SU1663032A1 - Способ производства стабилизированной алюминием низкоуглеродистой стали дл холодной штамповки - Google Patents
Способ производства стабилизированной алюминием низкоуглеродистой стали дл холодной штамповки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1663032A1 SU1663032A1 SU864014766A SU4014766A SU1663032A1 SU 1663032 A1 SU1663032 A1 SU 1663032A1 SU 864014766 A SU864014766 A SU 864014766A SU 4014766 A SU4014766 A SU 4014766A SU 1663032 A1 SU1663032 A1 SU 1663032A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- aluminum
- manganese
- ladle
- steel
- Prior art date
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 34
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 19
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- TUMHNKUORWLQBE-UHFFFAOYSA-N [C].[Ar] Chemical compound [C].[Ar] TUMHNKUORWLQBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии. Цель изобретени - повышение качества стали и экономичности способа. При выпуске стали в ковш после наполнени ковша на 0,4 - 0,5 объема в металл вводитс марганцевый агламерат с интенсивностью 2,0 - 3,0 кг/т . мин из расчета введени 4,0 - 5,2 кг закиси марганца на 1 т расплава. Алюминий вводитс двум порци ми в виде кусков массой 0,7 - 6,0 кг, причем перва порци вводитс в металл совместно с присадкой агломерата. Введение агломерата по предлагаемому режиму совместно с алюминием приводит к восстановлению закиси марганца, что исключает использование на плавке ферросплавов и позвол ет стабилизировать механические характеристики металла. 1 з.п.ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к производству низкоуглеродистой стали дл холодной штамповки.
Цель изобретени - повышение качества стали и экономичности способа.
Сущность способа заключаетс в том, что совместный ввод в ковш алюмини и марганецсодержащего материала (агломерата ) по предлагаемому режиму приводит к восстановлению окислов марганца, что позвол ет получить стабильное содержание марганца и алюмини в металле в узких гарантированных пределах
Использование марганцевого агломерата в количестве, обеспечивающем ввод в металл менее 4 кг закиси марганца на 1 т металла, не позвол ет получить в стали содержани марганца, определ ющее оптимальные пластические свойства стали, подача более 5,2 кг закиси марганца на 1 т металла приводит к увеличению прочности стали и снижению пластических свойств металла
Материалы подают с интенсивностью 2,0-3,0 кг/т мин Подача с интенсивностью менее 2,0 кг/т мин не обеспечивает своевременную загрузку всех материалов до окончани выпуска что ухудшает показатели восстановлени марганца Подача материалов с интенсивностью более 3 0 кг/т мин нецелесообразна, так как при этом не обеспечиваетс оптимальное взаимодействие оксидов марганца с алюминием загрузка большого количества холодного материала в
О
о со о
GJ N5
ковш удлин ет врем его прогрева и расплавлени , в результате чего возможны повышенные угары ранее расплавившегос алюмини от взаимодействи его с кислородом воздуха после всплывани над слоем шлака, что отрицательно сказываетс на экономичности способа.
Подача материалов в ковш до слива 0,4 массы металла нецелесообразна, так как в этом случае происходит зат гивание их кус- ков струей металла в его объем, что ухудшает последующие процессы восстановлени в результате заметалливани кусковых мар- ra нецсоде ржа щих материалов, а также создани условий дл неконтролируемого угара алюмини . После того, как в ковш слили металл в количестве, равном 0,4 его массы , гидродинамические услови в ковше станов тс благопри тными дл процесса восстановлени - оксидный материал не за- металливаетс и резко снижаютс потери алюмини от взаимодействи его с кислородом воздуха. Начало легировани стали марганцем до полного слива металла в ковш позвол ет использовать кинетическую энергию струи дл перемешивани металла и сократить общую длительность процесса восстановлени . Давать материалы в ковш после слива более 0,5 массы металла нецелесообразно , так как в этом случае не уда- етс загрузить все материалы до окончани выпуска металла в ковш, что ухудшает услови восстановлени .
В предлагаемом способе алюминий на восстановление марганца, раскисление и легирование стали дают двум порци ми. Это позвол ет перед подачей второй порции алюмини стабилизировать уровень окисленности металла в ковше. После подачи первой порции алюмини в ковше идет преимущественно реакци восстановлени марганца из расплавл ющихс марганцевых оксидных материалов, при этом на раскисление металла алюмини расходуетс существенно меньше, чем в процессе вое- становлени . Это объ сн етс тем, что количество кислорода, содержащегос в шлаке и расходуемого в процессе восстановлени на окисление алюмини , на 1,5-2,0 пор дка больше, чем в металле.
Содержание в металле после подачи первой порции алюмини в ковш должно быть на уровне следов. Последующа продувка металла инертным газом приводит к его усреднению по химическому соста- ву. В этом случае получают однородную по содержанию марганца сталь со следами алюмини , причем окисленность металла определ етс содержанием в нем марганца .
Дл улучшени технико-экономических показателей процесса восстановлени марганца из оксидных материалов в результате снижени угара алюмини от взаимодействи с кислородом воздуха алюминий должен находитьс под восстанавливаемым шлаком. Это достигаетс использованием кусков алюмини массой 0,7-6,0 кг. При подаче кусков алюмини массой менее 0,7 кг происходит запутывание его в шлаке, а использование кусков массой более 6,0 кг приводит к всплыванию плав щегос алюмини над поверхностью шлака. И в том и в другом случае алюминий используетс нерационально и требуетс повышенный его расход. Кроме того, неконтролируемый его угар от взаимодействи с кислородом воздуха существенно ухудшает технико-экономические показатели и приводит в конечном счете к ухудшению качества стали.
Способ осуществл етс следующим образом .
Выплавку стали марки 08Ю проводили в 150-тонном кислородном конвертере. В качестве оксидных марганцевых материалов использовали агломерат марки АМН-П следующего химического состава, %: МпО 56% 5Ю2 23,5; РеаОз 3,0; 3,9; Р 0,2; С 0,3:30,2; СаО 5,5; МдО 2,8.
Расплав в конвертере продували кислородом до содержани углерода в металле, равном 0,06%, и температуры 1620°С. После чего металл сливали в ковш, при сливе 0,38-0,52 массы металла в ковш давали: агломерат , первую порцию алюмини на штанге и известь. Марганцевый агломерат вводили с интенсивностью 1,8-3,2 кг/т в 1 мин.
Известь давали из расчета получени
Са О отношени с- п 3.0 Использовали
первичный алюминий марки А-96 в виде кусков массой от 0,5 до 6,5 кг. После окончани слива металл продували аргоном, затем давали вторую порцию алюмини и оп ть продували аргоном. В качестве сравнительной были проведена одна плавка по технологии прототипа: после выпуска металла в ковш и добавки, в процессе выпуска известн ка , продувки металла аргоном в ковш вводили алюминиевую проволоку диаметром 10 мм, снова продували аргоном, затем вводили металлический марганец марки Мр1 и снова продували металл аргоном.
Технологические варианты плавок приведены в табл. 1, химический состав готовой стали - в табл.2.
Металл был прокатан на лист толщиной 1,0 мм, механические свойства листа приведены в табл.3.
Плавки 2-4 проведены по предлагаемой технологии, плавки 14 и 5-15 проведены по параметрам, выход щим за пределы пред- лагаемых, плавка 16 - по технологии прототипа . На плавках 2-4 получены узкие пределы по содержанию марганца и алюмини , что позвол ет получить оптимальное сочетание в металле пластических и прочно- стных свойств и снижение брака в среднем на 8,0% по сравнению с металлом выплавленным по технологии прототипа, что способствует повышению экономичности процесса. Кроме того, предлагаемые техно- логические параметры дают возможность повысить извлечение марганца из легирующей добавки - агломерата по сравнению с легированием металлическим марганцем. Получать сталь по вариантам 1 и 4-15 неце- лесообразно, так как при этом не удаетс получить оптимальное соотношение прочностных и пластических свойств, что приводит к повышению брака на 4-10%.
Предлагаемый способ позвол ет пол- учать стабилизированные алюминием низкоуглеродистые стали дл холодной штамповки с содержанием марганца и алюмини в узких пределах и позвол ет исключить использование Дорогосто щих ферропластов.
Claims (2)
1.Способ производства стабилизированной алюминием низкоуглеродистой стали дл холодной штамповки, включающий выпуск металла в ковш с присадками шлако- образующих по ходу выпуска, продувку ар- гоно.м, подачу марганецсодержащих материалов, ввод алюмини двум порци ми , отличающийс тем, что, с целью повышени качества стали и экономичности способа, в качестве марганецсодержащих материалов используют марганцевый агломерат , который ввод т после выпуска 0.4-Q5 массы металла в ковш с интенсивностью 2,0-3,0 кг/т.мин и расходе 4,0-5,2 кг закиси марганца на 1 тонну металла, а первую порцию алюмини ввод т в процессе подзчи агломерата.
2.Способ по п. 1,отличающийс тем, что алюминий ввод т в виде кусков массой 0,7-6,0 кг.
Таблица 1
Я
Таблица 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864014766A SU1663032A1 (ru) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | Способ производства стабилизированной алюминием низкоуглеродистой стали дл холодной штамповки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864014766A SU1663032A1 (ru) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | Способ производства стабилизированной алюминием низкоуглеродистой стали дл холодной штамповки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1663032A1 true SU1663032A1 (ru) | 1991-07-15 |
Family
ID=21218849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864014766A SU1663032A1 (ru) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | Способ производства стабилизированной алюминием низкоуглеродистой стали дл холодной штамповки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1663032A1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2156309C1 (ru) * | 1999-07-07 | 2000-09-20 | ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ обработки стали в ковше |
| RU2159290C1 (ru) * | 1999-07-07 | 2000-11-20 | ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ обработки стали в ковше |
| RU2185448C1 (ru) * | 2001-06-28 | 2002-07-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ обработки стали в ковше |
| RU2204613C2 (ru) * | 2001-07-23 | 2003-05-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ внепечного рафинирования стали |
| RU2212453C1 (ru) * | 2002-08-21 | 2003-09-20 | ООО "Сорби стил" | Способ производства низкоуглеродистой конструкционной стали |
-
1986
- 1986-02-10 SU SU864014766A patent/SU1663032A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 981385. кл. С 21 С 7/00, 1981 Черна металлурги .- Бюллетень НТИ 1984, № 19, с. 16-17. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2156309C1 (ru) * | 1999-07-07 | 2000-09-20 | ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ обработки стали в ковше |
| RU2159290C1 (ru) * | 1999-07-07 | 2000-11-20 | ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ обработки стали в ковше |
| RU2185448C1 (ru) * | 2001-06-28 | 2002-07-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ обработки стали в ковше |
| RU2204613C2 (ru) * | 2001-07-23 | 2003-05-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ внепечного рафинирования стали |
| RU2212453C1 (ru) * | 2002-08-21 | 2003-09-20 | ООО "Сорби стил" | Способ производства низкоуглеродистой конструкционной стали |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2003132069A (ru) | Рафинирование стали в ковше | |
| CN108893576B (zh) | 焊条钢h08a的冶炼方法 | |
| SU1663032A1 (ru) | Способ производства стабилизированной алюминием низкоуглеродистой стали дл холодной штамповки | |
| KR910008143B1 (ko) | 상부 취입전로(vessel)를 이용한 제강법과 제강장치 | |
| US5085691A (en) | Method of producing general-purpose steel | |
| CN100540685C (zh) | 直接钢合金化方法 | |
| JPH10130714A (ja) | 伸線性及び清浄度に優れた線材用鋼の製造方法 | |
| KR100363608B1 (ko) | 집진 더스트 재활용에 의한 저탄소 훼로망간의 제조방법 | |
| CN1069700C (zh) | 在电炉中装入熔融生铁料的炼钢方法 | |
| US5897684A (en) | Basic oxygen process with iron oxide pellet addition | |
| RU2031131C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| EA003345B1 (ru) | Способ снижения содержания азота в расплаве стали в процессе выплавки | |
| RU2138563C1 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
| JPS6333512A (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
| RU2233890C1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистой стали в кислородном конвертере | |
| JP2005015890A (ja) | 低炭素高マンガン鋼の溶製方法 | |
| JPH0873923A (ja) | 耐水素誘起割れ性に優れた清浄鋼の製造法 | |
| JPS6123243B2 (ru) | ||
| JP3797206B2 (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
| RU2203963C2 (ru) | Способ обработки стали | |
| RU2784899C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
| RU2222605C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| JP3577988B2 (ja) | 低Ａｌ極低硫鋼の製造方法 | |
| RU2103381C1 (ru) | Способ производства низколегированной стали с ванадием | |
| RU1768650C (ru) | Способ производства стали |