RU2375489C1

RU2375489C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2375489C1
Application number: RU2008140768/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2008-10-14
Filing date: 2008-10-14
Publication date: 2009-12-10

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to metallurgy field, particularly to compositions of cast iron. Cast iron contains components at a following ratio, wt %: %: carbon 2.8-3.2; silicon 1.2-1.3; manganese 0.2-0.4; chromium 0.2-0.4; nickel 3.8-4.2; copper 1.8-2.2; titanium 0.03-0.08; vanadium 0.4-0.6; cerium 0.55-0.65; boron 0.02-0.04; iron - the rest.

EFFECT: upgraded fatigue resistance of cast iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован в автомобилестроении, производстве тракторов.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to compositions of gray cast iron, which can be used in the automotive industry, the production of tractors.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,1-3,8; кремний 1,4-2,5; марганец 0,3-0,8; хром 0,4-0,8; никель 0,06-0,5; медь 0,5-1,5; титан 0,03-0,08; ванадий 0,05-0,3; церий 0,005-0,5; бор 0,003-0,009; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 3.1-3.8; silicon 1.4-2.5; manganese 0.3-0.8; chrome 0.4-0.8; nickel 0.06-0.5; copper 0.5-1.5; titanium 0.03-0.08; vanadium 0.05-0.3; cerium 0.005-0.5; boron 0.003-0.009; iron - the rest [1].

Задача изобретения - повышение усталостной прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the fatigue strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, титан, ванадий, церий, бор, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,2-1,3; марганец 0,2-0,4; хром 0,2-0,4; никель 3,8-4,2; медь 1,8-2,2, титан 0,03-0,08; ванадий 0,4-0,6; церий 0,55-0,65; бор 0,02-0,04; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that in cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, copper, titanium, vanadium, cerium, boron, iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 2.8-3.2 ; silicon 1.2-1.3; manganese 0.2-0.4; chrome 0.2-0.4; nickel 3.8-4.2; copper 1.8-2.2, titanium 0.03-0.08; vanadium 0.4-0.6; cerium 0.55-0.65; boron 0.02-0.04; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 УглеродCarbon 2,82,8 3,03.0 3,23.2 КремнийSilicon 1,21,2 1,251.25 1,31.3 МарганецManganese 0,20.2 0,30.3 0,40.4 ХромChromium 0,40.4 0,30.3 0,20.2 НикельNickel 3,83.8 4,04.0 4,24.2 МедьCopper 2,22.2 2,02.0 1,81.8 ТитанTitanium 0,080.08 0,050.05 0,030,03

Продолжение таблицыTable continuation КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 ВанадийVanadium 0,60.6 0,50.5 0,40.4 ЦерийCerium 0,550.55 0,60.6 0,650.65 БорBoron 0,020.02 0,030,03 0,040.04 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Усталостная прочность, МПаFatigue strength, MPa ~550~ 550 ~550~ 550 ~550~ 550

Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Ванадий упрочняет твердый раствор. Никель улучшает структуру чугуна. Хром и бор стабилизируют карбиды. Медь способствует графитизации, увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Церий выполняет функцию раскислителя. Титан придает мелкозернистость структуре чугуна.The components present in the composition of cast iron manifest themselves as follows. Vanadium strengthens the solid solution. Nickel improves the structure of cast iron. Chrome and boron stabilize carbides. Copper promotes graphitization, increases the content of perlite in the alloy. Manganese contributes to the grinding of perlite. Cerium acts as a deoxidizing agent. Titanium gives a fine grain structure to cast iron.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and centrifugally cast in hot (400-500 ° C) metal molds coated with refractory clay. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1504280, 1989.1. SU 1504280, 1989.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, copper, titanium, vanadium, cerium, boron, iron, characterized in that the components are contained in the following ratio, wt.%: Carbon 2.8-3.2; silicon 1.2-1.3; manganese 0.2-0.4; chrome 0.2-0.4; nickel 3.8-4.2; copper 1.8-2.2; titanium 0.03-0.08; vanadium 0.4-0.6; cerium 0.55-0.65; boron 0.02-0.04; iron is the rest.