SU1678877A1 - Charge for waelz-processing of zinc-bearing materials - Google Patents
Charge for waelz-processing of zinc-bearing materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1678877A1 SU1678877A1 SU894719927A SU4719927A SU1678877A1 SU 1678877 A1 SU1678877 A1 SU 1678877A1 SU 894719927 A SU894719927 A SU 894719927A SU 4719927 A SU4719927 A SU 4719927A SU 1678877 A1 SU1678877 A1 SU 1678877A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zinc
- furnaces
- waelz
- heat insulation
- processing
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical group [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии , а именно к переработке цинксо- держащих материалов вельцеванием в трубчатых печах (вельц-печах). Цель - снижение расхода коксика. Шихта содержит коксик, отработанную тепловую изол цию печей графитации и цинксодержащий материал и дополнительно цинковые дроссы электролитного производства при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: коксик 10,0-15,1, отработанна теплова изол ци печей графитации 11,1-15,0, цинковые дроссы электролитного производства 2,0-3,2, цинксодержащий материал - остальное . 2 табл.The invention relates to non-ferrous metallurgy, namely to the processing of zinc-containing materials by Welsh in tube furnaces (Waelz furnaces). The goal is to reduce the consumption of coke. The mixture contains coking, spent heat insulation of graphitization furnaces and zinc-containing material and additionally zinc dross electrolyte production in the following ratio of ingredients, wt.%: Coking 10.0-15.1, waste heat insulation of graphitization furnaces 11.1-15.0 , zinc drosses of electrolytic production 2.0-3.2, zinc-containing material - the rest. 2 tab.
Description
слcl
сwith
Изобретение относитс к цветной металлургии , а именно к переработке цинксо- держащих материалов вельцеванием в вельц-печах.The invention relates to non-ferrous metallurgy, namely to the processing of zinc-containing materials by valsevans in Waelz furnaces.
Целью изобретени вл етс снижение расхода коксика.The aim of the invention is to reduce the consumption of coke.
В качестве ингредиентов шихты используют цинковый кек состава, мас.%: цинк 21,2; свинец 1,45; кадмий 0,22; железо 26,7, коксик состава, мас.%: углерод 82,7; зола 16,1; летучие 2,2, крупностью до 10 мм и реакционной способностью 1,6 см3/г.с, отработанную тепловую изол цию печей графитации состава, мас.%: углерод 71,5; зола 24,0; летучие 1,5, крупностью 0,1-20 мм и реакционной способностью 0,75 см3/г.с, цинковые дроссы электролитного производства состава, мас.%: цинк общий 85,4, в том числе цинк металлический 52,1, хлор - 1,5, крупностью 0,1-20 мм.As the ingredients of the mixture use zinc cake composition, wt.%: Zinc 21,2; lead 1.45; cadmium 0.22; iron 26.7, toxic composition, wt.%: carbon 82.7; ash 16.1; 2.2 volatiles, particle size up to 10 mm and reactivity of 1.6 cm3 / g., spent thermal insulation of graphitization furnaces of the composition, wt.%: carbon 71.5; ash 24.0; volatile 1.5, particle size 0.1-20 mm and reactivity of 0.75 cm3 / g., zinc dross of electrolyte production composition, wt.%: total zinc 85.4, including metallic zinc 52.1, chlorine - 1.5, with a particle size of 0.1-20 mm.
Пример. Цинксодержащий материал (цинковый кек), коксик, тепловую изол цию печей графитации и цинковые дроссы электролитного производства шихтуют грейферным способом, перемешивают и загружают в бункер, из которого по транспортеру непрерывно или периодически подают в загрузочное окно вельц-печи (длина печи 40 м, диаметр 2,5 м). Производительность печи по цинковому кеку 5 т/ч. Опробуют несколько вариантов предлагаемой шихты различного состава.Example. Zinc-containing material (zinc cake), coking, thermal insulation of graphitization furnaces and zinc dross of electrolyte production are mixed with a grab method, mixed and loaded into a bunker, from which the conveyor of the Velz furnace (furnace 40 m long, diameter 2.5 m). Furnace productivity for zinc kek is 5 t / h. Try out several options for the proposed mixture of different composition.
В табл. 1 приведен состав шихты; в табл. 2 - расход коксика относительно количества кека.In tab. 1 shows the composition of the charge; in tab. 2 - consumption of coke relative to the amount of cake.
Таким образом, по сравнению с известной предлагаема шихта позвол ет экономить почти половину расходуемого коксика, не снижа при этом производительность печи . Это позвол ет снизить расход коксика на 30-50% и частично заменить его теплоо VIThus, in comparison with the known charge, the proposed charge saves almost half of the consumed coke, without reducing the furnace performance. This allows reducing the consumption of coke by 30-50% and partially replacing it with heat VI.
00 0000 00
ViVi
v|v |
вой изол цией печей графитации, стоимость которой в 5 раз ниже. Кроме того, это позвол ет утилизировать цинковые дроссы электролитного производства, существующа технологи переработки которых трудоемка и неэффективна .isolation of graphitization furnaces, the cost of which is 5 times lower. In addition, it allows to utilize zinc drosses of electrolyte production, the existing processing technologies of which are laborious and inefficient.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894719927A SU1678877A1 (en) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | Charge for waelz-processing of zinc-bearing materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894719927A SU1678877A1 (en) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | Charge for waelz-processing of zinc-bearing materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1678877A1 true SU1678877A1 (en) | 1991-09-23 |
Family
ID=21461361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894719927A SU1678877A1 (en) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | Charge for waelz-processing of zinc-bearing materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1678877A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2122595C1 (en) * | 1997-11-27 | 1998-11-27 | Акционерное общество "Челябинский электролитный цинковый завод" | Blend for reductive treatment of metalurgical waste |
| RU2284361C1 (en) * | 2005-03-14 | 2006-09-27 | Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод" | Charge for waelz process of zinc-containing materials |
-
1989
- 1989-07-18 SU SU894719927A patent/SU1678877A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 990844,кл. С 22 В 19/38, 1981. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2122595C1 (en) * | 1997-11-27 | 1998-11-27 | Акционерное общество "Челябинский электролитный цинковый завод" | Blend for reductive treatment of metalurgical waste |
| RU2284361C1 (en) * | 2005-03-14 | 2006-09-27 | Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод" | Charge for waelz process of zinc-containing materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0453151A1 (en) | Process for recovering valuable metals from a dust containing zinc | |
| US4940487A (en) | Process for utilizing of zinc-containing metallurgical dusts and sludges | |
| EP0132243B1 (en) | A method for recovering lead from waste lead products | |
| US4323391A (en) | Process for recovering zinc | |
| SU1678877A1 (en) | Charge for waelz-processing of zinc-bearing materials | |
| JP3317658B2 (en) | Metal recovery from steel industry waste. | |
| CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| US4576637A (en) | Process for preparing silicon-base complex ferrous alloys | |
| JPH07216464A (en) | Weltz reprocessing of material containing zinc, lead and iron oxide | |
| JPH1053820A (en) | Treatment of metal compounds of steel dust, sludge and/ or ore | |
| US2598743A (en) | Zinc smelting | |
| RU2060287C1 (en) | Mixture for rotary kiln processing of zinc-containing materials | |
| CA1275174C (en) | Secondary lead production | |
| RU2284361C1 (en) | Charge for waelz process of zinc-containing materials | |
| US2926081A (en) | Process of smelting zinc containing lead ores | |
| RU2755316C1 (en) | Method for distilling arsenic from technical zinc oxide | |
| US2693410A (en) | Smelting of zinciferous material | |
| GB1572566A (en) | Process for producing reduced iron pellets from iron-containing dust | |
| RU2020172C1 (en) | Charge for sulfiding blast smelting | |
| Coleman | Sources of atmospheric cadmium | |
| CN1026419C (en) | Electric heating zinc smelting process | |
| RU1772189C (en) | Charge for accumulator scrap processing | |
| SU1227702A1 (en) | Charge for processing storage battery scrap | |
| RU2130501C1 (en) | Method of processing lead-zinc wastes containing tin and copper | |
| US1333720A (en) | Copper-lead-smelting process |