RU2122595C1

RU2122595C1 - Blend for reductive treatment of metalurgical waste

Info

Publication number: RU2122595C1
Application number: RU97119456A
Authority: RU
Inventors: Л.А. Казанбаев; П.А. Козлов; А.В. Колесников; Ю.В. Решетников; О.В. Гизатулин
Original assignee: Акционерное общество "Челябинский электролитный цинковый завод"
Priority date: 1997-11-27
Filing date: 1997-11-27
Publication date: 1998-11-27

Abstract

FIELD: ore processing industry, more particularly processing of oxidized ores and zinc cakes by reductive treatment. SUBSTANCE: claimed blend comprises (wt %): 3- 15 oxidized zinc ore; 56-65 zinc cake; 3-6 limestone, and the hard carbon reducing agent balance. EFFECT: greater recovery of zinc into welz-oxide. 1 tbl

Description

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности, предназначено для переработки окисленных руд, цинковых кеков вельцеванием. The invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals, in particular, is intended for the processing of oxidized ores, zinc cakes Weltz.

Известна шихта для вельцевания, включающая легкоплавкий цинксодержащий шлак 45-68%, высокоосновную цинксодержащую руду 5-25% и твердый углеродистый восстановитель - остальное (см. а.с. N 821521, опубл. 15.04.81 г., Бюл. N 14 по кл. C 22 B 19/38). Недостатком указанной шихты является использование для вельцевания материала с низким содержанием цинка от 5 до 15%, что снижает эффективность и производительность вельцевания цинксодержащих материалов. Known charge for Weltzia, including low-melting zinc-containing slag 45-68%, highly basic zinc-containing ore 5-25% and solid carbonaceous reducing agent - the rest (see and.with. N 821521, publ. 15.04.81, Bull. N 14 according C. C 22 B 19/38). The disadvantage of this charge is the use for welting of material with a low zinc content of 5 to 15%, which reduces the efficiency and productivity of the welting of zinc-containing materials.

Известен способ пирометаллургической переработки цинковых кеков путем вельцевания шихты, состоящей из цинковых кеков, предварительно смешанных с твердым углеродистым восстановителем и тугоплавким кальций-магнийсодержащим материалом (см. а.с. N 876761, опубликовано 30.10.81 г., Бюл. N 40 по кл. C 22 B 19/38). Недостатком использования указанной шихты в известном способе является необходимость подачи на вельцевание только окатышей крупностью от 3 до 25 мм и отдельно коксика крупностью плюс 3 мм, с целью исключения пылевыноса лаковых и углеродсодержащих компонентов шихты и получения качественной по цинку вельц-окиси. There is a method of pyrometallurgical processing of zinc cakes by Waltz mixture, consisting of zinc cakes, pre-mixed with a solid carbon reducing agent and refractory calcium-magnesium-containing material (see and.with. N 876761, published 30.10.81, Bull. N 40 CL C 22 B 19/38). The disadvantage of using this mixture in the known method is the need for filing for Wieliczka pellets with a particle size of from 3 to 25 mm and separately coke with a particle size of plus 3 mm, in order to exclude dust removal of varnish and carbon-containing components of the mixture and to obtain high-quality zinc Waelz oxide.

Наиболее близкой по технической сути и достигаемому результату к изобретению является шихта для вельцевания, включающая окисленную цинковую руду (цинк 21,82%, железо 20%, кремнезем 13%), известняк и коксик в соотношении ингредиентов, мас.%:
окисленная цинковая руда - 61-68
известняк - 5-13
твердый углеродистый восстановитель (кокс) - Остальное
(см. Производство тяжелых цветных металлов. Зарубежный опыт. Экспресс-информация, М. , 1985, вып. 12, Минцветмет СССР, ЦНИИцветмет экономики и информации, перевод с журнала Mining Magazine, 1984, August, p. 98-103).The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a mixture for welting, including oxidized zinc ore (zinc 21.82%, iron 20%, silica 13%), limestone and coke in the ratio of ingredients, wt.%:
oxidized zinc ore - 61-68
limestone - 5-13
solid carbonaceous reducing agent (coke) - The rest
(see. Production of heavy non-ferrous metals. Foreign experience. Express information, Moscow, 1985, issue 12, Ministry of color of the USSR, Central Research Institute for Color and Economics of Economics and Information, translation from Mining Magazine, 1984, August, p. 98-103).

Недостатком известного состава шихты является низкое извлечение цинка в вельц-окись при ее вельцевании 72-87%. A disadvantage of the known composition of the charge is the low extraction of zinc in Waelz oxide with its Waelzian 72-87%.

Предложена шихта для вельцевания, включающая следующие компоненты, мас. %:
окисленная цинковая руда - 3-15
цинковый кек - 56-65
известняк - 3-6
твердый углеродистый восстановитель - Остальное
Предложенная шихта испытана в полупромышленных условиях. Испытания показали, что вельцевание шихт предложенных составов, включая окисленную цинковую руду от 3 до 15%, цинковый кек от 56 до 65%, известняк от 3 до 6%, остальное коксик, позволяет повысить извлечение цинка в вельц-окись по сравнению с известным составом шихт.Proposed mixture for Waelz, including the following components, wt. %:
oxidized zinc ore - 3-15
zinc cake - 56-65
limestone - 3-6
Solid Carbon Reducer - Else
The proposed mixture is tested in semi-industrial conditions. Tests have shown that the Waelzzia of the blends of the proposed compositions, including oxidized zinc ore from 3 to 15%, zinc cake from 56 to 65%, limestone from 3 to 6%, the rest is coke, can increase the extraction of zinc in Waelz oxide compared with the known composition charge.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления переработки предложенных шихт для вельцевания. Information confirming the possibility of processing the proposed blends for Waelz.

Проверка вельцевания шихт осуществлялась следующим образом. Checking the Weltz mixture was carried out as follows.

Окисленная цинковая руда состава, мас.%: цинк 20-36, железо 3-20, свинец 3-5, кремнезем 8-15 крупностью минус 12 мм, подсушенный цинковый кек электролитного производства состава, мас. %: цинк 20-23, железо 22-30, свинец 1,5-2,5, кремнезем 5-8, известняк крупностью минус 10 мм, коксовая мелочь минус 10 мм (80-90%), смешивали в предлагаемых соотношениях и загружали в трубчатую вращающуюся печь размером 4 х 2,5 м. Oxidized zinc ore composition, wt.%: Zinc 20-36, iron 3-20, lead 3-5, silica 8-15 particle size minus 12 mm, dried zinc cake electrolyte production composition, wt. %: zinc 20-23, iron 22-30, lead 1.5-2.5, silica 5-8, limestone fineness minus 10 mm, coke breeze minus 10 mm (80-90%), mixed in the proposed proportions and loaded into a tubular rotary kiln measuring 4 x 2.5 m.

В реакционной зоне печи поддерживали температуру 1100-1200^oC. Выходящий из печи клинкер и уловленная в системе обеспыливания вельц-окись взвешивались и анализировались.A temperature of 1100-1200 ^° C was maintained in the reaction zone of the furnace. Clinker exiting the furnace and Waelz oxide captured in the dust removal system were weighed and analyzed.

Испытания показали, что вельцевание предлагаемых шихт состава, мас.%: окисленная руда 3-15, цинковый кек 56-65, известняк 3-6, коксик остальное, позволяет увеличить извлечение цинка в вельц-окись по сравнению с известной шихтой. Tests have shown that the Waelzzing of the proposed blends, wt.%: Oxidized ore 3-15, zinc cake 56-65, limestone 3-6, coke the rest, allows to increase the extraction of zinc in Waelz oxide compared with the known charge.

В таблице приведены сравнительные данные проверки вельцевания шихт известного состава (по прототипу) и предлагаемого. The table shows the comparative data of the verification of the welting of charges of known composition (according to the prototype) and the proposed one.

Как видно из данных таблицы, при использовании предлагаемой шихты для вельцевания возрастает извлечение цинка в вельц-окись на 7,7%. As can be seen from the table, when using the proposed mixture for Waelz, the extraction of zinc in Waelz oxide increases by 7.7%.

Claims

Weltz mixture, including oxidized zinc ore, limestone, a solid carbonaceous reducing agent, characterized in that it additionally contains zinc cake of electrolyte production in the following ratio of components, wt.%:
Oxidized Zinc Ore - 3 - 15
Zinc cake - 56 - 65
Limestone - 3 - 6
Solid Carbon Reducer - Remains