RU2329870C1 - Method of enrichment of natural resources - Google Patents
Method of enrichment of natural resources Download PDFInfo
- Publication number
- RU2329870C1 RU2329870C1 RU2007108520/03A RU2007108520A RU2329870C1 RU 2329870 C1 RU2329870 C1 RU 2329870C1 RU 2007108520/03 A RU2007108520/03 A RU 2007108520/03A RU 2007108520 A RU2007108520 A RU 2007108520A RU 2329870 C1 RU2329870 C1 RU 2329870C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vibroconcentration
- ore
- grinding
- enrichment
- minerals
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 17
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 3
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 10
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 19
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 8
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000003601 intercostal effect Effects 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000004094 preconcentration Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к обогащению руд самородных, цветных и редких металлов, и может быть использовано при переработке других видов рудного и нерудного сырья.The invention relates to the field of mineral processing, in particular to the processing of ores of native, non-ferrous and rare metals, and can be used in the processing of other types of ore and non-metallic materials.
Известен способ извлечения из руд алмазов, включающий измельчение руды и ее фракционирование по крупности, извлечение алмазов с последующим выводом хвостов в отвал, перед измельчением руды ее дробят до крупности, превышающей крупность кристаллов алмазов, извлечение алмазов из измельченной руды осуществляют посредством виброконцентрации, хвосты которой направляют в отвал /1/.There is a method of extracting diamonds from ores, including grinding the ore and fractioning it by size, extracting diamonds with the subsequent removal of the tailings to the dump, before grinding the ore, it is crushed to a particle size exceeding the size of the diamond crystals, the extraction of diamonds from the crushed ore is carried out by means of vibration concentration, the tailings of which are guided to the dump / 1 /.
К недостаткам способа /1/ можно отнести отсутствие в нем необходимой полноты и последовательности операций для повышения извлечения полезного компонента всего диапазона крупности при обогащении других видов рудного сырья, в частности руд самородных, цветных и редких металлов. Несмотря на использование в способе /1/ эффективного процесса виброконцентрации, в целом этот способ достаточно сложен в практическом исполнении.The disadvantages of the method / 1 / include the lack of the necessary completeness and sequence of operations to increase the extraction of the useful component of the entire range of fineness in the enrichment of other types of ore raw materials, in particular ores of native, non-ferrous and rare metals. Despite the use in the method / 1 / of an effective process of vibroconcentration, in general, this method is quite complicated in practical execution.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ извлечения из руд алмазов, включающий измельчение руды и ее фракционирование по крупности, извлечение полезного компонента с последующим выводом хвостов в отвал, перед обогащением измельченной руды осуществляют ее предварительную виброконцентрацию с возвратом хвостовых продуктов виброконцентрации на доизмельчение в замкнутом цикле, хвосты виброконцентрации направляют в отвал /2/.The closest in technical essence and the achieved result is a method of extraction of diamonds from ores, including grinding of ore and its fractionation by size, extraction of a useful component with subsequent removal of the tailings to the dump, prior to the concentration of the crushed ore, it is pre-concentrated with the return of tailings of the vibroconcentration to grinding closed cycle, the tailings of the vibroconcentration are sent to the blade / 2 /.
Способ /2/ эффективнее способа /1/. Однако и он не лишен недостатков, присущих способу /1/. Он также не имеет необходимой полноты и последовательности операций для повышения извлечения полезного компонента всего диапазона крупности при обогащении других видов сырья, в частности руд самородных, цветных и редких металлов.Method / 2 / more efficient than method / 1 /. However, it is not without drawbacks inherent in the method / 1 /. It also does not have the necessary completeness and sequence of operations to increase the extraction of the useful component of the entire range of fineness in the enrichment of other types of raw materials, in particular ores of native, non-ferrous and rare metals.
Целью изобретения является улучшение и удешевление технологии обогащения руд самородных, цветных и редких металлов, равно как и других видов рудного и нерудного сырья, повышение извлечения полезного компонента за счет улучшения условий его раскрытия и обогащения, а также повышение экологической безопасности переработки этих и других видов рудного и нерудного сырья.The aim of the invention is to improve and reduce the cost of technology for the enrichment of ores of native, non-ferrous and rare metals, as well as other types of ore and non-metallic raw materials, increase the extraction of useful component by improving the conditions for its disclosure and enrichment, as well as increase the environmental safety of the processing of these and other types of ore and non-metallic raw materials.
Поставленная цель достигается тем, что способе обогащения полезных ископаемых, включающем дробление руды в дробилках, выделение из дробленой руды минералов повышенной плотности, удаление пустой породы и минералов легких фракций в отвал, выделение минералов повышенной плотности из дробленой руды после ее предварительного додрабливания и измельчения осуществляют посредством процесса виброконцентрации с последующей рентгеноспектральной сортировкой хвостов виброконцентрации и выводом хвостов рентгеноспектральной сортировки в отвал, обогащенный продукт процесса виброконцентрации подвергают, по меньшей мере, одностадиальной перечистной операции виброконцентрации с получением концентрата и промпродукта, промпродукт перечистной операции виброконцентрации и обогащенный продукт рентгеноспектральной сортировки возвращают в процесс додрабливания и измельчения по замкнутому циклу, концентрат перечистной операции виброконцентрации направляют на доводку, додрабливание и измельчение руды и продуктов обогащения осуществляют в режиме центробежно-ударного разрушения, перед операцией додрабливания и измельчения руду и продукты обогащения подвергают предразрушению посредством высококонтрастной и высоко температурной тепловой обработки потоком раскаленных газов или перегретого пара, предразрушение руды и продуктов обогащения посредством высококонтрастной и высокотемпературной тепловой обработки потоком раскаленных газов или перегретого пара осуществляют совместно с магнитно-импульсной обработкой, действующей на поток материала либо одновременно с высококонтрастной и высоко температурной тепловой обработкой, либо непосредственно следом за ней, доводку концентратов виброконцентрации осуществляют посредством глубокого измельчения материала и последующего удаления сопутствующих минералов в отвал в виде тонких фракций.This goal is achieved by the fact that a method of mineral processing, including crushing ore in crushers, separation of high density minerals from crushed ore, removal of waste rock and light minerals into the dump, separation of high density minerals from crushed ore after its preliminary refinement and grinding is carried out by process of vibroconcentration followed by x-ray spectral sorting of tailings of vibroconcentration and output of tailings of x-ray spectral sorting to the dump , the enriched product of the vibroconcentration process is subjected to at least one single-stage cleanup operation of the vibroconcentration to obtain a concentrate and intermediate, the intermediate product of the cleanup operation of the vibroconcentration and the enriched product of X-ray spectral sorting are returned to the processing and grinding process in a closed cycle, the concentrate of the cleanup operation of the vibroconcentration is sent for finishing grinding of ore and concentration products is carried out in the mode of centrifugal impact destruction , before the operation of refining and grinding, the ore and concentration products are pre-destructed by means of high-contrast and high-temperature heat treatment by a stream of hot gases or superheated steam, the pre-fracture of ore and concentration products by high-contrast and high-temperature heat treatment by a stream of hot gases or superheated steam is carried out together with magnetic pulse processing acting on the material flow or simultaneously with high contrast and high temperature t pilaf treatment or directly behind it, vibrokontsentratsii concentrates finishing is effected by deep grinding material and then removing the blade related minerals as fine fractions.
При создании изобретения авторы исходили из следующего.When creating the invention, the authors proceeded from the following.
Извлечение полезного компонента из измельченной руды рационально провести в «сухом» виде с применением виброконцентрации и рентгеноспектральной сортировки.It is rational to carry out the extraction of a useful component from the crushed ore in a “dry” form using vibration concentration and X-ray spectral sorting.
Рудоподготовку для этих процессов безводного обогащения рационально также осуществлять с применением «сухих» и эффективных методов раскрытия полезного компонента, таких, например, как шнеково-зубчатое и центробежно-ударное дробление и измельчение.It is also rational to carry out ore preparation for these processes of anhydrous enrichment using dry and effective methods for revealing a useful component, such as, for example, screw-gear and centrifugal-impact crushing and grinding.
Процесс виброконцентрации прошел промышленную апробацию при обогащении алмазосодержащих руд. Предпосылками для его практического применения на алмазоизвлекательных фабриках было следующее.The process of vibroconcentration passed industrial testing in the enrichment of diamond ores. The prerequisites for its practical application in diamond extraction plants were as follows.
Перед люминесцетным, гравитационным и флотационным обогащением и липкостной сепарацией было экономически целесообразно провести предварительную концентрацию материала по тяжелой фракции и особенно по алмазам, которую можно осуществить с применением обогатительной операции, совмещая ее с грохочением, учитывая, что при вибрациях слоя алмазсодержащего материала кристаллы алмазов, обладающие повышенной плотностью и одновременно значительно более низким коэффициентом поверхностного трения по отношению к минералам пустой породы, стремятся занять наиболее низкий уровень в этом слое. На сеющей поверхности вибрационного грохота был закреплен специальный концентрационный элемент, выполненный в виде ребристого покрытия с поперечными ребрами, имеющий продольную канавку, внутренняя полость которой на нижнем уровне была сопряжена с межреберными впадинами посредством боковых отверстий. Для поперечных ребер был создан уклон в направлении продольной канавки, а ребра были наклонены в загрузочную сторону. Обычный грохот, предназначенный для рассева материала (и продолжающий выполнять свою прямую функцию), был переоборудован в обогатительный аппарат, не требующий каких-либо дополнительных энергетических и эксплуатационных затрат. Он стал грохотом-концентратором, надрешетный продукт которого стал выдаваться в виде двух продуктов: концентратного и хвостового (патент Российской Федерации № 2234982 "Грохот-концентратор" / М.Н.Злобин и др. Бюл. 2004, N 24).Before luminescent, gravitational and flotation enrichment and sticky separation, it was economically feasible to carry out a preliminary concentration of the material in the heavy fraction and especially in diamonds, which can be carried out using an enrichment operation, combining it with screening, given that when the layer of diamond-containing material is vibrated, diamond crystals having increased density and at the same time significantly lower coefficient of surface friction with respect to minerals of waste rock yatsya occupy the lowest level in this layer. On the sowing surface of the vibrating screen, a special concentration element was fixed, made in the form of a ribbed coating with transverse ribs, having a longitudinal groove, the inner cavity of which at the lower level was interfaced with intercostal cavities through lateral openings. A slope was created for the transverse ribs in the direction of the longitudinal groove, and the ribs were tilted to the loading side. The usual screen, designed for sieving the material (and continuing to fulfill its direct function), was converted into an enrichment apparatus that does not require any additional energy and operating costs. It became a rumble-concentrator, the oversize product of which began to be issued in the form of two products: concentrate and tail (patent of the Russian Federation No. 2234982 "Roar-concentrator" / MN Zlobin and others Bul. 2004, N 24).
При работе такого грохота-концентратора исходный материал, содержащий алмазы, подавался на сеющую поверхность, двигаясь по которой материал за счет вибраций грохота и сита распределялся равномерным слоем по всей ее ширине и из него производился отсев мелких фракций. Одновременно с этим вибрирующий слой материала поступал и на концентрационный элемент, где осуществлялось разделение материала по плотности и по поверхностному трению его минеральных частиц. Более тяжелые минеральные зерна и алмазы занимали самое нижнее положение в вибрирующем слое материала и по межреберным впадинам, скользя вдоль ребер, двигались к продольной канавке, входили в нее через боковые отверстия и затем по этой канавке за счет вибраций грохота направлялись к приемнику для концентрата.During the operation of such a screening concentrator, the source material containing diamonds was fed to the sowing surface, moving along which the material was distributed evenly over the entire width due to vibrations of the screen and sieve and fine particles were sifted out of it. At the same time, the vibrating layer of the material entered the concentration element, where the material was separated by density and surface friction of its mineral particles. Heavier mineral grains and diamonds occupied the lowest position in the vibrating layer of the material and along the intercostal cavities, sliding along the ribs, moved to the longitudinal groove, entered through the side holes and then along this groove due to screen vibrations were sent to the receiver for the concentrate.
Промышленные испытания процесса виброконцентрации были проведены на самой крупной алмазоизвлекательной фабрике № 12 АК «АЛРОСА» с использованием грохотов фирмы «SVEDALA» с размером сеющей поверхности 2000×6000 мм и размером ячейки сита 5×5 мм, которые были оснащены концентрационными элементами. Контроль за извлечением алмазов осуществлялся посредством введения в питание грохота-концентратора радиоактивных алмазов-индикаторов крупностью -8+6,7 мм. В ходе промышленных испытаний проведено три опробования, в каждом из которых в питание грохота-концентратора вводилось по 20 таких алмазов-индикаторов. Результаты испытаний положительные и зафиксированы актом промышленных испытаний.Industrial tests of the vibroconcentration process were carried out at the largest diamond extraction plant No. 12 of ALROSA using screens of the SVEDALA company with a sowing surface of 2000 × 6000 mm and a sieve mesh size of 5 × 5 mm, which were equipped with concentration elements. The extraction of diamonds was controlled by introducing radioactive indicator diamonds with a grain size of -8 + 6.7 mm into the power of the screening hub. During industrial tests, three trials were carried out, in each of which 20 such indicator diamonds were introduced into the power of the screening hub. The test results are positive and recorded by the act of industrial testing.
Принимая во внимание, что разница в удельных весах самородных, цветных и редких металлов и вмещающих пород превышает эту разницу между алмазами и кимберлитовыми рудами, следует надеяться на положительные результаты использования виброконцентрации при обогащении руд самородных, цветных и редких металлов, а также других видов рудного и нерудного сырья, в которых полезный компонент имеет повышенную плотность.Taking into account that the difference in the specific gravities of native, non-ferrous and rare metals and host rocks exceeds this difference between diamonds and kimberlite ores, one should hope for positive results of using vibration concentration in the enrichment of ores of native, non-ferrous and rare metals, as well as other types of ore and non-metallic raw materials in which the useful component has an increased density.
Данный способ обогащения полезных ископаемых может быть применен при обогащении руд и россыпного сырья в мерзлом виде в морозное время года в районах с суровым климатом и вечной мерзлоты.This method of mineral processing can be applied in the processing of ores and placer raw materials in frozen form during the frosty season in areas with harsh climates and permafrost.
Ниже приводится конкретный пример реализации предложенного способа переработки руд самородных, цветных и редких металлов.The following is a specific example of the implementation of the proposed method for processing ores of native, non-ferrous and rare metals.
Способ реализуется при горнодобычных работах на «борту» карьера, а также на передвижных модульных установках или на стационарных обогатительных фабриках.The method is implemented during mining operations on the "board" of the quarry, as well as on mobile modular plants or in stationary processing plants.
На «борту» карьера руда дробится до крупности минус 50 мм в шнеково-зубчатых дробилках, а затем в центробежно-ударных дробилках до крупности минус 10 мм с предварительным ее разупрочнением.On the “board”, the ore quarry is crushed to a particle size of minus 50 mm in auger-gear crushers, and then in centrifugal impact crushers to a particle size of minus 10 mm with its preliminary softening.
Разупрочнение руды осуществляется посредством импульсной высококонтрастной и высокотемпературной тепловой ее обработки потоком раскаленных газов или перегретого пара (возможно совместно с магнитно-импульсной обработкой, действующей на поток материала либо одновременно с высококонтрастной и высокотемпературной тепловой обработкой, либо непосредственно следом за ней).The softening of the ore is carried out by means of pulsed high-contrast and high-temperature heat treatment by a stream of hot gases or superheated steam (possibly together with magnetic-pulse treatment acting on the material flow either simultaneously with high-contrast and high-temperature heat treatment, or immediately after it).
Материал крупностью менее 10 мм подвергается додрабливанию и измельчению в режиме центробежно-ударного разрушения и направляется на виброконцентрацию, хвосты которой проходят контрольную операцию посредством рентгеноспектральной сортировки и затем направляют в отвал.Material with a particle size of less than 10 mm is subjected to refinement and grinding in the centrifugal impact mode and is sent to vibroconcentration, the tails of which undergo a control operation by means of X-ray spectral sorting and then sent to the dump.
Эти хвосты могут служить в качестве дополнительного товарного продукта при подсыпке дорог и при строительстве.These tails can serve as an additional marketable product when adding roads and during construction.
Обогащенный продукт процесса виброконцентрации подвергают, по меньшей мере, одностадиальной перечистной операции виброконцентрации с получением концентрата и промпродукта. Возможно несколько последовательных перечистных операций, аналогичных первой.The enriched product of the vibroconcentration process is subjected to at least a single stage purification operation of vibroconcentration to obtain a concentrate and an intermediate product. Several sequential cleaning operations are possible, similar to the first.
Промпродукт перечистной операции виброконцентрации и обогащенный продукт рентгеноспектральной сортировки возвращают в процесс додрабливания и измельчения по замкнутому циклу. Перед операцией додрабливания и измельчения продукты обогащения, так же как и руду, подвергают предразрушению посредством высококонтрастной и высокотемпературной тепловой обработки потоком раскаленных газов или перегретого пара.The intermediate product of the cleaning operation of vibroconcentration and the enriched product of X-ray spectral sorting are returned to the process of completion and grinding in a closed cycle. Before the operation of finishing and grinding, the products of enrichment, as well as ore, are subjected to pre-fracture by means of a high-contrast and high-temperature heat treatment by a stream of hot gases or superheated steam.
Концентрат перечистной операции виброконцентрации направляют на доводку.Concentrate cleaning operations vibroconcentration is directed to the refinement.
Доводку концентратов с полезным компонентом, обладающим более высокой твердостью и прочностью, осуществляют посредством глубокого измельчения материала и последующего удаления сопутствующих минералов в отвал в виде тонких фракций.The refinement of concentrates with a useful component having higher hardness and strength is carried out by deep grinding of the material and subsequent removal of the accompanying minerals into the dump in the form of fine fractions.
Получение грубозернистых «сухих» хвостов во многом решает проблему их складирования, исключая сооружение типовых отстойных хвостохранилищ, занимающих большие площади. В этом во многом положительно решаются экологические проблемы.Obtaining coarse-grained “dry” tailings in many respects solves the problem of their storage, excluding the construction of typical settling tailings, occupying large areas. In this, environmental problems are largely resolved positively.
Данный способ обогащения полезных ископаемых может также использоваться и для переработки обогащенных продуктов, получаемых в результате предконцентрации рудного и нерудного сырья.This method of mineral processing can also be used for processing enriched products obtained as a result of preconcentration of ore and non-metallic raw materials.
Таким образом, предложенное техническое решение по сравнению с прототипом позволит улучшить и удешевить технологию обогащения руд самородных, цветных и редких металлов, равно как и других видов рудного и нерудного сырья, повысить извлечение полезного компонента за счет улучшения условий его раскрытия и обогащения, а также повысить экологическую безопасность переработки этих и других видов рудного и нерудного сырья.Thus, the proposed technical solution in comparison with the prototype will improve and reduce the cost of the technology for the enrichment of ores of native, non-ferrous and rare metals, as well as other types of ore and non-metallic raw materials, increase the extraction of the useful component by improving the conditions for its disclosure and enrichment, as well as increase environmental safety of processing these and other types of ore and non-metallic raw materials.
Источники информацииInformation sources
1. Патент Российской Федерации № 2213622 "Способ извлечения из руд алмазов" / М.Н.Злобин. Бюл. 2003, N 28.1. Patent of the Russian Federation No. 2213622 "Method for the extraction of diamonds from ores" / M.N. Zlobin. Bull. 2003, N 28.
2. Патент Российской Федерации №2223825 "Способ извлечения из руд алмазов" / М.Н.Злобин (прототип).2. Patent of the Russian Federation No. 2223825 "Method for the extraction of diamonds from ores" / MN Zlobin (prototype).
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007108520/03A RU2329870C1 (en) | 2007-03-09 | 2007-03-09 | Method of enrichment of natural resources |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007108520/03A RU2329870C1 (en) | 2007-03-09 | 2007-03-09 | Method of enrichment of natural resources |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2329870C1 true RU2329870C1 (en) | 2008-07-27 |
Family
ID=39810962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007108520/03A RU2329870C1 (en) | 2007-03-09 | 2007-03-09 | Method of enrichment of natural resources |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2329870C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2413578C1 (en) * | 2009-12-07 | 2011-03-10 | Валерий Владимирович Рудаков | Ore processing |
| RU2452580C1 (en) * | 2010-12-24 | 2012-06-10 | Валерий Владимирович Рудаков | Method of dressing minerals |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4525270A (en) * | 1983-04-11 | 1985-06-25 | Mccann John C | Mineral separating process and apparatus |
| SU1326334A1 (en) * | 1985-05-05 | 1987-07-30 | Институт Геотехнической Механики Ан Усср | Method of processing materials |
| SU1755917A1 (en) * | 1990-11-26 | 1992-08-23 | Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии | Centrifugal reflecting crusher |
| RU2223825C2 (en) * | 2002-04-25 | 2004-02-20 | Злобин Михаил Николаевич | Method of diamonds extraction from ores |
| RU2005139603A (en) * | 2005-12-20 | 2007-06-27 | Михаил Николаевич Злобин (RU) | METHOD OF PROCESSING MATERIAL AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION |
| RU2304024C1 (en) * | 2006-03-01 | 2007-08-10 | ЗАО "Полюс" | Method for processing of gold ores |
| RU2313398C1 (en) * | 2006-04-20 | 2007-12-27 | ЗАО Золотодобывающая компания "Полюс" | Method of processing of the gold-containing ores |
-
2007
- 2007-03-09 RU RU2007108520/03A patent/RU2329870C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4525270A (en) * | 1983-04-11 | 1985-06-25 | Mccann John C | Mineral separating process and apparatus |
| SU1326334A1 (en) * | 1985-05-05 | 1987-07-30 | Институт Геотехнической Механики Ан Усср | Method of processing materials |
| SU1755917A1 (en) * | 1990-11-26 | 1992-08-23 | Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии | Centrifugal reflecting crusher |
| RU2223825C2 (en) * | 2002-04-25 | 2004-02-20 | Злобин Михаил Николаевич | Method of diamonds extraction from ores |
| RU2005139603A (en) * | 2005-12-20 | 2007-06-27 | Михаил Николаевич Злобин (RU) | METHOD OF PROCESSING MATERIAL AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION |
| RU2304024C1 (en) * | 2006-03-01 | 2007-08-10 | ЗАО "Полюс" | Method for processing of gold ores |
| RU2313398C1 (en) * | 2006-04-20 | 2007-12-27 | ЗАО Золотодобывающая компания "Полюс" | Method of processing of the gold-containing ores |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ХАБИРОВ В.В. и др. Прогрессивные технологии добычи и переработки золотосодержащего сырья. - М.: Недра, 1994, с.36-37, с.55, 68-70, 77. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2413578C1 (en) * | 2009-12-07 | 2011-03-10 | Валерий Владимирович Рудаков | Ore processing |
| RU2452580C1 (en) * | 2010-12-24 | 2012-06-10 | Валерий Владимирович Рудаков | Method of dressing minerals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20150209829A1 (en) | Extraction process of clay, silica and iron ore by dry concentration | |
| RU2533792C2 (en) | Method of obtaining of bulk concentrate from ferruginous quartzites | |
| CN111229449B (en) | Tungsten ore sorting method | |
| CN101590441A (en) | Magnetite dry-separation tailing-discarding pre-separation technology | |
| CN113245200A (en) | Method for preparing sandstone aggregate by selective crushing of coal gangue | |
| RU2388545C1 (en) | Method for extraction of diamonds from ores | |
| CN105665122A (en) | Beneficiation method for recovering pyrites from coal gangue | |
| CN106000627A (en) | Separation and purification method for garnets of iron ore tailings and product of method | |
| US3912174A (en) | Process for preparation ores for concentration | |
| Clemente et al. | Reprocessing slimes tailings from a tungsten mine | |
| Legault-Seguin et al. | Dense Medium Separation—An Effective and Robust Preconcentration Technology | |
| RU2329870C1 (en) | Method of enrichment of natural resources | |
| RU2329869C1 (en) | Method of enrichment of natural resources | |
| RU2180269C1 (en) | Technology of complex processing of primary flocculent mass | |
| RU2347621C1 (en) | Ore processing method | |
| RU2304024C1 (en) | Method for processing of gold ores | |
| RU2577777C1 (en) | Method and process line for enrichment of waste of mining and processing enterprises | |
| RU2149695C1 (en) | Complex of gold-containing ores processing | |
| RU2281809C2 (en) | Ore benefication mobile modular complex | |
| KR100318754B1 (en) | Separation and recovery method of valuable minerals by dry method from gold mine beneficiation waste | |
| RU2336950C1 (en) | Method of gold ore treatment | |
| CN114072235A (en) | Method for beneficiation of iron ore streams | |
| RU2313398C1 (en) | Method of processing of the gold-containing ores | |
| RU2320421C1 (en) | Method of processing gold-containing ore | |
| RU2726808C1 (en) | Method of crushed stone production from iron ore beneficiation wastes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100310 |