RU2307107C1

RU2307107C1 - Ceramic mix for manufacture of floor tiles

Info

Publication number: RU2307107C1
Application number: RU2006118886/03A
Authority: RU
Inventors: Евгений Георгиевич Дементьев (RU); Евгений Георгиевич Дементьев; Олег Евгеньевич Дементьев (RU); Олег Евгеньевич Дементьев; Надежда Владимировна Чурикова (RU); Надежда Владимировна Чурикова
Priority date: 2006-05-30
Filing date: 2006-05-30
Publication date: 2007-09-27

Abstract

FIELD: manufacture of building materials; ceramic mixes for manufacture of floor tiles.

SUBSTANCE: proposed ceramic mix contains the following components, mass-%: clay, 30-36; perlite, 15-18; broken glass, 9-12; cupola slag, 22-30; soda ash, 2-3; quartz sand, 8-15.

EFFECT: reduced abradability and enhanced strength.

2 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения плиток для полов.The invention relates to the construction materials industry, mainly to the compositions of the masses to obtain tiles for floors.

Известна керамическая масса для изготовления плиток для полов [а.с. №895959, Б.И. №1, 1982 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:Known ceramic mass for the manufacture of tiles for floors [and.with. No. 895959, B.I. No. 1, 1982], including the following components, wt.%:

ГлинаClay 65-7065-70 СтеклобойCullet 1-101-10 Нефелин-эгирин-полевошпатовые отходыNepheline-aegirine-feldspar waste 20-3020-30

Недостатком указанной керамической массы является изготовление плиток для полов с высокой истираемостью.The disadvantage of this ceramic mass is the manufacture of tiles for floors with high abrasion.

Известна керамическая масса для изготовления плиток для полов [а.с. №1479438, Б.И. №18, 1989 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:Known ceramic mass for the manufacture of tiles for floors [and.with. No. 1479438, B.I. No. 18, 1989], including the following components, wt.%:

ГлинаClay 90-9790-97 Шлам мокрой газоочисткиWet scrubbing slurry производства марганцевогоmanganese production агломерата на основе гаусманитаhausmanite-based sinter 3-103-10

Недостатком указанной керамической массы является изготовление плиток для полов с высокой истираемостью и низкой прочностью.The disadvantage of this ceramic mass is the manufacture of floor tiles with high abrasion and low strength.

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления плиток для полов [а.с. №1675276, Б.И. №33, 1991 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:Closest to the invention is a ceramic mass for the manufacture of tiles for floors [and.with. No. 1675276, B.I. No. 33, 1991], including the following components, wt.%:

ГлинаClay 50-6050-60 ПерлитPerlite 25-3025-30 СтеклобойCullet 8-108-10 Туфобрекчия с содержаниемTufre breccia with content TiO₂ не менее 21,6%TiO ₂ not less than 21.6% 7-107-10

Получен технический результат - снижение истираемости и повышение прочности.The technical result is obtained - a decrease in abrasion and an increase in strength.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления плиток для полов, включающая следующие компоненты, мас.%: глину 30-36; перлит 15-18; стеклобой 9-12; содержит дополнительно добавку, состоящую из ваграночного шлака 22-30; кальцинированной соды 2-3; кварцевого песка 8-15.The technical result is achieved in that the ceramic mass for the manufacture of tiles for floors, including the following components, wt.%: Clay 30-36; perlite 15-18; cullet 9-12; additionally contains an additive consisting of cupola slag 22-30; soda ash 2-3; quartz sand 8-15.

Приготовление массы осуществляют шликерным способом при одновременном помоле всех материалов в шаровых мельницах до конечного остатка на сите 10000 отв./см² 2-4%. Обезвоживание шликера производят в башенной распылительной сушилке и получают пресс-порошок с влажностью 5-7%. Прессование плиток производится при удельном давлении прессования 10-24 МПа. Отпрессованные и высушенные плитки обжигают однократным способом в температурном интервале 960-1100°С.The preparation of the mass is carried out in a slip manner with the simultaneous grinding of all materials in ball mills to a final residue on a sieve of 10,000 holes / cm ² 2-4%. Slip dehydration is carried out in a tower spray dryer and a press powder with a moisture content of 5-7% is obtained. Tile pressing is performed at a specific pressing pressure of 10-24 MPa. The pressed and dried tiles are fired once in a temperature range of 960-1100 ° C.

В табл.1 приведены составы предлагаемой и известной керамических масс.Table 1 shows the compositions of the proposed and known ceramic masses.

Таблица 1Table 1 КомпонентComponent Содержание в составе, мас.%The content in the composition, wt.% известномfamous 1one 22 ГлинаClay 50-6050-60 30thirty 3636 ПерлитPerlite 25-3025-30 18eighteen 15fifteen СтеклобойCullet 8-108-10 1212 99 Туфобрекчия с содержаниемTufre breccia with content TiO₂ не менее 21,6%TiO ₂ not less than 21.6% 7-107-10 -- -- Добавка, состоящая изAdditive consisting of следующих компонентов:the following components: Ваграночный шлакLagoon slag -- 2222 30thirty Кальцинированная содаSoda ash -- 33 22 Кварцевый песокQuartz sand -- 15fifteen 88

В табл.2 представлены физико-механические свойства предлагаемой и известной масс и образцов на основе этих масс.Table 2 presents the physicomechanical properties of the proposed and known masses and samples based on these masses.

Таблица 2table 2 ПоказательIndicator СоставStructure известныйfamous 1one 22 Истираемость, г/см² Abrasion, g / cm ² 0,01-0,020.01-0.02 0,0050.005 0,0050.005 Предел прочности при сжатии, МПаThe limit of compressive strength, MPa 90-11090-110 120120 130130 Предел прочности при изгибе, МПаBending Strength, MPa 48-6648-66 8080 8585

Claims

Ceramic mass for the manufacture of floor tiles using clay, perlite, cullet, characterized in that it additionally contains an additive including cupola slag, soda ash, quartz sand in the following ratio, wt.%:

Clay 30-36 Perlite 15-18 Cullet 9-12 Lagoon slag 22-30 Soda ash 2-3 Quartz sand 8-15