RU2222605C1 - Method of making steel in converter - Google Patents
Method of making steel in converter Download PDFInfo
- Publication number
- RU2222605C1 RU2222605C1 RU2002112782A RU2002112782A RU2222605C1 RU 2222605 C1 RU2222605 C1 RU 2222605C1 RU 2002112782 A RU2002112782 A RU 2002112782A RU 2002112782 A RU2002112782 A RU 2002112782A RU 2222605 C1 RU2222605 C1 RU 2222605C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- converter
- scrap
- oxygen
- carbon
- containing material
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- YPFNIPKMNMDDDB-UHFFFAOYSA-K 2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(2-hydroxyethyl)amino]acetate;iron(3+) Chemical compound [Fe+3].OCCN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O YPFNIPKMNMDDDB-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к процессам выплавки стали в конвертере. The invention relates to metallurgy, and more particularly, to steelmaking processes in a converter.
Наиболее близким по технической сущности является способ. выплавки стали в конвертере, включающий подачу в конвертер металлошихты, состоящую из стального металлолома и жидкого чугуна, продувку расплава кислородом сверху через погружную фурму, подачу в конвертер шлакообразующих материалов и углеродсодержащего материала. Размеры кусков лома не превышает размеры 2000х1050х750 мм. Толщина кусков лома, обеспечивающая его расплавление, составляет 260-350 мм при удельном расходе кислорода в пределах 2-5 м3/т•мин (см. Якушев A.M. Справочник конвертерщика. - Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1990, с.211).The closest in technical essence is the method. steel smelting in the converter, including feeding a metal charge to the converter, consisting of steel scrap and molten iron, blowing the melt with oxygen from above through an immersion lance, feeding slag-forming materials and carbon-containing material into the converter. The size of pieces of scrap does not exceed the dimensions of 2000x1050x750 mm. The thickness of the pieces of scrap, ensuring its melting, is 260-350 mm with a specific oxygen consumption in the range of 2-5 m 3 / t • min (see Yakushev AM Converter Guide. - Chelyabinsk: Metallurgy, Chelyabinsk Branch, 1990, p. 211) .
Недостатком известного способа является низкая стойкость кислородной фурмы и снижение стойкости футеровки конвертера. Это объясняется тем, что в начале продувки кислородом при зажигании плавки в рабочей полости конвертера имеется окислительная атмосфера, содержащая до 20-30% кислорода. При наличии в металлошихте крупногабаритных кусков стального лома струи кислорода, истекающие из фурмы, отражаются от них в сторону футеровки и в сторону кислородной фурмы. В этих условиях происходит прогар нижней части фурмы и повышенный износ футеровки конвертера. The disadvantage of this method is the low resistance of the oxygen lance and the decrease in the resistance of the lining of the Converter. This is explained by the fact that at the beginning of the oxygen purge during ignition of the melt in the working cavity of the converter there is an oxidizing atmosphere containing up to 20-30% of oxygen. In the presence of large-sized pieces of steel scrap in the steel mill, oxygen streams flowing from the lance are reflected from them towards the lining and towards the oxygen lance. Under these conditions, burnout of the lower part of the lance and increased wear of the converter lining occur.
Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении стойкости кислородной фурмы и футеровки конвертера. The technical effect when using the invention is to increase the resistance of the oxygen lance and the lining of the Converter.
Указанный технический эффект достигают тем, что способ выплавки стали в конвертере включает подачу в конвертер металлошихты в виде стального лома и жидкого чугуна, продувку расплава кислородом сверху через погружную фурму, подачу в конвертер шлакообразующих материалов и углеродосодержащего материала. The specified technical effect is achieved by the fact that the method of steel smelting in the converter includes feeding metal charge in the form of steel scrap and molten iron, blowing the melt with oxygen from above through an immersion lance, feeding slag-forming materials and carbon-containing material into the converter.
Перед заливкой жидкого чугуна в конвертер подают лом с габаритами, определяемыми соотношением максимальной площади поверхности куска лома к площади отверстия горловины конвертера в пределах 0,1-0,2. Долю лома с указанными габаритами устанавливают в пределах 0,2-1,0 всего количества подаваемого в конвертер лома, а после заливки чугуна одновременно с началом продувки кислородом в конвертер подают углеродосодержащий материал с расходом в пределах 0,25-1,3 кг/т поданной металлошихты. Before pouring molten iron, scrap is fed into the converter with dimensions determined by the ratio of the maximum surface area of the scrap piece to the opening area of the neck of the converter within 0.1-0.2. The scrap fraction with the specified dimensions is set within 0.2-1.0 of the total amount of scrap supplied to the converter, and after casting iron simultaneously with the start of purging with oxygen, carbon-containing material is fed into the converter with a flow rate of 0.25-1.3 kg / t fed metal charge.
Повышение стойкости кислородной фурмы и футеровки конвертера будет происходить вследствие регламентации габаритов кусков стального лома и подачи в конвертер в начале продувки кислородом углеродсодержащего материала. В этих условиях при начале продувки кислородом в рабочем пространстве конвертера создается восстановительная атмосфера из оксида углерода СО. При этом струи кислорода из фурмы перемешиваются с оксидами углерода и при отражении от крупногабаритных кусков стального лома не оказывают окислительного и отрицательного воздействия на кислородную фурму и футеровку конвертера. The increase in the resistance of the oxygen lance and converter lining will occur due to the regulation of the dimensions of pieces of steel scrap and the supply of carbon-containing material to the converter at the beginning of oxygen purging. Under these conditions, when oxygen is purged, a reducing atmosphere of carbon monoxide CO is created in the working space of the converter. In this case, oxygen streams from the tuyere are mixed with carbon oxides and, when reflected from large pieces of steel scrap, do not have an oxidizing and negative effect on the oxygen tuyere and converter lining.
Диапазон значений отношения габаритов максимальной площади поверхности кусков лома к площади отверстия горловины конвертера в пределах 0,1-0,2 объясняется технологическими условиями загрузки стального лома в конвертер. При меньших значениях габариты кусков лома будут меньше необходимых значений, вследствие чего будет снижаться температура ванны расплава сверх допустимых значений из-за быстрого растворения лома в чугуне. При больших значениях будет увеличиваться время расплавления кусков лома сверх допустимых значений. The range of values of the ratio of the dimensions of the maximum surface area of scrap pieces to the opening area of the neck of the converter within 0.1-0.2 is explained by the technological conditions for loading steel scrap into the converter. At lower values, the dimensions of pieces of scrap will be less than the required values, as a result of which the temperature of the molten bath will decrease above the permissible values due to the rapid dissolution of the scrap in cast iron. At large values, the time for melting pieces of scrap will increase beyond the permissible values.
Диапазон величины доли лома в общем количестве подаваемого лома с заявляемыми габаритами в пределах 0,2-1,0 объясняется теплофизическими закономерностями процесса выплавки стали в конвертере. При меньших значениях не будет обеспечиваться необходимый режим выплавки из-за увеличения объема лома сверх допустимых значений. При больших значениях будет увеличиваться время расплавления лома сверх допустимых значений. The range of the proportion of scrap in the total amount of scrap delivered with the claimed dimensions in the range of 0.2-1.0 is explained by the thermophysical laws of the steelmaking process in the converter. At lower values, the necessary mode of smelting will not be provided due to an increase in the volume of scrap over acceptable values. At large values, the time of scrap melting will increase in excess of the permissible values.
Диапазон значений расхода углеродсодержащего материала в пределах 0,25-1,3 кг/т металлошихты объясняется физико-химическими закономерностями образования восстановительной атмосферы в конвертере в начале продувки кислородом. При меньших значениях не будет обеспечиваться необходимое содержание оксида углерода в атмосфере конвертера. При больших значениях будет происходить перерасход углеродосдержащего материала и нарушение хода конвертерной плавки из-за вспенивания ванны расплава. The range of values of the consumption of carbon-containing material in the range of 0.25-1.3 kg / t of metal charge is explained by the physicochemical laws of the formation of a reducing atmosphere in the converter at the beginning of oxygen purging. At lower values, the required carbon monoxide content in the converter atmosphere will not be provided. At high values, carbon-containing material will be overspended and converter smelting will be disrupted due to foaming of the molten bath.
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого способа с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень". Analysis of scientific, technical and patent literature shows the lack of coincidence of the distinctive features of the proposed method with the signs of known technical solutions. Based on this, it is concluded that the claimed technical solution meets the criterion of "inventive step".
Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения. The following is an embodiment of the invention that does not exclude other variations within the scope of the claims.
Способ выплавки стали в конвертере осуществляют следующим образом. The method of steelmaking in the converter is as follows.
Пример. Перед выплавкой стали марки ст3сп в конвертер подают металлошихту в виде стального лома и жидкого чугуна со следующим химическим составом, мас. %: C 4,5; Mn 0,2-0,5; Si 0,3-0,4; Р 0,025; S 0,025. В конвертер подают шлакообразующие материалы в виде извести с расходом 70-100 кг/т металлошихты, а также углеродсодержащий материал в виде кокса. Example. Before smelting steel grade st3sp in the Converter serves metal charge in the form of steel scrap and molten iron with the following chemical composition, wt. %: C 4.5; Mn 0.2-0.5; Si 0.3-0.4; P 0.025; S 0.025. Slag-forming materials in the form of lime are fed to the converter at a flow rate of 70-100 kg / t of metal charge, as well as carbon-containing material in the form of coke.
Перед заливкой жидкого чугуна в конвертер подают лом с габаритами, определяемыми соотношением максимальной площади поверхности кусков лома F к площади отверстия горловины конвертера f в пределах 0,1-0,2. Долю лома с указанными габаритами устанавливают в пределах 0,2-1,0 от всего количества подаваемого в конвертер лома. После заливки жидкого чугуна одновременно с началом продувки кислородом с расходом 2-5 м3/т•мин расплава в конвертер подают углеродсодержащий материал в виде кокса с расходом в пределах 0,25-1,3 кг/т поданной металлошихты.Before pouring molten iron, scrap is fed into the converter with dimensions determined by the ratio of the maximum surface area of pieces of scrap F to the opening area of the neck of the converter f within 0.1-0.2. The scrap share with the specified dimensions is set within 0.2-1.0 of the total amount of scrap supplied to the converter. After pouring liquid iron at the same time that oxygen is purged at a flow rate of 2-5 m 3 / t • min of melt, a carbon-containing material in the form of coke is fed into the converter with a flow rate of 0.25-1.3 kg / t of supplied metal charge.
В таблице приведены примеры осуществления способа с различными технологическими параметрами. The table shows examples of the method with various technological parameters.
В 1 и 5 примерах вследствие несоответствия технологических параметров необходимым значениям не обеспечивается повышение стойкости фурмы и футеровки конвертера. In examples 1 and 5, due to the mismatch of the technological parameters with the required values, the durability of the lance and the lining of the converter is not increased.
В оптимальных примерах 2-4 вследствие соблюдения заявляемых технологических параметров необходимым значениям обеспечивается повышение стойкости фурмы на 40-60% и стойкости футеровки конвертера на 8-12%. In the optimal examples 2-4, due to the observance of the claimed technological parameters, the necessary values provide an increase in the resistance of the lance by 40-60% and the resistance of the lining of the converter by 8-12%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002112782A RU2222605C1 (en) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | Method of making steel in converter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002112782A RU2222605C1 (en) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | Method of making steel in converter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002112782A RU2002112782A (en) | 2003-12-10 |
| RU2222605C1 true RU2222605C1 (en) | 2004-01-27 |
Family
ID=32091104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002112782A RU2222605C1 (en) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | Method of making steel in converter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2222605C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2272078C1 (en) * | 2005-08-16 | 2006-03-20 | ЗАО "Патентные услуги" | Method of making steel |
| RU2317339C1 (en) * | 2006-05-30 | 2008-02-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of oxygen converter steelmaking |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU594179A1 (en) * | 1976-03-16 | 1978-02-25 | Днепропетровский Металлургический Институт | Method of melting steel in oxygen converter |
| SU819181A1 (en) * | 1978-01-12 | 1981-04-07 | Научно-Производственное Объединение"Тулачермет" | Method of steel production |
| RU2015173C1 (en) * | 1991-01-31 | 1994-06-30 | Владимир Владимирович Куклинский | Steel melting method |
-
2002
- 2002-05-15 RU RU2002112782A patent/RU2222605C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU594179A1 (en) * | 1976-03-16 | 1978-02-25 | Днепропетровский Металлургический Институт | Method of melting steel in oxygen converter |
| SU819181A1 (en) * | 1978-01-12 | 1981-04-07 | Научно-Производственное Объединение"Тулачермет" | Method of steel production |
| RU2015173C1 (en) * | 1991-01-31 | 1994-06-30 | Владимир Владимирович Куклинский | Steel melting method |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЯКУШЕВ А.М. Справочник конвертерщика. - Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1990, с.211. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2272078C1 (en) * | 2005-08-16 | 2006-03-20 | ЗАО "Патентные услуги" | Method of making steel |
| RU2317339C1 (en) * | 2006-05-30 | 2008-02-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of oxygen converter steelmaking |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2254380C1 (en) | Method of production of rail steel | |
| RU2222605C1 (en) | Method of making steel in converter | |
| RU2365630C1 (en) | Method of secondary treatment of steel in ladle (versions) | |
| RU2233339C1 (en) | Method of making steel | |
| SU1114343A3 (en) | Method for subsurface gas refining of steel | |
| RU2138563C1 (en) | Method for treating steel in ladle | |
| US5897684A (en) | Basic oxygen process with iron oxide pellet addition | |
| RU2031131C1 (en) | Method for steel making in converter | |
| SU1371980A1 (en) | Method of treating steel | |
| RU2754337C1 (en) | Method for production of nitrogen-doped steel in bucket | |
| SU1663032A1 (en) | Method of producing aluminium stabilized low-alloy steels for cold forming | |
| RU2148659C1 (en) | Method of pipe steel production | |
| RU2097434C1 (en) | Method of converter steel melting | |
| RU2095425C1 (en) | Method for steel refining | |
| RU2465337C1 (en) | Method of steelmaking in basic oxygen converter | |
| RU2110584C1 (en) | Method of chemically heating steel in ladle | |
| RU94016397A (en) | METHOD OF MELTING STEEL IN THE CONVERTER | |
| RU2784899C1 (en) | Method for smelting steel in an oxygen converter | |
| RU2241046C2 (en) | Method for recrement foaming in steel manufacturing by using calcium nitrate | |
| RU2202626C2 (en) | Method of converter steel making | |
| RU2203963C2 (en) | Steel processing method | |
| RU2165463C1 (en) | Method of steel making in electric arc furnace | |
| RU2103381C1 (en) | Method of smelting low-alloyed steel with vanadium | |
| RU2092574C1 (en) | Method for making steel in electric-arc furnace | |
| RU2113500C1 (en) | Method of steel melting in converter |