RU2307185C1

RU2307185C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2307185C1
Application number: RU2006127667/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-07-31
Filing date: 2006-07-31
Publication date: 2007-09-27

Abstract

FIELD: metallurgy; composition of cast irons.

SUBSTANCE: proposed cast iron contains the following components, mass-%: carbon, 2.7-3.3; silicon, 2.7-3.3; manganese, 0.4-0.8; molybdenum, 4.0-4.5; magnesium, 0.004-0.008; copper, 1.0-1.5; nickel, 1.0-1.8; vanadium, 0.6-1.0; the remainder being iron.

EFFECT: enhanced heat resistance of cast iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, используемого для изготовления изделий, эксплуатируемых в условиях повышенных термоциклических нагрузок.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the compositions of cast iron used for the manufacture of products operated under conditions of high thermal cyclic loads.

Известен чугун состава, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 3,3-3,8; марганец 0,4-0,65; молибден 0,2-0,4; магний 0,045-0,06; железо - остальное [1].Known cast iron composition, wt.%: Carbon 2.7-3.3; silicon 3.3-3.8; manganese 0.4-0.65; molybdenum 0.2-0.4; magnesium 0.045-0.06; iron - the rest [1].

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-4,2; кремний 1,0-3,5; марганец 0-0,1; молибден 0-3,0; магний 0-0,08; медь 0-3,0; никель 1,0-6,0; ванадий 0-1,0; железо - остальное [2].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 3.0-4.2; silicon 1.0-3.5; manganese 0-0.1; molybdenum 0-3.0; magnesium 0-0.08; copper 0-3.0; nickel 1.0-6.0; vanadium 0-1.0; iron - the rest [2].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, молибден, магний, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 2,7-3,3; марганец 0,4-0,8; молибден 4,0-4,5; магний 0,004-0,008; медь 1,0-1,5; никель 1,0-1,8; ванадий 0,6-1,0; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that in cast iron containing carbon, silicon, manganese, molybdenum, magnesium, iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 2.7-3.3; silicon 2.7-3.3; manganese 0.4-0.8; molybdenum 4.0-4.5; magnesium 0.004-0.008; copper 1.0-1.5; nickel 1.0-1.8; vanadium 0.6-1.0; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 УглеродCarbon 2,72.7 3,03.0 3,33.3 КремнийSilicon 3,33.3 3,33.3 2,72.7 МарганецManganese 0,80.8 0,60.6 0,40.4 МолибденMolybdenum 4,54,5 4,24.2 4,04.0 МагнийMagnesium 0,0080.008 0,0060.006 0,0040.004

Продолжение таблицыTable continuation КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 МедьCopper 1,01,0 1,21,2 1,51,5 НикельNickel 1,81.8 1,41.4 1,01,0 ВанадийVanadium 0,60.6 0,80.8 1,01,0 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest

Повышение термостойкости чугуна достигается за счет проявления комплексного влияния компонентов, присутствующих в составе.The increase in heat resistance of cast iron is achieved due to the manifestation of the complex influence of the components present in the composition.

Марганец стабилизирует карбиды. Магний выполняет функцию раскислителя. Молибден в сочетании с ванадием и никелем упрочняют твердый раствор, улучшают металлическую основу сплава. Медь снижает склонность изделий к образованию трещин.Manganese stabilizes carbides. Magnesium acts as a deoxidizer. Molybdenum in combination with vanadium and nickel harden the solid solution, improve the metal base of the alloy. Copper reduces the tendency of products to crack.

Термостойкость чугуна (нагрев до температуры 850°С - охлаждение) составит 220-250 циклов для всех приведенных в таблице составов.Heat resistance of cast iron (heating to a temperature of 850 ° C - cooling) will be 220-250 cycles for all the compositions listed in the table.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600°С для снятия линейных напряжений.Cast iron is smelted in electric furnaces and molds are cast. The castings are subjected to low-temperature annealing at a temperature of 600 ° C to relieve linear stresses.

Источники информацииInformation sources

1. SU 580247, С22С 37/10, 1977.1. SU 580247, C22C 37/10, 1977.

2. WO 2006018054 А, С22С 37/00, 2006.2. WO 2006018054 A, C22C 37/00, 2006.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, molybdenum, magnesium, copper, nickel, vanadium, iron, characterized in that the components are contained in the following ratio, wt.%: Carbon 2.7-3.3; silicon 2.7-3.3; manganese 0.4-0.8; molybdenum 4.0-4.5; magnesium 0.004-0.008; copper 1.0-1.5; nickel 1.0-1.8; vanadium 0.6-1.0; iron is the rest.