[go: up one dir, main page]

RU2334011C1 - Cast iron - Google Patents

Cast iron Download PDF

Info

Publication number
RU2334011C1
RU2334011C1 RU2006146250/02A RU2006146250A RU2334011C1 RU 2334011 C1 RU2334011 C1 RU 2334011C1 RU 2006146250/02 A RU2006146250/02 A RU 2006146250/02A RU 2006146250 A RU2006146250 A RU 2006146250A RU 2334011 C1 RU2334011 C1 RU 2334011C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cast iron
iron
vanadium
molybdenum
nickel
Prior art date
Application number
RU2006146250/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юли Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2006146250/02A priority Critical patent/RU2334011C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2334011C1 publication Critical patent/RU2334011C1/en

Links

Landscapes

  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention concerns metallurgy field. Particularly it concerns cast iron content. Cast iron contains components in following ratio, mass %: carbon 3.0-3.5; silicon 1.0-1.5; manganese 1.0-1.5; copper 0.5-1.0; nickel 1.0-1.5; chrome 0.5-1.0; boron 0.05-0.1; zirconium 0.1-0.2; vanadium 0.1-0.2; calcium 0.005-0.01; molybdenum 1.0-1.5; magnesium 0.005-0.01; cerium 0.05-0.1; nitrogen 0.05-0.1; iron - the rest.
EFFECT: wear resistance rising of cast iron.
1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, который может найти применение в изготовлении прокатных валков, тормозных колодок, дисков сцепления и других деталей, работающих в условиях трения и повышенного износаThe invention relates to the field of metallurgy and relates to compositions of cast iron, which can be used in the manufacture of rolling rolls, brake pads, clutch discs and other parts operating under friction and increased wear

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; медь 0-4,0; никель 0-2,5; хром 0-1,5; бор 0-1,0; цирконий 0-1,0; ванадий 0-1,0; кальций 0-0,2; молибден 0-0,8; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.5-4.0; silicon 0.8-2.5; manganese 0.3-1.5; copper 0-4.0; nickel 0-2.5; chrome 0-1.5; boron 0-1.0; zirconium 0-1.0; vanadium 0-1.0; calcium 0-0.2; molybdenum 0-0.8; iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугунаThe objective of the invention is to increase the wear resistance of cast iron

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, никель, хром, бор, цирконий, ванадий, кальций, молибден, железо, дополнительно включает магний, церий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,0-1,5; марганец 1,0-1,5; медь 0,5-1,0; никель 1,0-1,5; хром 0,5-1,0, бор 0,05-0,1; цирконий 0,1-0,2; ванадий 0,1-0,2; кальций 0,005-0,01; молибден 1,0-1,5; магний 0,005-0,01; церий 0,05-0,1; азот 0,05-0,1; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, copper, nickel, chromium, boron, zirconium, vanadium, calcium, molybdenum, iron, additionally includes magnesium, cerium and nitrogen in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0-3.5; silicon 1.0-1.5; manganese 1.0-1.5; copper 0.5-1.0; nickel 1.0-1.5; chrome 0.5-1.0, boron 0.05-0.1; zirconium 0.1-0.2; vanadium 0.1-0.2; calcium 0.005-0.01; molybdenum 1.0-1.5; magnesium 0.005-0.01; cerium 0.05-0.1; nitrogen 0.05-0.1; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицуThe table КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 3,03.0 3,33.3 3,53,5 КремнийSilicon 1,51,5 1,31.3 1,01,0 МарганецManganese 1,51,5 1,31.3 1,01,0 МедьCopper 0,50.5 0,70.7 1,01,0 НикельNickel 1,51,5 1,31.3 1,01,0 ХромChromium 0,50.5 0,70.7 1,01,0 БорBoron 0,10.1 0,070,07 0,050.05 ЦирконийZirconium 0,10.1 0,150.15 0,20.2 ВанадийVanadium 0,20.2 0,150.15 0,10.1 КальцийCalcium 0,010.01 0,0070.007 0,0050.005 МолибденMolybdenum 1,51,5 1,31.3 1,01,0 МагнийMagnesium 0,0050.005 0,0070.007 0,010.01 ЦерийCerium 0,050.05 0,070,07 0,10.1 АзотNitrogen 0,10.1 0,070,07 0,050.05 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Износ, отн. ед.Depreciation, Rel. units ~0,9~ 0.9 ~0,9~ 0.9 ~0,9~ 0.9 Примечание: за 1 отн. ед. принят износ при сухом трении известного чугуна [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см2, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).Note: for 1 rel. units dry friction wear of known cast iron [1] under specific pressure up to 100 kgf / cm 2 , sliding speed up to 5.7 m / s, counterbody - gray cast iron modified (MSC 28-48) was adopted.

Повышение износостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром обеспечивает повышенную твердость сплава. Бор стабилизирует карбиды. В химически связанном состоянии с ванадием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства чугуна. Молибден упрочняет твердый раствор. Медь и никель способствуют графитизации, улучшают металлическую основу сплава. Магний, церий и кальций раскисляют чугун, способствуют образованию мелкозернистой структуры.The increase in wear resistance of cast iron is due to the complex effect of the components that make up its composition. Chrome provides increased alloy hardness. Boron stabilizes carbides. In a chemically bound state with vanadium, nitrogen, forming nitrides, becomes an alloying element that improves the structure and mechanical properties of cast iron. Molybdenum strengthens the solid solution. Copper and nickel contribute to graphitization, improve the metal base of the alloy. Magnesium, cerium and calcium deoxidize cast iron, contribute to the formation of a fine-grained structure.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into hot (400-500 ° C) metal molds coated with refractory clay. The castings are annealed at a temperature of 720-740 ° C, followed by cooling in air.

Источники информацииInformation sources

1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.1. JP 60-121254, C22C 37/08, 1985.

Claims (1)

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, никель, хром, бор, цирконий, ванадий, кальций, молибден, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний, церий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,0-1,5; марганец 1,0-1,5; медь 0,5-1,0; никель 1,0-1,5; хром 0,5-1,0; бор 0,05-0,1; цирконий 0,1-0,2; ванадий 0,1-0,2; кальций 0,005-0,01; молибден 1,0-1,5; магний 0,005-0,01; церий 0,05-0,1; азот 0,05-0,1; железо - остальное.Cast iron containing carbon, silicon, manganese, copper, nickel, chromium, boron, zirconium, vanadium, calcium, molybdenum, iron, characterized in that it additionally contains magnesium, cerium and nitrogen in the following ratio, wt.%: Carbon 3 0-3.5; silicon 1.0-1.5; manganese 1.0-1.5; copper 0.5-1.0; nickel 1.0-1.5; chrome 0.5-1.0; boron 0.05-0.1; zirconium 0.1-0.2; vanadium 0.1-0.2; calcium 0.005-0.01; molybdenum 1.0-1.5; magnesium 0.005-0.01; cerium 0.05-0.1; nitrogen 0.05-0.1; iron is the rest.
RU2006146250/02A 2006-12-25 2006-12-25 Cast iron RU2334011C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006146250/02A RU2334011C1 (en) 2006-12-25 2006-12-25 Cast iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006146250/02A RU2334011C1 (en) 2006-12-25 2006-12-25 Cast iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2334011C1 true RU2334011C1 (en) 2008-09-20

Family

ID=39867966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006146250/02A RU2334011C1 (en) 2006-12-25 2006-12-25 Cast iron

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2334011C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2412780C1 (en) * 2009-11-23 2011-02-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" Method of producing wear-resistant white iron

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1149401A (en) * 1965-06-01 1969-04-23 Nisso Seiko Kabushiki Kaisha Hot worked cast iron roll
SU1696560A1 (en) * 1989-09-29 1991-12-07 Предприятие П/Я В-2453 Cast iron

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1149401A (en) * 1965-06-01 1969-04-23 Nisso Seiko Kabushiki Kaisha Hot worked cast iron roll
SU1696560A1 (en) * 1989-09-29 1991-12-07 Предприятие П/Я В-2453 Cast iron

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2412780C1 (en) * 2009-11-23 2011-02-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" Method of producing wear-resistant white iron

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2334011C1 (en) Cast iron
RU2368690C1 (en) Cast iron
RU2354736C1 (en) Cast iron
RU2332501C1 (en) Iron
RU2332507C1 (en) Wear resistant iron
RU2332499C1 (en) Iron
RU2329326C1 (en) Iron
RU2329329C1 (en) Iron
RU2332495C1 (en) Iron
RU2327762C1 (en) Iron
RU2381292C1 (en) Cast iron
RU2333271C1 (en) Cast iron
RU2345165C1 (en) Cast iron
RU2332494C1 (en) Iron
RU2332493C1 (en) Iron
RU2333280C1 (en) Attrition-resistant cast iron
RU2362828C1 (en) Cast iron
RU2333273C1 (en) Cast iron
RU2331715C1 (en) Steel
RU2334012C1 (en) Cast iron
RU2335566C1 (en) Iron
RU2351682C1 (en) Grey cast iron
RU2445392C1 (en) Cast iron
RU2333283C1 (en) Cast iron
RU2349668C1 (en) Cast iron