RU2347845C1

RU2347845C1 - Iron

Info

Publication number: RU2347845C1
Application number: RU2007133230/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-09-04
Filing date: 2007-09-04
Publication date: 2009-02-27

Abstract

FIELD: metallurgy .

SUBSTANCE: invention refers to metallurgy, particularly to compositions of grey cast iron. Invention refers to iron and steel industry, particularly to compositions of iron. It can be implemented in automobile and tractor industry. Iron contains, wt %: carbon 2.8-3.2; silicon 0.8-1.2; manganese 0.4-0.6; chromium 0.2-0.4; titanium 0.1-0.2; aluminium 2.1-2.3; copper 2.7-2.9; niobium 0.8-1.2; cobalt 6.4-6.8; vanadium 0.2-0.3; iron - the rest. Iron possesses high strength.

EFFECT: upgraded strength.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам серого чугуна, который может быть использован в автомобильной промышленности, в тракторном машиностроении.The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to compositions of gray cast iron, which can be used in the automotive industry, in tractor engineering.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 0-1,5; марганец 0,05-1,5; алюминий 0,05-2,0; хром 0,02-1,5; медь 0,02-2,5; кобальт ≤5,0; титан, ниобий и ванадий ≤7,0 в сумме; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 1.5-4.0; silicon 0-1.5; manganese 0.05-1.5; aluminum 0.05-2.0; chrome 0.02-1.5; copper 0.02-2.5; cobalt ≤5.0; titanium, niobium and vanadium ≤7.0 in total; iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, медь, ниобий, кобальт, ванадий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,4-0,6; хром 0,2-0,4; титан 0,1-0,2; алюминий 2,1-2,3; медь 2,7-2,9; ниобий 0,8-1,2; кобальт 6,4-6,8; ванадий 0,2-0,3; железо - остальное.The technical result is achieved in that in cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, titanium, aluminum, copper, niobium, cobalt, vanadium, iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 2.8-3.2 ; silicon 0.8-1.2; manganese 0.4-0.6; chrome 0.2-0.4; titanium 0.1-0.2; aluminum 2.1-2.3; copper 2.7-2.9; niobium 0.8-1.2; cobalt 6.4-6.8; vanadium 0.2-0.3; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 2,82,8 3,03.0 3,23.2 КремнийSilicon 1,21,2 1,01,0 0,80.8 МарганецManganese 0,40.4 0,50.5 0,60.6 ХромChromium 0,40.4 0,30.3 0,20.2 ТитанTitanium 0,20.2 0,150.15 0,10.1 АлюминийAluminum 2,12.1 2,22.2 2,32,3 МедьCopper 2,72.7 2,82,8 2,92.9 НиобийNiobium 0,80.8 1,01,0 1,21,2 КобальтCobalt 6,46.4 6,66.6 6,86.8 ВанадийVanadium 0,20.2 0,250.25 0,30.3 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности при растяжении, МПаTensile Strength, MPa 930-950930-950 930-950930-950 930-950930-950

Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Ниобий и кобальт упрочняют твердый раствор. Медь способствует графитизации, увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Хром стабилизирует карбиды. Алюминий и кремний сужают область гамма-железа. Ванадий раскисляет чугун. Титан придает мелкозернистость структуре сплава.The components present in the composition of cast iron manifest themselves as follows. Niobium and cobalt harden the solid solution. Copper promotes graphitization, increases the content of perlite in the alloy. Manganese contributes to the grinding of perlite. Chrome stabilizes carbides. Aluminum and silicon narrow the gamma-iron region. Vanadium deoxidizes cast iron. Titanium gives a fine grain structure to the alloy.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (450°С) металлические формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into hot (450 ° C) metal molds. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. DE 102004010916 А1, С22С 37/10, 2005.1. DE 10 2004 010 916 A1, C22C 37/10, 2005.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, titanium, aluminum, copper, niobium, cobalt, vanadium, iron, characterized in that it contains components in the following ratio, wt.%:
carbon 2.8-3.2 silicon 0.8-1.2 manganese 0.4-0.6 chromium 0.2-0.4 titanium 0.1-0.2 aluminum 2.1-2.3 copper 2.7-2.9 niobium 0.8-1.2 cobalt 6.4-6.8 vanadium 0.2-0.3 iron rest