RU2015173C1 - Steel melting method - Google Patents
Steel melting method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015173C1 RU2015173C1 SU4917172A RU2015173C1 RU 2015173 C1 RU2015173 C1 RU 2015173C1 SU 4917172 A SU4917172 A SU 4917172A RU 2015173 C1 RU2015173 C1 RU 2015173C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- scrap
- iron
- steel
- converter
- metal
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 5
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конвертерным способам выплавки стали. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to converter processes for steel smelting.
Известно техническое решение в соответствии с [1], характеризующееся тем, что стальной лом переплавляют в чугун, погружая его в ванну расплава, оставленного в конце плавки в конвертере, при соотношении лом/чугун 0,167 т/т. A technical solution is known in accordance with [1], characterized in that the steel scrap is remelted in cast iron, immersed in a bath of melt left at the end of the smelting in the converter, with a ratio of scrap / cast iron of 0.167 t / t.
Однако таким образом невозможно эффективно получать из металлолома сталь. However, in this way, it is impossible to effectively obtain steel from scrap metal.
Известно также изобретение в соответствии с [2], принятое в качестве прототипа, характеризующееся тем, что в конвертер заливают чугун, заваливают лом, продувают металл кислородом с переменным его расходом. Этому способу присущ значительный угар металла и низкое его качество. The invention is also known in accordance with [2], adopted as a prototype, characterized in that cast iron is poured into the converter, the scrap is piled up, the metal is blown with oxygen at a variable flow rate. This method is characterized by a significant waste of metal and its low quality.
Целью изобретения является повышение выхода годного и качества металла. The aim of the invention is to increase the yield and quality of the metal.
Цель достигается тем, что в способе, включающем заливку чугуна, завалку стального металлолома, продувку ванны кислородом, ввод шлакообразующих, выпуск стали и шлака, металлолом загружают двумя порциями, из которых первую, равную 168-212 кг/т чугуна, расплавляют продувкой ванны кислородом перед завалкой второй порции. The goal is achieved in that in a method comprising casting iron, filling steel scrap, blowing the bath with oxygen, introducing slag-forming materials, releasing steel and slag, the scrap metal is loaded in two portions, of which the first, equal to 168-212 kg / t of pig iron, is melted by blowing the bath with oxygen before filling the second portion.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
В конвертер заливают расчетную массу чугуна и заваливают часть металлолома шихты из условия определенного теплового баланса ванны: чугун в такой системе не должен замерзать. Ввод лома частями позволяет сразу погружать его под уровень расплава. Затем ванну продувают кислородом и расплавляют I порцию металлолома, а также создают в расплаве запас тепла для эффективного нагрева II порции металлолома. После ее ввода температура частично обезуглероженного чугуна понижается, но в нем остается жидкая фаза. Далее осуществляют основную продувку ванны кислородом, окисляют оставшиеся примеси и доводят химсостав стали до заданного уровня. В течение всего процесса плавления в конвертер частями вводят шлакообразующие. Затем из конвертера выпускают сталь и скачивают шлак. The calculated mass of cast iron is poured into the converter and a part of the scrap metal of the charge is heaped up from the condition of a certain thermal balance of the bath: cast iron in such a system should not freeze. Entering scrap in parts allows you to immediately immerse it under the level of the melt. Then the bath is purged with oxygen and the first portion of scrap metal is melted, and a heat reserve is created in the melt to effectively heat the second portion of scrap metal. After entering it, the temperature of partially decarburized cast iron decreases, but the liquid phase remains in it. Next, the main purge of the bath with oxygen is carried out, the remaining impurities are oxidized and the chemical composition of the steel is adjusted to a predetermined level. During the entire process of melting, slag-forming particles are introduced into the converter in parts. Then steel is released from the converter and slag is downloaded.
П р и м е р. В конвертер с садкой 250 т металлошихты заливают 188 т металлорасплава чугуна при 1340оС, имеющего следующий химический состав, мас. %: углерод 4,2; кремний 0,75; марганец 0,6; фосфор 0,15; сера 0,05. Затем в него заваливают 29,3 т металлолома с плотностью 1000-1500 кг/м3 при 0оС. При указанном соотношении масс расплава чугуна и металлолома последний полностью погружается под уровень ванны. Равновесная температура такой системы равна 1170оС и поэтому чугун в результате остается жидким. Металл продувают 5 мин с интенсивностью 900-1450 м3/мин и поднимают температуру расплава до 1550оС. В результате I порция металлолома расплавляется, а концентрация углерода в расплаве снижается до 1,55 мас.%.PRI me R. The converter with the SADC poured metal charge 250 m 188 m of a melt cast iron at 1340 ° C having the following chemical composition, by weight. %: carbon 4.2; silicon 0.75; manganese 0.6; phosphorus 0.15; sulfur 0.05. Then, he showered 29.3 tonnes of scrap metal with a density of 1000-1500 kg / m 3 at 0 ° C. When said weight ratio of molten iron and scrap latter completely immersed below the bath level. The equilibrium temperature of the system is equal to 1170 ° C and, therefore, as a result of iron remains liquid. Metal purged for 5 minutes with an intensity of 900-1450 m 3 / min and the melt temperature was raised to 1550 C. As a result, scrap is melted portion I and the carbon concentration in the melt is reduced to 1.55 wt.%.
Затем в конвертер вводят еще 33,3 т металлолома с температурой 0,0оС, после чего температура металла в конвертере снижается до 1360оС. Конвертер снова продувают кислородом в течение 5-7 мин с интенсивностью 900-1300 м3/мин и поднимают температуру ванны до 1620оС. В течение процесса расплавления металлошихты в конвертер вводят 20 т извести. В итоге из установки выпускают 230 т стали и скачивают 26 т шлака.Then introduced into the converter is still 33.3 tons of scrap at a temperature 0.0 ° C, after which the metal temperature in the vessel is reduced to 1360 C. The converter was again purged with oxygen for 5-7 minutes with an intensity of 900-1300 m 3 / min, and raise the temperature of the bath to 1620 about C. During the process of melting the metal charge, 20 tons of lime are introduced into the converter. As a result, 230 tons of steel are produced from the plant and 26 tons of slag are downloaded.
Диапазон колебаний массы I порции металлолома обусловлен колебанием уровня температур чугуна, заливаемого в конвертер. В диапазоне температур 1300-1400оС, встречающемся на практике, дозировка I порции равна 168-212 кг/т чугуна.The range of fluctuations in the mass of the first portion of scrap metal is due to the fluctuation in the temperature level of cast iron poured into the converter. In the temperature range 1300-1400 о С, which is encountered in practice, the dosage of the first portion is equal to 168-212 kg / t of cast iron.
Возможна загрузка I порции металлолома и перед заливкой шлака. It is possible to load I portion of scrap metal before pouring slag.
Преимущества предложения обусловлены следующим. The advantages of the offer are due to the following.
1. В известных способах выплавки конвертерной стали чугун кратковременно замораживается на металлоломе и потому блокируется окисление его примесей. В этот момент повышение температуры в конвертере возможно только за счет угара металлолома и снижения выхода годного. В новой технологии этот недостаток отсутствует. 1. In the known methods of smelting converter steel, cast iron is briefly frozen in scrap metal and therefore the oxidation of its impurities is blocked. At this moment, an increase in temperature in the converter is possible only due to the burning of scrap metal and reducing the yield. The new technology does not have this drawback.
2. В начальный момент кислородной продувки факел окислителя изолирован от чугуна слоем металлолома, расплавление последнего в газовой среде также сопровождается значительным угаром железа, а также обогащением шлака FеО. В итоге тепло реакций образования оксидов железа достигает 5,1% и более приходной части теплового баланса конвертера, а угар железа по указанным причинам достигает 1,1-2,4%. 2. At the initial moment of oxygen purge, the oxidizer torch is isolated from cast iron by a layer of scrap metal, the melting of the latter in a gaseous medium is also accompanied by a significant waste of iron, as well as enrichment of FeO slag. As a result, the heat of the reactions of the formation of iron oxides reaches 5.1% or more of the incoming part of the heat balance of the converter, and the waste of iron for these reasons reaches 1.1-2.4%.
В соответствии с изобретением металлолом сразу погружается под уровень ванны и потому окисления в газовой фазе нет. In accordance with the invention, scrap metal is immediately submerged under the bath level and therefore there is no oxidation in the gas phase.
3. В соответствии с изобретением можно применять металлошихту со значительно большей долей легковеса без опасности холодного начала плавки. 3. In accordance with the invention, it is possible to use a metal charge with a significantly larger proportion of light weight without the danger of a cold start of smelting.
4. Снижается расход ферросплавов как следствие меньшего содержания оксидов железа в шлаке. 4. The consumption of ferroalloys is reduced as a result of the lower content of iron oxides in the slag.
5. Уменьшается пылеобразование вследствие снижения угара железа и более быстрого наведения шлака (из-за более высокого среднего уровня температур в конвертере). 5. Dust formation is reduced due to lower iron loss and faster slag guidance (due to a higher average temperature level in the converter).
6. Повышается стойкость футеровки из-за уменьшения диапазона колебания температур в конвертере. 6. The resistance of the lining is increased due to a decrease in the range of temperature fluctuations in the converter.
Использование способа не требует капитальных вложений. Using the method does not require capital investments.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4917172 RU2015173C1 (en) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Steel melting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4917172 RU2015173C1 (en) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Steel melting method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015173C1 true RU2015173C1 (en) | 1994-06-30 |
Family
ID=21563870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4917172 RU2015173C1 (en) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Steel melting method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2015173C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2222605C1 (en) * | 2002-05-15 | 2004-01-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method of making steel in converter |
| RU2247784C1 (en) * | 2003-12-24 | 2005-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "АМЮС" | Batch for steel smelting |
-
1991
- 1991-01-31 RU SU4917172 patent/RU2015173C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Заявка Японии N 63-179016, кл. C 21C 5/52, 1988. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 1046289, кл. C 21C 5/28, 1983. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2222605C1 (en) * | 2002-05-15 | 2004-01-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method of making steel in converter |
| RU2247784C1 (en) * | 2003-12-24 | 2005-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "АМЮС" | Batch for steel smelting |
| WO2005061740A1 (en) * | 2003-12-24 | 2005-07-07 | Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostyu 'amyus' | Mixture for making steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4036635A (en) | Process for making a steel melt for continuous casting | |
| KR850000516B1 (en) | Argon in the basic oxygen process to control sopping | |
| US3322530A (en) | Method for adding additives to molten steel | |
| RU2015173C1 (en) | Steel melting method | |
| RU2179586C1 (en) | Method for making steel in oxygen converter | |
| FI67094B (en) | FOERFARANDE FOER ATT FOERHINDRA ATT SLAGGMETALL VAELLER UPP ID PNEUMATISK UNDER YTAN SKEENDE RAFFINERING AV STAOL | |
| RU2118376C1 (en) | Method of producing vanadium slag and naturally vanadium-alloyed steel | |
| SU648118A3 (en) | Method of producing alloy steel | |
| US4444590A (en) | Calcium-slag additive for steel desulfurization and method for making same | |
| RU2095425C1 (en) | Method for steel refining | |
| RU2051973C1 (en) | Method for steel smelting in martin furnace | |
| RU2201458C1 (en) | Method of modification of steel | |
| RU2086664C1 (en) | Method of smelting steel in steel-smelting hearth assemblies | |
| RU2241046C2 (en) | Method for recrement foaming in steel manufacturing by using calcium nitrate | |
| RU2192482C2 (en) | Method of steelmaking | |
| JPS5952201B2 (en) | Method for extending the life of vessel linings for basic oxygen furnaces | |
| RU2103381C1 (en) | Method of smelting low-alloyed steel with vanadium | |
| RU1319561C (en) | Method for blasting low-manganese iron in converter | |
| RU2096489C1 (en) | Method of steel production in arc furnaces | |
| SU1617002A1 (en) | Method of melting steel in converter | |
| SU1049551A1 (en) | Method for smelting steel in converter | |
| SU1242530A1 (en) | Method of producing steel | |
| SU926023A1 (en) | Method for metal treatment with inert gas | |
| SU836123A1 (en) | Method of smelting nitrogen-containing steels | |
| RU1777610C (en) | Method for desulfurization and alloying with titanium of corrosion-resistant steel |