SU1723167A1 - Method of oxidized nickel ore processing - Google Patents
Method of oxidized nickel ore processing Download PDFInfo
- Publication number
- SU1723167A1 SU1723167A1 SU904842036A SU4842036A SU1723167A1 SU 1723167 A1 SU1723167 A1 SU 1723167A1 SU 904842036 A SU904842036 A SU 904842036A SU 4842036 A SU4842036 A SU 4842036A SU 1723167 A1 SU1723167 A1 SU 1723167A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbon
- calcium
- ferronickel
- smelting
- nickel ore
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 6
- JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N [C].[Ca] Chemical compound [C].[Ca] JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000010454 slate Substances 0.000 claims abstract 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии. Целью Изобретени вл етс снижение эксплуатационных затрат при плавке на ферроникель . Способ включает подготовку шихты, состо щей из никельсодержащего материала , кальцийуглеродсодержащего флюса и углеродсодержащего восстановител , обжиги плавку огарка, причем в качестве кальцийуглеродсодержащего флюса используют сланец в количестве 25-40% от массы руды.The invention relates to metallurgy. The purpose of the invention is to reduce operating costs when smelting on ferronickel. The method includes the preparation of a mixture consisting of nickel-containing material, calcium-carbon-containing flux and carbon-containing reductant, roasting smelting of calcine, and slate is used as calcium-carbon-containing flux in an amount of 25-40% by weight of ore.
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к способам переработки окисленной никелевой руды.This invention relates to metallurgy, in particular, to methods for processing oxidized nickel ore.
Известен способ переработки окисленной никелевой руды с предварительной шихтовкой никельсодержащего материала, известн ка, восстановител (коксик, антрацитовый штыб или экибастузский уголь), последующим восстановительным обжигом и электроплавкой огарка.There is a method of processing oxidized nickel ore with a preliminary mixture of nickel-containing material, limestone, a reducing agent (coking, anthracite shtyb or Ekibastuz coal), followed by reducing roasting and electric melting cinder.
Недостатками вл ютс повышенный расход восстановител на эндотермические реакции разложени шихты, восстановлени металлов и низка степень восстановлен ни металла.The disadvantages are the increased consumption of reducing agent for endothermic reactions of decomposition of the charge, reduction of metals and low degree of reduction of metal.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ переработки окисленных никелевых руд, включающий подготовку шихты, состо щей из никельсодержащего материала, кальцийуглеродистого флюса и углеродсодержащего восстановител , обжиг и плавку огарка на ферроникель.The closest to the present invention is a method of processing oxidized nickel ores, including the preparation of a charge consisting of nickel-containing material, calcium carbonaceous flux and carbon-containing reducing agent, roasting and melting of calcine on ferronickel.
Недостатком вл ютс высокие эксплуатационные затраты при плавке на ферроникель .The disadvantage is the high operating costs of smelting per ferronickel.
Цель изобретени - снижение эксплуатационных затрат при плавке на ферроникель .The purpose of the invention is to reduce operating costs when smelting ferronickel.
Введение сланца в качестве углеродсодержащего материала позвол ет придать шихте новые свойства, исключить из состава шихты известн к и частично или полностью вывести из шихты антрацитовый штыб.The introduction of shale as a carbon-containing material makes it possible to impart new properties to the mixture, exclude limestone from the composition of the mixture, and partially or completely remove anthracite grit from the mixture.
Новые свойства шихты обусловлены структурой кальцийуглеродсодержащего материала - сланца. Сочетание окиси кальци , гипса, карбоната кальци с мельчайшими . включени ми керогена (органических соединений углерода), обладающими высокой восстановительной активностью, обеспечивает восстановительную атмосферу в слое шихты при одновременном выделении тепла в шихте, что снижает потребности процесса в углеродсодержащем материале -антрацитовом штыбе.New properties of the charge due to the structure of calcium carbon-containing material - shale. The combination of calcium oxide, gypsum, calcium carbonate with the smallest. the inclusion of kerogen (organic carbon compounds) with high reducing activity provides a reducing atmosphere in the charge layer while simultaneously releasing heat in the charge, which reduces the process requirements for the carbonaceous anthracite shta material.
XIXi
юYu
GJGj
О XIAbout XI
Составл ющие сланца - известн к, окись кальци выполн ют роль кальцийуг- леродистого флюса, а кероген (углерод и водород) - восстановител .The components of shale are limestone, calcium oxide plays the role of a calcium-carbon flux, and kerogen (carbon and hydrogen) acts as a reducing agent.
Вводимый в шихту сланец не требует дополнительного тепла на эндотермические реакции, так как своей теплотворной способностью обеспечивает эндотермические реакции и выдел ет дополнительное тепло.The shale introduced into the charge does not require additional heat for endothermic reactions, since it provides endothermic reactions with its calorific value and generates additional heat.
Новые свойства сланца позвол ют осуществить комплексность его Использовани (минеральную и органическую составл ющие ), что приводит к повышению производительности процесса и экономии углеродсодержащих материалов при плавке на ферроникель.The new properties of shale make it possible to carry out the complexity of its use (mineral and organic components), which leads to an increase in the productivity of the process and the saving of carbon-containing materials during smelting on ferronickel.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Исходное сырье подавалось в трубчатую вращающуюс печь, температурный режим процесса восстановительного обжига поддерживалс по температуре огарка 700-900°С. В процессе обжига в указанном интервале температур степеньThe feedstock was fed to a tubular rotary kiln, the temperature regime of the process of reduction roasting was maintained at a calcine temperature of 700-900 ° C. In the firing process in the specified temperature range
восстановител железа до Fe+2 составила 35-70%.iron reducing agent to Fe + 2 was 35-70%.
Полученный огарок поступал в электропечь мощностью 225 кВА, где осуществл лась его плавка на ферроникель. The resulting candle was fed to an electric furnace with a capacity of 225 kVA, where it was smelted to ferronickel.
Снижение дозировки сланца менее 25% приводит к повышению содержани железа в шлаке, что обусловливает его вспенивание и расстройство технологического процесса . При увеличении расхода сланца выше40% повышаетс температура отход щих газов, что затрудн ет их очистку по существующим технологи м.A reduction in the dosage of shale less than 25% leads to an increase in the iron content in the slag, which causes its foaming and process breakdown. With an increase in the shale consumption above 40%, the temperature of the flue gases increases, which makes it difficult to clean them using existing technologies.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904842036A SU1723167A1 (en) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Method of oxidized nickel ore processing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904842036A SU1723167A1 (en) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Method of oxidized nickel ore processing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1723167A1 true SU1723167A1 (en) | 1992-03-30 |
Family
ID=21522474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904842036A SU1723167A1 (en) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Method of oxidized nickel ore processing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1723167A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2134729C1 (en) * | 1998-02-12 | 1999-08-20 | Попов Владимир Максимович | Method of processing oxidized nickel ores |
| RU2176675C1 (en) * | 2000-06-29 | 2001-12-10 | Общество ограниченной ответственности "Южполиметалл" | Charge for production of fluxed nickel sinter |
| RU2280704C1 (en) * | 2004-11-29 | 2006-07-27 | Государственное Учреждение Институт металлургии Уральского отделения Российской Академии Наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) | Method of processing nickel-containing iron ore material |
| RU2389811C1 (en) * | 2008-10-03 | 2010-05-20 | Открытое акционерное общество "Ленинградсланец" | Procedure for preparation of charge to melting for production of nickel matte out of oxidised nickel ore |
-
1990
- 1990-06-25 SU SU904842036A patent/SU1723167A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР №377369, кл. С 22 В 23/02, 1971. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2134729C1 (en) * | 1998-02-12 | 1999-08-20 | Попов Владимир Максимович | Method of processing oxidized nickel ores |
| RU2176675C1 (en) * | 2000-06-29 | 2001-12-10 | Общество ограниченной ответственности "Южполиметалл" | Charge for production of fluxed nickel sinter |
| RU2280704C1 (en) * | 2004-11-29 | 2006-07-27 | Государственное Учреждение Институт металлургии Уральского отделения Российской Академии Наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) | Method of processing nickel-containing iron ore material |
| RU2389811C1 (en) * | 2008-10-03 | 2010-05-20 | Открытое акционерное общество "Ленинградсланец" | Procedure for preparation of charge to melting for production of nickel matte out of oxidised nickel ore |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL377499A1 (en) | Process for producing particulate iron metal | |
| US3847601A (en) | Reduced pellets for making alloys containing nickel and chromium | |
| WO2013011521A1 (en) | A method for direct reduction of oxidized chromite ore fines composite agglomerates in a tunnel kiln using carbonaceous reductant for production of reduced chromite product/ agglomerates applicable in ferrochrome or charge chrome production. | |
| US3876415A (en) | Concentration of nickel values in oxidized ores | |
| SU1723167A1 (en) | Method of oxidized nickel ore processing | |
| CN110983043B (en) | Method for preparing high-grade ferronickel from medium-low grade laterite-nickel ore | |
| RU2401873C1 (en) | Procedure for processing oxidated nickel ore | |
| US3836356A (en) | Methods of treating silicious materials to form silicon carbide | |
| CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| US4576637A (en) | Process for preparing silicon-base complex ferrous alloys | |
| RU2065504C1 (en) | Charge for blast smelting of oxidized nickel-containing materials | |
| CN107574278A (en) | A kind of method that ferronickel is prepared with lateritic nickel ore enriching nickel | |
| US2380406A (en) | Production of low sulphur sponge iron | |
| RU2213788C2 (en) | Method of steel-making in electric-arc furnace | |
| FI85878C (en) | Process for reducing melting of materials containing base metals | |
| RU2703060C1 (en) | Charge for smelting silicocalcium | |
| AU2006335814B2 (en) | Method for manufacturing metallic iron | |
| RU2020172C1 (en) | Charge for sulfiding blast smelting | |
| RU2359047C2 (en) | Processing method of copper-cobalt oxidised raw materials with receiving of blister copper and alloy on basis of cobalt | |
| RU2033431C1 (en) | Method of metal production | |
| RU2808305C1 (en) | Processing method for oxidized nickel ore | |
| Ross | The fundamental aspects of iron ore reduction | |
| SU908867A1 (en) | Process for dephosphoration of manganese carbonate concentrates | |
| RU2166555C1 (en) | Method of processing cinder of roasting of nickel concentrate from flotation separation of copper-nickel converter matte | |
| SU773109A1 (en) | Sulfidizer for smelting nonferrous metal ores and concentrates |