RU2134729C1 - Method of processing oxidized nickel ores - Google Patents
Method of processing oxidized nickel ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2134729C1 RU2134729C1 RU98103422A RU98103422A RU2134729C1 RU 2134729 C1 RU2134729 C1 RU 2134729C1 RU 98103422 A RU98103422 A RU 98103422A RU 98103422 A RU98103422 A RU 98103422A RU 2134729 C1 RU2134729 C1 RU 2134729C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- reduction
- cobalt
- processing
- oxidized nickel
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 88
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 9
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 18
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к получению никеля и кобальта из окисленных никелевых руд. The invention relates to the field of metallurgy of non-ferrous metals, in particular the production of nickel and cobalt from oxidized nickel ores.
Известны способы переработки окисленных никелевых руд на ферроникель путем прямого восстановления металлов в электрических руднотермических печах или в трубчатых вращающихся печах без расплавления руды [1]. Known methods for processing oxidized nickel ores into ferronickel by direct reduction of metals in electric ore-thermal furnaces or in tubular rotary furnaces without melting the ore [1].
Указанные способы позволяют извлекать никель и кобальт из руд с достаточно высоким извлечением (90-93%). Однако выделение никеля и кобальта из ферроникеля в отдельные продукты известными в настоящее время методами связано с технологическими и экономическими трудностями. These methods allow the extraction of nickel and cobalt from ores with a sufficiently high recovery (90-93%). However, the separation of nickel and cobalt from ferronickel into individual products by currently known methods is associated with technological and economic difficulties.
Наиболее распространенным способом переработки из окисленных никелевых руд, позволяющим извлекать никель и кобальт в отдельные продукты, является восстановительно-сульфидирующая плавка предварительно агломерированной или брикетированной руды на штейн в шахтных печах [1]. The most common processing method from oxidized nickel ores, allowing nickel and cobalt to be extracted into separate products, is sulphide reduction-smelting of pre-agglomerated or briquetted ore to matte in shaft furnaces [1].
Принципиальная технологическая схема процесса изображена на фиг.1. Однако существующий способ переработки окисленных никелевых, предварительно агломерированных (брикетированных) руд методом восстановительно-сульфидирующей плавки в шахтной печи, имеет ряд существенных недостатков, к важнейшим из которых относятся
- высокий расход кокса, что обусловливает высокую стоимость процесса и исключает возможность экономически выгодной переработки руд с пониженным содержанием никеля и кобальта, причем удельный расход кокса на 1 т никеля находится в обратной зависимости от содержания никеля в шихте, поступающей на плавку;
- низкое извлечение в штейн никеля (около 70%) и особенно кобальта (до 60%), причем чем ниже содержание никеля и кобальта в шихте, тем ниже их извлечение;
- большое количество пыли и диоксида серы в отходящих газах шахтных печей, утилизация которых крайне затруднена из-за низкой концентрации в них вредных веществ.Schematic diagram of the process depicted in figure 1. However, the existing method for processing oxidized nickel, pre-agglomerated (briquetted) ores by the method of reduction-sulphiding smelting in a shaft furnace, has a number of significant drawbacks, the most important of which are
- high coke consumption, which leads to a high cost of the process and excludes the possibility of cost-effective processing of ores with a low content of nickel and cobalt, and the specific consumption of coke per 1 ton of nickel is inversely dependent on the nickel content in the charge fed to the smelting;
- low extraction of nickel into matte (about 70%) and especially cobalt (up to 60%), and the lower the nickel and cobalt content in the charge, the lower their extraction;
- a large amount of dust and sulfur dioxide in the exhaust gases of mine furnaces, the utilization of which is extremely difficult due to the low concentration of harmful substances in them.
Целью изобретения является улучшение технико-экономических и экологических показателей переработки окислительных никелевых руд. The aim of the invention is to improve the technical, economic and environmental indicators of the processing of oxidative nickel ores.
Поставленная цель достигается тем, что восстановительно-сульфидирующей плавке на штейн в шахтных печах подвергают агломерированную или брикетированную окисленную никелевую руду, обогащенную мелкодисперсным ферроникелем, полученным тем или иным способом прямого восстановления из окисленных никелевых руд. Наиболее приемлемым способом получения мелкодисперсного ферроникеля, с точки зрения технологии и экономики, является процесс прямого избирательного восстановления окисленных никелевых руд в трубчатых вращающихся печах с последующей магнитной сепарацией металлической фазы [2]. This goal is achieved by the fact that sulphide reduction-smelting smelting in shaft furnaces is subjected to agglomerated or briquetted oxidized nickel ore enriched with finely dispersed ferronickel obtained by one or another direct reduction method from oxidized nickel ores. The most acceptable way to obtain finely divided ferronickel, from the point of view of technology and economics, is the process of direct selective reduction of oxidized nickel ores in tubular rotary kilns with subsequent magnetic separation of the metal phase [2].
Предлагаемая принципиальная технологическая схема переработки окисленных никелевых руд изображена на фиг.2. The proposed process flow diagram of the processing of oxidized nickel ores is shown in figure 2.
Поступающая на переработку окисленная никелевая руда делится на две части. Соотношение частей может меняться в зависимости от состава руды и получаемого мелкодисперсного ферроникелевого магнитного концентрата, штейна, шлака, хода шахтной плавки и т.д. Одна часть руды, предварительно агломерированная или брикетированная для улучшения условий восстановления металлов и исключения настылеобразования, подается в трубчатые вращающиеся печи на избирательный восстановительный обжиг. В качестве восстановителя используются более дешевые, чем кокс, коксовая мелочь, низкосортные угли, не содержащие серу, и др. При избирательном восстановительном обжиге руды никель, кобальт и частично железо восстанавливаются до металла по реакции
MeO+CO--->Me+CO2
Полученный продукт (спек), содержащий ферроникелевую крицу в смеси с тестообразным шлаком, охлаждается и поступает на измельчение до фракции 2 мм в шаровые или стержневые мельницы. После измельчения материал подвергается магнитной сепарации. Немагнитная фракция (хвосты) направляется в отвал, а магнитная фракция (ферроникелевый концентрат) - на подшихтовку к другой части руды для получения обогащенных по никелю и кобальту агломерата или брикетов.The oxidized nickel ore arriving for processing is divided into two parts. The ratio of parts may vary depending on the composition of the ore and the finely divided ferronickel magnetic concentrate, matte, slag, mine smelting progress, etc. One part of the ore, pre-agglomerated or briquetted to improve the conditions of metal recovery and to avoid scaling, is fed into a tubular rotary kiln for selective reduction roasting. As a reducing agent, cheaper than coke, coke breeze, low-grade coals that do not contain sulfur, etc. are used. In selective reduction roasting of ore, nickel, cobalt and partially iron are reduced to metal by the reaction
MeO + CO ---> Me + CO 2
The resulting product (cake) containing a ferronickel nickel in a mixture with dough-like slag is cooled and fed to grinding to a fraction of 2 mm in ball or rod mills. After grinding, the material undergoes magnetic separation. The non-magnetic fraction (tails) is sent to the dump, and the magnetic fraction (ferronickel concentrate) is sent to the binder to another part of the ore to obtain agglomerate or briquettes enriched in nickel and cobalt.
Металлизированный и обогащенный агломерат (брикеты) подвергают восстановительно-сульфидирующей плавке в шахтных печах и далее по известной технологии переработки никелевого штейна с выделением никеля и кобальта в отдельные продукты. Metallized and enriched agglomerate (briquettes) is subjected to reduction-sulphidating smelting in shaft furnaces and then according to the known technology for processing nickel matte with the release of nickel and cobalt into individual products.
Таким образом, применение относительно недорогого способа прямого избирательного восстановления окисленных никелевых руд в трубчатых вращающихся печах и магнитной сепарации для получения ферроникелевого концентрата и использование последнего в качестве добавки для обогащения агломерата или брикетов никелем и кобальтом значительно улучшает технико-экономические показатели шахтной плавки. Thus, the use of a relatively inexpensive method of direct selective reduction of oxidized nickel ores in tubular rotary kilns and magnetic separation to obtain ferronickel concentrate and the use of the latter as an additive for enriching agglomerate or briquettes with nickel and cobalt significantly improves the technical and economic performance of mine smelting.
С повышением содержания никеля в агломерате и брикетах пропорционально сокращается объем переплавляемой шихты в шахтных печах, соответственно количество работающих печей, снижается расход кокса, флюсов и других материалов. With an increase in the nickel content in the sinter and briquettes, the volume of the remelted charge in shaft furnaces is proportionally reduced, respectively, the number of working furnaces decreases, the consumption of coke, fluxes and other materials decreases.
Наличие металлической фазы в агломерате и брикетах повышает восстановительную способность шихты, увеличивает ее проплав, повышает извлечение никеля и кобальта в штейн. The presence of a metal phase in the agglomerate and briquettes increases the reducing ability of the mixture, increases its melt, and increases the extraction of nickel and cobalt in matte.
Кроме того, добавка мелкодисперсного ферроникеля к руду повышает механическую прочность агломерата и брикетов, что уменьшает пылевынос и снижает концентрацию диоксида серы в отходящих газах шахтных печей за счет поглощения его металлизированной шихтой по реакции
SO2 + 3Feтв
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что восстановительно-сульфидирующей плавке на штейн в шахтных печах подвергают агломерат или брикеты окисленной никелевой руды, содержащие металлический ферроникель, причем ферроникель мелкодисперсный получают из окисленной никелевой руды тем или иным способом прямого восстановления с использованием дешевых восстановителей.In addition, the addition of finely divided ferronickel to the ore increases the mechanical strength of the agglomerate and briquettes, which reduces dust removal and reduces the concentration of sulfur dioxide in the exhaust gases of shaft furnaces due to the absorption of its metallized charge by reaction
SO 2 + 3Fe TV
A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that the claimed method differs from the known one in that sulphide reduction smelting in shaft furnaces is subjected to agglomerate or briquettes of oxidized nickel ore containing metallic ferronickel, and finely divided ferronickel is obtained from oxidized nickel ore in one way or another direct recovery using cheap reducing agents.
Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "новизна". Сравнение заявляемого решения с прототипом, а также с другими техническими решениями в данной области техники позволило выявить признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень". Thus, the claimed method meets the criterion of "novelty." Comparison of the proposed solutions with the prototype, as well as with other technical solutions in this technical field revealed the signs that distinguish the claimed solution from the prototype, which allows us to conclude that the criterion of "inventive step".
На комбинате "Южуралникель" в настоящее время способом восстановительно-сульфидирующей плавки на штейн в шахтных печах перерабатывают бедные окисленные никелевые руды с содержанием 0,87-1,1% никеля, 0,06% кобальта, что обусловливает высокую стоимость процесса из-за повышенного расхода кокса. At the Yuzhuralnickel plant, poor oxidized nickel ores with a content of 0.87-1.1% nickel and 0.06% cobalt are processed by matte reduction and matte reduction in a shaft furnace, which makes the process expensive due to the increased coke consumption.
Расчет показывает, что если половину поступающей на переработку руды направить на избирательный восстановительный обжиг в трубчатых вращающихся печах с использованием дешевых восстановителей и полученный магнитный ферроникелевый концентрат, содержащий 8-12% никеля, 0,6% кобальта, 75% железа, подшихтовать с целью обогащения к другой половине руды, то содержание металлов в агломерате для шахтной плавки повысится: никеля до 1,62-1,8%, кобальта до 0,12-0,15%, а железа до 23-25%, что является приемлемым для нормального хода плавки и получения штейна рядового состава. The calculation shows that if half of the ore received for processing is sent to selective reduction firing in tubular rotary kilns using cheap reducing agents and the resulting magnetic ferronickel concentrate containing 8-12% nickel, 0.6% cobalt, 75% iron, bind to enrich to the other half of the ore, the metal content in the sinter for mine smelting will increase: nickel to 1.62-1.8%, cobalt to 0.12-0.15%, and iron to 23-25%, which is acceptable for normal the course of melting and getting ordinary matte composition.
Повышение содержания никеля и кобальта в агломерате до указанных значений позволит снизить расход кокса при шахтной плавке в два раза, а извлечение никеля и кобальта в штейн увеличить на 7%. An increase in the content of nickel and cobalt in the sinter to the indicated values will reduce the coke consumption during mine smelting by half, and increase the extraction of nickel and cobalt in matte by 7%.
Способ переработки окисленных никелевых руд предполагается использовать на комбинате "Южуралникель". Это позволит улучшить технико-экономические и экологические показатели шахтной плавки, повысить рентабельность производства никеля и кобальта. The method of processing oxidized nickel ores is supposed to be used at the Yuzhuralnickel plant. This will improve the technical, economic and environmental indicators of mine smelting, increase the profitability of nickel and cobalt production.
Литература
1. В.И.Смирнов, А.А.Цейдлер, И.Ф.Худяков, А.И.Тихонов. Металлургия меди, никеля, кобальта. Ч. II, изд. "Металлургия", 1966 г. 408 с., ил.Literature
1. V.I.Smirnov, A.A. Zeidler, I.F. Khudyakov, A.I. Tikhonov. Metallurgy of copper, nickel, cobalt. Part II, ed. Metallurgy, 1966, 408 pp., Ill.
2. Н. И. Грань. Испытания прометаллургических методов переработки окисленных никелевых руд: Науч. тр. Гипроникель. Л.: Гипроникель, 1969, N 39-40, с.141. 2. N.I. Gran. Tests of prometallurgical methods for processing oxidized nickel ores: Scientific. tr Gipronickel. L .: Gipronickel, 1969, N 39-40, p. 141.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98103422A RU2134729C1 (en) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | Method of processing oxidized nickel ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98103422A RU2134729C1 (en) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | Method of processing oxidized nickel ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2134729C1 true RU2134729C1 (en) | 1999-08-20 |
Family
ID=20202685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98103422A RU2134729C1 (en) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | Method of processing oxidized nickel ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2134729C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2185457C2 (en) * | 2000-05-26 | 2002-07-20 | Региональное Уральское отделение Академии инженерных наук Российской Федерации | Method of processing oxide-bearing nickel ore |
| RU2211252C2 (en) * | 2001-11-08 | 2003-08-27 | Государственное учреждение Институт металлургии Уральского отделения РАН | Process of reductive-sulfidizing blast smelting of oxidized nickel ores |
| RU2234546C1 (en) * | 2003-01-17 | 2004-08-20 | Открытое акционерное общество "Уфалейникель" | Method of preparation of charge for production of matte from oxidized nickel ores |
| RU2808305C1 (en) * | 2023-06-21 | 2023-11-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И.Носова" | Processing method for oxidized nickel ore |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1316200A (en) * | 1970-07-08 | 1973-05-09 | Int Nickel Canada | Process for reducing metal compounds |
| US3871873A (en) * | 1972-11-06 | 1975-03-18 | Le Nickel Fr1972110672 39190 | Method for producing nickel by segregation of its oxide ores |
| US4445932A (en) * | 1982-07-12 | 1984-05-01 | Gosudarstvenny Proektny I Nauchno-Issledovatelsky Institut Gipronikel | Method of recovering ferronickel from oxidated nickel ores |
| SU1723167A1 (en) * | 1990-06-25 | 1992-03-30 | Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель" | Method of oxidized nickel ore processing |
-
1998
- 1998-02-12 RU RU98103422A patent/RU2134729C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1316200A (en) * | 1970-07-08 | 1973-05-09 | Int Nickel Canada | Process for reducing metal compounds |
| US3871873A (en) * | 1972-11-06 | 1975-03-18 | Le Nickel Fr1972110672 39190 | Method for producing nickel by segregation of its oxide ores |
| US4445932A (en) * | 1982-07-12 | 1984-05-01 | Gosudarstvenny Proektny I Nauchno-Issledovatelsky Institut Gipronikel | Method of recovering ferronickel from oxidated nickel ores |
| SU1723167A1 (en) * | 1990-06-25 | 1992-03-30 | Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель" | Method of oxidized nickel ore processing |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Н.И.Грань. Испытания пирометаллургических методов переработки окисленных никелевых руд. Научные труды Гипроникель. - Л.: Гипроникель, 1969, N 39 - 40, с.141. В.И.Смирнов и др. Металлургия меди, никеля, кобальта. Ч.II. - М.: Металлургия, 1966, с.408. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2185457C2 (en) * | 2000-05-26 | 2002-07-20 | Региональное Уральское отделение Академии инженерных наук Российской Федерации | Method of processing oxide-bearing nickel ore |
| RU2211252C2 (en) * | 2001-11-08 | 2003-08-27 | Государственное учреждение Институт металлургии Уральского отделения РАН | Process of reductive-sulfidizing blast smelting of oxidized nickel ores |
| RU2234546C1 (en) * | 2003-01-17 | 2004-08-20 | Открытое акционерное общество "Уфалейникель" | Method of preparation of charge for production of matte from oxidized nickel ores |
| RU2808305C1 (en) * | 2023-06-21 | 2023-11-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И.Носова" | Processing method for oxidized nickel ore |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhu et al. | Synergetic utilization of copper slag and ferruginous manganese ore via co-reduction followed by magnetic separation process | |
| Rostoker et al. | Direct reduction to copper metal by oxide--sulfide mineral interaction | |
| Jian et al. | Utilization of nickel slag using selective reduction followed by magnetic separation | |
| CN111172384B (en) | Method for reducing, enriching and recycling nickel and cobalt from nickel and cobalt multi-metal oxide ore | |
| CN104263965A (en) | Method for recovering gold and lead by smelting refractory gold ore and lead-containing waste residue raw materials through oxygen enrichment molten pool | |
| CN110923441B (en) | Co-Mn multi-metal oxidized ore and seabed multi-metal sulfide combined metallization recovery method | |
| Wang et al. | An efficient process to upgrade siderite ore by pre oxidation-magnetization roasting-magnetic separation-acid leaching | |
| KR20060026950A (en) | How to recover nonferrous metals from zinc residues | |
| CN108823425A (en) | A kind of difficult-treating gold mine fused-extracting enrichment Method for extracting gold | |
| CN102796839A (en) | Technique for producing direct reduced iron and synchronously performing desulfurization through reduction roasting of sulfate slag | |
| RU2134729C1 (en) | Method of processing oxidized nickel ores | |
| CN107574278B (en) | A kind of method that enriches nickel with laterite nickel ore to prepare ferronickel | |
| JP3305674B2 (en) | Hydrometallurgical refining of ores containing iron group metals | |
| CN108950195B (en) | Method for extracting valuable metals from zinc concentrate oxidizing slag by using chlorine-containing wastewater | |
| CN108118158B (en) | Method for extracting valuable metals from sulfide slag and blast furnace gas ash | |
| Singh et al. | Development of low-cost smelting reduction process using cupola furnace for efficient use of inferior grade manganese ores and rejects | |
| US4062675A (en) | Ore treatment involving a halo-metallization process | |
| RU2359047C2 (en) | Processing method of copper-cobalt oxidised raw materials with receiving of blister copper and alloy on basis of cobalt | |
| CN113000218B (en) | Collecting agent for cobalt-manganese multi-metal oxide ores and preparation method and application thereof | |
| RU2441080C1 (en) | Method of producing copper matte | |
| RU2186132C2 (en) | Method of processing recycled materials and man-caused metallurgical wastes | |
| CN116179780A (en) | Method for producing high-grade iron powder by removing heavy metals in iron slag | |
| CN112458278A (en) | Application and preparation method of cobalt-nickel-iron multi-element alloy concentrate and cobalt-manganese multi-metal oxide ore dressing-smelting combined method for solid-phase metallization reduction | |
| RU2315816C1 (en) | Method for processing of return converter slag of nickel-cobalt production in mixed smelting of the same with agglomerate in shaft furnace | |
| RU2122595C1 (en) | Blend for reductive treatment of metalurgical waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120213 |