RU2222605C1 - Способ выплавки стали в конвертере - Google Patents
Способ выплавки стали в конвертере Download PDFInfo
- Publication number
- RU2222605C1 RU2222605C1 RU2002112782A RU2002112782A RU2222605C1 RU 2222605 C1 RU2222605 C1 RU 2222605C1 RU 2002112782 A RU2002112782 A RU 2002112782A RU 2002112782 A RU2002112782 A RU 2002112782A RU 2222605 C1 RU2222605 C1 RU 2222605C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- converter
- scrap
- oxygen
- carbon
- containing material
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- YPFNIPKMNMDDDB-UHFFFAOYSA-K 2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(2-hydroxyethyl)amino]acetate;iron(3+) Chemical compound [Fe+3].OCCN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O YPFNIPKMNMDDDB-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к процессам выплавки стали в конвертере. Технический результат - повышение стойкости кислородной фурмы и футеровки конвертера. Способ выплавки стали в конвертере включает подачу в конвертер металлошихты в виде стального лома и жидкого чугуна, продувку расплава кислородом сверху через погружную фурму, подачу в конвертер шлакообразующих материалов и углеродсодержащего материала. Перед заливкой жидкого чугуна в конвертер подают лом с габаритами, определяемыми соотношением максимальной площади поверхности кусков лома к площади отверстия горловины конвертера в пределах 0,1-0,2. Долю лома с указанными габаритами устанавливают в пределах 0,2-1,0 от всего количества подаваемого в конвертер лома. После заливки чугуна одновременно с началом продувки кислородом в конвертер подают углеродсодержащий материал с расходом в пределах 0,25-1,3 кг/т поданной шихты. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к процессам выплавки стали в конвертере.
Наиболее близким по технической сущности является способ. выплавки стали в конвертере, включающий подачу в конвертер металлошихты, состоящую из стального металлолома и жидкого чугуна, продувку расплава кислородом сверху через погружную фурму, подачу в конвертер шлакообразующих материалов и углеродсодержащего материала. Размеры кусков лома не превышает размеры 2000х1050х750 мм. Толщина кусков лома, обеспечивающая его расплавление, составляет 260-350 мм при удельном расходе кислорода в пределах 2-5 м3/т•мин (см. Якушев A.M. Справочник конвертерщика. - Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1990, с.211).
Недостатком известного способа является низкая стойкость кислородной фурмы и снижение стойкости футеровки конвертера. Это объясняется тем, что в начале продувки кислородом при зажигании плавки в рабочей полости конвертера имеется окислительная атмосфера, содержащая до 20-30% кислорода. При наличии в металлошихте крупногабаритных кусков стального лома струи кислорода, истекающие из фурмы, отражаются от них в сторону футеровки и в сторону кислородной фурмы. В этих условиях происходит прогар нижней части фурмы и повышенный износ футеровки конвертера.
Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении стойкости кислородной фурмы и футеровки конвертера.
Указанный технический эффект достигают тем, что способ выплавки стали в конвертере включает подачу в конвертер металлошихты в виде стального лома и жидкого чугуна, продувку расплава кислородом сверху через погружную фурму, подачу в конвертер шлакообразующих материалов и углеродосодержащего материала.
Перед заливкой жидкого чугуна в конвертер подают лом с габаритами, определяемыми соотношением максимальной площади поверхности куска лома к площади отверстия горловины конвертера в пределах 0,1-0,2. Долю лома с указанными габаритами устанавливают в пределах 0,2-1,0 всего количества подаваемого в конвертер лома, а после заливки чугуна одновременно с началом продувки кислородом в конвертер подают углеродосодержащий материал с расходом в пределах 0,25-1,3 кг/т поданной металлошихты.
Повышение стойкости кислородной фурмы и футеровки конвертера будет происходить вследствие регламентации габаритов кусков стального лома и подачи в конвертер в начале продувки кислородом углеродсодержащего материала. В этих условиях при начале продувки кислородом в рабочем пространстве конвертера создается восстановительная атмосфера из оксида углерода СО. При этом струи кислорода из фурмы перемешиваются с оксидами углерода и при отражении от крупногабаритных кусков стального лома не оказывают окислительного и отрицательного воздействия на кислородную фурму и футеровку конвертера.
Диапазон значений отношения габаритов максимальной площади поверхности кусков лома к площади отверстия горловины конвертера в пределах 0,1-0,2 объясняется технологическими условиями загрузки стального лома в конвертер. При меньших значениях габариты кусков лома будут меньше необходимых значений, вследствие чего будет снижаться температура ванны расплава сверх допустимых значений из-за быстрого растворения лома в чугуне. При больших значениях будет увеличиваться время расплавления кусков лома сверх допустимых значений.
Диапазон величины доли лома в общем количестве подаваемого лома с заявляемыми габаритами в пределах 0,2-1,0 объясняется теплофизическими закономерностями процесса выплавки стали в конвертере. При меньших значениях не будет обеспечиваться необходимый режим выплавки из-за увеличения объема лома сверх допустимых значений. При больших значениях будет увеличиваться время расплавления лома сверх допустимых значений.
Диапазон значений расхода углеродсодержащего материала в пределах 0,25-1,3 кг/т металлошихты объясняется физико-химическими закономерностями образования восстановительной атмосферы в конвертере в начале продувки кислородом. При меньших значениях не будет обеспечиваться необходимое содержание оксида углерода в атмосфере конвертера. При больших значениях будет происходить перерасход углеродосдержащего материала и нарушение хода конвертерной плавки из-за вспенивания ванны расплава.
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого способа с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень".
Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения.
Способ выплавки стали в конвертере осуществляют следующим образом.
Пример. Перед выплавкой стали марки ст3сп в конвертер подают металлошихту в виде стального лома и жидкого чугуна со следующим химическим составом, мас. %: C 4,5; Mn 0,2-0,5; Si 0,3-0,4; Р 0,025; S 0,025. В конвертер подают шлакообразующие материалы в виде извести с расходом 70-100 кг/т металлошихты, а также углеродсодержащий материал в виде кокса.
Перед заливкой жидкого чугуна в конвертер подают лом с габаритами, определяемыми соотношением максимальной площади поверхности кусков лома F к площади отверстия горловины конвертера f в пределах 0,1-0,2. Долю лома с указанными габаритами устанавливают в пределах 0,2-1,0 от всего количества подаваемого в конвертер лома. После заливки жидкого чугуна одновременно с началом продувки кислородом с расходом 2-5 м3/т•мин расплава в конвертер подают углеродсодержащий материал в виде кокса с расходом в пределах 0,25-1,3 кг/т поданной металлошихты.
В таблице приведены примеры осуществления способа с различными технологическими параметрами.
В 1 и 5 примерах вследствие несоответствия технологических параметров необходимым значениям не обеспечивается повышение стойкости фурмы и футеровки конвертера.
В оптимальных примерах 2-4 вследствие соблюдения заявляемых технологических параметров необходимым значениям обеспечивается повышение стойкости фурмы на 40-60% и стойкости футеровки конвертера на 8-12%.
Claims (1)
- Способ выплавки стали в конвертере, включающий подачу в конвертер металлошихты в виде стального лома и жидкого чугуна, продувку расплава кислородом сверху через погружную фурму, подачу в конвертер шлакообразующих материалов и углеродсодержащего материала, отличающийся тем, что перед заливкой жидкого чугуна в конвертер подают лом с габаритами, определяемыми соотношением максимальной площади поверхности кусков лома к площади отверстия горловины конвертера в пределах 0,1-0,2, при этом долю лома с указанными габаритами устанавливают в пределах 0,2-1,0 от всего количества подаваемого в конвертер лома, а после заливки жидкого чугуна одновременно с началом продувки кислородом в конвертер подают углеродсодержащий материал с расходом в пределах 0,25-1,3 кг/т поданной металлошихты.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002112782A RU2222605C1 (ru) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | Способ выплавки стали в конвертере |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002112782A RU2222605C1 (ru) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | Способ выплавки стали в конвертере |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002112782A RU2002112782A (ru) | 2003-12-10 |
| RU2222605C1 true RU2222605C1 (ru) | 2004-01-27 |
Family
ID=32091104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002112782A RU2222605C1 (ru) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | Способ выплавки стали в конвертере |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2222605C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2272078C1 (ru) * | 2005-08-16 | 2006-03-20 | ЗАО "Патентные услуги" | Способ получения стали |
| RU2317339C1 (ru) * | 2006-05-30 | 2008-02-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ выплавки стали в кислородном конвертере |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU594179A1 (ru) * | 1976-03-16 | 1978-02-25 | Днепропетровский Металлургический Институт | Способ выплавки стали в кислородном конвертере |
| SU819181A1 (ru) * | 1978-01-12 | 1981-04-07 | Научно-Производственное Объединение"Тулачермет" | Способ производства стали |
| RU2015173C1 (ru) * | 1991-01-31 | 1994-06-30 | Владимир Владимирович Куклинский | Способ выплавки стали |
-
2002
- 2002-05-15 RU RU2002112782A patent/RU2222605C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU594179A1 (ru) * | 1976-03-16 | 1978-02-25 | Днепропетровский Металлургический Институт | Способ выплавки стали в кислородном конвертере |
| SU819181A1 (ru) * | 1978-01-12 | 1981-04-07 | Научно-Производственное Объединение"Тулачермет" | Способ производства стали |
| RU2015173C1 (ru) * | 1991-01-31 | 1994-06-30 | Владимир Владимирович Куклинский | Способ выплавки стали |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЯКУШЕВ А.М. Справочник конвертерщика. - Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1990, с.211. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2272078C1 (ru) * | 2005-08-16 | 2006-03-20 | ЗАО "Патентные услуги" | Способ получения стали |
| RU2317339C1 (ru) * | 2006-05-30 | 2008-02-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ выплавки стали в кислородном конвертере |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2222605C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| RU2365630C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали в ковше (варианты) | |
| RU2233339C1 (ru) | Способ производства стали | |
| SU1114343A3 (ru) | Способ подповерхностного газового рафинировани стали | |
| RU2138563C1 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
| US5897684A (en) | Basic oxygen process with iron oxide pellet addition | |
| RU2031131C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| SU1371980A1 (ru) | Способ обработки стали | |
| RU2754337C1 (ru) | Способ производства стали, легированной азотом в ковше | |
| SU1663032A1 (ru) | Способ производства стабилизированной алюминием низкоуглеродистой стали дл холодной штамповки | |
| RU2148659C1 (ru) | Способ производства трубной стали | |
| RU2097434C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| RU2095425C1 (ru) | Способ рафинирования стали | |
| RU2465337C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
| RU2110584C1 (ru) | Способ химического подогрева стали в ковше | |
| RU94016397A (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| RU2784899C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
| RU2202626C2 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| RU2203963C2 (ru) | Способ обработки стали | |
| RU2165463C1 (ru) | Способ производства стали в электродуговой печи | |
| SU1310433A1 (ru) | Способ нейтрализации конечного шлака | |
| RU2103381C1 (ru) | Способ производства низколегированной стали с ванадием | |
| RU2092574C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| RU2113500C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| RU2347820C2 (ru) | Способ выплавки стали |