RU2333177C1 - Ceramic mass - Google Patents
Ceramic mass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2333177C1 RU2333177C1 RU2006146169/03A RU2006146169A RU2333177C1 RU 2333177 C1 RU2333177 C1 RU 2333177C1 RU 2006146169/03 A RU2006146169/03 A RU 2006146169/03A RU 2006146169 A RU2006146169 A RU 2006146169A RU 2333177 C1 RU2333177 C1 RU 2333177C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic mass
- clay
- mass
- granite
- screenings
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки, изделий хозяйственного назначения.The invention relates to the building materials industry, in particular to compositions of ceramic masses that can be used for the manufacture of tiles, household products.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 55,0-77,0; гранитные отсевы камнедробления 20,0-30,0; шлам газоочистки производства марганцевого агломерата 3,0-15,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Clay 55.0-77.0; granite screenings of stone crushing 20.0-30.0; gas treatment sludge from the production of manganese agglomerate 3.0-15.0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from ceramic mass.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину и гранитные отсевы камнедробления, дополнительно содержит вспученный перлит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 46,0-54,0; гранитные отсевы камнедробления 23,0-27,0; вспученный перлит 23,0-27,0.The technical result is achieved in that the ceramic mass, including clay and granite screenings of stone crushing, additionally contains expanded perlite in the following ratio of components, wt.%: Clay 46.0-54.0; granite screenings of stone crushing 23.0-27.0; expanded perlite 23.0-27.0.
В составе керамической массы могут быть использованы глины, содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.In the composition of the ceramic mass can be used clay containing, wt.%: SiO 2 64,7-73,0; Al 2 O 3 9.87-13.41; Fe 2 O 3 1.92-2.72; CaO 0.98-1.6; MgO 2.13-2.99; SO 3 0.51-0.81; p.p.p. 11.45-14.32.
В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.
Компоненты дозируют в пробуемых количествах. В шаровую мельницу загружают гранитные отсевы камнедробления, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 10 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу подают глину, вспученный перлит и измельчают еще в течение 3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Суспензию обезвоживают до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°C до влажности 1-2%. На поверхность изделий наносят (напыляют) слой глушенной цветной глазури и при температуре 900°С проводят обжег.The components are dosed in test quantities. Granite screenings of stone crushing are loaded into a ball mill, water is poured and components are ground for 10 hours to a residue of 3-4% on sieve 0056. Then clay is fed into the mill, expanded perlite is ground for 3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to the remainder of 1.5-2% on a sieve 0056. The suspension is dehydrated to obtain cakes with a moisture content of 20-25%. From the obtained ceramic mass, plastic products are molded that are dried at a temperature of 55-65 ° C to a moisture content of 1-2%. A layer of muffled colored glaze is applied (sprayed) to the surface of the products and calcination is carried out at a temperature of 900 ° C.
Источник информацииThe source of information
1. SU 1548174, С04В 33/00, 1990.1. SU 1548174, C04B 33/00, 1990.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006146169/03A RU2333177C1 (en) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Ceramic mass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006146169/03A RU2333177C1 (en) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Ceramic mass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2333177C1 true RU2333177C1 (en) | 2008-09-10 |
Family
ID=39866890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006146169/03A RU2333177C1 (en) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Ceramic mass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2333177C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2474553C1 (en) * | 2012-02-09 | 2013-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
| RU2487098C1 (en) * | 2012-05-22 | 2013-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1343399A (en) * | 1971-04-19 | 1974-01-10 | Redland Bricks Ltd | Ceramic shapes |
| SU1458350A1 (en) * | 1987-04-13 | 1989-02-15 | Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина | Ceramic composition for making facing tiles |
| SU1548174A1 (en) * | 1988-04-22 | 1990-03-07 | Государственный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Строительных Материалов И Изделий | Ceramic composition |
-
2006
- 2006-12-25 RU RU2006146169/03A patent/RU2333177C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1343399A (en) * | 1971-04-19 | 1974-01-10 | Redland Bricks Ltd | Ceramic shapes |
| SU1458350A1 (en) * | 1987-04-13 | 1989-02-15 | Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина | Ceramic composition for making facing tiles |
| SU1548174A1 (en) * | 1988-04-22 | 1990-03-07 | Государственный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Строительных Материалов И Изделий | Ceramic composition |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2474553C1 (en) * | 2012-02-09 | 2013-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
| RU2487098C1 (en) * | 2012-05-22 | 2013-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2375328C1 (en) | Ceramic paste for manufacturing finish tile | |
| RU2446121C1 (en) | Crude mixture for making expanded clay | |
| RU2331610C2 (en) | Ceramic mixture for facing tile manufacturing | |
| RU2333177C1 (en) | Ceramic mass | |
| RU2411209C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
| RU2402505C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
| RU2377222C1 (en) | Ceramic mass for production of facing tiles | |
| RU2405748C1 (en) | Concrete mixture | |
| RU2425005C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
| RU2425006C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
| KR100429854B1 (en) | Light Weight Mortar comprising Loess Powder and Scoria Fine Aggregate | |
| RU2612375C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles and stove tiles | |
| RU2334719C1 (en) | Ceramic mass for manufacturing facing tile | |
| RU2330827C1 (en) | Ceramic mixture for making face tiles | |
| RU2450996C1 (en) | Ceramic mixture for facing tile fabrication | |
| RU2514064C1 (en) | Ceramic mass for manufacturing of facing tiles | |
| RU2418759C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
| RU2417194C1 (en) | Ceramic mixture | |
| RU2482096C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles and stove tiles | |
| RU2404942C1 (en) | Ceramic mixture for facing tile fabrication | |
| RU2422397C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
| RU2452711C1 (en) | Ceramic mixture for facing tile fabrication | |
| RU2440947C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
| RU2427553C1 (en) | Ceramic mass | |
| RU2410353C1 (en) | Ceramic mass |