RU2368690C1

RU2368690C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2368690C1
Application number: RU2008128937/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2008-07-15
Filing date: 2008-07-15
Publication date: 2009-09-27

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: cast iron contains components in a following ratio, wt %: carbon 3.0-3.5; silicon 1.5-2.0; manganese 2.0-2.5; titanium 0.1-0.3; copper 1.2-1.4; nickel 2.7-2.9; barium 0.01-0.012; molybdenum 0.9-1.1; calcium 0.01-0.012; cerium 0.1-0.12; indium 0.01-0.012; tellurium 0.001-0.0012; iron - the rest.

EFFECT: increasing of cast iron wear resistance.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления цилиндров двигателей внутреннего сгорания.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of cylinders of internal combustion engines.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; титан 0-1,0; медь 0-4,0; никель 0-2,5; барий 0-0,2; молибден 0-0,8; бор 0-10; железо остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.5-4.0; silicon 0.8-2.5; manganese 0.3-1.5; titanium 0-1.0; copper 0-4.0; nickel 0-2.5; barium 0-0.2; molybdenum 0-0.8; boron 0-10; iron the rest [1].

Задачей изобретения является повышение износостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the wear resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, титан, медь, никель, барий, молибден, железо, дополнительно содержит кальций, церий, индий, теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,5-2,0; марганец 2,0-2,5; титан 0,1-0,3; медь 1,2-1,4; никель 2,7-2,9; барий 0,01-0,012; молибден 0,9-1,1; кальций 0,01-0,012; церий 0,1-0,12; индий 0,01-0,012; теллур 0,001-0,0012; железо остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, titanium, copper, nickel, barium, molybdenum, iron, additionally contains calcium, cerium, indium, tellurium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0- 3.5; silicon 1.5-2.0; manganese 2.0-2.5; titanium 0.1-0.3; copper 1.2-1.4; nickel 2.7-2.9; barium 0.01-0.012; molybdenum 0.9-1.1; calcium 0.01-0.012; cerium 0.1-0.12; indium 0.01-0.012; tellurium 0.001-0.0012; iron the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 УглеродCarbon 3,03.0 3,33.3 3,53,5 КремнийSilicon 1,51,5 1,71.7 2,02.0 МарганецManganese 2,52.5 2,32,3 2,02.0 ТитанTitanium 0,10.1 0,20.2 0,30.3 МедьCopper 1,21,2 1,31.3 1,41.4 НикельNickel 2,92.9 2,82,8 2,72.7 БарийBarium 0,010.01 0,0110.011 0,0120.012 МолибденMolybdenum 1,11,1 1,01,0 0,90.9 КальцийCalcium 0,010.01 0,0110.011 0,0120.012 ЦерийCerium 0,10.1 0,110.11 0,120.12 ИндийIndium 0,010.01 0,0110.011 0,0120.012 ТеллурTellurium 0,00120.0012 0,00110.0011 0,0010.001 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Износ, отн.ед.Depreciation, unit ~0,9~ 0.9 ~0,9~ 0.9 ~0,9~ 0.9 Примечание. За 1 отн.ед. принят износ при сухом трении известного чугуна [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см², скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).Note. For 1 rel. dry friction wear of known cast iron [1] under specific pressure up to 100 kgf / cm ² , sliding speed up to 5.7 m / s, counterbody - gray cast iron modified (MSC 28-48) was adopted.

Повышение износостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Теллур стабилизирует карбиды. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита, способствует повышению прочности и пластичности. Никель увеличивает прочностные и пластические свойства чугуна. Молибден увеличивает твердость сплава, делает его теплоустойчивым, увеличивает несущую способность деталей при ударных нагрузках и высоких температурах. Барий, кальций и церий раскисляют сплав. Церий нейтрализует вредное влияние примесей серы. Индий препятствует образованию заусениц, способствует измельчению зерна.The increase in wear resistance of cast iron is due to the complex effect of the components that make up its composition. Tellurium stabilizes carbides. Copper increases the content of perlite in the alloy, contributes to increased strength and ductility. Nickel increases the strength and plastic properties of cast iron. Molybdenum increases the hardness of the alloy, makes it heat-resistant, increases the bearing capacity of parts under shock loads and high temperatures. Barium, calcium and cerium deoxidize the alloy. Cerium neutralizes the harmful effects of sulfur impurities. Indium prevents the formation of barbs, contributes to the grinding of grain.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into molds. The castings are annealed at a temperature of 720-740 ° C, followed by cooling in air.

Источник информацииThe source of information

1. JP 61-026754 А, С22С 37/08, 1986.1. JP 61-026754 A, C22C 37/08, 1986.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, titanium, copper, nickel, barium, molybdenum, iron, characterized in that it additionally contains calcium, cerium, indium, tellurium in the following ratio, wt.%: Carbon 3.0-3 ,5; silicon 1.5-2.0; manganese 2.0-2.5; titanium 0.1-0.3; copper 1.2-1.4; nickel 2.7-2.9; barium 0.01-0.012; molybdenum 0.9-1.1; calcium 0.01-0.012; cerium 0.1-0.12; indium 0.01-0.012; tellurium 0.001-0.0012; iron is the rest.