RU2388545C1 - Способ извлечения из руд алмазов - Google Patents
Способ извлечения из руд алмазов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2388545C1 RU2388545C1 RU2009101280/03A RU2009101280A RU2388545C1 RU 2388545 C1 RU2388545 C1 RU 2388545C1 RU 2009101280/03 A RU2009101280/03 A RU 2009101280/03A RU 2009101280 A RU2009101280 A RU 2009101280A RU 2388545 C1 RU2388545 C1 RU 2388545C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diamonds
- grained
- extraction
- concentration
- primary
- Prior art date
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 claims description 12
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 9
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 244000309464 bull Species 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к обогащению алмазосодержащих руд, и может быть использовано при переработке других видов рудного и нерудного сырья. Способ извлечения из руд алмазов включает дробление руды, фракционирование дробленой руды по крупности, извлечение алмазов посредством рентгенолюминесцентной сепарации, вывод хвостов в отвал. Фракционирование дробленой руды по крупности осуществляют одновременно с его первичной виброконцентрацией с получением крупнозернистого и мелкозернистого концентратов и хвостового продукта. Хвостовой продукт подвергают додрабливанию в замкнутом цикле с первичной виброконцентрацией, мелкозернистый концентрат первичной виброконцентрации подвергают перечистной виброконцентрации, концентрат которой направляют на рентгенолюминесцентную сепарацию для извлечения алмазов. Алмазы из крупнозернистого концентрата первичной виброконцентрации также извлекают рентгенолюминесцентной сепарацией. Хвосты рентгенолюминесцентной сепарации направляют на додрабливание совместно с хвостами первичной виброконцентрации. Хвосты перечистной виброконцентрации рассеивают на классы крупности, при этом подрешетный продукт рассева направляют в отвал, а надрешетный продукт подвергают додрабливанию с возвратом дробленого продукта на первичную виброконцентрацию. Додрабливание продуктов обогащения осуществляют в режиме центробежно-ударного разрушения. Додрабливание крупнозернистых продуктов обогащения осуществляют в режиме объемного сжатия. Рентгенолюминесцентную сепарацию осуществляют после фракционирования обогащаемых ма
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к обогащению алмазосодержащих руд, и может быть использовано при переработке других видов рудного и нерудного сырья.
Известен способ извлечения из руд алмазов, включающий измельчение руды и ее фракционирование по крупности, извлечение алмазов с последующим выводом хвостов в отвал, перед измельчением руды ее дробят до крупности, превышающей крупность кристаллов алмазов, извлечение алмазов из измельченной руды осуществляют посредством виброконцентратора, хвосты которого направляют в отвал /1/.
К недостаткам способа /1/ можно отнести отсутствие в нем необходимой полноты и последовательности операций для повышения извлечения алмазов всего диапазона крупности. Несмотря на использование в способе /1/ эффективного процесса виброконцентрации, в целом этот способ достаточно сложен в практическом исполнении и экологически небезопасен в связи с использованием поверхностно-активных веществ и реагентов из нефтепродуктов.
К недостаткам данного способа можно также отнести его относительную сложность, энергопотребляемость и достаточно большую стоимость в практической реализации, что служит причиной задержки с отработкой как больших, так и малых отдаленных месторождений и месторождений с невысоким содержанием алмазов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ извлечения из руд алмазов, включающий дробление руды, фракционирование дробленой руды по крупности, извлечение алмазов посредством рентгенолюминесцентной сепарации, вывод хвостов в отвал /2/.
Способу /2/ в некоторой степени присущи недостатки способа /1/, так как и в нем нет необходимой полноты и последовательности операций для удешевления технологии обогащения алмазосодержащих руд и повышения сохранности и извлечения полезного компонента всего диапазона крупности.
Целью изобретения является улучшение и удешевление технологии обогащения алмазосодержащих руд, повышение извлечения алмазов за счет улучшения условий их раскрытия и обогащения, а также повышение экологической безопасности переработки алмазосодержащих руд.
Поставленная цель достигается тем, что в способе извлечения из руд алмазов, включающем дробление руды, фракционирование дробленой руды по крупности, извлечение алмазов посредством рентгенолюминесцентой сепарации, вывод хвостов в отвал, фракционирование дробленой руды по крупности осуществляют одновременно с его первичной виброконцентрацией с получением крупнозернистого и мелкозернистого концентратов и хвостового продукта, при этом хвостовой продукт подвергают додрабливанию в замкнутом цикле с первичной виброконцентрацией, мелкозернистый концентрат первичной виброконцентрации подвергают перечистной виброконцентрации, концентрат которой направляют на рентгенолюминесцентную сепарацию для извлечения алмазов, алмазы из крупнозернистого концентрата первичной виброконцентраци также извлекают рентгенолюминесцентной сепарацией, хвосты рентгенолюминесцентной сепарации направляют на додрабливание совместно с хвостами первичной виброконцентрации, хвосты перечистной виброконцентрации рассевают на классы крупности, при этом подрешетный продукт рассева направляют в отвал, а надрешетный продукт подвергают додрабливанию с возвратом дробленого продукта на первичную виброконцентрацию, додрабливание продуктов обогащения осуществляют в режиме центробежно-ударного разрушения, додрабливание крупнозернистых продуктов обогащения осуществляют в режиме объемного сжатия, рентгенолюминесцентную сепарацию осуществляют после фракционирования обогащаемых материалов по классам крупности.
При создании изобретения авторы исходили из следующего.
Виброконцентрация в сочетании с рентгенолюминесцентной сепарацией позволяют селективно и наиболее дешево осуществить обогащение кимберлитовой руды в ее «сухом» виде. С применением этих процессов можно наиболее просто создать компактные модульные обогатительные установки с их размещением в подземных горных выработках, что в суровых северных условиях весьма целесообразно.
Рудоподготовку для этих процессов безводного обогащения рационально осуществлять также с применением «сухих» и эффективных методов раскрытия полезного компонента, таких, например, как шнеково-зубчатое и центробежно-ударное дробление. Последнее возможно и эффективно, когда из обогащаемой руды наиболее полно извлечены раскрытые алмазы и необходимо раскрыть лишь более мелкие кристаллы.
Осуществление обогащения кимберлитовой руды с последовательным использованием процессов, основанных на различных физических методах обогащения, в частности на рентгенолюминесцентном и гравитационном, к которому следует отнести виброконцентрацию, позволяет повысить надежность извлечения алмазов, так как в этом случае компенсируются технологические «потери метода».
Процесс виброконцентрации прошел промышленную апробацию при обогащении алмазосодержащих руд и дал положительные результаты.
Пример конкретного выполнения изобретения.
Способ извлечения из руд алмазов реализуется с применением модульных установок в подземных выработках или на стационарных фабриках.
Кимберлитовую руду дробят в щековых или в шнеково-зубчатых дробилках до крупности -50 мм и направляют на фракционирование с одновременной его первичной виброконцентрацией, осуществляемые в «Устройстве для грохочения» по патенту РФ №2331480, бюл. №23, 2008.
В результате этой операции получают крупнозернистый (-50+8 мм) и мелкозернистый (-8+0 мм) концентраты и хвостовой продукт крупностью -50 мм.
Для высвобождения и извлечения скрытых алмазов из хвостового продукта его додрабливают в замкнутом цикле с первичной виброконцентрацией.
С целью обеспечения сохранности кристаллов алмазов додрабливание хвостового продукта первичной виброконцентрации осуществляют в режиме объемного сжатия в типовой щековой дробилке или в центробежно-ударной дробилке в режиме самоизмельчения.
Мелкозернистый (-8+0 мм) концентрат первичной виброконцентрации подвергают перечистной виброконцентраци. Концентрат этой перечистной операции направляют на рентгенолюминесцентную сепарацию для извлечения алмазов.
Алмазы из крупнозернистого (-50+8 мм) концентрата первичной виброконцентрации также извлекают рентгенолюминесцентной сепарацией.
Рентгенолюминесцентную сепарацию осуществляют после фракционирования обогащаемых материалов по классам крупности: -50+20 мм, -20+8 мм, -8+4 мм, -4+2 мм, -2+1 мм, -1 мм.
Для извлечения алмазов из материала крупностью менее 2 мм возможно применение воздушной сепарации или виброконцентрации.
Хвосты рентгенолюминесцентной сепарации направляют на додрабливание совместно с хвостами первичной виброконцентрации.
Хвосты перечистной виброконцентрации рассевают на классы крупности по зерну 2, 3 или 4 мм в зависимости от наличия в них скрытых алмазов. Подрешетный продукт рассева направляют в отвал, а надрешетный продукт подвергают додрабливанию в центробежно-ударных дробилках в режиме самоизмельчения с возвратом дробленого продукта на первичную виброконцентрацию.
Данный способ извлечения из руд алмазов применим также и при обогащении россыпного алмазосодержащего сырья, включая и обработку материала в мерзлом состоянии.
Применение данного способа при обработке россыпного сырья в теплое время года целесообразно при замене дробильного оборудования на дезинтегрирующее, например, по патенту РФ №2213619 «Питатель-дезинтегратор», Бюл. №28, 2003.
Вариант технологии «сухого» обогащения в модульном исполнении может быть предпочтительным еще и потому, что решает многие экологические проблемы, включая проблему «сухого» складирования хвостов, и будет намного экономичнее традиционных «мокрых» технологий. Этот вариант наиболее рационален при размещении модульных установок в подземных выработках при подземной добыче руды.
Таким образом, предложенное техническое решение по сравнению с прототипом позволит за счет упрощения технологии, улучшения условий раскрытия алмазов и их извлечения удешевить технологию обогащения алмазосодержащих руд, а также повысить экологическую безопасность их переработки.
Источники информации, принятые во внимание при составлении заявки
1. Патент Российской Федерации №2213622 "Способ извлечения из руд алмазов" / М.Н.Злобин, кл. В03В 9/00, Бюл. N 28, 2003.
2. Патент Российской Федерации №2320420 "Способ извлечения из руд алмазов" / М.Н.Злобин, В.В.Новиков, кл. В03В 9/00, Бюл. №9, 2008 (прототип).
Claims (4)
1. Способ извлечения из руд алмазов, включающий дробление руды, фракционирование дробленой руды по крупности, извлечение алмазов посредством рентгенолюминесцентной сепарации, вывод хвостов в отвал, отличающийся тем, что фракционирование дробленой руды по крупности осуществляют одновременно с его первичной виброконцентрацией с получением крупнозернистого и мелкозернистого концентратов и хвостового продукта, при этом хвостовой продукт подвергают додрабливанию в замкнутом цикле с первичной виброконцентрацией, мелкозернистый концентрат первичной виброконцентрации подвергают перечистной виброконцентрации, концентрат которой направляют на рентгенолюминесцентную сепарацию для извлечения алмазов, алмазы из крупнозернистого концентрата первичной виброконцентрации также извлекают рентгенолюминесцентной сепарацией, хвосты рентгенолюминесцентной сепарации направляют на додрабливание совместно с хвостами первичной виброконцентрации, хвосты перечистной виброконцентрации рассевают на классы крупности, при этом подрешетный продукт рассева направляют в отвал, а надрешетный продукт подвергают додрабливанию с возвратом дробленого продукта на первичную виброконцентрацию.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что додрабливание продуктов обогащения осуществляют в режиме центробежно-ударного разрушения.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что додрабливание крупнозернистых продуктов обогащения осуществляют в режиме объемного сжатия.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что рентгенолюминесцентную сепарацию осуществляют после фракционирования обогащаемых материалов по классам крупности.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009101280/03A RU2388545C1 (ru) | 2009-01-16 | 2009-01-16 | Способ извлечения из руд алмазов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009101280/03A RU2388545C1 (ru) | 2009-01-16 | 2009-01-16 | Способ извлечения из руд алмазов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2388545C1 true RU2388545C1 (ru) | 2010-05-10 |
Family
ID=42673835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009101280/03A RU2388545C1 (ru) | 2009-01-16 | 2009-01-16 | Способ извлечения из руд алмазов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2388545C1 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101898192A (zh) * | 2010-07-15 | 2010-12-01 | 中南大学 | 利用x射线分选机对镍钼矿进行抛尾的方法 |
| RU2452580C1 (ru) * | 2010-12-24 | 2012-06-10 | Валерий Владимирович Рудаков | Способ обогащения полезных ископаемых |
| RU2454281C1 (ru) * | 2010-12-29 | 2012-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТЕГРА РУ" | Подземный рудосепарационный горно-обогатительный комплекс |
| RU2455072C1 (ru) * | 2011-01-12 | 2012-07-10 | Учреждение Российской академии наук Институт горного дела Дальневосточного отделения РАН (ИГД ДВО РАН) | Способ электромагнитно-ультразвуковой дезинтеграции сростков микрокомпонентов золоторудных концентратов |
| RU2659107C1 (ru) * | 2017-06-28 | 2018-06-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ЗабГУ") | Способ комбинированной разработки руд |
| RU2747286C1 (ru) * | 2020-11-09 | 2021-05-04 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Способ предобогащения алмазоносных россыпей |
| RU2771281C1 (ru) * | 2021-02-11 | 2022-04-29 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В. Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран) | Способ извлечения алмазов из руд и промпродуктов - хвостов обогащения |
| RU2803422C1 (ru) * | 2022-11-23 | 2023-09-12 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В. Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран) | Способ извлечения алмазов из руд и промпродуктов |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3040885A (en) * | 1959-06-10 | 1962-06-26 | Henry L Bruneau | Machine for recovering precious metals |
| GB2109708A (en) * | 1981-11-30 | 1983-06-08 | Norman Cleaveland | Materials separation system and method |
| SU1438062A1 (ru) * | 1984-11-06 | 1995-05-10 | Отделение экспериментальных исследований Центрального научно-исследовательского геологоразведочного института цветных и благородных металлов в г.Туле | Способ гравитационного обогащения руд и устройство для его осуществления |
| RU2196013C1 (ru) * | 2001-06-15 | 2003-01-10 | Акционерная компания "АЛРОСА" (Закрытое акционерное общество) | Способ сепарации минералов |
| RU2213622C1 (ru) * | 2002-04-08 | 2003-10-10 | Злобин Михаил Николаевич | Способ извлечения из руд алмазов |
| RU2234982C2 (ru) * | 2002-03-11 | 2004-08-27 | Злобин Михаил Николаевич | Грохот-концентратор |
| RU2320420C1 (ru) * | 2006-11-17 | 2008-03-27 | Михаил Николаевич Злобин | Способ извлечения из руд алмазов |
-
2009
- 2009-01-16 RU RU2009101280/03A patent/RU2388545C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3040885A (en) * | 1959-06-10 | 1962-06-26 | Henry L Bruneau | Machine for recovering precious metals |
| GB2109708A (en) * | 1981-11-30 | 1983-06-08 | Norman Cleaveland | Materials separation system and method |
| SU1438062A1 (ru) * | 1984-11-06 | 1995-05-10 | Отделение экспериментальных исследований Центрального научно-исследовательского геологоразведочного института цветных и благородных металлов в г.Туле | Способ гравитационного обогащения руд и устройство для его осуществления |
| RU2196013C1 (ru) * | 2001-06-15 | 2003-01-10 | Акционерная компания "АЛРОСА" (Закрытое акционерное общество) | Способ сепарации минералов |
| RU2234982C2 (ru) * | 2002-03-11 | 2004-08-27 | Злобин Михаил Николаевич | Грохот-концентратор |
| RU2213622C1 (ru) * | 2002-04-08 | 2003-10-10 | Злобин Михаил Николаевич | Способ извлечения из руд алмазов |
| RU2320420C1 (ru) * | 2006-11-17 | 2008-03-27 | Михаил Николаевич Злобин | Способ извлечения из руд алмазов |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101898192A (zh) * | 2010-07-15 | 2010-12-01 | 中南大学 | 利用x射线分选机对镍钼矿进行抛尾的方法 |
| RU2452580C1 (ru) * | 2010-12-24 | 2012-06-10 | Валерий Владимирович Рудаков | Способ обогащения полезных ископаемых |
| RU2454281C1 (ru) * | 2010-12-29 | 2012-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТЕГРА РУ" | Подземный рудосепарационный горно-обогатительный комплекс |
| RU2455072C1 (ru) * | 2011-01-12 | 2012-07-10 | Учреждение Российской академии наук Институт горного дела Дальневосточного отделения РАН (ИГД ДВО РАН) | Способ электромагнитно-ультразвуковой дезинтеграции сростков микрокомпонентов золоторудных концентратов |
| RU2659107C1 (ru) * | 2017-06-28 | 2018-06-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ЗабГУ") | Способ комбинированной разработки руд |
| RU2747286C1 (ru) * | 2020-11-09 | 2021-05-04 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Способ предобогащения алмазоносных россыпей |
| RU2771281C1 (ru) * | 2021-02-11 | 2022-04-29 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В. Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран) | Способ извлечения алмазов из руд и промпродуктов - хвостов обогащения |
| RU2803422C1 (ru) * | 2022-11-23 | 2023-09-12 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В. Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран) | Способ извлечения алмазов из руд и промпродуктов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2388545C1 (ru) | Способ извлечения из руд алмазов | |
| Quast et al. | Preconcentration strategies in the processing of nickel laterite ores Part 1: Literature review | |
| AU2018203387B2 (en) | Beneficiation of values from ores with a heap leach process | |
| Golik et al. | Activation of technogenic resources in disintegrators | |
| CN104888960B (zh) | 微细粒嵌布磁‑赤混合矿的磁—浮分选工艺 | |
| CN107530712A (zh) | 用于从含铁致密和半致密岩石干法回收铁氧化物粉末的系统和工艺 | |
| PL405858A1 (pl) | Sposób otrzymywania kruszywa z pogórniczej skały płonnej oraz układ urządzeń do realizacji tego sposobu | |
| CN105964390B (zh) | 一种含铜＜0.2％，钼＜0.01％，钴＜0.01％的铜矿废石综合利用方法 | |
| RU2347621C1 (ru) | Способ переработки руд | |
| RU2329869C1 (ru) | Способ обогащения полезных ископаемых | |
| RU2304024C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих руд | |
| RU2336950C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих руд | |
| CN103249912A (zh) | 拣选矿石的方法 | |
| RU2452580C1 (ru) | Способ обогащения полезных ископаемых | |
| RU2413578C1 (ru) | Способ переработки руд | |
| KR100318754B1 (ko) | 금광산선광폐기물로부터건식방법에의한유가광물의분리회수방법 | |
| RU2313398C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих руд | |
| RU2320421C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих руд | |
| RU2726808C1 (ru) | Способ получения щебня из отходов обогащения железных руд | |
| RU2320420C1 (ru) | Способ извлечения из руд алмазов | |
| RU2017112413A (ru) | Способ обогащения апатитсодержащих руд | |
| Habashi | A short history of mineral processing | |
| KR0165964B1 (ko) | 심해저 망간단괴로부터 유가금속 선별회수 방법 | |
| RU2783746C1 (ru) | Способ нетравматичного извлечения сырья ювелирного демантоида методом избирательного химического травления | |
| Lin et al. | Characterization and flotation of gold in carbon fines at the Fort Knox Mine, Alaska |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110117 |