечистной виброконцентраци. Концентрат этой перечистной операции направляют на рентгенолюминесцентную сепарацию для извлечения алмазов.A fine-grained (-8 + 0 mm) concentrate of primary vibration concentration is subjected to clean-up vibration concentration. The concentrate of this recycle operation is sent to an X-ray fluorescence separation for diamond recovery.
Алмазы из крупнозернистого (-50+8 мм) концентрата первичной виброконцентрации также извлекают рентгенолюминесцентной сепарацией.Diamonds from a coarse-grained (-50 + 8 mm) primary vibroconcentration concentrate are also recovered by X-ray fluorescence separation.
Рентгенолюминесцентную сепарацию осуществляют после фракционирования обогащаемых материалов по классам крупности: -50+20 мм, -20+8 мм, -8+4 мм, -4+2 мм, -2+1 мм, -1 мм.X-ray luminescent separation is carried out after fractionation of the enriched materials by particle size classes: -50 + 20 mm, -20 + 8 mm, -8 + 4 mm, -4 + 2 mm, -2 + 1 mm, -1 mm.
Для извлечения алмазов из материала крупностью менее 2 мм возможно применение воздушной сепарации или виброконцентрации.To extract diamonds from a material with a particle size of less than 2 mm, air separation or vibration concentration is possible.
Хвосты рентгенолюминесцентной сепарации направляют на додрабливание совместно с хвостами первичной виброконцентрации.The tailings of the X-ray fluorescence separation are sent for completion together with the tailings of the primary vibration concentration.
Хвосты перечистной виброконцентрации рассевают на классы крупности по зерну 2, 3 или 4 мм в зависимости от наличия в них скрытых алмазов. Подрешетный продукт рассева направляют в отвал, а надрешетный продукт подвергают додрабливанию в центробежно-ударных дробилках в режиме самоизмельчения с возвратом дробленого продукта на первичную виброконцентрацию.The tailings of the rough vibroconcentration are sieved into grain size classes of 2, 3 or 4 mm, depending on the presence of hidden diamonds in them. The under-sieve product is sent to the dump, and the under-sieve product is subjected to further refinement in centrifugal impact crushers in the self-grinding mode with the return of the crushed product to the primary vibration concentration.
Данный способ извлечения из руд алмазов применим также и при обогащении россыпного алмазосодержащего сырья, включая и обработку материала в мерзлом состоянии.This method of extraction of diamonds from ores is also applicable for the enrichment of alluvial diamond-containing raw materials, including the processing of material in a frozen state.
Применение данного способа при обработке россыпного сырья в теплое время года целесообразно при замене дробильного оборудования на дезинтегрирующее, например, по патенту РФ №2213619 «Питатель-дезинтегратор», Бюл. №28, 2003.The use of this method in the processing of alluvial raw materials in the warm season is advisable when replacing crushing equipment with disintegrating equipment, for example, according to RF patent No. 2213619 "Feeder-disintegrator", Bull. No. 28, 2003.
Вариант технологии «сухого» обогащения в модульном исполнении может быть предпочтительным еще и потому, что решает многие экологические проблемы, включая проблему «сухого» складирования хвостов, и будет намного экономичнее традиционных «мокрых» технологий. Этот вариант наиболее рационален при размещении модульных установок в подземных выработках при подземной добыче руды.A modular version of the dry enrichment technology may be preferable because it solves many environmental problems, including the problem of dry tailing, and will be much more economical than traditional wet technologies. This option is most rational when placing modular units in underground workings during underground ore mining.
Таким образом, предложенное техническое решение по сравнению с прототипом позволит за счет упрощения технологии, улучшения условий раскрытия алмазов и их извлечения удешевить технологию обогащения алмазосодержащих руд, а также повысить экологическую безопасность их переработки.Thus, the proposed technical solution in comparison with the prototype will allow, by simplifying the technology, improving the conditions for the disclosure of diamonds and their extraction, reduce the cost of the technology of beneficiation of diamond ores, as well as improve the environmental safety of their processing.
Источники информации, принятые во внимание при составлении заявкиSources of information taken into account when preparing the application
1. Патент Российской Федерации №2213622 "Способ извлечения из руд алмазов" / М.Н.Злобин, кл. В03В 9/00, Бюл. N 28, 2003.1. Patent of the Russian Federation No. 2213622 "Method for the extraction of diamonds from ores" / MN Zlobin, cl. B03B 9/00, Bull. N 28, 2003.
2. Патент Российской Федерации №2320420 "Способ извлечения из руд алмазов" / М.Н.Злобин, В.В.Новиков, кл. В03В 9/00, Бюл. №9, 2008 (прототип).2. Patent of the Russian Federation No. 2320420 "Method for the extraction of diamonds from ores" / MN Zlobin, VV Novikov, class. B03B 9/00, Bull. No. 9, 2008 (prototype).
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009101280/03A RU2388545C1 (en) | 2009-01-16 | 2009-01-16 | Method for extraction of diamonds from ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009101280/03A RU2388545C1 (en) | 2009-01-16 | 2009-01-16 | Method for extraction of diamonds from ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2388545C1 true RU2388545C1 (en) | 2010-05-10 |
Family
ID=42673835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009101280/03A RU2388545C1 (en) | 2009-01-16 | 2009-01-16 | Method for extraction of diamonds from ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2388545C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101898192A (en) * | 2010-07-15 | 2010-12-01 | 中南大学 | Method of Throwing Tails to Nickel-Molybdenum Ore Using X-ray Separator |
| RU2452580C1 (en) * | 2010-12-24 | 2012-06-10 | Валерий Владимирович Рудаков | Method of dressing minerals |
| RU2454281C1 (en) * | 2010-12-29 | 2012-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТЕГРА РУ" | Underground ore-separation ore dressing complex |
| RU2455072C1 (en) * | 2011-01-12 | 2012-07-10 | Учреждение Российской академии наук Институт горного дела Дальневосточного отделения РАН (ИГД ДВО РАН) | Method of electromagnetic-ultrasonic disintegration of gold ore concentrate micro component intergrowths |
| RU2659107C1 (en) * | 2017-06-28 | 2018-06-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ЗабГУ") | Method for combined development of ore |
| RU2747286C1 (en) * | 2020-11-09 | 2021-05-04 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Method for pre-enrichment of diamond-bearing placers |
| RU2771281C1 (en) * | 2021-02-11 | 2022-04-29 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В. Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран) | Method for extracting diamonds from ores and industrial products - enrichment tailings |
| RU2803422C1 (en) * | 2022-11-23 | 2023-09-12 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В. Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран) | Method for extracting diamonds from ores and middlings |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3040885A (en) * | 1959-06-10 | 1962-06-26 | Henry L Bruneau | Machine for recovering precious metals |
| GB2109708A (en) * | 1981-11-30 | 1983-06-08 | Norman Cleaveland | Materials separation system and method |
| SU1438062A1 (en) * | 1984-11-06 | 1995-05-10 | Отделение экспериментальных исследований Центрального научно-исследовательского геологоразведочного института цветных и благородных металлов в г.Туле | Gravitational ore concentration method and apparatus |
| RU2196013C1 (en) * | 2001-06-15 | 2003-01-10 | Акционерная компания "АЛРОСА" (Закрытое акционерное общество) | Method of mineral separation |
| RU2213622C1 (en) * | 2002-04-08 | 2003-10-10 | Злобин Михаил Николаевич | Method of diamond recovery from ores |
| RU2234982C2 (en) * | 2002-03-11 | 2004-08-27 | Злобин Михаил Николаевич | Screen-concentrator |
| RU2320420C1 (en) * | 2006-11-17 | 2008-03-27 | Михаил Николаевич Злобин | Method of removing diamonds from ore |
-
2009
- 2009-01-16 RU RU2009101280/03A patent/RU2388545C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3040885A (en) * | 1959-06-10 | 1962-06-26 | Henry L Bruneau | Machine for recovering precious metals |
| GB2109708A (en) * | 1981-11-30 | 1983-06-08 | Norman Cleaveland | Materials separation system and method |
| SU1438062A1 (en) * | 1984-11-06 | 1995-05-10 | Отделение экспериментальных исследований Центрального научно-исследовательского геологоразведочного института цветных и благородных металлов в г.Туле | Gravitational ore concentration method and apparatus |
| RU2196013C1 (en) * | 2001-06-15 | 2003-01-10 | Акционерная компания "АЛРОСА" (Закрытое акционерное общество) | Method of mineral separation |
| RU2234982C2 (en) * | 2002-03-11 | 2004-08-27 | Злобин Михаил Николаевич | Screen-concentrator |
| RU2213622C1 (en) * | 2002-04-08 | 2003-10-10 | Злобин Михаил Николаевич | Method of diamond recovery from ores |
| RU2320420C1 (en) * | 2006-11-17 | 2008-03-27 | Михаил Николаевич Злобин | Method of removing diamonds from ore |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101898192A (en) * | 2010-07-15 | 2010-12-01 | 中南大学 | Method of Throwing Tails to Nickel-Molybdenum Ore Using X-ray Separator |
| RU2452580C1 (en) * | 2010-12-24 | 2012-06-10 | Валерий Владимирович Рудаков | Method of dressing minerals |
| RU2454281C1 (en) * | 2010-12-29 | 2012-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТЕГРА РУ" | Underground ore-separation ore dressing complex |
| RU2455072C1 (en) * | 2011-01-12 | 2012-07-10 | Учреждение Российской академии наук Институт горного дела Дальневосточного отделения РАН (ИГД ДВО РАН) | Method of electromagnetic-ultrasonic disintegration of gold ore concentrate micro component intergrowths |
| RU2659107C1 (en) * | 2017-06-28 | 2018-06-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ЗабГУ") | Method for combined development of ore |
| RU2747286C1 (en) * | 2020-11-09 | 2021-05-04 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Method for pre-enrichment of diamond-bearing placers |
| RU2771281C1 (en) * | 2021-02-11 | 2022-04-29 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В. Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран) | Method for extracting diamonds from ores and industrial products - enrichment tailings |
| RU2803422C1 (en) * | 2022-11-23 | 2023-09-12 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В. Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран) | Method for extracting diamonds from ores and middlings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2388545C1 (en) | Method for extraction of diamonds from ores | |
| Quast et al. | Preconcentration strategies in the processing of nickel laterite ores Part 1: Literature review | |
| AU2018203387B2 (en) | Beneficiation of values from ores with a heap leach process | |
| Golik et al. | Activation of technogenic resources in disintegrators | |
| CN104888960B (en) | The magnetic of the red composite ore of fine grain teeth cloth magnetic floats sorting process | |
| CN107530712A (en) | For the system and technique from iron content densification and half tight rock Dry recovery iron oxide powder | |
| PL405858A1 (en) | Method for obtaining aggregate of post-mining waste rock and a system of devices for carrying out the method | |
| CN105964390B (en) | Comprehensive utilization method of copper ore waste rock containing less than 0.2% of copper, less than 0.01% of molybdenum and less than 0.01% of cobalt | |
| RU2347621C1 (en) | Ore processing method | |
| RU2329869C1 (en) | Method of enrichment of natural resources | |
| RU2304024C1 (en) | Method for processing of gold ores | |
| RU2336950C1 (en) | Method of gold ore treatment | |
| CN103249912A (en) | A method of sorting ore | |
| RU2452580C1 (en) | Method of dressing minerals | |
| RU2413578C1 (en) | Ore processing | |
| KR100318754B1 (en) | Separation and recovery method of valuable minerals by dry method from gold mine beneficiation waste | |
| RU2313398C1 (en) | Method of processing of the gold-containing ores | |
| RU2320421C1 (en) | Method of processing gold-containing ore | |
| RU2726808C1 (en) | Method of crushed stone production from iron ore beneficiation wastes | |
| RU2320420C1 (en) | Method of removing diamonds from ore | |
| RU2017112413A (en) | METHOD FOR ENRICHMENT OF APATITE CONTAINING ORES | |
| Habashi | A short history of mineral processing | |
| KR0165964B1 (en) | Metal-sorting method from deep-sea manganese ore | |
| RU2783746C1 (en) | Method for non-traumatic extraction of raw materials of jewelry demantoid by selective chemical etching | |
| Lin et al. | Characterization and flotation of gold in carbon fines at the Fort Knox Mine, Alaska |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110117 |